CN111006033A - 一种电动调节阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电动调节阀技术领域，公开了一种电动调节阀，所述电动调节阀包括阀体(1)以及为阀体(1)提供驱动的驱动电机(5)，所述阀体(1)包括阀杆(3)和压盖(4)，所述压盖(4)通过固定在阀体(1)的驱动电机(5)紧固在阀体(1)上，并且所述压盖(4)通过设置在阀体(1)的台阶孔进行限位，所述阀杆(3)穿过压盖(4)中心。本发明一方面通过驱动电机压紧压盖和压片，使得压盖和压片无需单独采用安装件固定，简化了电动调节阀的结构，另一方面则通过减少阀芯的摩擦力而减少了驱动电机的体积，使得电动调节阀的体积能够紧凑化、轻量化，从而扩宽了电动调节阀应用场景。

Description

一种电动调节阀
技术领域
本发明涉及电动调节阀技术领域，具体地涉及一种电动调节阀。
背景技术
电动阀门动作力矩比普通阀门大，电动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。电动阀门简单地说就是用电动执行器控制阀门,从而实现阀门的开和关。其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门。
现有技术中电动阀门体积较大，影响了其应用范围，其原因有多种，一种原因是现有电动阀门结构不紧凑，例如电动执行器与阀门是分离安装，需要通过连接支架或隔离框与阀门进行固定连接、阀门的压盖以及安装密封件的压片都需要通过安装件单独固定等，另一种原因则是因为阀门的阀芯在启闭时摩擦力较大，需要体积更大的驱动电机，例如中国专利CN108730553A公开了一种电动阀，该专利为的阀芯为球体，球体的密封件安装在阀门内，由于密封件需要与球体保持接触，在启闭时摩擦力较大，因此也需要匹配体积更大的驱动电机。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种体积更小、结构更紧凑的电动调节阀。
本发明目的通过以下技术方案实现：
提供一种电动调节阀，包括阀体以及为阀体提供驱动的驱动电机，所述阀体包括阀杆和压盖，所述压盖通过固定在阀体的驱动电机紧固在阀体上，并且所述压盖通过设置在阀体的台阶孔进行限位，所述阀杆穿过压盖中心。
通过上述方案，所述驱动电机直接固定在阀体上，并且将压盖压紧在阀体，使得压盖不需要单独采用安装件固定，并且压盖也对驱动电机起到支撑的作用，驱动电机也无需要安装支撑件，从而简化了电动调节阀的结构。
进一步地，所述压盖与阀杆之间设有第一密封件，所述压盖与阀体之间设有第二密封件，通过第一密封件和第二密封件使得驱动电机与阀体之间形成密封，避免流体进入驱动电机。
进一步地，所述第一密封件通过设置在压盖与阀杆之间的压片进行固定，所述压片通过驱动电机紧固在压盖与阀杆之间，使得压片也无需再单独固定，简化了结构。
进一步地，所述压盖的横截面为“⊥”形，具体包括安装在阀体的第一底座以及垂直设置在第一底座上的第二底座，所述第一底座设有与阀体的台阶孔对应的限位孔，所述第二底座的一端与驱动电机连接，所述阀杆穿过第一底座和第二底座的中心，并且与第二底座之间留有间隙用于安装第一密封件。
作为本发明的技术方案之一，所述电动调节阀包括阀体以及为阀体提供驱动的驱动电机，所述阀体包括阀芯、阀杆和压盖，所述阀体为直角式阀体，阀体的至少两个接口呈直角分别设置在电动调节阀轴线方向和径向方向，所述阀芯为圆柱形阀芯，位于圆柱形阀芯的上下两端分别设有支撑圆柱形阀芯的第一轴承和第二轴承，使得圆柱形阀芯与阀体形成间隙配合。
通过上述方案，第一轴承和第二轴承支撑圆柱形阀芯，使得圆柱形阀芯与阀体形成间隙配合，该间隙配合为小间隙精密配合，可以在不影响密封性的前提下减少阀芯转动时的摩擦力，而摩擦力的减少使得驱动电机体积也相应的变小，并且小间隙精密配合也能保证电动调节阀在节流状态下的流量稳定。
进一步地，所述第一轴承通过压盖固定，所述第二轴承通过设置在阀体的台阶固定。
进一步地，所述圆柱形阀芯与阀体之间设有第三密封件。
进一步地，所述压盖通过固定在阀体的驱动电机紧固在阀体上，并且所述压盖通过设置在阀体的台阶孔进行限位，所述阀杆穿过压盖中心。
作为本发明的技术方案之一，，所述电动调节阀包括阀体以及为阀体提供驱动的驱动电机，所述阀体包括阀芯、阀杆和压盖，所述阀体为直角式阀体，阀体的至少两个接口呈直角分别设置在电动调节阀轴线方向和径向方向，所述阀芯为平板形阀芯，所述阀体包括与轴线方向接口连通的轴向阀口，所述平板形阀芯通过弹性部件压紧在轴向阀口上并与轴向阀口为平面配合。
通过上述方案，采用平板形阀芯替代传统的球形阀芯，平板形阀芯与轴向阀口为平面配合，从而减少了阀芯的摩擦力，使得驱动电机体积也相应的变小。
进一步地，所述弹性部件的一端与平板形阀芯连接，另一端与压盖连接。
进一步地，所述压盖通过固定在阀体的驱动电机紧固在阀体上，并且所述压盖通过设置在阀体的台阶孔进行限位，所述阀杆穿过压盖中心。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明将驱动电机直接固定在阀体上，并且将压盖压紧在阀体，使得压盖不需要单独采用安装件固定，并且压盖也对驱动电机起到支撑的作用，驱动电机也无需要安装支撑件，从而简化了电动调节阀的结构；固定第一密封件的压片也通过驱动电机紧固在压盖与阀杆之间，使得压片也无需单独固定，进一步地简化了电动调节阀的结构；通过上述方案，使得电动调节阀的结构更加紧凑，体积更小。
本发明的阀芯采用圆柱形阀芯，并且在圆柱形阀芯的上下两端分别设有支撑圆柱形阀芯的第一轴承和第二轴承，使得圆柱形阀芯与阀体形成间隙配合，该间隙配合为小间隙精密配合，可以在不影响密封性的前提下减少阀芯转动时的摩擦力，而摩擦力的减少使得驱动电机体积也相应的变小，并且小间隙精密配合也能保证电动调节阀在节流状态下的流量稳定。此外，本发明的阀芯还可以采用平板形阀，平板形阀芯与轴向阀口为平面配合，从而减少了阀芯的摩擦力，使得驱动电机体积也相应的变小。
本发明一方面通过驱动电机压紧压盖和压片，使得压盖和压片无需单独采用安装件固定，简化了电动调节阀的结构，另一方面则通过减少阀芯的摩擦力而减少了驱动电机的体积，使得电动调节阀的体积能够紧凑化、轻量化，从而扩宽了电动调节阀应用场景。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1电动调节阀立体示意图。
图2为实施例1电动调节阀主视图。
图3为实施例1电动调节阀爆炸图。
图4为图2中A-A剖视图。
图5为实施例1阀芯结构示意图。
图6为实施例1压盖结构示意图。
图7为实施例2电动调节阀主视图。
图8为图7中A-A剖视图。
图9为实施例2电动调节阀爆炸图。
图10为实施例2阀芯结构示意图。
其中，1—阀体、2—阀芯、3—阀杆、4-压盖、5-驱动电机、6-接口、7-第一轴承、8-第二轴承、9-第三密封件、10-第二密封件、11-第一密封件、12-压片、13-轴向阀口、14-弹性部件、41-第一底座,42-第二底座。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
如图1～4所示，本实施例提供了一种电动调节阀，包括阀体1以及为阀体1提供驱动的驱动电机5，阀体1包括阀芯2、阀杆3和压盖4，阀芯2为圆柱形阀芯，位于所述圆柱形阀芯的上下两端分别设有支撑圆柱形阀芯的第一轴承7和第二轴承8。
本实施例中通过设置第一轴承7和第二轴承8支撑圆柱形阀芯，使得圆柱形阀芯与阀体1形成间隙配合，该间隙配合为小间隙精密配合，可以在不影响密封性的前提下减少阀芯2转动时的摩擦力，而摩擦力的减少使得驱动电机5体积也相应的变小，并且小间隙精密配合也能保证电动调节阀在节流状态下的流量稳定。
此处需要说明的是，本实施例为了便于设置第一轴承7和第二轴承8，阀芯2采用的是圆柱形阀芯，并且阀体1也相应采用直角式阀体，所述直角式阀体是指液体流进阀体的方向和流出阀体的方向成90度角，对应地阀体1接口6呈直角分别设置在电动调节阀轴线方向和径向方向。
如图5所示，本实施例中圆柱形阀芯对应接口6设有全开通道和节流通道，具体设置为常规设置，背景技术也已经公开球形阀芯，此处不再进行具体描述。
其中，本实施例中第一轴承7通过压盖4固定，第二轴承8通过设置在阀体1的台阶固定，圆柱形阀芯与阀体1之间设有第三密封件9，使得圆柱形阀芯与阀体1之间形成密封，第三密封件9可以采用密封圈，具体位置可以设置在第二轴承8下方靠近轴线方向接口6的位置。
如图4所示，作为本实施例的一个优选方案，本实施例将驱动电机5直接固定在阀体1上并且将压盖4紧固在阀体1上，并且压盖4通过设置在阀体1的台阶孔进行限位，阀杆3穿过压盖4中心。通过上述方案，驱动电机5直接固定在阀体1上，并且将压盖4压紧在阀体1，使得压盖4不需要单独采用安装件固定，并且压盖4也对驱动电机5起到支撑的作用，驱动电机5也无需要安装支撑件，从而简化了电动调节阀结构。
同理，本实施例中压片12也是通过驱动电机5压紧在阀盖3与压盖4之间，使得压片12无需再单独固定，进一步地简化了电动调节阀结构。压片12的数量根据第一密封件11的数量设置，通过压片12至少为两个，其中一个压片12通过第二底座42上的台阶固定在压盖4与阀杆3之间，压紧第一密封件11，另一个压片12则安装在第一密封件11的另一端。
此处需要说明的是，压盖4的形状应当满足两端分别能够与驱动电机5、阀体1接触，具体在本实施例中如图6所示，压盖4的横截面为“⊥”形，具体包括安装在阀体1的第一底座41以及垂直设置在第一底座41上的第二底座42，第一底座41设有与台阶孔对应的限位孔，第二底座42的一端与驱动电机5连接，阀杆3穿过第一底座41和第二底座42的中心，并且与第二底座42之间留有间隙用于安装密封件。
进一步地，驱动电机5与阀体1之间可以通过法兰固定连接，第二底座42的一端可以与驱动电机5的法兰盘抵接或者与设置在法兰盘上的盲孔配合。
此外，由于在本实施中驱动电机5直接与阀体1固定并且与压盖4接触，为了避免阀体的流体流入到驱动电机5中，本实施例在压盖4与阀杆3之间设有第一密封件11，压盖4与阀体1之间设有第二密封件10，通过设置第一密封件11和第二密封件10，使得阀体1与驱动电机5之间形成密封，避免流体进入驱动电机5中。其中第一密封件11通过压片12安装固定，第二密封件10可以安装在压盖4或阀体1的环形槽中。
本实施例中压盖7采用了横截面为“⊥”形的结构，其中第一底座71覆盖在阀体1上，第二底座72则与驱动电机9的法兰盘配合，使得驱动电机9能够在阀体1的外面将第一底座71压紧在阀体1上。此外，第二底座72同时对驱动电机9提供了支撑的作用。
实施例2
如图7～9所示，本实施例提供了一种电动调节阀，包括阀体1以及为阀体1提供驱动的驱动电机5，阀体1包括阀芯2、阀杆3和压盖4，阀芯2为平板形阀芯，阀体1包括与轴线方向接口6连通的轴向阀口13，所述平板形阀芯通过弹性部件14压紧在轴向阀口13并与轴向阀口13为平面配合。
通过上述方案，采用平板形阀芯替代传统的球形阀芯，平板形阀芯与轴向阀口13为平面配合，从而减少了阀芯2的摩擦力，使得驱动电机5体积也相应的变小。
可以理解的是，本实施例中阀芯2采用了平板形阀芯，因此阀体1需要采用直角式阀体匹配平板形阀芯，所述直角式阀体是指液体流进阀体的方向和流出阀体的方向成90度角，对应地阀体1接口6呈直角分别设置在电动调节阀轴线方向和径向方向，并且如图10所示，所述平板形阀芯上设有与接口6对应的全开通道21和节流通道22。
其中，本实施例中阀体1上可以单独设置阀座，便于加工；阀体1上还可以设置限位机构用于限制平板形阀芯的转动；驱动电机5可以设置减速器。
作为本实施例的一个优选方案，本实施例将驱动电机5直接固定在阀体1上并且将压盖4紧固在阀体1上，并且压盖4通过设置在阀体1的台阶孔进行限位，阀杆3穿过压盖4中心。通过上述方案，驱动电机5直接固定在阀体1上，并且将压盖4压紧在阀体1，使得压盖4不需要单独采用安装件固定，并且压盖4也对驱动电机5起到支撑的作用，驱动电机5也无需要安装支撑件，极大地简化了电动调节阀结构。
同理，本实施例中压片12也是通过驱动电机5压紧在阀盖3与压盖4之间，使得压片12无需再单独固定，进一步地简化了电动调节阀结构。压片12的数量根据第一密封件11的数量设置，通过压片12至少为两个，其中一个压片12通过第二底座42上的台阶固定在压盖4与阀杆3之间，压紧第一密封件11，另一个压片12则安装在第一密封件11的另一端。
此处需要说明的是，压盖4的形状应当满足两端分别能够与驱动电机5、阀体1接触，具体在参展实施例1中的图6所示，压盖4的横截面为“⊥”形，具体包括安装在阀体1的第一底座41以及垂直设置在第一底座41上的第二底座42，第一底座41设有与台阶孔对应的限位孔，第二底座42的一端与驱动电机5连接，阀杆3穿过第一底座41和第二底座42的中心，并且与第二底座42之间留有间隙用于安装密封件。
进一步地，驱动电机5与阀体1之间可以通过法兰固定连接，第二底座42的一端可以与驱动电机5的法兰盘抵接或者与设置在法兰盘上的盲孔配合。
此外，由于在本实施中驱动电机5直接与阀体1固定并且与压盖4接触，为了避免阀体的流体流入到驱动电机5中，本实施例在压盖4与阀杆3之间设有第一密封件11，压盖4与阀体1之间设有第二密封件10，通过设置第一密封件11和第二密封件10，使得阀体1与驱动电机5之间形成密封，避免流体进入驱动电机5中。其中第一密封件11通过压片12安装固定，第二密封件10可以安装在压盖4或阀体1的环形槽中。
其中，本实施例中弹性部件14的两端可以分别连接平板形阀芯和压盖4，通过压盖4压紧弹性部件14，弹性部件14可以采用弹簧，通过弹簧的预紧力使得平板形阀芯能够紧贴轴向阀口13。
本实施例中压盖7采用了横截面为“⊥”形的结构，其中第一底座71覆盖在阀体1上，第二底座72则与驱动电机9的法兰盘配合，使得驱动电机9能够在阀体1的外面将第一底座71压紧在阀体1上。此外，第二底座72同时对驱动电机9提供了支撑的作用。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电动调节阀，包括阀体(1)以及为阀体(1)提供驱动的驱动电机(5)，所述阀体(1)包括阀杆(3)和压盖(4)，其特征在于，所述压盖(4)通过固定在阀体(1)的驱动电机(5)紧固在阀体(1)上，并且所述压盖(4)通过设置在阀体(1)的台阶孔进行限位，所述阀杆(3)穿过压盖(4)中心。
2.根据权利要求1所述电动调节阀，其特征在于，所述压盖(4)与阀杆(3)之间设有第一密封件(11)，所述压盖(4)与阀体(1)之间设有第二密封件(10)。
3.根据权利要求2所述电动调节阀，其特征在于，所述第一密封件(11)通过设置在压盖(4)与阀杆(3)之间的压片(12)进行固定，所述压片(12)通过驱动电机紧固在压盖(4)与阀杆(3)之间。
4.根据权利要求1～3任意一项所述电动调节阀，其特征在于，所述压盖(4)的横截面为“⊥”形，具体包括安装在阀体(1)的第一底座(41)以及垂直设置在第一底座(41)上的第二底座(42)，所述第一底座(41)设有与阀体(1)的台阶孔对应的限位孔，所述第二底座阀体(42)的一端与驱动电机(5)连接，所述阀杆(3)穿过第一底座(41)和第二底座(42)的中心，并且与第二底座(42)之间留有间隙用于安装第一密封件(11)。
5.根据权利要求1～3任意一项所述的一种电动调节阀，所述阀体(1)为直角式阀体，阀体(1)的至少两个接口(6)呈直角分别设置在电动调节阀轴线方向和径向方向，其特征在于，所述阀芯(2)为圆柱形阀芯，位于圆柱形阀芯的上下两端分别设有支撑圆柱形阀芯的第一轴承(8)和第二轴承(9)，使得圆柱形阀芯与阀体(1)形成间隙配合。
6.根据权利要求5所述电动调节阀，其特征在于，所述第一轴承(8)通过压盖(4)固定，所述第二轴承(9)通过设置在阀体(1)的台阶固定。
7.根据权利要求5所述电动调节阀，其特征在于，所述圆柱形阀芯与阀体(1)之间设有第三密封件(9)。
8.根据权利要求1～3任意一项所述的一种电动调节阀，所述阀体(1)为直角式阀体，阀体(1)的至少两个接口(6)呈直角分别设置在电动调节阀轴线方向和径向方向，特征在于，所述阀芯(2)为平板形阀芯，所述阀体(1)包括与轴线方向接口(6)连通的轴向阀口(13)，所述平板形阀芯通过弹性部件(14)压紧在轴向阀口(13)上并与轴向阀口(13)为平面配合。
9.根据权利要求8所述电动调节阀，其特征在于，所述弹性部件(14)的一端与平板形阀芯连接，另一端与压盖(4)连接。
10.根据权利要求5～9任意一项所述电动调节阀，其特征在于，所述压盖(4)通过固定在阀体(1)的驱动电机(5)紧固在阀体(1)上，并且所述压盖(4)通过设置在阀体(1)的台阶孔进行限位，所述阀杆(3)穿过压盖(4)中心。
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