CN111021939B - 周向冲击组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻井设备技术领域，是一种周向冲击组件，包括配流盘、弧形凸台、冲击锤、前竖直凸台、后竖直凸台、左锤体、右锤体、铁砧和限流件，配流盘中部设有上下贯通的芯轴安装腔，配流盘外侧沿圆周方向间隔均布有四个弧形凸台，位于配流盘前侧的弧形凸台为前凸台，前凸台中部设有开口向上的前弧形豁口。本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过设置第一斜孔、第二斜孔、第三斜孔和第四斜孔并均装入限流件，使对应配流盘下方位置的铁砧内腔形成负压区，产生强烈的负压抽吸作用，避免配流盘、冲击锤和铁砧之间因钻井液的逆向回流形成不规则涡流，从而减轻钻井液对配流盘、冲击锤和铁砧的冲蚀，具有高效、连续可靠和寿命长的特点。

Description

周向冲击组件

技术领域

本发明涉及钻井设备技术领域，是一种周向冲击组件。

背景技术

在油田勘探开发过程中，提高机械钻速是油田开发行业追求的永恒目标。目前，国内外研制了众多种类不同的钻井提速工具并且投入了现场试验应用，取得了良好的效果。现有的钻井提速工具主要以对钻头施加冲击作用来达到提速效果，根据冲击的形式可以分为轴向冲击提速装置和周向冲击提速工具。周向冲击提速工具通过对钻头施加周期性的高频周向冲击力改善PDC钻头的工作状态，提高PDC钻头的破岩效率，进而提高机械钻速；同时也保护了ODC钻头，延长了钻头的使用的寿命。

目前采用周向冲击的扭力冲击器其核心部件易被冲蚀、冲击锤冲程短和连续周向冲击效果差的问题，因此推广效果一般。

发明内容

本发明提供了一种周向冲击组件，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有扭力冲击器存在核心部件易被冲蚀毁坏和连续周向冲击效果差的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种周向冲击组件，包括配流盘、弧形凸台、冲击锤、前竖直凸台、后竖直凸台、左锤体、右锤体、铁砧和限流件，配流盘中部设有上下贯通的芯轴安装腔，配流盘外侧沿圆周方向间隔均布有四个弧形凸台，位于配流盘前侧的弧形凸台为前凸台，前凸台中部设有开口向上的前弧形豁口，位于配流盘后侧的弧形凸台为后凸台，后凸台中部设有开口向上的后弧形豁口，位于配流盘左侧的弧形凸台为左凸台，左凸台上设有前后间隔分布的第一孔列和第二孔列，第一孔列包括至少一个上下间隔分布的第一连通孔，第二孔列包括至少一个上下间隔分布的第二连通孔，位于配流盘右侧的弧形凸台为右凸台，右凸台上设有前后间隔分布的第三孔列和第四孔列，第三孔列包括至少一个上下间隔分布的第三连通孔，第四孔列包括至少一个上下间隔分布的第四连通孔；配流盘外侧套装有冲击锤，冲击锤前部内侧设有位于前弧形豁口内且能在其内摆动的前竖直凸台，对应前竖直凸台左侧位置的冲击锤内侧上下间隔设有至少一个第五连通孔，对应前竖直凸台右侧位置的冲击锤内侧上下间隔设有至少一个第六连通孔，冲击锤后部内侧设有位于后弧形豁口内且能在其内摆动的的后竖直凸台，对应后竖直凸台左侧位置的冲击锤内侧上下间隔设有至少一个第七连通孔，对应后竖直凸台右侧位置的冲击锤内侧上下间隔设有至少一个第八连通孔，对应左凸台位置冲击锤左部外侧设有左锤体，对应左锤体前侧位置的冲击锤外侧上下间隔设有至少一个第九连通孔，对应左锤体后侧位置的冲击锤外侧上下间隔设有至少一个第十连通孔，对应右凸台位置的冲击锤右部外侧设有右锤体，对应右锤体前侧位置的冲击锤外侧上下间隔设有至少一个第十一连通孔，对应右锤体后侧位置的冲击锤外侧上下间隔设有至少一个第十二连通孔；冲击锤外侧套装有下部位于其下方的铁砧，对应左锤体位置的铁砧上部内侧设有能使左锤体在其内摆动的左弧形槽，对应右锤体位置的铁砧上部内侧设有能使右锤体在其内摆动的右弧形槽；对应左弧形槽和右弧形槽之间位置的铁砧前侧上部内侧设有开口向上的前流道，对应左弧形槽和右弧形槽之间位置的铁砧后侧上部内侧设有开口向上的后流道，对应前流道与左弧形槽之间位置的铁砧上部外侧设有开口向上的第一流道，第一流道内上下间隔设有至少一个第十三连通孔，第一流道下端设有内外贯通的第一斜孔，对应左弧形槽与后流道之间位置的铁砧上部外侧设有开口向上的第二流道，第二流道内上下间隔设有至少一个第十四连通孔，第二流道下端设有内外贯通的第二斜孔，对应后流道与右弧形槽之间位置的铁砧上部外侧设有开口向上的第三流道，第三流道内上下间隔设有至少一个第十五连通孔，第三流道下端设有内外贯通的第三斜孔，对应右弧形槽与前流道之间位置的铁砧上部外侧设有开口向上的第四流道，第四流道内上下间隔设有至少一个第十六连通孔，第四流道下端设有内外贯通的第四斜孔，第一斜孔、第二斜孔、第三斜孔和第四斜孔均呈外高内低状倾斜；第一斜孔、第二斜孔、第三斜孔和第四斜孔内均设有限流件。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述还可包括内安装颈、中安装颈和上安装块，配流盘上端固定安装有内安装颈，冲击锤上端固定安装有中安装颈，铁砧上端沿圆周均布有两个固定块。

上述还可包括安装轴承，内安装颈与中安装颈之间设有套装在内安装颈外侧的安装轴承，安装轴承下端座于弧形凸台上端。

上述还可包括耐磨颈和耐磨块，配流盘下端固定安装有耐磨颈，耐磨颈下端沿圆周均布有至少四个耐磨块。

上述对应第一流道下方位置的铁砧下端外侧可设有密封环槽；铁砧下端外侧可设有外螺纹，铁砧下端内侧设有内六方孔。

上述第一孔列可包括两个上下间隔分布的第一连通孔，第二孔列包括两个与第一连通孔位置对应的第二连通孔，第三孔列包括两个与第一连通孔位置对应的第三连通孔，第四孔列包括两个与第一连通孔位置对应的第四连通孔；对应前竖直凸台左侧位置的冲击锤内侧上下间隔设有两个第五连通孔，对应前竖直凸台右侧位置的冲击锤内侧设有两个与第五连通孔位置对应的第六连通孔，对应后竖直凸台左侧位置的冲击锤内侧设有两个与第五连通孔位置对应的第七连通孔，对应后竖直凸台右侧位置的冲击锤内侧设有两个与第五连通孔位置对应的第八连通孔，对应左锤体前侧位置的冲击锤外侧设有两个与第五连通孔位置对应的第九连通孔，对应左锤体后侧位置的冲击锤外侧设有两个与第五连通孔位置对应的第十连通孔，对应右锤体前侧位置的冲击锤外侧设有两个与第五连通孔位置对应的第十一连通孔，对应右锤体后侧位置的冲击锤外侧设有两个与第五连通孔位置对应的第十二连通孔；第一流道内上下间隔设有两个第十三连通孔，对应每个第十三连通孔位置的第二流道内均设有第十四连通孔，对应每个第十三连通孔位置的第三流道内均设有第十五连通孔，对应每个第十三连通孔位置的第四流道内均设有第十六连通孔。

上述对应前竖直凸台左侧位置的冲击锤内侧可设有两个与第一连通孔位置对应的第五连通孔，第一流道内上下间隔设有两个与第一连通孔位置对应的第十三连通孔。

上述限流件可为节流喷嘴。

上述第一连通孔、第二连通孔、第三连通孔、第四连通孔、第五连通孔、第六连通孔、第七连通孔、第八连通孔、第九连通孔、第十连通孔、第十一连通孔、第十二连通孔、第十三连通孔、第十四连通孔、第十五连通孔和第十六连通孔均可为长圆孔。

本发明结构合理而紧凑，通过将钻井液使左锤体在左弧形槽内摆动，使右锤体在右弧形槽内摆动，实现将液能转换为动量冲击；通过设置左弧形槽和右弧形槽，增大左锤体和右锤体的冲程；通过设置第一斜孔、第二斜孔、第三斜孔和第四斜孔并均装入限流件，使对应配流盘下方位置的铁砧内腔形成负压区，产生强烈的负压抽吸作用，不仅能够避免配流盘、冲击锤和铁砧之间因钻井液的逆向回流形成不规则涡流，从而减轻钻井液对配流盘、冲击锤和铁砧等核心部件冲蚀，还能够使配流盘可靠、稳定的转动，具有结构简单，便于加工，使用方便，稳定性好，使用寿命长，运维成本低的特点。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的俯视剖视结构示意图。

附图2为附图1中配流盘和冲击锤逆时针转动后的俯视剖视结构示意图。

附图3为附图2中配流盘逆时针转动后的俯视剖视结构示意图。

附图4为附图3中配流盘和冲击锤顺时针转动后的俯视剖视结构示意图。

附图5为图1中配流体的立体放大结构示意图。

附图6为图1中冲击锤的立体放大结构示意图。

附图7为图1中铁砧的立体放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为配流盘，2为冲击锤，3为铁砧，4为前凸台，5为前弧形豁口，6为后凸台，7为后弧形豁口，8为左凸台，9为右凸台，10为前竖直凸台，11为后竖直凸台，12为左锤体，13为右锤体，14为左弧形槽，15为右弧形槽，16为前流道，17为后流道，18为第一流道，19为第二流道，20为第三流道，21为第四流道，22为第一连通孔，23为第二连通孔，24为第三连通孔，25为第四连通孔，26为第五连通孔，27为第六连通孔，28为第七连通孔，29为第八连通孔，30为第九连通孔，31为第十连通孔，32为第十一连通孔，33为第十二连通孔，34为第十三连通孔，35为第十四连通孔，36为第十五连通孔，37为第十六连通孔，38为内安装颈，39为中安装颈，40为上安装块，41为耐磨颈，42为第一斜孔。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2、3、4、5、6、7所示，该周向冲击组件包括配流盘1、弧形凸台、冲击锤2、前竖直凸台10、后竖直凸台11、左锤体12、右锤体13、铁砧3和限流件，配流盘1中部设有上下贯通的芯轴安装腔，配流盘1外侧沿圆周方向间隔均布有四个弧形凸台，位于配流盘1前侧的弧形凸台为前凸台4，前凸台4中部设有开口向上的前弧形豁口5，位于配流盘1后侧的弧形凸台为后凸台6，后凸台6中部设有开口向上的后弧形豁口7，位于配流盘1左侧的弧形凸台为左凸台8，左凸台8上设有前后间隔分布的第一孔列和第二孔列，第一孔列包括至少一个上下间隔分布的第一连通孔22，第二孔列包括至少一个上下间隔分布的第二连通孔23，位于配流盘1右侧的弧形凸台为右凸台9，右凸台9上设有前后间隔分布的第三孔列和第四孔列，第三孔列包括至少一个上下间隔分布的第三连通孔24，第四孔列包括至少一个上下间隔分布的第四连通孔25；配流盘1外侧套装有冲击锤2，冲击锤2前部内侧设有位于前弧形豁口5内且能在其内摆动的前竖直凸台10，对应前竖直凸台10左侧位置的冲击锤2内侧上下间隔设有至少一个第五连通孔26，对应前竖直凸台10右侧位置的冲击锤2内侧上下间隔设有至少一个第六连通孔27，冲击锤2后部内侧设有位于后弧形豁口7内且能在其内摆动的的后竖直凸台11，对应后竖直凸台11左侧位置的冲击锤2内侧上下间隔设有至少一个第七连通孔28，对应后竖直凸台11右侧位置的冲击锤2内侧上下间隔设有至少一个第八连通孔29，对应左凸台8位置冲击锤2左部外侧设有左锤体12，对应左锤体12前侧位置的冲击锤2外侧上下间隔设有至少一个第九连通孔30，对应左锤体12后侧位置的冲击锤2外侧上下间隔设有至少一个第十连通孔31，对应右凸台9位置的冲击锤2右部外侧设有右锤体13，对应右锤体13前侧位置的冲击锤2外侧上下间隔设有至少一个第十一连通孔32，对应右锤体13后侧位置的冲击锤2外侧上下间隔设有至少一个第十二连通孔33；冲击锤2外侧套装有下部位于其下方的铁砧3，对应左锤体12位置的铁砧3上部内侧设有能使左锤体12在其内摆动的左弧形槽14，对应右锤体13位置的铁砧3上部内侧设有能使右锤体13在其内摆动的右弧形槽15；对应左弧形槽14和右弧形槽15之间位置的铁砧3前侧上部内侧设有开口向上的前流道16，对应左弧形槽14和右弧形槽15之间位置的铁砧3后侧上部内侧设有开口向上的后流道17，对应前流道16与左弧形槽14之间位置的铁砧3上部外侧设有开口向上的第一流道18，第一流道18内上下间隔设有至少一个第十三连通孔34，第一流道18下端设有内外贯通的第一斜孔42，对应左弧形槽14与后流道17之间位置的铁砧3上部外侧设有开口向上的第二流道19，第二流道19内上下间隔设有至少一个第十四连通孔35，第二流道19下端设有内外贯通的第二斜孔，对应后流道17与右弧形槽15之间位置的铁砧3上部外侧设有开口向上的第三流道20，第三流道20内上下间隔设有至少一个第十五连通孔36，第三流道20下端设有内外贯通的第三斜孔，对应右弧形槽15与前流道16之间位置的铁砧3上部外侧设有开口向上的第四流道21，第四流道21内上下间隔设有至少一个第十六连通孔37，第四流道21下端设有内外贯通的第四斜孔，第一斜孔42、第二斜孔、第三斜孔和第四斜孔均呈外高内低状倾斜；第一斜孔42、第二斜孔、第三斜孔和第四斜孔内均设有限流件。

在使用过程中，将本发明装入现有公知的扭力冲击钻井提速工具内，使配流盘1套装在芯轴外侧，使铁砧3下端与芯轴固定安装在一起；连续周向冲击作业时，上方的钻井液进入本发明所安装的管串内时，一部分钻井液进入从芯轴进入到芯轴安装腔，一部分液体进入铁砧3外侧与管串内侧的环空腔；首先，通过第二连通孔23与第十连通孔31配合，以及第三连通孔24与第十一连通孔32配合，将配流盘1内腔的钻井液导入冲击锤2内，推动冲击锤2和配流盘1逆时针转动，使左锤体12在左弧形槽14内逆摆动，使右锤体13在右弧形槽15内摆动；然后，第二流道19内的液体通过第十六连通孔37与第六连通孔27，以及第四流道21内的液体通过第十四连通孔35与第七连通孔28，将铁砧3外腔的钻井液导入配流盘1内，使配流盘1逆时针转动；其次，通过第一连通孔22与第九连通孔30配合，以及第四连通孔25与第十二连通孔33配合，将配流盘1内腔的钻井液导入冲击锤2内，推动冲击锤2和配流盘1顺时针转动，使左锤体12在左弧形槽14内摆动，使右锤体13在右弧形槽15内摆动；最后，第一流道18内的液体通过第十三连通孔34与第五连通孔26，以及第三流道20内的液体通过第十五连通孔36与第八连通孔29，将铁砧3外腔的钻井液导入配流盘1内，使配流盘1顺时针转动；重复上述步骤，使本发明将液能转换为动量冲击，实现连续周向冲击作业。通过设置左弧形槽14和右弧形槽15，增大左锤体12和右锤体13的冲程；通过设置第一斜孔42、第二斜孔、第三斜孔和第四斜孔并均装入限流件，使对应配流盘1下方位置的铁砧3内腔形成负压区，产生强烈的负压抽吸作用，不仅能够避免配流盘1、冲击锤2和铁砧3之间因钻井液的逆向回流形成不规则涡流，从而减轻钻井液对配流盘1、冲击锤2和铁砧3等核心部件冲蚀，还能够使配流盘1可靠、稳定的转动。

可根据实际需要，对上述周向冲击组件作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、4、5、6、7所示，还包括内安装颈38、中安装颈39和上安装块40，配流盘1上端固定安装有内安装颈38，冲击锤2上端固定安装有中安装颈39，铁砧3上端沿圆周均布有两个固定块。在使用过程中，通过这样的设置便于本发明与芯轴安装。

如附图1、2、3、4、5、6、7所示，还包括安装轴承，内安装颈38与中安装颈39之间设有套装在内安装颈38外侧的安装轴承，安装轴承下端座于弧形凸台上端。在使用过程中，通过设置安装轴承，减小配流盘1与冲击锤2转动时二者间的摩擦。

如附图1、2、3、4、5、6、7所示，还包括耐磨颈41和耐磨块，配流盘1下端固定安装有耐磨颈41，耐磨颈41下端沿圆周均布有至少四个耐磨块。在使用过程中，由于配流盘1相对于芯轴转动，且配流盘下端与芯轴直接接触，因此通过这样的设置，能够避免配流盘1对芯轴造成磨损，影响这个工具的使用寿命。根据需求，耐磨块可为现有公知的材料，如硬质合金等。

如附图1、2、3、4、5、6、7所示，对应第一流道18下方位置的铁砧3下端外侧设有密封环槽；铁砧3下端外侧设有外螺纹，铁砧3下端内侧设有内六方孔。在使用过程中，可在密封环槽内设置密封圈，保证本发明内部的密封性；通过设置内六方孔，便于从本发明下端将铁砧3与管串固定安装在一起。

如附图1、2、3、4、5、6、7所示，第一孔列包括两个上下间隔分布的第一连通孔22，第二孔列包括两个与第一连通孔22位置对应的第二连通孔23，第三孔列包括两个与第一连通孔22位置对应的第三连通孔24，第四孔列包括两个与第一连通孔22位置对应的第四连通孔25；对应前竖直凸台10左侧位置的冲击锤2内侧上下间隔设有两个第五连通孔26，对应前竖直凸台10右侧位置的冲击锤2内侧设有两个与第五连通孔26位置对应的第六连通孔27，对应后竖直凸台11左侧位置的冲击锤2内侧设有两个与第五连通孔26位置对应的第七连通孔28，对应后竖直凸台11右侧位置的冲击锤2内侧设有两个与第五连通孔26位置对应的第八连通孔29，对应左锤体12前侧位置的冲击锤2外侧设有两个与第五连通孔26位置对应的第九连通孔30，对应左锤体12后侧位置的冲击锤2外侧设有两个与第五连通孔26位置对应的第十连通孔31，对应右锤体13前侧位置的冲击锤2外侧设有两个与第五连通孔26位置对应的第十一连通孔32，对应右锤体13后侧位置的冲击锤2外侧设有两个与第五连通孔26位置对应的第十二连通孔33；第一流道18内上下间隔设有两个第十三连通孔34，对应每个第十三连通孔34位置的第二流道19内均设有第十四连通孔35，对应每个第十三连通孔34位置的第三流道20内均设有第十五连通孔36，对应每个第十三连通孔34位置的第四流道21内均设有第十六连通孔37。在使用过程中，通过这样的设置，便于配流盘1与冲击锤2间钻井液的导通，便于冲击锤2与铁砧3间的钻井液的导通。

如附图1、2、3、4、5、6、7所示，对应前竖直凸台10左侧位置的冲击锤2内侧设有两个与第一连通孔22位置对应的第五连通孔26，第一流道18内上下间隔设有两个与第一连通孔22位置对应的第十三连通孔34。在使用过程中，通过这样的设置，便于配流盘1、冲击锤2和铁砧3间的钻井液的导通。

如附图1、2、3、4、5、6、7所示，限流件为节流喷嘴。在使用过程中，通过这样的设置，增强负压抽吸的效果。

如附图1、2、3、4、5、6、7所示，第一连通孔22、第二连通孔23、第三连通孔24、第四连通孔25、第五连通孔26、第六连通孔27、第七连通孔28、第八连通孔29、第九连通孔30、第十连通孔31、第十一连通孔32、第十二连通孔33、第十三连通孔34、第十四连通孔35、第十五连通孔36和第十六连通孔37均为长圆孔。在使用过程中，通过这样的设置，增强配流盘1、冲击锤2和铁砧3间的钻井液的导通。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (4)

1.一种周向冲击组件，其特征在于包括配流盘、弧形凸台、冲击锤、前竖直凸台、后竖直凸台、左锤体、右锤体、铁砧和限流件，配流盘中部设有上下贯通的芯轴安装腔，配流盘外侧沿圆周方向间隔均布有四个弧形凸台，位于配流盘前侧的弧形凸台为前凸台，前凸台中部设有开口向上的前弧形豁口，位于配流盘后侧的弧形凸台为后凸台，后凸台中部设有开口向上的后弧形豁口，位于配流盘左侧的弧形凸台为左凸台，左凸台上设有前后间隔分布的第一孔列和第二孔列，第一孔列包括至少一个上下间隔分布的第一连通孔，第二孔列包括至少一个上下间隔分布的第二连通孔，位于配流盘右侧的弧形凸台为右凸台，右凸台上设有前后间隔分布的第三孔列和第四孔列，第三孔列包括至少一个上下间隔分布的第三连通孔，第四孔列包括至少一个上下间隔分布的第四连通孔；配流盘外侧套装有冲击锤，冲击锤前部内侧设有位于前弧形豁口内且能在其内摆动的前竖直凸台，对应前竖直凸台左侧位置的冲击锤内侧上下间隔设有至少一个第五连通孔，对应前竖直凸台右侧位置的冲击锤内侧上下间隔设有至少一个第六连通孔，冲击锤后部内侧设有位于后弧形豁口内且能在其内摆动的的后竖直凸台，对应后竖直凸台左侧位置的冲击锤内侧上下间隔设有至少一个第七连通孔，对应后竖直凸台右侧位置的冲击锤内侧上下间隔设有至少一个第八连通孔，对应左凸台位置冲击锤左部外侧设有左锤体，对应左锤体前侧位置的冲击锤外侧上下间隔设有至少一个第九连通孔，对应左锤体后侧位置的冲击锤外侧上下间隔设有至少一个第十连通孔，对应右凸台位置的冲击锤右部外侧设有右锤体，对应右锤体前侧位置的冲击锤外侧上下间隔设有至少一个第十一连通孔，对应右锤体后侧位置的冲击锤外侧上下间隔设有至少一个第十二连通孔；冲击锤外侧套装有下部位于其下方的铁砧，对应左锤体位置的铁砧上部内侧设有能使左锤体在其内摆动的左弧形槽，对应右锤体位置的铁砧上部内侧设有能使右锤体在其内摆动的右弧形槽；对应左弧形槽和右弧形槽之间位置的铁砧前侧上部内侧设有开口向上的前流道，对应左弧形槽和右弧形槽之间位置的铁砧后侧上部内侧设有开口向上的后流道，对应前流道与左弧形槽之间位置的铁砧上部外侧设有开口向上的第一流道，第一流道内上下间隔设有至少一个第十三连通孔，第一流道下端设有内外贯通的第一斜孔，对应左弧形槽与后流道之间位置的铁砧上部外侧设有开口向上的第二流道，第二流道内上下间隔设有至少一个第十四连通孔，第二流道下端设有内外贯通的第二斜孔，对应后流道与右弧形槽之间位置的铁砧上部外侧设有开口向上的第三流道，第三流道内上下间隔设有至少一个第十五连通孔，第三流道下端设有内外贯通的第三斜孔，对应右弧形槽与前流道之间位置的铁砧上部外侧设有开口向上的第四流道，第四流道内上下间隔设有至少一个第十六连通孔，第四流道下端设有内外贯通的第四斜孔，第一斜孔、第二斜孔、第三斜孔和第四斜孔均呈外高内低状倾斜；第一斜孔、第二斜孔、第三斜孔和第四斜孔内均设有限流件；还包括内安装颈、中安装颈和上安装块，配流盘上端固定安装有内安装颈，冲击锤上端固定安装有中安装颈，铁砧上端沿圆周均布有两个固定块；还包括安装轴承，内安装颈与中安装颈之间设有套装在内安装颈外侧的安装轴承，安装轴承下端座于弧形凸台上端；还包括耐磨颈和耐磨块，配流盘下端固定安装有耐磨颈，耐磨颈下端沿圆周均布有至少四个耐磨块；对应第一流道下方位置的铁砧下端外侧设有密封环槽；铁砧下端外侧设有外螺纹，铁砧下端内侧设有内六方孔。

2.根据权利要求1所述的周向冲击组件，其特征在于第一孔列包括两个上下间隔分布的第一连通孔，第二孔列包括两个与第一连通孔位置对应的第二连通孔，第三孔列包括两个与第一连通孔位置对应的第三连通孔，第四孔列包括两个与第一连通孔位置对应的第四连通孔；对应前竖直凸台左侧位置的冲击锤内侧上下间隔设有两个第五连通孔，对应前竖直凸台右侧位置的冲击锤内侧设有两个与第五连通孔位置对应的第六连通孔，对应后竖直凸台左侧位置的冲击锤内侧设有两个与第五连通孔位置对应的第七连通孔，对应后竖直凸台右侧位置的冲击锤内侧设有两个与第五连通孔位置对应的第八连通孔，对应左锤体前侧位置的冲击锤外侧设有两个与第五连通孔位置对应的第九连通孔，对应左锤体后侧位置的冲击锤外侧设有两个与第五连通孔位置对应的第十连通孔，对应右锤体前侧位置的冲击锤外侧设有两个与第五连通孔位置对应的第十一连通孔，对应右锤体后侧位置的冲击锤外侧设有两个与第五连通孔位置对应的第十二连通孔；第一流道内上下间隔设有两个第十三连通孔，对应每个第十三连通孔位置的第二流道内均设有第十四连通孔，对应每个第十三连通孔位置的第三流道内均设有第十五连通孔，对应每个第十三连通孔位置的第四流道内均设有第十六连通孔。

3.根据权利要求2所述的周向冲击组件，其特征在于对应前竖直凸台左侧位置的冲击锤内侧设有两个与第一连通孔位置对应的第五连通孔，第一流道内上下间隔设有两个与第一连通孔位置对应的第十三连通孔。

4.根据权利要求1或2或3所述的周向冲击组件，其特征在于限流件为节流喷嘴；或/和，第一连通孔、第二连通孔、第三连通孔、第四连通孔、第五连通孔、第六连通孔、第七连通孔、第八连通孔、第九连通孔、第十连通孔、第十一连通孔、第十二连通孔、第十三连通孔、第十四连通孔、第十五连通孔和第十六连通孔均为长圆孔。

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