CN111021735B - 一种采用地面高差准确定位器的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用地面高差准确定位器的施工方法，涉及建筑设备领域，包括预埋立杆、端头拼板、拼装连接构件、中间拼板、高度控制构件，高度控制构件通过螺纹连接活动设置于预埋立杆上，可以实现端头拼板在一定高度的位置调整，高度控制构件一端设置有端头拼板支撑圆台可以实现端头拼板的稳定支撑；拼装连接构件的设置可以快速实现端头拼板和中间拼板或者中间拼板与中间拼板的连接，且便于后期拆卸，整个装置操作简单，灵活性强，可周转，有良好的经济和社会价值。

Description

一种采用地面高差准确定位器的施工方法
技术领域
本发明属于建筑设备领域，具体涉及一种采用地面高差准确定位器的施工方法。
背景技术
进行传统楼层施工时，在客厅与卫生间交接的位置交接的部位往往会有内外高差不同造成错层的现象，常规采用施工方法是在有错层的位置搭设吊模，待混凝土终凝前，拆除吊模，采用这种方法施工时往往会带来许多问题：1、在进行混凝土浇筑的过程在中地面高差不明显，拆除吊模的过程中易造成错台处的阴阳角遭到破坏，影响整体地面质量；2、吊模拆除遗忘，由于吊模部位是二次拆除，很容易造成遗漏。如若未及时吊模进行拆除，后期很难修补，这样大大的影响了结构的整体性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作简单，灵活性强的采用地面高差准确定位器的施工方法，以解决背景技术指出的搭设吊模施工时存在的缺陷。
本发明技术方案是一种采用地面高差准确定位器的施工方法。
所述地面高差准确定位器，包括预埋立杆、端头拼板、拼装连接构件、中间拼板、高度控制构件，所述高度控制构件通过螺纹连接活动设置于所述预埋立杆上，所述端头拼板设置有长槽，所述端头拼板的一侧设置有端头拼板半圆孔，所述中间拼板的两侧均设置有中间拼板半圆孔，所述拼装连接构件实现端头拼板和中间拼板的连接。
所述采用地面高差准确定位器的施工方法，步骤为：
S1,在进行混凝土主体浇筑之前对所述预埋立杆进行预埋，待混凝土地面浇筑之前放置所述高度控制构件；
S2,安装所述端头拼板，对齐所述中间拼板并安装所述拼装连接构件（3），所述拼装连接构件能够实现所述端头拼板和所述中间拼板或者所述中间拼板与所述中间拼板的连接；
S3,通过对所述高度控制构件的调节，调整其平整度，安装完成后进行地面混凝土的浇筑，对所述地面高差准确定位器进行拆除，对突出地面的所述预埋立杆进行切割，再对切割部位进行抹平处理。
本发明进一步的改进在于，所述预埋立杆包括圆形底座和立杆，所述立杆固定设置于圆形底座上，立杆中部设置有与所述高度控制构件配合的螺纹段。
本发明进一步的改进在于，所述高度控制构件为套筒结构，一端设置有端头拼板支撑圆台。
本发明进一步的改进在于，所述端头拼板和中间拼板均为L形结构。
本发明进一步的改进在于，所述拼装连接构件包括连接座和固定螺母，所述连接座上设置有连接螺杆，所述连接螺杆的直径与端头拼板半圆孔以及中间拼板半圆孔的直径相匹配。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过运用一种地面高差准确定位器，高度控制构件通过螺纹连接活动设置于预埋立杆上，可以实现端头拼板在一定高度的位置调整，高度控制构件一端设置有端头拼板支撑圆台可以实现端头拼板的稳定支撑；拼装连接构件的设置可以快速实现端头拼板和中间拼板或者中间拼板与中间拼板的连接，且便于后期拆卸，整个装置操作简单，灵活性强，可周转，有良好的经济和社会价值。
附图说明
图1为本发明地面高差准确定位器；
图2为本发明端头拼板的结构示意图；
图3为本发明端头拼板的俯视结构示意图；
图4为本发明中间拼板结构示意图；
图5为本发明预埋立杆底座结构示意图；
图6为本发明高度控制构件的结构示意图；
图7为本发明拼装连接构件结构示意图。
其中，1、预埋立杆，11、圆形底座，12、立杆，2、端头拼板，21、长槽，22、端头拼板半圆孔，3、拼装连接构件，31、连接座，32、固定螺母，33、连接螺杆, 4、中间拼板，41、中间拼板半圆孔，5、高度控制构件，51、端头拼板支撑圆台。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
一种地面高差准确定位器，包括预埋立杆1、端头拼板2、拼装连接构件3、中间拼板4、高度控制构件5，所述高度控制构件5通过螺纹连接活动设置于所述预埋立杆1上，所述端头拼板2设置有长槽21，所述端头拼板2的一侧设置有端头拼板半圆孔22，所述中间拼板4的两侧均设置有中间拼板半圆孔41，所述拼装连接构件3实现端头拼板2和中间拼板4的连接。
所述预埋立杆1包括圆形底座11和立杆12，所述立杆12固定设置于圆形底座11上，立杆中部设置有与所述高度控制构件配合的螺纹段13，高度控制构件连接活动设置于该预埋立杆1上可以实现不同的高度调节；
所述高度控制构件5为套筒结构，一端设置有端头拼板支撑圆台51，端头拼板支撑圆台可以实现端头拼板不同高度的稳定支撑。
所述端头拼板2和中间拼板4均为L形结构。
所述拼装连接构件3包括连接座31和固定螺母32，所述连接座31上设置有连接螺杆33，所述连接螺杆33的直径与端头拼板半圆孔22以及中间拼板半圆孔41的直径相匹配，拼装连接构件的设置可以快速实现端头拼板和中间拼板或者中间拼板与中间拼板的连接，且便于后期拆卸。
本发明的使用方法为：在进行混凝土主体浇筑之前先对预埋立杆1进行预埋，待混凝土地面浇筑之前放置高度控制构件5，再安装端头拼板2，对齐中间拼板4并安装拼装连接构件3，拼装连接构件3能够实现端头拼板2和中间拼板4的连接，完成本次安装最后再通过对高度控制构件5的调节调整其平整度，安装完成后在进行地面混凝土的浇筑，带混凝土可以实现拆模强度时在对定位器进行拆除，对突出地面的预埋立杆1进行切割在对切割部位进行抹平处理。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种采用地面高差准确定位器的施工方法，其特征在于：
所述地面高差准确定位器包括预埋立杆（1）、端头拼板（2）、拼装连接构件（3）、中间拼板（4）、高度控制构件（5），所述高度控制构件（5）通过螺纹连接活动设置于所述预埋立杆（1）上，所述端头拼板（2）设置有长槽（21），所述端头拼板（2）的一侧设置有端头拼板半圆孔（22），所述中间拼板（4）的两侧均设置有中间拼板半圆孔（41）；
所述采用地面高差准确定位器的施工方法，步骤为：
S1,在进行混凝土主体浇筑之前对所述预埋立杆（1）进行预埋，待混凝土地面浇筑之前放置所述高度控制构件（5）；
S2,安装所述端头拼板（2），对齐所述中间拼板（4）并安装所述拼装连接构件（3），所述拼装连接构件（3）能够实现所述端头拼板（2）和所述中间拼板（4）或者所述中间拼板（4）与所述中间拼板（4）的连接；
S3,通过对所述高度控制构件（5）的调节，调整其平整度，安装完成后进行地面混凝土的浇筑，对所述地面高差准确定位器进行拆除，对突出地面的所述预埋立杆（1）进行切割，再对切割部位进行抹平处理。
2.根据权利要求1所述的一种采用地面高差准确定位器的施工方法，其特征在于，所述预埋立杆（1）包括圆形底座（11）和立杆（12），所述立杆（12）固定设置于圆形底座（11）上，所述立杆（12）中部设置有与所述高度控制构件配合的螺纹段（13）。
3.根据权利要求1所述的一种采用地面高差准确定位器的施工方法，其特征在于，所述高度控制构件（5）为套筒结构，一端设置有端头拼板支撑圆台（51）。
4.根据权利要求1所述的一种采用地面高差准确定位器的施工方法，其特征在于，所述端头拼板（2）和所述中间拼板（4）均为L形结构。
5.根据权利要求1所述的一种采用地面高差准确定位器的施工方法，其特征在于，所述拼装连接构件（3）包括连接座（31）和固定螺母（32），所述连接座（31）上设置有连接螺杆（33），所述连接螺杆（33）的直径与端头拼板半圆孔（22）以及中间拼板半圆孔（41）的直径相匹配。
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