CN111013310A - 一种原位热传导修复过程中尾水和尾气处理系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种原位热传导修复过程中尾水和尾气处理系统及方法，系统包括冷凝分离单元、催化氧化单元、末端尾气处理单元和尾水处理单元，所述冷凝分离单元包括气液分离器和冷凝设备，催化氧化单元包括臭氧催化氧化塔和臭氧分解设备，末端尾气处理单元包括引风机、除酸塔和排气筒；尾水处理单元包括微波无极紫外‑芬顿水处理设备。可实现热传导原位热脱附尾水的即时净化及回用。微波无极紫外耦合芬顿催化氧化处理技术，可实现尾水中污染物去除率95%以上，结合石英砂和活性炭过滤，实现净化回用。微波无极紫外催化氧化技术同芬顿高级氧化技术具有良好的耦合性能，污染物降解率显著高于微波无极紫外催化氧化或芬顿高级氧化单一技术应用场景。
Description
技术领域
本发明涉及尾水尾气处理技术领域，特别涉及一种原位热传导修复过程中尾水和尾气处理系统及方法。
背景技术
近年来，在城市污染企业搬迁后遗留、遗弃的工业污染场地中，苯系物、石油烃、多环芳烃等典型有机污染物被高频率检出，这些有机污染物极易扩散到环境中危害居民健康和环境安全。
目前，已有化学氧化、气相抽提、热脱附等多种修复技术成功应用于有机污染场地修复实践，原位热脱附技术具有对场地扰动小、污染物去除效率高、适用性强等优势，在有机污染场地土壤修复中具有广泛应用前景。原位热脱附技术指在原位对污染土壤进行加热，将土壤温度升高至修复目标温度，使得污染物从土壤中脱除出来，并通过后续尾水尾气处理系统进一步净化的方法。
目前较为常用的原位热脱附尾气处理方式，如冷凝、活性炭吸附等对污染物去除能力有限，RTO、直燃等处理存在爆炸风险；尾水处理一般采用油水分离技术，油相污染物需进一步收集处置，不能达到即时清除的目标。因此亟需探索一种高效、安全、即时的原位热脱附尾气、尾水处理系统。
专利“利用热传导原位热脱附净化有机污染土壤的系统及方法”，该方法中尾气经气水分离后，气相污染物直接高温燃烧，能耗较高且存在爆炸风险，并且该法未涉及尾水处理方法。
专利“一种污染场地原位热脱附系统”，该方法中尾气经一级冷凝、气液分离后直接排放，对于低沸点污染物，可能存在不达标问题。
专利“污染土壤热脱附有机尾气处理集成系统及处理方法”，该方法中冷凝出的液相污染物仅收集至储槽中，待下一步处置，不能实现即时净化。
发明内容
本发明的目的是提供一种原位热传导修复过程中尾水和尾气处理系统及方法，要解决现阶段尾气、尾水中有机污染物的无法高效净化去除以及尾气处理能耗高、存在爆炸风险等技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种原位热传导修复过程中尾水和尾气处理系统，所述系统包括冷凝分离单元、催化氧化单元、末端尾气处理单元和尾水处理单元，所述冷凝分离单元包括气液分离器和冷凝设备，催化氧化单元包括臭氧催化氧化塔和臭氧分解设备，末端尾气处理单元包括引风机、除酸塔和排气筒；尾水处理单元包括微波无极紫外-芬顿水处理设备、过滤净化设备和回用水槽；
抽提尾气通过管路与气液分离器的入口连接，气液分离器的出口通过管路与冷凝设备进气口连接，冷凝设备出气口通过管路与臭氧催化氧化塔进气口连通，臭氧催化氧化塔出气口通过管路与臭氧分解设备连通，臭氧分解设备的出气口通过管路与除酸塔的进气口连通，除酸塔的出气口通过管路与排气筒连通；
气液分离器和冷凝设备的排水口交汇后通过管路与微波无极紫外-芬顿水处理设备的入水口连接，微波无极紫外-芬顿水处理设备的出水口通过管路与过滤净化设备的入水口连接，过滤净化设备的出水口通过管路与回用水槽连通、并将过滤水送入冷凝设备进行回用。
进一步，还包括臭氧发生器，臭氧发生器通过管路与臭氧催化氧化塔连通。
进一步，冷凝设备包括串联设置的一级冷凝设备和二级冷凝设备。
进一步，气液分离器的出口通过管路与一级冷凝设备进气口连接，一级冷凝设备出气口通过管路与二级冷凝设备的进气口连接，二级冷凝设备的出气口通过管路与臭氧催化氧化塔进气口连通，臭氧催化氧化塔出气口提供管路与臭氧分解设备连通，臭氧分解设备的出气口通过管路与除酸塔的进气口连通，除酸塔的出气口通过管路与排气筒连通；
气液分离器、一级冷凝设备和二级冷凝设备的排水口交汇后通过管路与微波无极紫外-芬顿水处理设备的入水口连接，微波无极紫外-芬顿水处理设备的出水口通过管路与过滤净化设备的入水口连接，过滤净化设备的出水口通过管路与回用水槽连通、并将过滤水送入冷凝设备，微波无极紫外-芬顿水处理设备处理过程中溢出的挥发性气体导入臭氧催化氧化设备进行催化氧化净化。
进一步，尾气一级冷凝设备采用水雾喷淋方式，设备功率为2.5KW，材质为304不锈钢，无填料，运行阻力小，比填料型综合节能25%左右。
进一步，二级冷凝设备采用冷凝盘管方式，管内部流动冷却水，盘管材质为316L不锈钢，冷却水塔采用玻璃钢材质，设备功率0.5KW。
进一步，臭氧分解设备与除酸塔之间的管路上还设置有引风机；引风机功率20KW。
进一步，除酸塔采用316L不锈钢材质。
本发明另一方面提供使用上述原位热传导修复过程中尾水和尾气处理系统进行尾气处理的方法，包括如下步骤：
步骤一，原位热脱附抽提尾气通过管路依次进入气液分离器、一级冷凝设备和二级冷凝设备，大部分有机污染物初步冷凝、富集、分离，气相进入臭氧催化氧化塔，液相进入尾水处理单元进一步处理；
步骤二，臭氧催化氧化塔内布设催化填料，并通入臭氧同气相尾气发生催化氧化作用，有机污染物发生氧化降解；
步骤三，臭氧催化氧化塔出气口通过管路与臭氧分解设备连通，臭氧催化氧化塔溢出臭氧在臭氧分解设备内分解净化；
步骤四，臭氧分解设备的出气口通过管路与除酸塔的进气口连通，去除酸性物质，尾气通过多级冷凝、臭氧催化氧化和除酸处理；达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的排放要求，最终尾气在引风机作用下经排气筒达标排放；
步骤五，液相污染物进入微波无极紫外-芬顿水处理设备，在紫外光、微波、芬顿三重作用下，发生微波热效应/非热效应、紫外光解、臭氧/羟基氧化及芬顿氧化作用，实现液相有机污染物清除；
步骤六，尾水通过过滤净化设备进一步净化，进入回用水槽备用。
进一步，臭氧催化氧化塔催化填料为蜂窝状MnOx/Al2O3。
进一步，过滤净化设备包括石英砂过滤罐和活性炭过滤罐。
进一步，步骤六中有机污染物分解清除率高于95%。
本发明的有益效果体现在：
1，本发明提供的一种原位热传导修复过程中尾水和尾气处理系统及方法，通过多级冷凝-催化氧化处理方式，实现原位热脱附尾气高效净化，尾气经处理后达到《大气污染物综合排放标准》的排放要求。传统尾气直燃/RTO处理方式，能耗高，且存在爆炸风险，其中直燃方式尾气处理则成本约为0.08元/m3，RTO方式尾气处理成本约为0.05元/m3；本套尾气处理系统在保证污染物高效清除的基础上，成本约为0.03元/m3，同直接燃烧相比节能60%，同RTO相比节能40%，且不存在任何爆炸等安全风险。同时购置RTO等设备成本极高，动辄几百万，本套尾水尾气处理系统价格较低，设备成本低于50万。
2，本发明提供的一种原位热传导修复过程中尾水和尾气处理系统及方法，可实现热传导原位热脱附尾水的即时净化及回用。微波无极紫外耦合芬顿催化氧化处理技术，可实现尾水中污染物去除率95%以上，结合石英砂和活性炭过滤，实现净化回用。微波无极紫外催化氧化技术同芬顿高级氧化技术具有良好的耦合性能，污染物降解率显著高于微波无极紫外催化氧化或芬顿高级氧化单一技术应用场景。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的热传导原位热脱附尾气和尾水处理系统的处理流程图。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为对本发明技术方案的限制。
实施例
通过文献搜索，目前应该没有臭氧催化氧化处理原位热脱附尾气方法的研究，也没有微波无极紫外-芬顿处理原位热脱附尾水方法的研究。
本发明提供一种原位热传导修复过程中尾水和尾气处理系统，所述系统包括冷凝分离单元、催化氧化单元、末端尾气处理单元和尾水处理单元，所述冷凝分离单元包括气液分离器和冷凝设备，催化氧化单元包括臭氧催化氧化塔和臭氧分解设备，末端尾气处理单元包括引风机、除酸塔和排气筒；尾水处理单元包括微波无极紫外-芬顿水处理设备、过滤净化设备和回用水槽；
抽提尾气通过管路与气液分离器的入口连接，气液分离器的出口通过管路与冷凝设备进气口连接，冷凝设备出气口通过管路与臭氧催化氧化塔进气口连通，臭氧催化氧化塔出气口通过管路与臭氧分解设备连通，臭氧分解设备的出气口通过管路与除酸塔的进气口连通，除酸塔的出气口通过管路与排气筒连通；
气液分离器和冷凝设备的排水口交汇后通过管路与微波无极紫外-芬顿水处理设备的入水口连接，微波无极紫外-芬顿水处理设备的出水口通过管路与过滤净化设备的入水口连接，过滤净化设备的出水口通过管路与回用水槽连通、并将过滤水送入冷凝设备进行回用。还包括臭氧发生器，臭氧发生器通过管路与臭氧催化氧化塔连通。臭氧分解设备与除酸塔之间的管路上还设置有引风机；引风机功率20KW。
如图1所示，其中，冷凝设备包括串联设置的一级冷凝设备和二级冷凝设备。
气液分离器的出口通过管路与一级冷凝设备进气口连接，一级冷凝设备出气口通过管路与二级冷凝设备的进气口连接，二级冷凝设备的出气口通过管路与臭氧催化氧化塔进气口连通，臭氧催化氧化塔出气口提供管路与臭氧分解设备连通，臭氧分解设备的出气口通过管路与除酸塔的进气口连通，除酸塔的出气口通过管路与排气筒连通；除酸塔采用316L不锈钢材质。
气液分离器、一级冷凝设备和二级冷凝设备的排水口交汇后通过管路与微波无极紫外-芬顿水处理设备的入水口连接，微波无极紫外-芬顿水处理设备的出水口通过管路与过滤净化设备的入水口连接，过滤净化设备的出水口通过管路与回用水槽连通、并将过滤水送入冷凝设备，微波无极紫外-芬顿水处理设备处理过程中溢出的挥发性气体导入臭氧催化氧化设备进行催化氧化净化。
尾气一级冷凝设备采用水雾喷淋方式，设备功率为2.5KW，材质为304不锈钢，无填料，运行阻力小，比填料型综合节能25%左右。二级冷凝设备采用冷凝盘管方式，管内部流动冷却水，盘管材质为316L不锈钢，冷却水塔采用玻璃钢材质，设备功率0.5KW。
使用上述原位热传导修复过程中尾水和尾气处理系统进行尾气处理的方法，包括如下步骤：
步骤一，原位热脱附抽提尾气通过管路依次进入气液分离器、一级冷凝设备和二级冷凝设备，大部分有机污染物初步冷凝、富集、分离，气相进入臭氧催化氧化塔，液相进入尾水处理单元进一步处理；
步骤二，臭氧催化氧化塔内布设催化填料，并通入臭氧同气相尾气发生催化氧化作用，有机污染物发生氧化降解；填料为蜂窝状MnOx/Al2O3。
步骤三，臭氧催化氧化塔出气口通过管路与臭氧分解设备连通，臭氧催化氧化塔溢出臭氧在臭氧分解设备内分解净化；
步骤四，臭氧分解设备的出气口通过管路与除酸塔的进气口连通，去除酸性物质，尾气通过多级冷凝、臭氧催化氧化和除酸处理；达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的排放要求，最终尾气在引风机作用下经排气筒达标排放；
步骤五，液相污染物进入微波无极紫外-芬顿水处理设备，在紫外光、微波、芬顿三重作用下，发生微波热效应/非热效应、紫外光解、臭氧/羟基氧化及芬顿氧化作用，实现液相有机污染物清除；
步骤六，尾水通过过滤净化设备进一步净化，进入回用水槽备用。过滤净化设备包括石英砂过滤罐和活性炭过滤罐。步骤六中有机污染物分解清除率高于95%。
本发明提供的一种原位热传导修复过程中尾气和尾水处理系统及方法，可通过多级冷凝、臭氧催化氧化方式，实现热传导原位热脱附尾气中污染物高效净化，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的排放要求，还可通过微波无极紫外耦合芬顿催化氧化处理技术、过滤净化技术实现尾水的即时净化及回用。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种原位热传导修复过程中尾水和尾气处理系统，其特征在于：所述系统包括冷凝分离单元、催化氧化单元、末端尾气处理单元和尾水处理单元，所述冷凝分离单元包括气液分离器和冷凝设备，催化氧化单元包括臭氧催化氧化塔和臭氧分解设备，末端尾气处理单元包括引风机、除酸塔和排气筒；尾水处理单元包括微波无极紫外-芬顿水处理设备、过滤净化设备和回用水槽；
抽提尾气通过管路与气液分离器的入口连接，气液分离器的出口通过管路与冷凝设备进气口连接，冷凝设备出气口通过管路与臭氧催化氧化塔进气口连通，臭氧催化氧化塔出气口通过管路与臭氧分解设备连通，臭氧分解设备的出气口通过管路与除酸塔的进气口连通，除酸塔的出气口通过管路与排气筒连通；
气液分离器和冷凝设备的排水口交汇后通过管路与微波无极紫外-芬顿水处理设备的入水口连接，微波无极紫外-芬顿水处理设备的出水口通过管路与过滤净化设备的入水口连接，过滤净化设备的出水口通过管路与回用水槽连通、并将过滤水送入冷凝设备进行回用。
2.如权利要求1所述的一种原位热传导修复过程中尾水和尾气处理系统，其特征在于，还包括臭氧发生器，臭氧发生器通过管路与臭氧催化氧化塔连通。
3.如权利要求1所述的一种原位热传导修复过程中尾水和尾气处理系统，其特征在于，冷凝设备包括串联设置的一级冷凝设备和二级冷凝设备。
4.如权利要求3所述的一种原位热传导修复过程中尾水和尾气处理系统，其特征在于，气液分离器的出口通过管路与一级冷凝设备进气口连接，一级冷凝设备出气口通过管路与二级冷凝设备的进气口连接，二级冷凝设备的出气口通过管路与臭氧催化氧化塔进气口连通，臭氧催化氧化塔出气口提供管路与臭氧分解设备连通，臭氧分解设备的出气口通过管路与除酸塔的进气口连通，除酸塔的出气口通过管路与排气筒连通；
气液分离器、一级冷凝设备和二级冷凝设备的排水口交汇后通过管路与微波无极紫外-芬顿水处理设备的入水口连接，微波无极紫外-芬顿水处理设备的出水口通过管路与过滤净化设备的入水口连接，过滤净化设备的出水口通过管路与回用水槽连通、并将过滤水送入冷凝设备，微波无极紫外-芬顿水处理设备处理过程中溢出的挥发性气体导入臭氧催化氧化设备进行催化氧化净化。
5.如权利要求4所述的一种原位热传导修复过程中尾水和尾气处理系统，其特征在于，尾气一级冷凝设备采用水雾喷淋方式，设备功率为2.5KW，材质为304不锈钢，无填料，运行阻力小，比填料型综合节能25%左右。
6.如权利要求1所述的一种原位热传导修复过程中尾水和尾气处理系统，其特征在于，臭氧分解设备与除酸塔之间的管路上还设置有引风机；引风机功率20KW。
7.如权利要求1所述的一种原位热传导修复过程中尾水和尾气处理系统，其特征在于，除酸塔采用316L不锈钢材质。
8.使用如权利要求1-7任一项所述的原位热传导修复过程中尾水和尾气处理系统进行尾气处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，原位热脱附抽提尾气通过管路依次进入气液分离器、一级冷凝设备和二级冷凝设备，大部分有机污染物初步冷凝、富集、分离，气相进入臭氧催化氧化塔，液相进入尾水处理单元进一步处理；
步骤二，臭氧催化氧化塔内布设催化填料，并通入臭氧同气相尾气发生催化氧化作用，有机污染物发生氧化降解；
步骤三，臭氧催化氧化塔出气口通过管路与臭氧分解设备连通，臭氧催化氧化塔溢出臭氧在臭氧分解设备内分解净化；
步骤四，臭氧分解设备的出气口通过管路与除酸塔的进气口连通，去除酸性物质，尾气通过多级冷凝、臭氧催化氧化和除酸处理；
步骤五，液相污染物进入微波无极紫外-芬顿水处理设备，在紫外光、微波、芬顿三重作用下，发生微波热效应/非热效应、紫外光解、臭氧/羟基氧化及芬顿氧化作用，实现液相有机污染物清除；
步骤六，尾水通过过滤净化设备进一步净化，进入回用水槽备用。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，臭氧催化氧化塔催化填料为蜂窝状MnOx/Al2O3。
10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，过滤净化设备包括石英砂过滤罐和活性炭过滤罐。
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