CN110998756A - 过电压防护放电器和用于过电压防护放电器的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种过电压防护放电器和一种用于过电压防护放电器的制造方法,所述过电压防护放电器具有具备多个压敏电阻片的放电柱,所述放电柱通过玻璃纤维材料被稳定,其中,所述玻璃纤维材料被树脂预浸渍,其特征在于,所述玻璃纤维材料具有最大8μm直径的玻璃纤维。此外本发明涉及一种用于过电压防护放电器的相应的制造方法。

Description

过电压防护放电器和用于过电压防护放电器的制造方法
本发明涉及一种根据权利要求1的过电压防护放电器和根据权利要求8的过电压防护放电器的制造方法。
过电压防护放电器在中高压范围内被使用,以便可靠地把所谓过电压,即远高于在运行中规定的额定电压的电压排导至大地。由此避免在机器设备例如变压器上的损害。例如可以把用于高压的过电压防护放电器布置在架空线上,并且在雷击或者短路时把不允许的过高电流向大地方向排导。过电压防护放电器基本上具有壳体和金属氧化物电阻,所谓的压敏电阻。压敏电阻是一种电阻,其电阻值在直至由构造方式决定的阈值电压前都很大,并且在高于该阈值电压时剧烈减小,使得过电压防护放电器变成很好的电导体。例如金属氧化物电阻以盘片形式相叠地布置在壳体中并且在壳体的相应的端部上与高压电势和地电势连接。在此,过电压防护放电器在正常运行中几乎不导电,使得仅有很小的漏电流流至大地。相反,在故障情况中有很大的泄放电流流动。
壳体用于针对外部的影响和机械负荷保护电阻。分为陶瓷设备和聚合物设备。聚合物壳体通常由不同的材料构成。在内部的加固元件保证需要的机械强度。常见有加固元件不同的设计:玻璃纤维增强塑料棒、玻璃纤维增强塑料管或者树脂浸渍的玻璃纤维带或者玻璃纤维垫。它们然后由另外的材料,例如硅酮或者三元乙丙橡胶(EPDM)包覆,以便保证针对环境影响的保护。
由文献EP 1436819 B1已知一种过电压防护放电器。该过电压防护放电器配设用于中压水平并且具有多个压敏电阻块,它们相叠堆垛成放电柱。该放电柱被机械地稳定,方式是放电柱被预浸渍的纤维材料包裹。该纤维材料设计为织物,即该材料的单个纤维交替地交叉。当预浸渍的纤维材料硬化时,例如通过注塑方法施加传统的具有屏蔽装置的由硅酮制成的壳体以便延长爬电路径。
硅酮对水蒸汽来说是能通过的。这在运行中导致水蒸汽会不断扩散到壳体中和从壳体向外扩散。积聚的水会导致部分放电和/或导致设备中损耗功率的升高。两种机理都缩短了该设备的使用寿命并且导致提前失效。特别关键的是,针对那些由树脂浸渍的玻璃纤维带或者玻璃纤维垫产生机械的增强的设备防止湿气进入。这种设计也被称为“包裹”。在第一个制造步骤中,带子或者垫子围绕金属氧化物电阻的柱体包缠。接着,被包缠的活性部件以确定的时间和在确定的温度下(根据专门的带子制造商数据,例如3小时150℃)固化。以此实现需要的强度。硬化的活性部件最后用硅酮浇铸。
以已知的过电压防护放电器为基础,本发明要解决的技术问题是,提供一种过电压防护放电器,其相较而言特别耐气候影响、长期有效并且能低成本制造。
本发明通过按照权利要求1的过电压防护放电器解决该技术问题。
令人意想不到的是,在使用具有最高8μm直径的玻璃纤维的情况下能设计出特别耐气候影响和长期有效的过电压防护放电器。通过减小单个玻璃纤维的直径防止了具有被包缠的活性部件的过电压防护放电器壳体中水汇集的问题。实验表明,必要的是8μm或者更小的直径。在此不重要的是带子中的纤维是单向地延伸还是交织。
在制造带子时,首先把各个玻璃纤维(例如每4条)绞成束。纤维的直径越小,则纤维就能越强烈地绞扭并且留下的空隙就越小。这些束接着被用于制造带子。
在此,按照本发明相较而言更细的纤维使得在纤维之间的空隙不再成为对于水的合适的穿行面。在此利用的是,更细的纤维更好地绞扭并且以此避免空隙或者把空隙保持得很小。以此使得处理更简单和更廉价,因为带子的包缠和硬化可以在空气下进行。
可行的备选解决方案是,在真空下的带子的硬化,以此从带子中去除空气。然而它有重大缺点,即以此使得处理工艺更复杂和明显更贵。
特别优选的是,玻璃纤维材料具有最大7μm直径的玻璃纤维。这实现了放电器进一步改善的持久性。
在按照本发明的过电压防护放电器的另外的优选实施方式中,过电压防护放电器设计用于中压应用。这是有利的,因为正好在中压放电器中制造商承受特别高的成本压力,因为客户购买时会注意价格。因此,按照本发明的放电器能特别好地用于中压的情况,因为它长期有效并且此外在制造方面成本低,因为用于去除气泡的抽真空的昂贵的和复杂的处理步骤可以被省掉。
在按照本发明的过电压防护放电器的另外的优选实施方式中,所述玻璃纤维材料具有重量百分比大于21的树脂份额。这是有利的,因为实验表明,这种玻璃纤维材料结合按照本发明的细的玻璃纤维具有针对湿气特别好的抵抗性。较高的树脂份额意味着稳定的硬化和甚至意味着空隙的封闭。此外,更高的树脂含量减少了在硬化的带子中含有的空气。重量百分比大于21的树脂份额例如可以按照中国的标准JB/T 6236-2015设置,例如用于“2845-W”型号的玻璃纤维材料。在此涉及到的带子中,玻璃纤维单向地沿纵向延伸。
在按照本发明的过电压防护放电器的另外的优选实施方式中,所述玻璃纤维材料具有在树脂中重量百分比小于4的挥发性物质的份额。这是有利的,因为实验表明,这种玻璃纤维材料结合按照本发明细的玻璃纤维具有针对湿气特别好的抵抗性。挥发性物质是一种在室温下就蒸发或者在加热玻璃纤维材料用于树脂硬化时蒸发的材料。这造成硬化的玻璃纤维材料中的气泡,这必须被避免或者强烈地减少,以便实现良好的耐候性。在树脂中重量百分比小于4的挥发性物质份额例如可以按照中国的标准JB/T 6236-2015设置,例如用于“2845-W”型号的玻璃纤维材料。
在按照本发明的过电压防护放电器的另外的优选实施方式中,通过对放电柱的包缠施加所述玻璃纤维材料。这是有利的,因为这实现放电器简单和低成本的制造。
在按照本发明的过电压防护放电器的另外的优选实施方式中,所述玻璃纤维材料设计为带子,所述带子具有比放电柱的长度更小的宽度。这是有利的,因为这实现放电器简单和低成本的制造。这种带子可以方便地由工人手工或者通过相应的缠绕机施加到放电柱上。
在按照本发明的过电压防护放电器的另外的优选实施方式中,所述带子多次包缠所述放电柱。这是有利的,因为围绕放电柱构成特别紧密的层。
在按照本发明的过电压防护放电器的另外的优选实施方式中,设有由至少部分地具有硅酮的材料制成的壳体。这是有利的,因为硅酮是低成本的和久经考验的壳体材料。
此外,基于用于过电压防护放电器的已知制造方法,本发明要解决的技术问题是,提供一种用于过电压防护放电器的制造方法,该方法能够相对而言低成本地制造特别耐气候影响的和长期有效的过电压防护放电器。
本发明通过按照权利要求8的制造方法解决该技术问题。优选的实施方式在从属权利要求9至15中说明。当然,得到像开始针对按照本发明的过电压防护放电器所述一样的优点。
为了更好地阐述本发明,下文中根据三个示意图进一步阐述按照本发明的过电压防护放电器的优选和有利实施方式。在附图中:
图1示出剖切过电压防护放电器的剖切面,
图2示出两个不同的玻璃纤维材料,
图3示出在制造过电压防护放电器时的中间步骤。
图1示出剖切按照本发明的过电压防护放电器1的剖切面。过电压防护放电器1具有由硅酮制成的壳体2。所述壳体2具有屏蔽装置3。放电柱处于壳体2的内部,放电柱由多个相叠堆垛的压敏电阻片8构成。分别有端部配件6处于放电柱的上端部和下端部处。在端部配件6处,借助螺母5固定螺栓4。具有压敏电阻片8的放电柱通过玻璃纤维材料7包缠,玻璃纤维材料7具有最大8μm直径的玻璃纤维。玻璃纤维材料7具有硬化的树脂,使得玻璃纤维材料7机械地稳定住具有压敏电阻片8的放电柱,并且还显著减少水通过壳体2向压敏电阻片8的进入。
玻璃纤维材料7是特别不透水的,因为它具有重量百分比大于21的树脂份额。该效果被进一步改善,方式是,所使用的树脂具有重量百分比小于4的挥发性物质。
图2示出两个不同类型的玻璃纤维材料9、10。玻璃纤维材料9具有7μm的纤维直径。玻璃纤维材料10具有9μm的纤维直径。在端部11和12处明显可见,具有相较而言更小的7μm纤维直径的纤维材料9具有明显更密的纤维结构。更密的纤维结构通过各个玻璃纤维更好地绞扭成所示的带材料9而实现。
图3示出在制造按照本发明的过电压防护放电器时的中间步骤。多个压敏电阻片8被相叠地堆垛,以构成放电柱。在放电柱的端部上分别配设有端部配件6、13。端部配件通过沿箭头16方向的压力压合。以此提供放电柱用于实现以带子形式的玻璃纤维材料9包缠的对于进一步处理必要的稳定性。端部配件6、13分别具有环形的槽14。环形的槽14实现了玻璃纤维材料带9固定地包缠端部配件并且接着以略微倾斜的形式通过带子9包缠放电柱的整个长度。所示的中间步骤中,从左向右放电柱的长度的约四分之一已经用带子9包缠。
所述包缠通过放电柱连同端部配件6、13围绕轴线15顺时针方向的转动进行。当通过转动和均匀的包缠构成带子9在放电柱上的完整的层时,带子9在右侧到达端部配件13的槽14。在此,带子又可以固定地被卷入,使得带子贴靠在槽14中。接着,在放电柱连同端部配件6、13围绕轴线15继续转动的情况下,带子9以相反的方向,即向端部配件6的方向再略微倾斜地缠绕。在此,以不同方向倾斜的绕圈又贴靠在端部配件6的槽14中。通过用带子以一方面向右倾斜另一方面向左倾斜的缠绕的包缠,实现特别高的机械稳定性。根据玻璃纤维层7的期望的厚度和机械稳定性,甚至可以执行另外一次或者另外多次缠绕。在此情况中,例如以交替的顺序可以由玻璃纤维带9的一个向右倾斜的绕圈、一个向左倾斜的绕圈、一个向右倾斜的绕圈和再一个向左倾斜的绕圈贴靠在放电柱上。

Claims (15)

1.一种过电压防护放电器(1),具有具备多个压敏电阻片(8)的放电柱,所述放电柱通过玻璃纤维材料(7)被稳定,其中,所述玻璃纤维材料(7)被树脂预浸渍,其特征在于,所述玻璃纤维材料(7)具有最大8μm直径的玻璃纤维。
2.按照权利要求1所述的过电压防护放电器(1),其特征在于,所述玻璃纤维材料(7)具有重量百分比大于21的树脂份额。
3.按照权利要求1或2所述的过电压防护放电器(1),其特征在于,所述玻璃纤维材料(7)具有在树脂中重量百分比小于4的挥发性物质的份额。
4.按照上述权利要求之一所述的过电压防护放电器(1),其特征在于,通过对放电柱的包缠施加所述玻璃纤维材料(7)。
5.按照权利要求4所述的过电压防护放电器(1),其特征在于,所述玻璃纤维材料(7)设计为带子(9),所述带子具有比放电柱的长度更小的宽度。
6.按照权利要求4或5所述的过电压防护放电器(1),其特征在于,所述带子(9)多次包缠所述放电柱。
7.按照上述权利要求之一所述的过电压防护放电器(1),其特征在于,设有由至少部分地具有硅酮的材料制成的壳体(2)。
8.一种用于过电压防护放电器(1)的制造方法,所述方法具有下述步骤:
-通过玻璃纤维材料(7)稳定住具有多个压敏电阻片(8)的放电柱,其中,所述玻璃纤维材料(7)被树脂预浸渍,其特征在于,针对所述玻璃纤维材料(7)使用具有最大8μm直径的玻璃纤维。
9.按照权利要求8所述的制造方法,其特征在于,针对所述玻璃纤维材料(7)使用重量百分比大于21的树脂份额。
10.按照权利要求8或9所述的制造方法,其特征在于,针对所述玻璃纤维材料(7)使用在树脂中重量百分比小于4的挥发性物质的份额。
11.按照权利要求8至10之一所述的制造方法,其特征在于,通过对放电柱的包缠施加所述玻璃纤维材料(7)。
12.按照权利要求11所述的制造方法,其特征在于,所述玻璃纤维材料(7)设计为带子(9),所述带子具有比放电柱的长度更小的宽度。
13.按照权利要求11或12所述的制造方法,其特征在于,所述带子(9)多次包缠所述放电柱。
14.按照权利要求8至13之一所述的制造方法,其特征在于,设有由以下材料制成的壳体(2),针对所述材料至少部分地使用硅酮。
15.按照权利要求8至14之一所述的制造方法,其特征在于,所述过电压防护放电器设计用于中压应用。
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