CN110997098A - 过滤器组件及其泄压阀 - Google Patents

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Abstract

过滤器组件包括壳体、在其中的过滤器元件和将过滤器元件封闭在壳体内的板。过滤器组件进一步包括布置在过滤器元件的端部和板之间的流体流动控制组件。流体流动控制组件包括止回阀和泄压阀座，止回阀接合泄压阀座以防止流体流动通过旁路通道。止回阀通过由泄压阀座保持的偏置构件而抵靠泄压阀座保持在密封位置。当作用在止回阀上的流体中的压力超过一定水平时，偏置构件的力被克服，从而使止回阀远离泄压阀座移动，并允许流体流动通过控制组件到达过滤器组件的出口开口，绕过过滤器元件。

Description

过滤器组件及其泄压阀
相关申请的交叉引用
本申请请求2017年04月24日提交的、编号为62/489,035的美国临时专利申请的优先权权益。所参考申请中的公开内容全部通过引用并入本文。
技术领域
本发明总体涉及一种流体过滤器组件，更具体地，涉及一种具有泄压阀的流体过滤器组件。
背景技术
过滤器组件通常包括有开口端的壳体、接收在壳体内的过滤器元件、关闭开口端且在其中具有入口开口和出口开口的基板、以及用于与入口开口配合的阀门，以允许油通过入口开口流入过滤器，但防止油沿反方向流动。现有技术的过滤器已经包括具有两个部分的组合阀门，第一部分用于在油不循环时，关闭入口开口以阻止油从入口开口流出并回流，第二部分用于在过滤介质堵塞时，打开旁路开口以将油返回发动机，从而即使过滤器元件堵塞也保持发动机润滑。这种结构在斯坦诺普(Stanhope)等人的美国专利7,175,761中公开。
本公开改进了现有阀门，并且克服了该现有技术结构的缺点和不足。
发明内容
在说明性实施例中，过滤器组件包括一端打开并将过滤器元件保持在其中的壳体，和关闭壳体的开口端并将过滤器元件封闭在壳体内的板。过滤器组件进一步包括设置在过滤器元件的端部和板之间的流体流动控制组件。流体流动控制组件包括止回阀和泄压阀组件。泄压阀组件包括泄压阀座，止回阀密封在泄压阀座上，以防止流体流动通过流体流动控制组件的旁路通道。止回阀通过由泄压阀座保持到位的偏置构件而抵靠泄压阀座保持在密封位置。当作用在止回阀上的流体中的压力达到或超过一定水平时，偏置构件的力被克服，从而使止回阀克服偏置构件的偏置而远离泄压阀座移动，并允许流体流动通过泄压阀组件到达过滤器组件的出口开口，绕过过滤器组件的过滤器元件。
在本文的任何实施例中，泄压阀组件可包括具有座部和对中部的阀座。当泄压阀组件插入过滤器组件时，座部可以大体垂直于过滤器组件的纵向轴线延伸。阀座可以被构造为延伸通过止回阀的开孔，而止回阀的端点抵靠阀座的外表面。止回阀可以包括终止于端点的水平部分，水平部分延伸跨过阀座的一部分，以阻止流体流动通过泄压阀组件中的孔口。
在任何说明性实施例中，阀座可以包括座部内的止回阀密封环。止回阀密封环包括上表面，当止回阀抵靠座部密封以密封泄压阀组件的孔口时，止回阀倚靠在该上表面上。通过在止回阀密封环上方的止回阀的顶部施加的偏置力，止回阀可以被保持在抵靠止回阀密封环的密封位置，其中，只有通过在止回阀上施加来自阀座的旁路通道中流动的流体的预定力，才能够克服偏置力。
在任何说明性实施例中，泄压阀组件以包括将止回阀偏置到与止回阀密封环的密封布置中的偏置构件，其中，偏置构件由阀座的一个或更多个止动表面保持到位。偏置构件可以是保持在止回阀的顶面和止动表面之间的弹簧或其他类似机构，以将止回阀维持在关闭位置。可选的垫圈可以在偏置构件的底面和止回阀的顶面之间延伸，使得可选的垫圈能够将压力从偏置构件传递到止回阀。
在任何说明性实施例中，阀座可进一步地包括滤筒密封环，滤筒密封环从止回阀密封环环形地向外，并且包括顶面，顶面被构造成允许止回阀的一部分抵靠。旁路间隙可以在滤筒密封环和止回阀密封环之间延伸以供流体在旁路路径未被止回阀封堵时流动通过。止回阀通常被构造为在旁路间隙上延伸，以防止流体流过旁路间隙，但是当流体中的压力达到或超过预定水平时，止回阀被从旁路间隙升起。
在说明性实施例中，阀座包括对中部，对中部基本垂直于座部，并且被构造成大体沿过滤器组件的纵向轴线延伸。对中部包括一个或更多个的环形壁，环形壁被构造成部分地接收在过滤器组件的中心芯部开口内，以允许阀座与过滤器组件适当地对中。对中部进一步包括在环形壁之间延伸的一个或更多个旁路孔口，旁路孔口流体地连接至穿过阀座的座部内的旁路间隙的流体的流动。旁路孔口被构造成当流体流过旁路间隙时将流体流动引导至过滤器组件的出口开口，从而允许该流体绕过过滤器组件的过滤器元件。
在说明性实施例中，阀座可以进一步包括基本限定阀座底部的导流板或基板密封环。当基板被插入过滤器壳体时，基板密封环被构造成抵靠过滤器组件的基板的一部分。在某些实施例中，基板密封环被压抵于基板的延伸到壳体内的肩部，肩部包括一个或更多个入口开口以用于流体流入过滤器组件。基板密封环可以包括一个或更多个对准特征，对准特征能够对准基板的一个或更多个部分，以允许流体流动控制组件和基板之间的适当对准。流体流动控制组件可以被抵靠基板保持，无需卡扣或锁紧配合接合。
在任何说明性实施例中，阀座可以被构造为两(或更多)件式的阀座部件，在组装泄压阀组件时将阀座部件组装在一起。例如，在任何说明性实施例中，止回阀密封环形成为与滤筒密封环分离的部件。在其它情况下，座部可以被形成与阀座的对中部分离的部件。本文设想了分离阀座的部件的其他形式。
参考本文的详细说明书和附图，对本公开的这些和其他特征进行了更全面的描述。
附图说明
图1是用于本公开的示例性实施例的过滤器组件的泄压阀部件的侧视透视图；
图2是图1中泄压阀部件的底部透视图；
图3是过滤器组件的剖视图，过滤器组件包括流体流动控制组件，流体流动控制组件包括泄压阀组件，泄压阀组件包括图1中的泄压阀部件和止回阀，流体流动控制组件被构造为倚靠在位于过滤器组件的端部处的螺纹基板或导流板的顶部上，螺纹基板或导流板允许流体流过过滤器组件；
图4A和图4B是图3中过滤器组件的截面的剖视图，图示出在没有流体流过过滤器组件的自然状态下的流体流动控制组件的详细视图；
图5A和图5B是类似于图4A和图4B的剖视图，图示出在正常流动状态下的流体流动控制组件的详细视图，其中，流体流过过滤器组件，并且流体通过过滤器组件的流动基本没有受到限制；
图6A和图6B是类似于图5A和图5B的剖视图，图示出在可替代或旁路流动状态下的流体流动控制组件的详细视图，其中，流过过滤器组件的流体至少在一定程度上受到限制或阻塞，使得泄压阀组件允许进入过滤器组件的流体绕过过滤器组件的过滤器部件，从而降低过滤器组件内的压力；
图7是大体沿图1中的7-7线截取的泄压阀部件的剖视图；
图8是图3所示过滤器组件的分解图，图示出过滤器壳体、过滤器部件、流体流动控制组件、螺纹基板和端板或底板，其中，流体流动控制组件包括泄压阀组件和止回阀，泄压阀组件包括图1中的泄压阀部件；
图9是在本公开的流体流动控制组件的示例性实施例中的流速与压差的示例性的流动曲线；
图10是用于本公开示例性实施例的过滤器组件的可替代的两件式泄压阀部件的侧视透视图；
图11是图10中的两件式泄压阀部件的底部透视图；
图12是图10中的两件式泄压阀部件的分解图：
图13是用于本公开示例性实施例的过滤器组件的另一可替代的两件式泄压阀部件的侧视透视图；
图14是图13中两件式泄压阀部件的底部透视图；
图15是图13中两件式泄压阀部件的分解图；
图16是用于本公开示例性实施例的过滤器组件的另一可替代的两件式泄压阀部件的侧视透视图；
图17是图13中两件式泄压阀部件的底部透视图；
图18是图13中两件式泄压阀部件的分解图。
具体实施方式
本公开针对包括流体流动控制组件的过滤器组件。尽管本公开可以以多种不同的形式体现，但在此讨论一个具体的实施例，应理解的是本公开仅被视为公开的原理的示例，并且不打算将公开局限于所示的实施例。
参考图3和图8，过滤器组件20被描绘为具有大体杯状的圆柱外壳或壳体22，外壳或壳体22在第一开口端或下开口端24处打开，且在第二开口端或上相对端26处关闭。例如，以过滤器部件或元件28的形式的过滤器设置在壳体22内，过滤部件或元件28包括安装在芯部30上的过滤介质。其中，过滤器元件28包括邻近壳体的第一端24定位的第一端或下端32，以及邻近壳体22的第二端26定位的第二端或上端34。芯部30可以限定流体经过过滤器元件28之后流入的开口31，并且开口31可以围绕过滤器组件20的纵向轴线82延伸，使得开口31基本位于壳体22的中心内。在各种实施例中，盖38可以联接到壳体22的下开口端24，从而基本封闭过滤器组件20。尽管在此公开了特定的过滤器，但本领域技术人员将理解，本公开的原理可应用于具有任何合适的过滤器的任何合适的过滤器组件。
在过滤器组件20的各种实施例中，提供螺纹基板或导流板36，以连接到壳体22的下开口端24。基板36可以被构造在盖38和壳体22内的过滤器元件28之间。可以将环形弹性垫片25接收并保留在盖38的凹部39内，用于在过滤器组件20和发动机组(未示出)之间提供密封，在正常使用中过滤器组件20被固定至发动机组(未示出)。可选地，可以使用任何其他合适的附加的密封或可替代的密封。可以在过滤器元件28的上端34和壳体22的内部44之间设置偏置元件40，例如弹簧，以将过滤器元件28朝壳体22的第一端24偏置。在说明性实施例中，偏置元件40使过滤器元件28朝向基板36偏置以对基板36施加压力。偏置元件40可以被替换为将过滤器朝向壳体22的第一端24偏置的任何合适的元件，或者可以省略偏置元件40。
尽管本文设想了其他形式的过滤介质，但过滤器元件28可以包括任何合适的过滤介质45，例如，过滤介质45包括由具有聚酯纤维的纤维素构成的褶状过滤材料。芯部30可由任何适当的材料成型，例如诸如尼龙的玻璃填充塑料，芯部30被穿孔以在使用中允许流体从其流过。过滤器元件28可以包括适于接收和允许流体流动通过滤器元件的第一面46和适于允许流体从过滤介质流动的第二面48，第二面48被固定至芯部30，如图3所示。过滤介质45可以由一片通过合适的粘合剂沿面对端连结的褶状材料形成，以在芯部30上形成环形套筒。可将端帽50、52分别设置在过滤器元件28的底部和顶部。端帽50、52可以由合适的复合材料制造，例如纤维素/聚酯纤维复合物。在各种实施例中，将端帽50和52构造成防止流体流动进入过滤介质45，并且可以进一步引导壳体22内的流体流动。在说明性实施例中，端帽50、52例如通过超声波焊接与过滤介质45结合，以在过滤介质45的端部和端帽50、52之间形成密封，从而在使用中防止这些元件之间的流体流动。端帽50、52可以可替代地以任何其他合适的方式结合到过滤介质。在各种实施例中，端帽50和52可以是非刚性材料，例如纤维素纤维或聚酯纤维。
在各种实施例中，端板或基板36可以包括各种设计或构造。例如，基板36可以是双拉伸设计(如图3所示)，也可以是倒置型基板36。其他类型的基板36包括扁平化设计。本公针对在基本包含任何类型的基板36设计的过滤器组件20中的应用。在示例性实施例中，基板36构造为包括突起部分或肩部110，当基板36固定在壳体22中时，突起部分或肩部110向内延伸至壳体22中并朝向过滤器元件28。如本文将进一步描述的，突起部分110包括顶面112，顶面112能够抵靠保持在壳体22中的部件。在各种实施例中，突起部分110包括一个或更多个流动孔口66，以允许流体流动进入过滤器组件20。
过滤器组件20的过滤器元件28和壳体22可以类似于在美国专利7,175,761中公开的过滤器元件28和壳体22，其公开内容通过引用全部并入此处。在其他说明性实施例中，本公开的原理可应用于具有任何合适的壳体和/或任何合适的过滤器元件的任何合适的过滤器组件。
参考图3-4B，描绘了保持在过滤器壳体22内的流体流动控制组件54的实施例。如将在本文中描述的，流体流动控制组件54包括泄压阀座组件56和止回阀58。流体流动控制组件54被邻近过滤器元件28的下端32和基板36的顶部或内侧62保持。在各种实施例中，流体流动控制组件54抵靠或接触基板36的突起部分110，并且可以进一步倚靠或抵靠突起部分110的顶面112。在说明性实施例中，流体流动控制组件54被构造成在流体通过过滤器元件28被过滤之前控制进入过滤器组件20的流体的流动。在基板36的中心设置由基板37的边沿37限定的出口开口80，以允许流体流出过滤器组件20，并且流体流动控制组件54可以被构造为与出口开口80相邻。如图3所示，出口开口80可以绕过滤器组件20的纵向轴线82居中布置。尽管出口开口80被描绘为在横截面上呈圆形，但是，取决于过滤器组件20的应用，出口开口80可以具有任何其他合适的构造。仍然可选地，出口开口80可以以任何合适的方式定向。流体流动控制组件54可以被邻近出口开口80地保持，使得流体流动控制组件54不会在流体通过出口开口80离开时阻止或限制流体的流动。
如图4A-6B所示，流体流动控制组件54的止回阀58被构造为控制经过基板36中的第一入口开口或开口66的流动。如图所示，尽管本文设想了其他的实施例，但是开口66可以延伸穿过基板36的突起部分110。止回阀58说明性地为环形的，并且包括从端点71延伸的基本水平部段90和从基本水平部段90延伸的成角度的部段92，成角度的部段92相对于基本水平部段90成角度地布置，从而形成弯曲部94。在说明性实施例中，基本水平部段90从端点71延伸，并且成角度的部段92相对于水平面成角度地延伸，使得成角度的部段92的自由端96从基本水平部段90向外和向下倾斜。自由端96被构造成在其自然状态下抵靠基板36的顶侧62。成角度的部段92的自由端96可以是球形的或半球形的，以提升成角度的部段92，并在成角度的部段92的弹性表面和基板36之间提供间隙，以使压力在止回阀58上均匀地分布。更进一步地，自由端96可以具有任何形状。在各种实施例中，在定位在过滤器组件20内时，止回阀58绕纵向轴线82环形地布置。更进一步地，在各种实施例中，当组装在过滤器组件20中时，基板36的入口开口66可以被定位在止回阀58的成角度的部段92的下方，并且当将流体引导进入过滤器组件20中时，入口开口66可以引导流体逆着成角度的部段92流动。在某些实施例中，基板36的突起部分110可以在止回阀58的一部分的下方对准，例如水平部段90，并且基板36的突起部分110包括引导流体朝成角度的部段92流动的入口开口66。止回阀包括中心孔口，中心孔口可以与基板36的出口开口80和过滤器组件20的纵向轴线82基本对准。
止回阀58可以由橡胶、塑料、弹性材料或任何其他合适的材料制成。止回阀58可以由丁腈、硅橡胶或任何其他合适的材料制成。在各种实施例中，用于止回阀58的材料应适合与高达300华氏度的机油使用几千英里。通过回顾图4A-6B可以理解，止回阀58及其至少一些部件，例如成角度的部段92和水平部段90，被构造成可变形的或有弹性的，使得抵靠止回阀58的流体的一定压力可以使这些部件相对于过滤器组件20的其余部件变形或移动。例如，图4A-4B示意性地示出了止回阀58处于自然状态，没有向其施加压力，图5A-5B示意性地示出了止回阀58处于第一状态，其中流体的压力被施加到成角度的部段92上(通过从开口66进入的流体)，以迫使成角度的部段92向上，使得间隙或空间在自由端96和基板36之间延伸，以及图6A-6B说明性地示出了止回阀58处于第二状态，其中流体的压力被施加到水平部段90的一部分，以迫使水平部段90的一部分与偏置力相反地向上，使得流体可以在水平部段90和泄压阀座组件56之间通过，如下所述。在各种实施例中，止回阀58的某些部分可以是独立于止回阀58的其他部分可变形的。在其它实施例中，流体的某些压力可以使止回阀的各个部分不同地变形，或者止回阀的多个部分可以在一定压力下均匀地变形。
如图4A-6B所示，流体流动控制组件54的泄压阀座组件56被构造为与止回阀58协同工作，从而将流入基板36的开口66的流体引导至出口开口80，而不流过过滤器元件28。例如，当流入过滤器组件20的流体的压力处于或高于某一水平时(例如，当流体的压力因为过滤器元件28被过度堵塞而较高时，导致流过过滤器组件20的流体处于更大压力)，泄压阀座组件56和止回阀将允许流体绕过过滤器组件20内的过滤器元件28。
在说明性实施例中，泄压阀座组件56包括阀座60、偏置构件64和垫圈68。如图4A-6B，当泄压阀座组件56组装在过滤器组件20内时，与止回阀58类似，泄压阀座组件56也可以关于过滤器组件20的纵向轴线82呈环状。特别地，阀座60可以具有纵向轴线A，当阀座60固定在过滤器组件20中时，纵向轴线A大体被构造成与过滤器组件20的纵向轴线82对准。阀座60、偏置构件64和垫圈68被构造为保持在壳体22的下端24中，并且可以被进一步构造为当固定在壳体22内时抵靠着基板36的突起部分110。泄压阀座组件56可至少部分地延伸至由过滤器元件28的芯部30形成的开口31内。如本文中更充分描述的，阀座60为止回阀58的一部分提供座，以抵靠偏置构件64并且进一步抵靠止回阀58保持偏置构件64，从而偏置止回阀58使其抵靠阀座60的一部分落座。偏置构件64被构造为在过滤器组件20内(例如在阀座60内)沿纵向轴线82的方向上向上移动。泄压阀座组件56与止回阀58共同配合，以允许流体在离开出口开口80时绕过过滤器元件28。说明性地，泄压阀座组件56的一部分可以延伸穿过止回阀58的中心孔口，并且泄压阀座组件56的外表面抵靠止回阀58的水平部段90的端部71。
例如，如图1-2和7中所示，阀座60说明性地包括座部70和在连接部73处与座部70联接在一起的对中部72。在阀座60被并入过滤器组件20中时，座部70和对中部72均可以关于纵向轴线82本质上呈环形。座部70可以为在方向上大体水平(即垂直于纵向轴线82)，并且对中部72可以为在方向上大体竖直(即平行于纵向轴线82)。在各种实施例中，座部70和对中部72可以形成为由相同材料共同成型的一体部件。在各种实施例中，座部70和对中部72可以由橡胶、塑料、弹性材料或任何其他合适的材料制成。尽管本文还设想了其他材料，例如，座部70和对中部72可以由尼龙或硅基或类硅材料形成。在说明性实施例中，阀座60的一个或更多个部件可以由尼龙形成，例如尼龙6、尼龙6/6或尼龙12。可以使用任何可以注塑成型或挤压出并且能够承受油过滤器的环境的材料。尽管本文设想了其它直径，在说明性实施例中，阀座60可以具有约为1.700英寸的直径DI。
在各种实施例中，如图1-2所示，阀座60的座部70包括基板密封环74、滤筒密封环76和止回阀密封环78。止回阀密封环78可以邻近并连接到连接部73，连接部73将连接座部70连接到对中部72，并从对中部72向外环形地延伸。特别地，如图7所示，止回阀密封环78可以沿大体垂直于泄压阀座组件56的纵向轴线A的平面P1延伸。如图4A-5B所示，当阀座60沿着过滤器组件20的纵向轴线82对准在止回阀58的中心孔口内时，止回阀密封环78被构造为提供密封表面以供止回阀58抵靠落座。说明性地，止回阀58的底面59被构造成抵靠止回阀密封环78的顶面79，以将止回阀58密封到阀座60，从而防止流体在两者之间流动。尽管本文设想了其他位置，这种密封可以发生在止回阀58的端点71处或其附近。在说明性实施例中，尽管本文设想了其他厚度，座部70可以具有可以在0.160英寸到.210英寸之间的厚度(在顶面79和底面81之间)。
在说明性实施例中，如图7所示，基板密封环74被构造成在止回阀密封环78下方、从止回阀密封环78环形地向外延伸并与之联接。连接壁84可从止回阀密封环78的外边缘77向下延伸，以将基板密封环74与止回阀密封环78连接。例如，连接壁84可以终止于连接壁84的底部边缘85，并且基板密封环74可以在水平于连接壁84以及泄压阀座组件56的纵向轴线A的方向上从底部边缘85环形地向外延伸。基板密封环74可以沿基本平行于止回阀密封环78和平面Pl的平面P2延伸，并且基板密封环74可以在止回阀密封环78下方延伸，以在密封环74和78之间形成水平间隙，如图7所示。相应地，平面Pl和P2可以彼此间隔开。基板密封环74包括底面81和顶面83，并且终止于与连接壁84的底部边缘85相对的端点87。
在说明性实施例中，滤筒密封环76被构造成从止回阀密封环78环形地向外延伸，并且可以进一步从基板密封环74环形地向外延伸。在某些实施例中，如图7所示，滤筒密封环76大体与止回阀密封环78的平面P1对准，但是与止回阀密封环78环形地间隔开第一间隙G1，第一间隙G1能够允许流体在止回阀密封环78和滤筒密封环76之间流动。尽管本文设想了其他测量，第一间隙G1可以具有大约0.125英寸或3.2毫米的宽度测量值W1。滤筒密封环76可以通过从止回阀密封环78向外延伸的一个或更多个连接桥88联接到止回阀密封环78，以将滤筒密封环76保持到阀座60的其余部分。在各种实施例中，尽管本文设想了其他实施例，连接桥88可以绕止回阀密封环78的圆周等距间隔开。当阀座60被定位于过滤器组件20的壳体22内时，滤筒密封环76可以被构造成与过滤器元件的端帽50的一部分纵向地对准。在各种实施例中，滤筒密封环76在阀座60和端帽50之间提供支撑接合，以便在过滤器组件20内将部件相对于彼此固定。
在各种实施例中，滤筒密封环76的顶面89与止回阀密封环78的顶面79水平地对准。相应地，止回阀密封环78和滤筒密封环76大体彼此平行，并提供两个平行的表面79和89，止回阀58的底面59能够抵靠这两个平行的表面79和89，以将止回阀58密封到阀座60，从而防止流体流过间隙G1。滤筒密封环76在端点86处终止。在说明性实施例中，端点86可以被互补地成形为当止回阀58被密封到端点86时接收在止回阀58的弯曲部94内。例如，尽管本文设想了其他形式和形状，但端点86可以是圆形的。
如图1-7所示，滤筒密封环76与基板密封环74纵向地间隔开，以在两者之间形成第二间隙G2。尽管本文设想了其它测量，第二间隙G2可以具有大约0.060到0.150英寸(或3.8毫米)之间的宽度测量值W2。第二间隙G2是止回阀58下方的开口，流入基板36的开口66的流体在进入过滤器组件20后能够流动通过该开口。第二间隙G2连接到第一间隙G1，使得流动通道P在间隙G1和G2之间延伸，流体可以流过流动通道P。在说明性实施例中，如图4A-6B所示，第二间隙G2位于止回阀58的成角度的部分92的上游。相应地，当流体流过通道P并离开间隙G1时，流体采取绕过过滤器元件28的旁路路径B。进一步地，该流体将在使止回阀58的成角度的部分92承受来自流体的压力之前进入第二间隙G2，从而减少对止回阀58的不必要的磨损和损耗。
在说明性实施例中，阀座60的对中部72包括一个或更多个环形壁42，环形壁42从连接部73向上延伸，并关于阀座60的纵向轴线A呈环形。环形壁42可以说明性地基本垂直于座部70，但是本文也设想了其他实施例。例如，如图7所示，环形壁42可以相对于纵向轴线A稍微地成角度，以相对于座部70形成小于90度的角度。环形壁42包括外表面41，连接部73从该外表面延伸以连接到座部70。在各种实施例中，对中部72的环形壁42延伸穿过止回阀58的中心孔口，环形壁42的外表面41可以抵靠止回阀58的水平部段90的端点71。在说明性实施例中，尽管本文设想了其他长度，环形壁42可以具有可以在0.500英寸到1.000英寸之间的长度。
外流孔口100沿阀座60的纵向轴线A延伸。外流孔口100在对中部72的环形壁42的圆周内延伸，并进一步延伸穿过座部70，以提供流动路径，用于流体流向过滤器组件20的出口开口80。相应地，已经通过过滤器元件28过滤并流入开口31的流体，或已经经由止回阀58和泄压阀座组件56绕过过滤器元件28的流体，被引导以穿过阀座60的流动孔口100而到达出口开口80。
阀座60的环形壁42被间隔开以形成一个或更多个旁路孔口102。旁路孔口102被构造成允许流体从间隙G1流入外流孔口100。在各种实施例中，如图1和2所示，旁路孔口102可以绕阀座60的圆周被等距地间隔开。在说明性实施例中，旁路孔口102可以被定位成至少部分地纵向对准在阀座60的座部70的滤筒密封环76和止回阀密封环78之间的一个或更多个间隙G1的上方。在各种实施例中，如图1所示，旁路孔口102延伸到泄压阀的座部70和对中部72之间的连接部73中，并且可以进一步延伸到止回阀密封环78的一部分内。在这种构造中，当止回阀58没有抵靠止回阀密封环78密封时，流经止回阀密封环78和滤筒密封环76之间的间隙G1的流体可以基本水平地流入旁路孔口102。
对中部72进一步包括向外凸出的一个或更多个凸舌(tang)44，其联接到环形壁42的顶端。在各种实施例中，凸舌44可以被设定尺寸和形状。在说明性实施例中，如图7所示，凸舌44被构造成从环形壁42的外表面41向外环形地延伸，并且包括基本垂直于环形壁42的外表面41的止动表面43。在某些构造中，凸舌44的止动表面43、环形壁42的外表面41和止回阀密封环78的顶面79在它们之间形成保持间隙47。如本文所述，保持间隙47可以保持偏置构件64。在说明性实施例中，尽管本文设想了其他长度，但是凸舌44的长度可以在0.125英寸到0.200英寸之间。
在说明性实施例中，泄压阀座组件56的阀座60可以由构成阀座60的部件的两个或多个分离的结构组成。如现在将在本文中描述地，阀座60的部件可以以各种方式分离，并且将它们联接在一起以形成阀座(例如，在制造或组装过滤器组件20之前或期间)。具体地，本文将描述可并入泄压阀座组件56中的两件式阀座260/360/460的可替代实施例；然而，将使用类似的附图标记来确定和描述关于阀座60的如上所述的类似结构。例如，与一体式泄压阀座结构相比，两件式阀座260的结构的分离可以提供制造效率和降低阀座的生产成本。尽管本文描述了两件式泄压阀座的部件，但是这些部件可以被进一步分离成更多数量的零件，并被视为在本公开的范围内。
图10-12中示出了用于并入泄压阀座组件56的第一可替代两件式阀座260。如图所示，两件式阀座260说明性地包括座部270和分离的对中部272，对中部272能够通过例如卡扣保持件联接到座部270。可替代地，座部270可以通过倚靠在下面描述的环形底部凸缘274上而被保持在对中部272上，环形底部凸缘274从对中部272径向地向外延伸。
当两件式阀座260并入过滤器组件20时，座部270和对中部272均可以关于纵向轴线82本质上呈环形。座部27可以为在方向上大体水平(即垂直于纵向轴线82)，并且对中部272可以对准为在方向上大体竖直(即平行于纵向轴线82)。在各种实施例中，座部270和对中部272可以由橡胶、塑料、弹性材料或任何其他合适的材料制成。尽管本文还设想了其他材料，例如，座部270和对中部272可以由尼龙或硅基或类硅材料形成。在说明性实施例中，两件式阀座260的一个或更多个部件可以由尼龙形成，例如尼龙6、尼龙6/6或尼龙12。可以使用任何可以注塑成型或挤压出并且能够承受油过滤器的环境的材料。
在各种实施例中，如图10-12所示，两件式阀座260的座部270包括滤筒密封环276、止回阀密封环278和在滤筒密封环276和止回阀密封环278之间延伸的一个或更多个连接桥288。座部270包括顶面262、底面264、内表面266和外表面268。止回阀密封环278的一部分限定了内表面266，内表面266形成座部270的内周。滤筒密封环276的一部分限定了外表面268，外表面268形成座部270的外周。在各种实施例中，当座部270与对中部272组装时，内表面266被构造成邻近对中部272的一部分定位。
在说明性实施例中，止回阀密封环278可以沿大体垂直于泄压阀座组件56的纵向轴线A的平面延伸。如从上述说明中理解的，当两件式阀座260沿着过滤器组件20的纵向轴线82在止回阀58的中心孔口内对准时，止回阀密封环278被构造为提供密封表面以供止回阀58抵靠落座。说明性地，止回阀58的底面59被构造为抵靠止回阀密封环278的顶面279，以将止回阀58密封到两件式阀座260，从而防止流体在两者之间流动。尽管本文设想了其他位置，但这种密封可以发生在止回阀58的端点71处或其附近。
在说明性实施例中，滤筒密封环276被构造成从止回阀密封环278环形地向外延伸。在某些实施例中，如图10所示，滤筒密封环276大体与止回阀密封环278的平面对准，但与止回阀密封环278呈环形地间隔开第一间隙G1，第一间隙G1允许流体在止回阀密封环278和滤筒密封环276之间流动。如前所述，滤筒密封环276可以通过从止回阀密封环278向外延伸的一个或更多个连接桥288联接到止回阀密封环278，以将滤筒密封环276保持到止回阀密封环278。在各种实施例中，尽管本文设想了其他实施例，连接桥288可以围绕止回阀密封环278的圆周等距间隔开。说明性地，在两件式阀座260中可以有八个等距间隔开的连接桥288。
在各种实施例中，滤筒密封环276的顶面289与止回阀密封环278的顶面279水平地对准。相应地，止回阀密封环278和滤筒密封环276大体彼此平行，并提供了两个平行的表面279和289，止回阀58的底面59能够抵靠在这两个平行的表面上，以将止回阀58密封到两件式阀座260，从而防止流体流过间隙G1。滤筒密封环276在端点286处终止。在说明性实施例中，端点286可以被互补地成形以在止回阀58被密封到端点286时被接收在止回阀58的弯曲部94内。例如，尽管本文设想了其他形式和形状，端点286可以是圆形的。
如图10-12所示，座部270的滤筒密封环276与对中部272的基板密封环274纵向地隔开，以在两者之间形成第二间隙G2。第二间隙G2是在止回阀58下方的开口，流入基板36的开口66的流体在进入过滤器组件20后能够流动通过该开口。第二间隙G2与第一间隙G1连接，使得流动通道P在间隙G1和G2之间延伸，流体能够流过流动通道P。在说明性实施例中，第二间隙G2位于止回阀58的成角度的部分92的上游。相应地，当流体流过通道P并离开间隙G1时，流体采取绕过过滤器元件28的旁路路径B。进一步地，该流体将在使止回阀58的成角度的部分92承受来自流体的压力之前进入第二间隙G2，从而减少对止回阀58的不必要的磨损和损耗。
在说明性实施例中，两件式阀座260的对中部272包括作为基板密封环的环形底部凸缘274。如图10所示，基板密封环274被构造成在座部270下方、从座部270环形地向外延伸，特别是在止回阀密封环278下方环形地向外延伸。基板密封环274可以在点273处、从对中部272的外表面241向外延伸，并且被构造成从对中部272和泄压阀座组件56的纵向轴线A的对准处、在基本垂直的方向上延伸。基板密封环274可沿基本平行于止回阀密封环278的平面的第二平面延伸，但基板密封环274可以在止回阀密封环278的下方延伸，以在基板密封环74和止回阀密封环278之间创造水平间隙。基板密封环274包括底面281和顶面283，并且终止于与点273相对的端点287。从点273处，基板密封环274从对中部272的外表面241延伸。在各种实施例中，当对中部272联接到座部270时，滤筒密封环276可以进一步从基板密封环274环形地向外延伸。
在说明性实施例中，两件式阀座260的对中部272进一步包括一个或更多个环形壁242，一个或更多个环形壁242从基板密封环274向上延伸，并关于两件式阀座260的纵向轴线A呈环形。尽管本文设想了其他实施例，环形壁242可以说明性地基本垂直于基板密封环274。在说明性实施例中，环形壁242可包括或多个肋205，肋205在过滤器组件20内的制造和/或组装期间为对中部272提供结构支撑。
例如，如图10和12所示，环形壁242的至少一部分可以相对于纵向轴线A稍微成角度，以相对于基板密封环274形成小于90度的角度，从而例如为对中部272在过滤器组件20中的定位提供结构支撑或辅助。环形壁242包括外表面241，基板密封环274从外表面241延伸。在各种实施例中，对中部272的环形壁242延伸穿过止回阀58的中心孔口，环形壁242的外表面241可以抵靠止回阀58的水平部段90的端点71处。在说明性实施例中，尽管本文设想了其他长度，环形壁242的长度可以在0.500英寸到1.000英寸之间。
外流孔口200沿两件式阀座260的纵向轴线A延伸。外流孔口200在对中部272的环形壁242的圆周内延伸，以提供流动路径，用于流体流向过滤器组件20的出口开口80。相应地，已经通过过滤器元件28过滤并流入开口31的流体，或经由止回阀58和泄压阀座组件56绕过过滤器元件28的流体，被引导以穿过两件式阀座260的外流孔口200而到达出口开口80。
两件式阀座260的环形壁242被间隔开以形成一个或更多个旁路孔口202。旁路孔口202被构造成允许流体从间隙G1流入外流孔口200。在各种实施例中，如图10-12所示，旁路孔口202可以绕两件式阀座260的圆周等距间隔开。在说明性实施例中，旁路孔口202可以被定位为至少部分地在两件式阀座260的座部270的滤筒密封环276和止回阀密封环278之间的一个或更多个间隙G1上方纵向地对准。在各种实施例中，如图12所示，旁路孔口202延伸至用于基板密封环274的连接点273。在这种构造中，当止回阀58没有被抵靠止回阀密封环278密封时，流经止回阀密封环278和滤筒密封环276之间的间隙G1的流体可以基本水平地流入旁路孔口202。
对中部272进一步地包括向外凸出的一个或更多个凸舌244，其联接到环形壁242的顶端。在各种实施例中，凸舌244可以被设定尺寸和形状。在一个说明性实施例中，如图12所示，凸舌244被构造成从环形壁242的外表面241向外环形地延伸，并且包括基本垂直于环形壁242的外表面241的止动表面243。在某些构造中，凸舌244的止动表面243、环形壁242的外表面241和止回阀密封环278的顶面279在它们之间形成保持间隙247。如本文所述，保持间隙247保持保留偏置构件64。在说明性实施例中，尽管本文设想了其他长度，但是凸舌244的长度可以在0.125英寸到0.200英寸之间。
在说明性实施例中，座部270的连接桥288被构造成沿纵向轴线82在滤筒密封环276和止回阀密封环278的下方延伸。相应地，连接桥288限定了座部270的底面264。在说明性实施例中，当座部270与对中部272联接在一起以形成两件式阀座260时，底面264被构造成抵靠或倚靠在基板密封环274的顶面283上。类似地，当座部270与对中部272联接在一起时，座部270的内表面266可以被构造成抵靠对中部272的外表面241。
如前所述，两件式阀座260可以通过卡扣锁方法组装，其中，一个或更多个部件卡扣在一起，以被保持在泄压阀座组件56内。类似地，泄压阀座组件56和流体流动控制组件54的部件可以卡扣在一起以被保持在一起。相应地，本公开包括无需缝合、焊接、熔化或施胶进行组装的流体流动控制组件54。组装可以在将流体流动控制组件54安装到壳体22内之前发生。
图中13-15中示出了用于并入泄压阀座组件56中的第二可替代的两件式阀座360。如图所示，说明地，两件式阀座360包括滤筒座部370和对中及阀密封部372，对中及阀密封部372可以通过例如卡扣保持件联接到滤筒座部370。可替代地，通过倚靠在下面描述的环形底部凸缘374上，滤筒座部370可以被保持在对中及阀密封部372上，环形底部凸缘374从对中及阀密封部372径向地向外延伸。
当两件式阀座360被并入过滤器组件20时，滤筒座部370和对中及阀密封部372均可以关于纵向轴线82本质上呈环形。滤筒座部370可以为在方向上大体水平(即垂直于纵向轴线82)，并且对中及阀密封部372可以对准为在方向上大体竖直(即平行于纵向轴线82)。在各种实施例中，两个部分370和372可由橡胶、塑料、弹性材料或任何其他合适材料制成。例如，部分370和372可以由尼龙或硅基或类硅材料形成，尽管本文还设想了其他材料。在说明性实施例中，两件式阀座360的一个或更多个部件可以由尼龙形成，例如尼龙6、尼龙6/6或尼龙12。可以使用任何可以注塑成型或挤压出并且能够承受油过滤器的环境的材料。
在各种实施例中，如图13-15所示，两件式阀座360的滤筒座部370包括滤筒密封环376和从滤筒密封环376径向向内延伸的一个或更多个连接桥388。滤筒座部370包括顶面362、底面364、内表面366和外表面368。一个或更多个连接桥388的每一个包括限定了滤筒座部370的内表面366的内表面365。滤筒密封环376的端点386限定了外表面368，外表面368形成滤筒座部370的外周。在各种实施例中，如下所述，当滤筒座部370与对中及阀密封部372组装时，内表面366被构造成邻近对中及阀密封部372的一部分定位。
在说明性实施例中，如图15所示，两件式阀座360的对中及阀密封部372包括环形底部凸缘374和止回阀密封环378。环形底部凸缘374用作基板密封环374。如图13所示，当组装在一起时，基板密封环374被构造成在滤筒座部370的一部分的下方从其环形地向外延伸。基板密封环374可以在外表面341的端点373处、从对中及阀密封部372的外表面341向外延伸，并且构造成从对中及阀密封部372和泄压阀座组件56的纵向轴线A的对准处、在基本垂直的方向上延伸。基板密封环374包括底面381和顶面383，并且终止于与点373相对的端点387。从点373处，基板密封环374从对中及阀密封部372的外表面341延伸。
如图15所示，对中及阀密封部372的止回阀密封环378邻近基板密封环374且在其上方定位。止回阀密封环也从对中及阀密封部372的外表面341径向地向外延伸。止回阀密封环378包括顶面379，顶面379在基本垂直的方向的平面内从外表面341延伸。止回阀密封环378进一步包括基本平行于外表面341延伸的外部圆周表面380。如图所示，与止回阀密封环378相比，基板密封环374在远离纵向轴线82的径向方向上延伸得更远。顶面379和外部圆周表面380的长度或宽度可以在本公开的范围内变化。顶面379的长度的说明性实施例可以为0.05英寸到0.10英寸之间的任何值。
在说明性实施例中，当组装在一起时，滤筒座部370的滤筒密封环376被构造成从对中及阀密封部372的止回阀密封环378向外环形地延伸。在某些实施例中，当组装在一起时，滤筒密封环376的顶面362大体上沿着止回阀密封环378的顶面379的平面对准。然而，如图13所示，当滤筒座部370联接到对中及阀密封部372时，滤筒密封环376与止回阀密封环378呈环形地间隔开第一间隙G1，第一间隙G1能够允许流体在止回阀密封环378和滤筒密封环376之间流动。相应地，当联接在一起时，对中及阀密封部372的止回阀密封环378的外部圆周表面380可以抵靠从滤筒密封环376向内延伸的一个或更多个连接桥388的内表面365。在各种实施例中，尽管本文设想了其它实施例，但是连接桥388可以绕滤筒座部370的圆周等距间隔开。说明性地，在两件式阀座360中可以有八个等距间隔开的连接桥388。
如前所述，在各种实施例中，当滤筒座部370联接到对中及阀密封部372时，滤筒密封环376的顶面362与止回阀密封环378的顶面379水平地对准。相应地，止回阀密封环378和滤筒密封环376C大体彼此平行，并提供了两个平行的表面379和362，止回阀58的底面59可以抵靠在这两个平行的表面上，以将止回阀58密封到两件式阀座360，进而防止流体流过间隙G1。滤筒密封环376在端点386处终止。在说明性实施例中，当止回阀58被密封到端点386时，端点386可以被互补地成形为接收在止回阀58的弯曲部94中。例如，端点386可以是圆形的，尽管本文设想了其他形式和形状。
如图13-15所示，在滤筒座部370与对中及阀密封部372联接时，滤筒座部370的滤筒密封环376被构造成与基板密封环374纵向地间隔开，以在两者之间形成第二间隙G2。第二间隙G2是止回阀58下方的开口，流入基板36的开口66的流体在进入过滤器组件20后能够流动通过该开口。第二间隙G2与第一间隙G1连接，使得流动通道P在间隙G1和G2之间延伸，流体能够流动通过流动通道P。在说明性实施例中，第二间隙G2位于止回阀58的成角度的部分92的上游。相应地，当流体流过通道P并离开间隙G1时，流体采取绕过过滤器元件28的旁路路径B。进一步地，该流体将在使止回阀58的成角度的部分92承受来自流体的压力之前进入第二间隙G2，从而减少对止回阀58的不必要的磨损和损耗。
在各种实施例中，当对中及阀密封部372联接到滤筒座部370时，滤筒密封环376可进一步从基板密封环374环形地向外延伸。基板密封环374可沿基本平行于止回阀密封环378和滤筒密封环376的平面的第二平面延伸，但基板密封环374可以在止回阀密封环378和滤筒密封环376的下方延伸，以在基板密封环74和止回阀密封环378之间创造水平间隙。
在说明性实施例中，两件式阀座360的对中及阀密封部372进一步包括一个或更多个环形壁342，环形壁342从基板密封环374向上延伸，并关于两件式阀座360的纵向轴线A呈环形。环形壁342可以说明性地基本垂直于基板密封环374，但是本文也设想了其他实施例。环形壁342可限定外表面341，基板密封环374和止回阀密封环378从外表面341延伸。
例如，如图13和15所示，环形壁342的至少一部分可以相对于纵向轴线A稍微成角度，以相对于基板密封环374形成小于90度的角度，从而例如为对中及阀密封部372在过滤器组件20中的定位提供结构支撑或辅助。在各种实施例中，对中及阀密封部372的环形壁342延伸穿过止回阀58的中心孔口，环形壁342的外表面341可以抵靠止回阀58的水平部段90的端点71。在说明性实施例中，尽管本文设想了其他长度，环形壁342的长度可以在0.500英寸到1.000英寸之间。
外流孔口300沿两件式阀座360的纵向轴线A延伸。外流孔口300在对中及阀密封部372的环形壁342的圆周内延伸，以提供流动路径，用于流体流向过滤器组件20的出口开口80。相应地，已经通过过滤器元件28过滤并流入开口31的流体，或经由止回阀58和泄压阀座组件56绕过过滤器元件28的流体，被引导以通过两件式阀座360的外流孔口300而到达出口开口80。
两件式阀座360的环形壁342间隔开以形成一个或更多个旁路孔口302。旁路孔口302被构造成允许流体从间隙G1流入外流孔口300。在各种实施例中，并且如图13-15所示，旁路孔口302可以绕两件式阀座360的圆周等距间隔开。在说明性实施例中，旁路孔口302可以被定位为至少部分地在两件式阀座360的滤筒座部370的滤筒密封环376和止回阀密封环378之间的一个或更多个间隙G1上方纵向地对准。在这种构造中，当止回阀58没有被抵靠止回阀密封环378密封时，流经止回阀密封环378和滤筒密封环376之间的间隙G1的流体可以基本水平地流入旁路孔口302。在其它说明性实施例中，旁路孔口302可以邻近两件式阀座360中的一个或更多个连接桥388或在其上方定位。
对中及阀密封部372进一步包括向外凸出的一个或更多个凸舌344，其联接到环形壁342的顶端。在各种实施例中，凸舌344可以被设定尺寸和形状。在一个说明性实施例中，如图15所示，凸舌344被构造成从环形壁342的外表面341向外环形地延伸，并且包括基本垂直于环形壁342的外表面341的止动表面343。在某些构造中，凸舌344的止动表面343、环形壁342的外表面341和止回阀密封环378的顶面379在它们之间形成保持间隙347。如本文所述，保持间隙347可以保持偏置构件64。在说明性实施例中，尽管本文设想了其他长度，凸舌344的长度可以在0.125英寸到0.300英寸之间。
在说明性实施例中，滤筒座部370的连接桥388被构造为沿纵向轴线82定位于滤筒密封环376和止回阀密封环378的下方。连接桥388可以限定滤筒座部370的底面364。在说明性实施例中，当座部370与对中及阀密封部372联接在一起以形成两件式阀座360时，底面364被构造成抵靠或倚靠在基板密封环374的顶面383上。类似地，当座部370与对中及阀密封部372联接在一起时，滤筒座部370的内表面366可以被构造成抵靠止回阀密封环378的外部圆周表面380。
如前所述，两件式阀座360可以通过卡扣锁方法组装，其中，部件中的一个或更多个被卡扣在一起，以保持在泄压阀座组件56内。类似地，流体流动控制组件54和泄压阀座组件56的部件可以被卡扣在一起以保持在一起。相应地，本公开包含一种无需缝合、焊接、熔化或施胶进行组装的流体流动控制组件54。组装可以在将流体流动控制组件54安装到壳体22内之前发生。
图中16-18中示出了用于并入泄压阀座组件56的第三种可替代两件式阀座460。如图所示，两件式阀座460说明性地包括滤筒座部470和对中及阀密封部472，对中及阀密封部472可以通过例如卡扣保持件联接到滤筒座部470。可替代地，通过倚靠在下面描述的对中及阀密封部472的一部分上，滤筒座部470可以被保持在对中及阀密封部472上。
当两件式阀座460并入过滤器组件20时，滤筒座部470和对中及阀密封部472可以关于纵向轴线82本质上呈环形。滤筒座部470可以为在方向上大体水平(即垂直于纵向轴线82)，并且对中及阀密封部472可以被对准为在方向上大体竖直(即，平行于纵向轴线82)。在各种实施例中，两个部分470和472可以由橡胶、塑料、弹性材料或任何其他合适的材料制成。例如，部分470和472可以由尼龙或硅基或类硅材料形成，尽管本文还设想了其他材料。在说明性实施例中，两件式阀座460的一个或更多个部件可以由尼龙形成，例如尼龙6、尼龙6/6或尼龙12。可以使用任何可以注塑成型或挤压出并且能够承受油过滤器的环境的材料。
在各种实施例中，如图13-15所示，两件式阀座460的滤筒座部470包括滤筒密封环476。滤筒座部470包括顶面462、底面464、内表面466和外表面468。外表面468延伸至端点486，外表面468形成滤筒座部470的外周。在各种实施例中，当滤筒座部470与对中及阀密封部472组装时，内表面466被构造成邻近对中及阀密封部472的一部分定位，如下所示。
在说明性实施例中，如图18所示，两件式阀座460的对中及阀密封部472包括环形底部凸缘474、止回阀密封环478和一个或更多个连接桥488。环形底部凸缘474用作基板密封环474。如图16所示，当组装在一起时，基板密封环474被构造成在滤筒座部470的一部分下方并从其环形地向外延伸。基板密封环474可以在对中及阀密封部472的外表面441的端点473处、从对中及阀密封部472的外表面441向外延伸，并且被构造成从对中及阀密封部472和泄压阀座组件56的纵向轴线A的对准处、在基本垂直的方向上延伸。基板密封环474包括底面481和顶面483，并且终止于与点473相对的端点487。从点473处，基板密封环474从对中及阀密封部472的外表面441延伸。
如图18所示，对中及阀密封部472的止回阀密封环478邻近基板密封环474在其上方定位。止回阀密封环也从对中及阀密封部472的外表面441径向地向外延伸。止回阀密封环478包括顶面479，顶面479在基本垂直的方向的平面内从外表面441延伸。止回阀密封环478进一步包括基本平行于外表面441延伸的外部圆周表面480。如图所示，与止回阀密封环478相比，基板密封环374在远离纵向轴线82的径向方向上延伸的更远。顶面479和外部圆周表面480的长度或宽度可以在本公开的范围内变化。顶面479的长度的说明性实施例可以为0.05英寸到0.10英寸之间的任何值。
如图18所示，对中及阀密封部472的一个或更多个连接桥488被构造成从止回阀密封环478的外部圆周表面480径向地向外延伸。在各种实施例中，连接桥488至少包括顶面490、外表面491和凸台492。凸台492由基本彼此垂直的竖直表面494和水平表面496形成。如图18所示，凸台492可以邻近连接桥488的外表面491定位，并且可以被形成为当滤筒座部470联接到对中及阀密封部472时接收滤筒密封环476的一部分。相应地，凸台492可作为座，以接收滤筒密封环476，并促进两件式阀座460的部件之间的适当对准。相应地，当联接在一起时，滤筒密封环476的内表面466可以抵靠从止回阀密封环478向外延伸的一个或更多个连接桥488的凸台492的水平表面496和/或竖直表面494。连接桥488的外表面491可以被定位成与基板密封环474的端点487是一体的。在各种实施例中，尽管本文设想了其它实施例，但是连接桥488可以绕滤筒座部470的圆周等距间隔开。说明性地，在两件式阀座460中可以有八个等距间隔开的连接桥488。
在说明性实施例中，当组装在一起时，滤筒座部470的滤筒密封环476被构造成从对中及阀密封部472的止回阀密封环478向外环形地延伸。在某些实施例中，当组装在一起时，滤筒密封环476的顶面462大体沿着止回阀密封环478的顶面479的平面对准。然而，如图16所示，当滤筒座部470联接到对中及阀密封部472时，滤筒密封环476与止回阀密封环478呈环形地间隔开第一间隙G1，第一间隙G1能够允许流体在止回阀密封环478和滤筒密封环476之间流动。
如前所述，在各种实施例中，当滤筒座部470联接到对中及阀密封部472时，滤筒密封环476的顶面462与止回阀密封环478的顶面479水平地对准。相应地，止回阀密封环478和滤筒密封环476大体彼此平行，并提供两个平行的表面479和462，止回阀58的底面59可以抵靠在这两个平行表面上，以将止回阀58密封到两件式阀座460，进而防止流体流过间隙G1。滤筒密封环476在端点486处终止。在说明性实施例中，当止回阀58被密封到端点486时，端点486可以被互补地成形以被接收在止回阀58的弯曲部94中。例如，端点486可以是圆形的，尽管本文设想了其它形式和形状。
如图16-18所示，在滤筒座部470与对中及阀密封部472联接时，滤筒座部470的滤筒密封环476被构造成与基板密封环474纵向地间隔开，以在两者之间形成第二间隙G2。第二间隙G2是止回阀58下方的开口，流入基板36的开口66的流体在进入过滤器组件20后可以流动通过该开口。第二间隙G2与第一间隙G1连接，使得流动通道P在间隙G1和G2之间延伸，流体能够流动通过流动通道P。在说明性实施例中，第二间隙G2位于止回阀58的成角度的部分92的上游。相应地，当流体流过通道P并离开间隙G1时，流体采取绕过过滤器元件28的旁路路径B。进一步，该流体将在使止回阀58的成角度的部分92承受来自流体的压力之前进入第二间隙G2，从而减少对止回阀58的不必要的磨损和损耗。
在各种实施例中，当对中及阀密封部472联接到滤筒座部470时，滤筒密封环476可进一步从基板密封环474环形地向外延伸。基板密封环474可以沿基本平行于止回阀密封环478和滤筒密封环476的平面的第二平面延伸，但是基板密封环474可以在止回阀密封环478和滤筒密封环476的下方延伸，以在基板密封环74和止回阀密封环478之间创造水平间隙。
在说明性实施例中，两件式阀座460的对中及阀密封部472进一步包括一个或更多个环形壁442，环形壁442从基板密封环474向上延伸，并关于两件式阀座460的纵向轴线A呈环形。环形壁442可以说明性地基本垂直于基板密封环474，尽管本文设想了其他实施例。环形壁442可以限定外表面441，基板密封环474和止回阀密封环478从外表面441延伸。
例如，如图16和18所示，环形壁442的至少一部分可以相对于纵向轴线A稍微成角度，以相对于基板密封环474形成小于90度的角度，从而例如为对中及阀密封部472在过滤器组件20内的定位提供结构支撑或辅助。在各种实施例中，对中及阀密封部472的环形壁442延伸穿过止回阀58的中心孔口，环形壁442的外表面441可以抵靠止回阀58的水平部段90的端点71。在说明性实施例中，尽管本文设想了其他长度，环形壁442的长度可以在0.500英寸到1.000英寸之间。
外流孔口400沿两件式阀座460的纵向轴线A延伸。外流孔口400在对中及阀密封部472的环形壁442的圆周内延伸，以提供流动路径，用于流体流向过滤器组件20的出口开口80。相应地，已经通过过滤器元件28过滤并流入开口31的流体，或经由止回阀58和泄压阀座组件56绕过过滤器元件28的流体，被引导以通过两件式阀座460的外流孔口400而到达出口开口80。
两件式阀座460的环形壁442被间隔开以形成一个或更多个旁路孔口402。旁路孔口402被构造成允许流体从间隙G1流入外流孔口400。在各种实施例中，并且如图16-18所示，旁路孔口402可以绕两件式阀座460的圆周等距间隔开。在说明性实施例中，旁路孔口402可以被定位成至少部分地在两件式阀座460的滤筒座部470的滤筒密封环476和止回阀密封环478之间的一个或更多个间隙G1上方纵向地对准。在这种构造中，当止回阀58没有被抵靠止回阀密封环478密封时，流经止回阀密封环478和滤筒密封环476之间的间隙G1的流体可以基本水平地流入旁路孔口402。在其它说明性实施例中，旁路孔口402可以邻近两件式阀座460中的一个或更多个连接桥488或在其上方定位。
对中及阀密封部472进一步包括向外凸出的一个或更多个凸舌444，其联接到环形壁442的顶端。在各种实施例中，凸舌444可以被设定尺寸和形状。在说明性实施例中，如图18所示，凸舌444被构造成从环形壁442的外表面441向外环形地延伸，并且包括基本垂直于环形壁442的外表面441的止动表面443。在某些构造中，凸舌444的止动表面443、环形壁442的外表面441和止回阀密封环478的顶面479在它们之间形成保持间隙447。如本文所述，保持间隙447可以保持偏置构件64。在说明性实施例中，尽管本文设想了其他长度，凸舌444的长度可以在0.125英寸到0.400英寸之间。
在说明性实施例中，滤筒座部470的连接桥488被构造为沿纵向轴线82定位于滤筒密封环476的下方。在说明性实施例中，连接桥488被构造成从基板密封环474的顶面483向上延伸。在进一步的说明性实施例中，连接桥的顶面490可以与止回阀密封环478的顶面对准或成一体的。
如前所述，两件式阀座460可通过卡扣锁方法组装，其中，部件中的一个或更多个卡扣在一起，以被保持在泄压阀座组件56内。类似地，流体流动控制组件54和泄压阀座组件56的部件可以卡扣在一起以被保持在一起。相应地，本公开包含一种无需缝合、焊接、熔化或施胶而进行组装的流体流动控制组件54。组装可以在将流体流动控制组件54安装到壳体22内之前发生。
现在将通过参考上述的一体式阀座60来描述流体流动控制组件54的其余部件。然而，这些描述同样适用于上述的两件式阀座260/360/460。
泄压阀座组件56的偏置构件64被构造成将流体流动控制组件54偏置在防止流体流动通过旁路路径B并流入阀座60的流动孔口100的位置，从而防止流体在正常工作条件下绕过过滤器元件28。特别地，偏置构件64被自然地偏置以接合或将向下的压力D置于止回阀58的水平部段90的顶面91上，以在止回阀密封环78和间隙G1上以密封止回阀58。如下面进一步详细描述的，过滤器元件28的端帽50也被构造成抵靠在位于滤筒密封环76上的止回阀58的水平部段90的顶面91上。相应地，在止回阀密封环78和滤筒密封环76之间延伸的间隙G1由止回阀58密封，从而在正常情况下防止流体流过间隙G1。相应地，在正常运转下，来自在通道P中流动的流体的压力可能无法克服偏置构件64的向下的压力D。然而，如果流入阀座60的通道P的流体的压力超过一定值，流体的压力将克服偏置构件64的向下的压力D，迫使止回阀密封环78上的止回阀58向上移动，并使偏置构件64抵靠凸舌44的止动表面43向上压缩，如图6A-6B所示。
泄压阀座组件56的环形垫圈68被构造成本质上为环形，并包括底壁57和两个间隔开的侧壁55和53。如图4A-6B所示，底壁57和间隔开的侧壁55和53在环形垫圈68中形成接收孔口69，接收孔口69能够接收偏置构件64的一部分，以将偏置构件64保持在固定位置。特别地，环形垫圈68可以将偏置构件64保持在纵向上位于止回阀58上方的位置，并且环形垫圈68和偏置构件64可以在阀座60的止回阀密封环78上方对准，以将向下的力D施加在止回阀58的抵靠或接触止回阀密封环78的部分上，从而使止回阀58维持在位于间隙G1上方的密封位置，如图所示。
在各种实施例中，偏置构件64可以是保持在阀座60的保持间隙47内的弹簧或其他类似偏置机构，尽管本文设想了向止回阀58的水平部段90的顶面91施加向下的压力的其他形式。在各种实施例中，偏置构件64的顶面63与阀座60的对中部72的一个或更多个凸舌44的止动表面43接合。相应地，止动表面43为偏置构件64提供稳定性，以使偏置构件64被保持在保持间隙47内，并允许偏置构件64对止回阀58施加向下的压力D。在各种实施例中，偏置构件64的底面65抵靠或接触止回阀58的顶面91以施加向下的压力D。在其它实施例中，如图1-8所示，偏置构件64的一部分可以由环形垫圈68保持，并且来自偏置构件64的力通过环形垫圈68传递至止回阀58的顶面79。本文设想了将向下的压力D传递至止回阀58的其它实施例。
在各种实施例中，偏置构件64的底面65和/或偏置构件64的顶面63可以包括被构造成抵靠止回阀58和/或环形垫圈68的扁平部段或平坦部段67。沿环形偏置构件64的圆周的扁平部段67可以存在于单个平面中，使得偏置构件64在止回阀58的基本整个圆周上一致地施加向下的力D。
在说明性实施例中，阀座60可进一步包括在基板密封环74下方延伸的一个或更多个对准肋104。尽管本文设想了其他位置，但对准肋104可以被定位成绕阀座60的圆周等距间隔开。对准肋104被构造为在基板密封环74的平面P2下方延伸且与基板36的一部分接合，以在将基板36固定至过滤器组件20的其余部分时，辅助流体流动控制组件54在过滤器组件20内的合适位置对准。例如，在说明性实施例中，基板36可以包括具有一个或更多个下拉凹槽106的双拉伸设计，下拉凹槽106形成朝向过滤器组件20的内腔的开口108。当基板36被固定到过滤器组件20上时，对准肋104可以被形成并定位，以延伸到基板36的下拉凹槽106的开口108内，以便使流体流动控制组件54相对于基板36适当地对准，从而相对于过滤器组件20的其余部分适当地对准。在各种实施例中，下拉凹槽106可以从基板36的突起部分110环形地向内。相应地，当阀座60抵靠或接触突起部分110的顶面112时，对准肋104可以被定位成从阀座60的底部和基板36之间的接合处环形地向内。
可以以任何合适的方式制造泄压阀座组件56。在一个实施例中，阀座60、偏置构件64和垫圈68可以分别形成，然后被组装在一起。在另一实施例中，偏置构件64和/或垫圈68可以至少部分地被插入模具中，并且橡胶和/或另一合适的材料可以被注入模具中以创造阀座60。以这种方式，当注入的材料凝固时，偏置构件64和/或垫圈68将至少部分地嵌入阀座60内。本文设想了泄压阀座组件56的其他制造形式。
下面将描述过滤器组件20和流体流动控制组件54的组装和操作。过滤器元件28与固定到位的端帽50、52和芯部30上的环形过滤介质45组装。过滤器元件28的组装可以在过滤器组件20的组装之前进行，例如，可以从第三方购买过滤器元件28。如果使用弹簧40或其他偏置手段，则首先将其插入壳体22的开口端，直到其抵靠壳体22的关闭端26落座。过滤器元件28定位在壳体22内，抵靠弹簧40。弹簧40被构造为保持过滤器元件28远离壳体的端部26定位。
流体流动控制组件54可以通过卡扣锁方法组装，其中，流体流动控制组件54的部件中的一个或更多个卡扣在一起，以保持在流体流动控制组件54中。相应地，本公开包含一种无需缝合、焊接、熔化或施胶而进行组装的流体流动控制组件54。组装可以在将流体流动控制组件54安装到壳体22内之前进行。
在说明性实施例中，通过将止回阀58联接到阀座60，能够组装流体流动控制组件54。例如，通过将阀座60的环形壁42定位在止回阀58的中心孔口内，并将止回阀58抵靠阀座60的座部70的止回阀密封环78固定，可以将止回阀58联接到阀座60。然后，环形垫圈68和偏置构件64可以从环形壁42上方插入，以便沿着环形壁42的外表面41接收在阀座60的保持间隙47内。偏置构件64可以抵靠阀座60的凸舌44的止动表面43卡扣配合，以将向下的偏置力置于环形垫圈68和止回阀58上，从而将流体流动控制组件54的部件保持到位。
一旦组装完成后，可以在过滤器元件28后，将流体流动控制组件54放置到壳体22内。阀座60的环形壁42将被接收在形成在芯部30内流动开口31中，以将流体流动控制组件54相对于其余部件定位在适当的位置。流体流动控制组件54的这种自动定位有利地提供了一种简单且容易的方式来将部件对准在一起以用于组装。进一步地，通过这种定位，止回阀58的顶面91的一部分将抵靠过滤器元件28的底部端帽50。除其他外，该抵靠将防止流体流动控制组件54在过滤器组件20内未对准或定位在不期望的位置。该对准也将有助于密封流体流动控制组件54和过滤器元件28的芯部30之间的不期望的流体流动。插入基板36以关闭壳体22的开口端，并且将盖38从基板36上方插入，以将所有部件一起固定壳体22内。流体流动控制组件54的构造进一步提供了基板36相对于流体流动控制组件54的正确定位，而不需要这些部件之间的额外固定。例如，流体流动控制组件54可以与出口开口80的边沿37间隔开或不接触。进一步地，朝向基板36延伸的对准肋104可以提供基板36相对于流体流动控制组件54的某些自动定位，反之亦然。例如，将盖38的外边沿29与壳体22的开口端轧制在一起以形成密封(图3)。可选地，可以在盖38和壳体22之间形成任何其他合适的密封。
部件被组装在一起，使得由过滤器元件28的芯部30形成的开口31沿过滤器组件20的纵向轴线82大体地对准，并且阀座60的纵向轴线A基本与纵向轴线82对准。相应地，阀座60的外流孔口100将与基板36的出口开口80对准，从而允许流体从过滤器组件20流出。
这些部件被构造为允许便于组装，并且用于过滤器组件20的各种尺寸和形状。根据所提出的设计发生的自动定位，流体流动控制组件54不需要直接或紧密地固定至过滤器元件28(例如，固定至芯部30或端帽50)，并且进一步地，也不需要紧密地固定至基板36。该设计提供的优点在于流体流动控制组件54和任何单个部件之间不需要紧密连接(例如，卡扣锁或类似的连接)。相反地，该构造允许流体流动控制组件54通过其对准特征以及由过滤器组件20的部件，例如过滤器元件28(由弹簧40向下偏置)和基板36，施加到流体流动控制组件54的压力而被维持在适当的位置。
说明性地，基板36在壳体22内的定位部分地压缩弹簧40，由此，当组装零件时，弹簧力被施加到过滤器元件28的顶部，从而朝向流体流动控制组件54和基板36驱使过滤器元件28。如果使用弹簧40，弹簧力将有助于在过滤器元件28和基板36之间夹持流体流动控制组件54，并且有助于将过滤器元件28和基板36之间(反之亦然)的流动限制为经过流体流动控制组件54。芯部30可与阀座60的环形壁42接合，端帽50也可与止回阀58的基本水平部段90接合并支承在其上，由此抵靠阀座60的止回阀密封环78和滤筒密封环76密封止回阀58。
在操作时，过滤器组件20被旋转到发动机组(未示出)上的螺柱上，并被固定到位。螺柱与基板36的中心出口开口80内的螺纹(未示出)接合。联接到盖38的垫片25接合发动机组并阻止发动机组和过滤器组件20之间的流体流动。尽管描述和说明了特定的垫片和盖，但根据本申请的原理，可以利用任何合适的垫片构造和盖构造。
当起动发动机时，液体，通常是油，将通过入口开口66进入过滤器组件20。在正常的操作下，来自进入的油的轻微压力将施加到止回阀58上，例如，在成角度的部段92的底侧上。如图5A-5B所示，这个轻微的压力将导致成角度的部段92在止回阀58中的弯曲部94处向上弯曲，从而导致成角度的部段92的自由端96脱离与基板36的顶面62的接合。此后，油将在正常流动路径N下经过止回阀58。例如，油将流动穿过入口开口66，绕止回阀58的自由端96以及过滤器元件28的端帽50，穿过过滤器元件28的过滤介质的第一面46，穿过过滤器元件28的第二面48，并经过过滤器的芯部30，进入开口31，穿过阀座60的流动孔口100，然后到基板36的出口开口80，从而被排出以用于回到发动机。当关闭发动机时，压力将降低，从而导致止回阀58的成角度的部段92再次抵靠基板36关闭，由此关闭通过入口开口66的进入，并防止过滤器组件20中的油返回发动机。
当过滤介质在正常操作期间堵塞时，油将流入阀座60的座部70的通道P，撞击止回阀58的水平部段90，止回阀58的水平部段90跨过间隙G1延伸。在止回阀58的水平部段90上产生压差，由此向水平部段90施加向上的力。在达到预定压力时，例如，与说明性实施例中18cSt(厘斯)的油在0.lgpm(每分钟加仑数)下的约6psid到约36psid之间的压力近似(尽管本文设想了其他预定压力)，在止回阀密封环78上方的止回阀的水平部段90将克服阀座60的偏置构件64的向下的压力D，导致止回阀58的水平部段90的端点71向上移动并打开通过间隙G1的油的流动，如图6A-6B所示。此时，油将流经旁路流动路径B。例如，油可以流入开口66，穿过通道P和间隙G1，进入阀座60的对中部72的旁路孔口102，进入阀座60的外流孔口100，并进入基板36的出口开口80，以离开过滤器组件20回到发动机，从而绕过过滤器元件28的过滤器介质。换言之，在过滤器介质上存在较大压差的时间段内，例如，由于冷稠油或过滤器介质的高污染物负荷，油将行进穿过通道P，并打开止回阀58的跨过阀座60的间隙G1的水平部段90，以允许油经由旁路路径B绕过过滤器介质，并且通过中心出口开口80离开过滤器组件20以用于返回发动机。
在各种实施例中，在旁路操作期间，止回阀58的水平部段90的与端点71间隔开的部分被相对于端点71保持在固定位置，导致在压力增加超过预定阈值时，水平部段90的端点71向上枢转。例如，如图4A-6B所示，过滤器元件28的端帽50可以抵靠与滤筒密封环76对准的止回阀58的水平部段90。来自过滤器组件20的弹簧40的力，以及来自基板36和盖38的压缩力，可以在此时将端帽抵靠水平部段90保持，为水平部段90的其余部分创造枢转区域，以便在油压超过阈值时相关地移动，从而导致水平部段90的向上的力克服偏置构件64的向下的力D。以这种方式，防止油重新进入朝向过滤器元件28的流动路径，并引导油在旁路过程中穿过阀座60。
在操作期间，偏置构件64提供对向上移动止回阀58的水平部段90以允许油通过在路径P的端部处的间隙G1的所期望大小的预定阻力。更具体地，偏置构件64被设计为具有特定的阻力值(基于例如，弹簧比率、拉伸强度、硬度、弹性模量、厚度、臂的数量、臂间距离和其他弹簧属性)，其中，阻力在达到壳体内的预定压力时被克服(例如，18cSt(厘斯)的油在0.lgpm(每分钟加仑数)下的约6psid到约36psid之间的压力)。对于不同的过滤器组件和/或应用，预定压力以及因此偏置构件64的必要阻力值可以不同。偏置构件64易于针对这些不同的应用可定制，并且提供更精确的阻力值，从而对流体的穿过路径P并穿过间隙G1而进入旁路孔口102的流动提供更多控制。
在本文的任何实施例中，当偏置构件64组装在过滤器组件20内时，偏置构件64上的阻力或载荷可以通过将止回阀58的水平部段90的暴露于在其上的压差的表面积乘以预定的泄压阀开启压力来确定。例如，如果在间隙G1上的水平部段90下方的面积大约为1平方英寸，并且预定的阀开启压力为每平方英寸20磅(psi)，则偏置构件64的弹簧载荷可以为20磅。
图9图示了在具有不同弹簧载荷的流体流动控制组件54的示例性实施例中的流速与流动限制的示例性流动曲线。具体地，图9图示了当使用具有设定粘度(50+/-5cST(mm2/s))的标准常规油(5w30)时，跨越用于不同弹簧载荷(lb-F)的不同流速的流动限制的变化。如图所示，流体流动控制组件的流动限制(PSID，磅/平方英寸差)可以通过选择在其装载高度下具有不同lb-F载荷的弹簧而以所示的相同流速增加或减小(即曲线沿流动限制轴线上移或下移)。平均弹簧载荷越高，在给定流速下的流动限制越高。本文设想了改变流动曲线的其他手段。
尽管在整个本申请中使用了方向术语，例如上、下、顶、底等，此类术语并不用于限制本公开。此类术语仅用于相对于彼此描述各个特征和组件。尽管在附图和上述说明书中已经详细描述了某些说明性实施例，但是该说明和描述应被视为示例性的，并且在特征上不受限制，应当理解，仅示出和描述了说明性实施例，并且期望保护本公开精神范围内的所有变化和修改。本公开的多个优点来自于本文所描述的设备、系统和方法的各个特征。应当注意，本公开的设备、系统和方法的可替代的实施例可能不包括所描述的所有特征，但是仍然得益于这些特征的至少部分优点。本领域的普通技术人员可以容易地设计包含本公开的一个或更多个特征的装置、系统和方法的他们自己的实施。

Claims (33)

1.一种用于流体过滤器的流体流动控制组件，流体流动控制组件包括：
环形止回阀，环形止回阀在内周边缘和间隔开的外周边缘之间延伸，环形止回阀包括与内周边缘相邻的基本水平部分和与外周边缘相邻的成角度的部分，内周边缘限定通过止回阀的孔口；及
泄压阀组件，泄压阀组件接收在止回阀的孔口内并沿流体过滤器的纵向轴线与止回阀对准，泄压阀组件包括阀座、偏置构件和环形垫圈，其中，阀座包括密封部和对中部，密封部被形成为包括穿过其的旁路流动路径，对中部包括一个或更多个环形壁，一个或更多个环形壁限定泄压阀的沿纵向轴线延伸的中心开口，密封部包括密封环，止回阀的水平部分的一部分与密封环接触，以防止流体从旁路流动路径流出；以及
其中，偏置构件被保持在阀座的一个或更多个环形壁的止动表面和止回阀的顶面之间，以朝向阀座的密封部偏置止回阀，从而阻止流体流动通过旁路流动路径。
2.根据权利要求1所述的流体流动控制组件，其中，偏置构件是以基本呈圆柱形状形成的螺旋弹簧。
3.根据权利要求2所述的流体流动控制组件，其中，环形垫圈被定位在螺旋弹簧和保持螺旋弹簧的一部分的止回阀的顶部表面之间。
4.根据权利要求3所述的流体流动控制组件，其中，螺旋弹簧包括被构造为接触环形垫圈的扁平表面。
5.根据权利要求1所述的流体流动控制组件，其中，阀座为两件式部件。
6.根据权利要求5所述的流体流动控制组件，其中，阀座包括对中部和从对中部可分离的座部。
7.根据权利要求6所述的流体流动控制组件，其中，密封部的密封环与对中部一体地形成。
8.根据权利要求7所述的流体流动控制组件，其中，座部包括滤筒座部，滤筒座部形成为与密封部的密封环分离，但当座部与对中部联接在一起时，滤筒座部径向地向外对准密封部的密封环并基本与其平行。
9.根据权利要求1所述的流体流动控制组件，其中，一个或更多个环形壁彼此间隔开，以在其之间限定一个或更多个旁路孔口。
10.根据权利要求9所述的流体流动控制组件，其中，一个或更多个旁路孔口允许流体流入泄压阀组件的中心开口。
11.根据权利要求9所述的流体流动控制组件，其中，一个或更多个旁路孔口均被构造成与密封部的旁路流动路径纵向地对准。
12.根据权利要求1所述的流体流动控制组件，其中，止回阀的成角度的部分被构造为从阻止位置移动至流动位置，在阻止位置，成角度的部分与油过滤器的一部分接合，以防止流体流动通过油过滤器的过滤器元件，在流动位置，成角度的部分与油过滤器的部分间隔开，以允许流体流入过滤器元件。
13.一种过滤器组件，包括：
壳体，壳体在一端开口并在其内保持过滤器元件，壳体沿过滤器组件的纵向轴线定位；
基板，基板在开口端固定至壳体并将过滤器元件封闭在壳体内，基板包括一个或更多个入口开口以允许流体流入壳体，和出口开口以允许流体流出壳体；以及
流体流动控制器，流体流动控制器设置在过滤器元件的端部和基板之间，流体流动控制器包括：
环形止回阀，环形止回阀具有内周边缘，内周边缘限定穿过止回阀的孔口；
阀座，阀座具有与过滤器组件的纵向轴线基本垂直的密封表面和与过滤器组件的纵向轴线基本垂直的止动表面，阀座被构造为具有穿过密封表面的旁路流动通道，并且其中止回阀被构造为在密封位置与密封表面接合，以阻止流体流动通过旁路流动通道；
偏置构件，偏置构件平行于纵向轴线在阀座的密封表面和止动表面之间延伸，偏置构件的底部邻近密封表面对止回阀施加偏置力，以将止回阀保持在密封位置；以及
垫圈，垫圈定位在偏置构件和止回阀之间；
其中，通过止回阀的孔口接收阀座。
14.根据权利要求13所述的过滤器组件，其中，基板被形成为限定延伸至壳体中的肩部。
15.根据权利要求14所述的过滤器组件，其中，流体流动控制器包括底面，其中底面的一部分与基板的肩部接触。
16.根据权利要求14所述的过滤器组件，其中，流体流动控制器通过过滤器元件和基板之间的压缩而被保持在过滤器组件内。
17.根据权利要求13之过滤器组件，其中，入口开口延伸穿过肩部。
18.根据权利要求13所述的过滤器组件，其中，流体流动控制器包括与基板的出口开口对准的中心流动开口。
19.根据权利要求18所述的过滤器组件，其中，基板包括限定出口开口的边沿，并且其中，流体流动控制器不与边沿接触。
20.根据权利要求13所述的过滤器组件，其中，流体流动控制器包括底面，底面具有在底面下方延伸的一个或更多个对准肋。
21.根据权利要求20所述的过滤器组件，其中，一个或更多个对准肋中的每个绕流体流动控制器环形地间隔开。
22.根据权利要求20所述的过滤器组件，其中，一个或更多个对准肋中的每个被接收在基板中形成的凹槽内。
23.一种用于泄压阀组件的阀座，阀座沿纵向轴线延伸，且包括：
密封部，密封部被形成为包括穿过其的旁路流动路径，密封部包括内密封环和由内密封环径向地向外的外密封环，内密封环和外密封环在第一平面内延伸并在两者之间限定间隙，间隙形成用于旁路流动路径的出口，内密封环和外密封环均包括顶面，当泄压阀组件的止回阀阻塞间隙时，止回阀与顶面接合；以及
对中部，对中部邻近内密封环定位，对中部包括两个或更多个的环形壁，两个或更多个的环形壁沿纵向轴线限定阀座的中心开口，环形壁彼此间隔开以提供旁路孔口，旁路孔口与密封部的间隙和中心开口流体连通，以允许流动通过密封部的旁路流动路径的流体流向中心开口。
24.根据权利要求23所述的阀座，其中，内密封环与对中部一起形成。
25.根据权利要求23所述的阀座，其中，对中部的环形壁还包括从环形壁径向地向外凸出的一个或更多个凸舌，并且其中，凸舌提供止动表面以保持泄压阀组件的偏置构件。
26.根据权利要求23所述的阀座，其中，对中部的旁路孔口从内密封环延伸至对中部的顶部。
27.根据权利要求23所述的阀座，其中，对中部的旁路孔口延伸至形成于密封部的内密封环中的旁路孔口中。
28.根据权利要求23所述的阀座，其中，旁路孔口从密封环之间的间隙径向地偏移。
29.根据权利要求23所述的阀座，其中，密封部还包括第三密封环，第三密封环在与第一平面间隔开的第二平面内延伸，第三密封环与内密封环和外密封环基本平行，并进一步形成旁路流动路径的一部分。
30.根据权利要求29所述的阀座，其中，第三密封环通过垂直于第三密封环和内密封环的连接壁联接至内密封环。
31.根据权利要求29所述的阀座，其中，第三密封环还包括在远离内密封环和外密封环的方向上延伸的一个或更多个对准肋。
32.根据权利要求23所述的阀座，其中，内密封环和外密封环被形成为彼此分离。
33.根据权利要求23所述的阀座，其中，内密封环和外密封环通过跨过间隙延伸的一个或更多个连接桥连接在一起，连接桥在第一平面中延伸。
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