CN111003996B - 铜尾矿堆浸废渣应用、植被复合基材及制备方法 - Google Patents

铜尾矿堆浸废渣应用、植被复合基材及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种铜尾矿堆浸废渣应用、植被复合基材及制备方法，涉及废渣综合利用技术领域，所述铜尾矿堆浸废渣在制备环境修复复合材料中的应用，本发明提供的植被复合基材包括按质量份数计的如下组分：硅酸盐水泥30‑40份，铜尾矿堆浸废渣40‑50份，石灰5‑10份，沸石粉2‑5份，草炭土1‑5份，本发明提供的植被复合基材，通过硅酸盐水泥、铜尾矿堆浸废渣、石灰、沸石粉和草炭土相互协同，不仅具有优异的力学性能，具有良好的耐侯性和去氨氮性能，而且还降低了制备复合基材的制备成本，实现了铜尾矿堆浸废渣变废为宝，更有利于环境与经济的协同发展。

Description

铜尾矿堆浸废渣应用、植被复合基材及制备方法
技术领域
本发明涉及废渣综合利用技术领域，尤其是涉及一种铜尾矿堆浸废渣应用、植被复合基材及制备方法。
背景技术
目前我国只有少数铜尾矿具有回选的经济价值，较多的铜尾矿不具备再选的经济价值，且不具备再选经济价值的同尾矿占地面积日益增大，增加了企业的经济负担，造成了国土资源的浪费，特别是铜尾矿堆浸废渣的存在，造成旱时是风沙之源，雨时是有害浸渗液之源，周边植被枯竭甚至绝迹，给环境带来了极大危害。
因此，如何消减铜尾矿堆浸废渣存量，减少堆置占地，实现资源的再利用和循环利用，已经成为亟需解决的技术问题。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种消减铜尾矿堆浸废渣存量，实现铜尾矿堆浸矿渣再利用和循环利用，以缓解现有的铜尾矿堆浸废渣造成环境危害的技术问题。
本发明提供了铜尾矿堆浸废渣在制备环境修改复合材料中的应用。
进一步的，所述环境修复复合材料包括植被复合基材。
本发明的目的之二在于提供一种以铜尾矿堆浸废渣为原料制备得到的植被复合基材，本发明提供的植被复合基材，包括按质量份数计的如下组分：硅酸盐水泥30-40份，铜尾矿堆浸废渣40-50份，石灰5-10份，沸石粉2-5份，草炭土1-5份；
进一步的，所述植被复合基材包括按质量份数计的如下组分：硅酸盐水泥35-40份，铜尾矿堆浸废渣45-50份，石灰6-9份，沸石粉3-4份，草炭土2-4份。
进一步的，所述植被复合基材的组分还包括按质量份数计的聚乙烯醇0.5-1份；
优选地，所述植被复合基材的组分还包括双氧水2-5份。
进一步的，所述硅酸盐水泥包括42.5普通硅酸盐水泥和/或PC32.5复合硅酸盐水泥；
优选地，所述铜尾矿堆浸废渣的粒径为200-300目，优选为200目；
优选地，所述石灰包括游离石灰，所述游离石灰的粒径为200-300目，优选为200目；
优选地，所述沸石灰的粒径为200-300目，优选为200目。
进一步的，所述植被复合基材通体形成有多个连续叠加的孔洞，所述孔洞包括大孔洞和小孔洞，所述小孔洞布设于所述大孔洞的中央和/或周围，所述大孔洞和所述小孔洞相互连通形成为植物生长进行蓄水疏水疏养的体内管道；
优选地，所述大孔洞和所述小孔洞均为圆形；
优选地，所述大孔洞的直径为2-15mm，所述小孔洞的直径为0.5-3mm。
本发明的目的之三在于提供上述植被复合基材的制备方法，包括如下步骤：
将硅酸盐水泥、铜尾矿堆浸废渣、石灰、沸石粉、草炭土、任选的聚乙烯醇、任选的双氧水与水混合均匀后，再倒入模具成型，出模，干燥，得到植被复合基材。
进一步的，按质量份数计，水的加入量为20-25份，优选为22-24份。
进一步的，所述植被复合基材的制备方法包括如下步骤：
(a)将铜尾矿堆浸废渣与石灰混合均匀，得到混拌料；
(b)将部分水加入混拌料中混合均匀，得到湿拌料；
(c)将沸石粉、草炭土及任选聚乙烯醇加入湿拌料中，混合均匀，得到预配浆料；
(d)将余量的水及任选的双氧水加入预配浆料中混合均匀，得到复配浆料；
(e)将复配浆料倒入模具中成型，然后出模养护，得到植被复合基材；
优选地，步骤(a)在干粉混拌机中进行，混合时间为300-400s；
优选地，步骤(b)在湿拌搅拌机中进行，混合时间为100-150s；
优选地，步骤(c)在湿拌搅拌机中进行，混合时间为50-70s；
优选地，步骤(d)在湿拌搅拌机中进行，混合时间为80-100s；
优选地，步骤(e)中，出模时间为6-7h，养护时间为70-75h。
进一步的，所述植被复合基材的制备方法还包括设置于步骤(e)之后的步骤(f)，所述步骤(f)为将所述植被复合基材浸入植物营养液中浸泡；
优选地，浸泡时间为8-10min；
优选地，所述植物营养液包括磷酸铵、硝酸钾和硝酸钙。
本发明提供的铜尾矿堆浸废渣用于制备环境修复复合材料，不仅将铜尾矿堆堆浸矿渣变废为宝，实现了铜尾矿堆浸矿渣再利用和循环利用，而且降低了环境修复复合材料的成本，更有利于环境与经济的协调发展。
本发明提供的植被复合基材，通过硅酸盐水泥、铜尾矿堆浸废渣、石灰、沸石粉和草炭土相互协同，不仅具有优异的力学性能，具有良好的耐侯性和去氨氮性能，而且还降低了制备复合基材的制备成本，实现了铜尾矿堆浸废渣变废为宝，更有利于环境与经济的协同发展。
本发明提供的植被复合基材的制备方法工艺简单，操作方便，易于实现工业化大生产，进一步降低制备成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供的植被复合基材的结构示意图。
图标：100-植被复合基材；101-大孔洞；102-小孔洞。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的第一个方面，本发明提供了铜尾矿堆浸废渣在制备环境修复材料中的应用。
本发明将铜尾矿堆浸废渣用于制备环境修复材料，不仅将铜尾矿堆浸矿渣变废为宝，实现了铜尾矿堆浸矿渣再利用和循环利用，而且降低了环境修复复合材料的成本，更有利于环境与经济的协调发展。
在本发明的一种优选实施方式中，环境修复复合材料包括但不限于植被复合基材，还可以是其它类的环境修复复合材料，如景观造型石等等。
根据本发明的第二个方面，本发明提供了一种植被复合基材，包括按质量分数计的如下组分：硅酸盐水泥30-40份，铜尾矿堆浸废渣40-50份，石灰5-10份，沸石粉2-5份和草炭土1-5份。
在本发明中，硅酸盐水泥的典型但非限制性的质量份数如为30、30.5、31、31.5、32、32.5、33、33.5、34、34.5、35、35.5、36、36.5、37、37.5、38、38.5、39、39.5或40份。
硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。
在本发明中，铜尾矿堆浸废渣的典型但非限制性的质量份数如为40、40.5、41、41.5、42、42.5、43、43.5、44、44.5、45、45.5、46、46.5、47、47.5、48、48.5、49、49.5或50份。
在本发明中，石灰的典型但非限制性的质量份数如为5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5或10份。
石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，其是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900-1100℃煅烧而成，其保水型和可塑性好，工程上用来改善砂浆的保水性。
在本发明中，沸石粉的典型但非限制性的质量份数如为2、2.5、3、3.5、4、4.5或5份。
沸石粉是天然的沸石岩磨细而成，颜色为浅绿色、白色，可去除水中氨氮95％，净化水质，缓解转水现象。
在本发明中，草炭土的典型但非限制性的质量份数如为1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5或5份。
草炭土是沼泽发育过程中的产物，草炭土是沼泽发育过程中的产物，其由沼泽植物的残体，在多水的嫌气条件下，不能完全分解堆积而成。
本发明提供的植被复合基材，通过硅酸盐水泥、铜尾矿堆浸废渣、石灰、沸石粉和草炭土相互协同，不仅具有优异的力学性能，具有良好的耐侯性和去氨氮性能，而且还降低了制备复合基材的制备成本，实现了铜尾矿堆浸废渣变废为宝，更有利于环境与经济的协同发展。
在本发明的一种优选实施方式中，制备植被复合基材中，硅酸盐水泥为35-40份，铜尾矿堆浸废渣为45-50份，石灰为6-9份，沸石粉为3-4份，草炭土为2-4份时，制备得到的植被复合基材的成本更低，力学性能更优异。
在本发明的一种优选实施方式中，所述植被复合基材的组分还包括按质量份数计的聚乙烯醇0.5-1份。
典型但非限制性的，制备植被复合基材的组分中，聚乙烯醇的质量份数如为0.5、0.6、0.7、0.8、0.9或1份。
聚乙烯醇在制备植被复合基材的过程中，主要起粘合作用，以使得各组分粘合在一起，制备成为植被复合基材。
在本发明的一种优选实施方式中，植被复合基材的组分还包括双氧水2-5份。
典型但非限制性的，制备植被复合基材的组分中，双氧水的质量份数如为2、2.5、3、3.5、4、4.5或5份。
双氧水具有防腐除臭作用，能够杀死或者抑制某类微生物，达到防腐除臭的效果，在本发明提供的植被复合基材的原料中加入双氧水，能够提高植被复合基材的防腐除臭作用。
在本发明的一种优选实施方式中，硅酸盐水泥包括42.5普通硅酸盐水泥和/或PC32.5复合硅酸盐水泥。
硅酸盐水泥包括普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，其中普通硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、5％-20％的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
普通硅酸盐水泥依据强度不同，按照强度等级分为42.5、42.5R、52.5和52.5R四个等级。
采用42.5普通硅酸盐水泥作为植被复合基材的原料，能够在保证植被复合基材力学性能的基础上，降低成本。
在本发明的一种优选实施方式中，铜尾矿堆浸废渣的粒径为200-300目，优选为200目。
典型但非限制性的，铜尾矿堆浸废渣的粒径如为200目、210目、220目、230目、240目、250目、260目、280目或300目。
通过选用粒径为200-300目的铜尾矿堆浸废渣作为原料制备植被复合基材，更有利于各原料混合均匀，制备得到的植被复合基材具有优异的力学性能，尤其是当铜尾矿堆浸废渣的粒径为200目时，制备得到的植被复合基材力学性能更为优异。
在本发明的一种优选实施方式中，石灰包括游离石灰，游离石灰的粒径为200-300目。
典型但非限制性的，游离石灰的粒径如为200目、210目、220目、230目、240目、250目、260目、280目或300目。
通过选用粒径为200-300目的游离石灰作为原料制备植被复合基材，更有利于各原料混合均匀，制备得到的植被复合基材具有优异的力学性能，尤其是当游离石灰的粒径为200目时，制备得到的植被复合基材力学性能更为优异。
在本发明的一种优选实施方式中，沸石灰的粒径为200-300目，优选为200目。
典型但非限制性的，沸石灰的粒径如为200目、210目、220目、230目、240目、250目、260目、280目或300目。
通过选用粒径为200-300目的沸石灰作为原料制备植被复合基材，更有利于各原料混合均匀，制备得到的植被复合基材具有优异的力学性能，尤其是当沸石灰的粒径为200目时，制备得到的植被复合基材力学性能更为优异。
在本发明的一种优选实施方式中，植被复合基材通体形成有多个连续叠加的孔洞，所述孔洞包括大孔洞和小孔洞，小孔洞布设于大孔洞的中央和/或周围，所述大孔洞和所述小孔洞相互连通形成为植物生长进行蓄水疏水疏养的体内管道。
在本发明的优选实施方式中，小孔洞布设于大孔洞的中央和/周围指的是小孔洞既可以设置于大孔洞的中央，又可以设置于大孔洞的周围，还可以包括多个小孔洞，有的小孔洞设置于大孔洞的中央，有的小孔洞设置于大孔洞的周围。
在本发明的优选实施方式中，植被复合基材有多个连续叠加的孔洞构成，每个相对独立的大孔洞和小孔洞均具有保水、植物根系延伸的“植物房”功能。各个大孔洞和小孔洞之间相互连通形成为植物生长进行蓄水疏水疏养的体内管道和累积容器。大孔洞的孔径大小是根据应用地实地气候条件，维护水平及植物根系等实际情况而涉及的“调节开关”，在生产工艺上是可以定做的。植被复合基材的大孔洞复加，加之中间类似毛细管的小孔洞的作用，会像海绵一样吸水，做到水往高处走。
在本发明的一种优选实施方式中，大孔洞和小孔洞均为圆形，以更利于进行蓄水、疏水和疏养。
在本发明的一种优选实施方式中，大孔洞的直径为2-15mm，小孔洞的直径为0.5-3mm。
典型但非限制性的，大孔洞的直径如为2、3、5、8、10、12或15mm，小孔洞的直径如为0.5、0.8、1、1.2、1.5、1.8、2、2.2、2.5、2.8或3mm。
通过将大孔洞的直径设置为2-15mm，小孔洞的直径设置为0.5-3mm，使得小孔洞更好的发挥毛细管作用，大孔洞更好的蓄水、疏水和疏氧。
根据本发明的第三个方面，本发明提供了上述植被复合基材的制备方法，包括如下步骤：
将硅酸盐水泥、铜尾矿堆浸废渣、石灰、沸石粉、草炭土、任选的聚乙烯醇、任选的双氧水与水混合均匀后，再倒入模具成型，出模，干燥，得到植被复合基材。
本发明提供的植被复合基材的制备方法工艺简单，操作方便，易于实现工业化大生产，进一步降低制备成本。
在本发明的一种优选实施方式中，按质量份数计，在制备植被复合基材的过程中，水的加入量为20-25份，优选为22-24份。
在制备植被复合基材的过程中，通过加入20-25质量份的水，以使得各组分混合后制成浆料，便于在模具中成型，尤其是水的加入量为22-24质量份时，更利于植被复合基材的成型。
典型但非限制性的，水的加入量如为20、21、22、23、24或25份。
在本发明的一种优选实施方式中，植被复合基材的制备方法包括如下步骤：
(a)将铜尾矿堆浸废渣与石灰混合均匀，得到混拌料；
(b)将部分水加入混拌料中混合均匀，得到湿拌料；
(c)将沸石粉、草炭土及任选聚乙烯醇加入湿拌料中，混合均匀，得到预配浆料；
(d)将余量的水及任选的双氧水加入预配浆料中混合均匀，得到复配浆料；
(e)将复配浆料倒入模具中成型，然后出模养护，得到植被复合基材；
在本发明的优选实施方式中，通过将先铜尾矿堆浸废渣与石灰干粉混合，再加入部分水湿混，然后再将其它原料加入混合均匀，最后加入余量水混合均匀，即得到复配浆料，使得各组分之间更易于混合均匀，复配浆料更易于成型。
在本发明的一种优选实施方式中，步骤(a)在干粉混拌机中进行，混合时间为300-400s。
通过将铜尾矿堆浸废渣与石灰在干粉混拌机中进行混合，更易于混合均匀，也利于进行工业化大生产。
典型但非限制性的，步骤(a)在干粉混拌机中混合时间如为300、320、350、380或400s。
在本发明的一种优选实施方式中，步骤(b)在湿拌搅拌机中进行，混合时间为100-150s。
将混拌料加入湿拌搅拌机中与水混合，更易于混合均匀，也利于实现工业化大生产。
典型但非限制性的，步骤(b)在湿拌搅拌机中的混合时间如为100、110、120、130、140或150s。
在本发明的一种优选实施方式中，在步骤(b)中，水的加入量为混拌料总质量20-30％的水，优选为混拌料总质量25％的水，以使得湿拌料湿度适中，更利于与其它组分混合均匀。
在本发明的一种优选实施方式中，步骤(c)在湿拌搅拌机中进行，混合时间为50-70s。
通过在湿拌搅拌机中加入沸石粉、草炭土及任选的聚乙烯醇，更利于将各种组分混合均匀。
典型但非限制性的，步骤(c)在湿拌搅拌机中混合的时间如为50、52、55、58、60、62、65、68或70s。
在本发明的一种优选实施方式中，步骤(d)在湿拌搅拌机中进行，混合时间为80-100s；
通过在湿拌搅拌机中加入余量水和任选的双氧水，更利于将各种组分混合均匀。
在本发明的一种优选实施方式中，步骤(e)中，出模时间为6-7h，养护时间为70-75h。
在本发明的优选实施方式中，出模时间指的是在模具中凝结的时间。通过将出模时间设定为6-7h，养护时间设置为70-75h，以使得制备得到的植被复合基材具有更好的力学性能和耐侯性能。
典型但非限制性的，出模时间如为6、6.2、6.5、6.8或7h；养护时间如为70、71、72、73、74或75h。
需要说明的是，上述植被复合基材可制作成不同的形状，如仿石屑类，鹅卵石类等。
在本发明的一种优选实施方式中，植被复合基材的制备方法还包括设置于步骤(e)之后的步骤(f)，所述步骤(f)为将所述植被复合基材浸入植物营养液中浸泡，以利于植物在植被复合基材中生长。
在本发明的一种优选实施方式中，植被复合基材浸入植物营养液中浸泡的时间为8-10min，以使得部分植物营养液粘附于植被复合基材中，从而为植物生长提供养分。
典型但非限制性的，浸泡时间如为8、8.2、8.5、8.8、9、9.2、9.5、9.8或10min。
在本发明的一种优选实施方式中，植物营养液包括磷酸铵、硝酸钾和硝酸钙，以为植物生长提供氮、磷、钾和钙等养分。
需要说明的是，植物营养液还可以包括其它利于植物生长的物质，在此不再赘述。
下面结合实施例和对比例将本发明提供的技术方案做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种植被复合基材100，该植被复合基材100通体形成有多个连续叠加的孔洞，孔洞包括大孔洞101和小孔洞102，小孔洞102布设于大孔洞101的中央和/或周围，大孔洞101和小孔洞102相互连通形成为植物生长进行蓄水疏水疏养的体内管道。
在本实施例中，小孔洞102布设于大孔洞101的中央和/周围指的是小孔洞102既可以设置于大孔洞101的中央，又可以设置于大孔洞101的周围，还可以包括多个小孔洞102，有的小孔洞102设置于大孔洞101的中央，有的小孔洞102设置于大孔洞101的周围。
在本实施例中，植被复合基材100有多个连续叠加的孔洞构成，每个相对独立的大孔洞101和小孔洞102均具有保水、植物根系延伸的“植物房”功能。各个大孔洞101和小孔洞102之间相互连通形成为植物生长进行蓄水疏水疏养的体内管道和累积容器。大孔洞101的孔径大小是根据应用地实地气候条件，维护水平及植物根系等实际情况而涉及的“调节开关”，在生产工艺上是可以定做的。植被复合基材100的大孔洞101复加，加之中间类似毛细管的多个小孔洞102的作用，会像海绵一样吸水，做到水往高处走，最大程度上满足其吸附功能和自净功能。
在本实施例的一种优选实施方式中，大孔洞101和小孔洞102均为圆形，以更利于进行蓄水、疏水和疏养。
在本实施例的一种优选实施方式中，大孔洞101的直径为2-15mm，小孔洞102的直径为0.5-3mm。
典型但非限制性的，大孔洞101的直径如为2、3、5、8、10、12或15mm，小孔洞102的直径如为0.5、0.8、1、1.2、1.5、1.8、2、2.2、2.5、2.8或3mm。
通过将大孔洞101的直径设置为2-15mm，小孔洞102的直径设置为0.5-3mm，使得小孔洞102更好的发挥毛细管作用，大孔洞101更好的蓄水、疏水和疏养。
实施例2
本实施例提供了一种植被复合基材，其结构如实施例1，本实施例提供的植被复合基材包括按质量份数计的如下原料：42.5普通硅酸盐水泥35份，铜尾矿堆浸废渣50份，游离石灰5份，沸石粉5份，草炭土3份，聚乙烯醇0.5份，其中铜尾矿堆浸废渣的粒径为200目，游离石灰的粒径为200目，沸石灰的粒径为200目。
实施例3
本实施例提供了一种植被复合基材，其结构同实施例2，本实施例提供的植被复合基材包括按质量份数计的如下原料：42.5普通硅酸盐水泥40份，铜尾矿堆浸废渣40份，游离石灰10份，沸石粉2份，草炭土5份，聚乙烯醇1份，双氧水2份，本实施例中各原料的规格和型号均与实施例2相同。
实施例4
本实施例提供了一种植被复合基材，其结构同实施例2，本实施例提供的植被复合基材包括按质量份数计的如下原料：42.5普通硅酸盐水泥35份，铜尾矿堆浸废渣50份，游离石灰6份，沸石粉3份，草炭土4份，聚乙烯醇0.7份，双氧水4份，本实施例中各原料的规格和型号均与实施例2相同。
实施例5
本实施例提供了一种植被复合基材，其结构同实施例2，本实施例提供的植被复合基材包括按质量份数计的如下原料：42.5普通硅酸盐水泥40份，铜尾矿堆浸废渣45份，游离石灰9份，沸石粉4份，草炭土2份，聚乙烯醇0.7份，双氧水4份，本实施例中各原料的规格和型号均与实施例2相同。
实施例6
本实施例提供了一种植被复合基材，其结构同实施例2，本实施例提供的植被复合基材包括按质量份数计的如下原料：42.5普通硅酸盐水泥37份，铜尾矿堆浸废渣48份，游离石灰7.5份，沸石粉3.5份，草炭土3份，聚乙烯醇0.7份，双氧水4份，本实施例中各原料的规格和型号均与实施例2相同。
实施例7
本实施例提供了上述实施例2-6提供的植被复合基材的制备方法，包括如下步骤：
(1)将铜尾矿堆浸废渣和游离石灰加入立式干粉混拌机中，混拌350s，得到混拌料；
(2)将上述混拌料倒入平口强式湿拌搅拌机中，加入该混拌料的25％比例的水，进行强式搅拌，搅拌时间120s；
(3)将沸石粉、聚乙烯醇和草炭土加入上述湿拌搅拌机中，搅拌时间60s；
(4)在上述湿拌搅拌机中加入铜尾矿堆浸废渣、游离石灰、沸石粉、草炭土和聚乙烯醇总质量10％的水以及任选的双氧水，搅拌时间90s，得到复配浆料；
(5)将复配浆料倒入模具中，终凝出模时间为6-7h，出模沉化养护，得到植被复合基材。
对比例1
本对比例提供了一种植被复合基材，其结构同实施例2，本对比例提供的植被复合基材包括按质量份数计的如下原料：42.5普通硅酸盐水泥25份，铜尾矿堆浸废渣60份，游离石灰7.5份，沸石粉3.5份，草炭土3份，聚乙烯醇0.7份，双氧水4份，本实施例中各原料的规格和型号均与实施例2相同。
对比例2
本对比例提供了一种植被复合基材，其结构同实施例2，本对比例提供的植被复合基材包括按质量份数计的如下原料：42.5普通硅酸盐水泥50份，铜尾矿堆浸废渣35份，游离石灰7.5份，沸石粉3.5份，草炭土3份，聚乙烯醇0.7份，双氧水4份，本实施例中各原料的规格和型号均与实施例2相同。
对比例3
本对比例提供了一种植被复合基材，其结构同实施例2，本对比例提供的植被复合基材包括按质量份数计的如下原料：42.5普通硅酸盐水泥37份，铜尾矿堆浸废渣48份，游离石灰3.5份，沸石粉7.5份，草炭土3份，聚乙烯醇0.7份，双氧水4份，本实施例中各原料的规格和型号均与实施例2相同。
对比例4
本对比例提供了一种植被复合基材，其结构同实施例2，本对比例提供的植被复合基材包括按质量份数计的如下原料：42.5普通硅酸盐水泥37份，铜尾矿堆浸废渣48份，游离石灰10份，沸石粉1份，草炭土3份，聚乙烯醇0.7份，双氧水4份，本实施例中各原料的规格和型号均与实施例2相同。
对比例5
本对比例提供了一种植被复合基材，其结构同实施例2，本对比例提供的植被复合基材包括按质量份数计的如下原料：42.5普通硅酸盐水泥37份，铜尾矿堆浸废渣48份，游离石灰10份，沸石粉4份，聚乙烯醇0.7份，双氧水4份，本实施例中各原料的规格和型号均与实施例2相同。
上述对比例1-4提供的植被复合基材的制备方法同实施例7，在此不再赘述。
试验例1
将实施例2-6及对比例1-5提供的植被复合基材分别进行干体积密度、pH值、孔隙率，抗压强度、去氨氮率及抗冻融试验测试，测试结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002327096940000161
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (24)

1.一种植被复合基材，其特征在于，由按质量份数计的如下组分制成：硅酸盐水泥30-40份，铜尾矿堆浸废渣40-50份，石灰5-10份，沸石粉2-5份，草炭土1-5份，聚乙烯醇0.5-1份，双氧水2-5份。
2.根据权利要求1所述的植被复合基材，其特征在于，
所述植被复合基材包括按质量份数计的如下组分：硅酸盐水泥35-40份，铜尾矿堆浸废渣45-50份，石灰6-9份，沸石粉3-4份，草炭土2-4份。
3.根据权利要求1所述的植被复合基材，其特征在于，所述硅酸盐水泥包括42.5普通硅酸盐水泥和/或PC32.5复合硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的植被复合基材，其特征在于，
所述铜尾矿堆浸废渣的粒径为200-300目。
5.根据权利要求1所述的植被复合基材，其特征在于，所述铜尾矿堆浸废渣的粒径为200目。
6.根据权利要求1所述的植被复合基材，其特征在于，
所述石灰包括游离石灰，所述游离石灰的粒径为200-300目。
7.根据权利要求6所述的植被复合基材，其特征在于，所述游离石灰的粒径为200目。
8.根据权利要求1所述的植被复合基材，其特征在于，
所述沸石粉的粒径为200-300目。
9.根据权利要求8所述的植被复合基材，其特征在于，所述沸石粉的粒径为200目。
10.根据权利要求1所述的植被复合基材，其特征在于，所述植被复合基材通体形成有多个连续叠加的孔洞，所述孔洞包括大孔洞和小孔洞，所述小孔洞布设于所述大孔洞的中央和/或周围，所述大孔洞和所述小孔洞相互连通形成为植物生长进行蓄水疏水疏养的体内管道。
11.根据权利要求10所述的植被复合基材，其特征在于，
所述大孔洞和所述小孔洞均为圆形。
12.根据权利要求10所述的植被复合基材，其特征在于，
所述大孔洞的直径为2-15mm，所述小孔洞的直径为0.5-3mm。
13.根据权利要求1-12任一项所述的植被复合基材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将硅酸盐水泥、铜尾矿堆浸废渣、石灰、沸石粉、草炭土、聚乙烯醇、双氧水与水混合均匀后，再倒入模具成型，出模，干燥，得到植被复合基材。
14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，按质量份数计，水的加入量为20-25份。
15.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，按质量份数计，水的加入量为22-24份。
16.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)将铜尾矿堆浸废渣与石灰混合均匀，得到混拌料；
(b)将部分水加入混拌料中混合均匀，得到湿拌料；
(c)将沸石粉、草炭土及任选聚乙烯醇加入湿拌料中，混合均匀，得到预配浆料；
(d)将余量的水及任选的双氧水加入预配浆料中混合均匀，得到复配浆料；
(e)将复配浆料倒入模具中成型，然后出模养护，得到植被复合基材。
17.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，
步骤(a)在干粉混拌机中进行，混合时间为300-400s。
18.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，
步骤(b)在湿拌搅拌机中进行，混合时间为100-150s。
19.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，
步骤(c)在湿拌搅拌机中进行，混合时间为50-70s。
20.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，
步骤(d)在湿拌搅拌机中进行，混合时间为80-100s。
21.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，
步骤(e)中，出模时间为6-7h，养护时间为70-75h。
22.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，还包括设置于步骤(e)之后的步骤(f)，所述步骤(f)为将所述植被复合基材浸入植物营养液中浸泡。
23.根据权利要求22所述的制备方法，其特征在于，
浸泡时间为8-10min。
24.根据权利要求22所述的制备方法，其特征在于，
所述植物营养液包括磷酸铵、硝酸钾和硝酸钙。
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