CN110986713A - 一种大直径超深孔辐射聚能松动预裂爆破装置及装填方法 - Google Patents

Abstract

一种大直径超深孔辐射聚能松动预裂爆破装置及填装方法，包括聚能爆破管、管间连接装置、管顶端居中装置和管末端防滑装置；若干聚能爆破管通过管间连接装置连接，形成爆破装置主体，爆破装置主体的一端设置有管顶端居中装置，另一端设置有管末端防滑装置；本发明专利提供一种煤矿用超深孔大直径爆破管装置，可实现煤矿许用乳化炸药裂缝数量设定，内置多卷炸药卷分段装填，装填容易，不卡孔，不堵孔，分段装填，接长推送，送药安全，适应大倾角钻孔不易滑落等目标，有效解决超深孔大直径煤矿许用炸药装填困难存在的问题。

Description

一种大直径超深孔辐射聚能松动预裂爆破装置及装填方法

技术领域

本发明属于爆破装置技术领域，特别涉及一种大直径超深孔辐射聚能松动预裂爆破装置及装填方法。

背景技术

在我国的山西大同、河南永城、新疆艾维尔沟、安徽淮南淮北、黑龙江鹤岗等煤矿主要开采区，进行煤矿开采时，在煤层垮落带内的覆岩存在厚度较大(厚度>5m)、强度高(单轴抗压强度>80MPa)、整体性较好的煤层顶板岩层，此类厚层坚硬顶板造成开采后工作面顶板(一般以老顶居多)大面积悬露，不易自然垮落，而一旦出现垮落，则波及范围巨大，形成局部“飓风”或“矿震”，导致开采区域出现突发性灾害事故，主要表现为：(1)在工作面生产过程中，当长壁工作面推进数百米后，数万平方米的悬露顶板突然垮落、数十万立方米空间被瞬间压缩，“活塞效应”形成的“飓风”摧毁了该工作面及其相关区域内的全部设施，人员伤亡和财产损失惨重；(2)大面积悬顶，造成工作面压力急剧增大，煤壁大量片帮失稳，液压支架被压死压坏；(3)大面积悬顶垮落来压时，造成超前两顺槽出现压力异常显现，围岩变形大，底鼓严重，影响工作面正常推采速度；(4)造成邻近工作面区段煤柱发生冲击破坏，以及煤与瓦斯突出等事故；(5)造成沿空巷道压力剧烈，巷道变形大，难以满足使用要求，为控制沿空巷道变形，又增加了煤柱留设宽度，导致煤柱资源无法回采，浪费大量宝贵资源。

为控制和降低厚层坚硬顶板难以垮落造成的矿压异常及灾害现象的发生，现行治理的主要思路是采取一定岩石破碎手段，在空间上破坏厚层坚硬顶板的完整性，通过人为制造裂隙，促使顶板及时垮落，以减小悬顶面积，降低矿压异常导致的灾害现象发生机率。目前破碎岩石手段有两种：第一种是定向水力压裂技术破碎顶板(见图12所示)，该技术首先在顶板内布设钻孔，并采用专用刀具在孔壁内切割环向割缝，然后往钻孔内注入高压水，通过高压水挤压孔壁环向割缝发生劈裂，高压水渗入劈裂裂隙中进一步挤压裂隙尖端向四周扩展，实现对岩石的破碎。该种方法单孔可破裂5～10m范围的岩石，具有破碎范围大的优点，但实际上由于顶板岩层中存在很多原生裂隙，理想状态中的完全致密和完整的厚层坚硬顶板在现实中并不存在，导致高压水压裂容易沿岩石层理、原生裂隙、节理等薄弱部位挤压撕裂，破碎效果大大下降，同时，高压水压裂需要专用设备，造价昂贵，且高压水属于高危作业存在安全隐患，因而并未得到大量推广应用。第二种方法是采用不耦合装药深孔松动预裂爆破技术，该技术采用不耦合装药时，通过炮孔与炸药卷间隙中的空气介质间接地冲击炮孔壁，在炮孔周围岩石中激起沿径向传播的冲击波，造成岩石的动态冲击压缩破碎，形成破碎圈；当冲击波被破碎圈消耗而衰减为应力波传播时则对炮孔岩壳进行径向挤压变形作用而产生切向拉应力裂缝，随后爆生气体沿裂缝产生“气楔”使得裂缝迅速延伸扩展，形成裂隙圈，进而实现对岩石的预裂和破碎，松动预裂爆破效果中的破碎圈和裂隙圈分布见图13所示。该种方法在煤矿坚硬顶板应用过程中具有不受顶板原生裂隙和岩层变化的影响，适用范围广的特点，但是同样存在不足之处：(1)不耦合松动预裂爆破，裂隙区裂缝扩展数量呈随机性，无法控制裂隙数量和裂隙方向，过多的裂隙扩展造成岩石切割过于密集，爆炸能量不能沿有效裂隙扩展，降低裂隙圈范围，减弱预裂效果，同时增加炮孔施工数量，增加成本。实际上松动预裂爆破的目的是将完整岩石切割成适量裂缝的岩石，不需要把岩石切割成过于破碎、小块度岩体，只需要爆破提供适度数量且尽可能长的裂缝以降低坚硬岩石的完整性，使得顶板垮落时能够沿裂隙断裂即可。(2)炸药卷装填数量多，逐卷装填耗时。在煤矿坚硬顶板松动预裂中，一般顶板预裂炮孔在20～100m，属于超深孔，煤矿安全许用炸药为乳化炸药，炸药卷长度300～400mm，超深孔爆破通常需要装药长度10m～60m，需要约25～150卷炸药卷送入孔底，逐卷装药量巨大，耗时。(3)多卷炸药卷装填时推送困难。在多卷炸药卷装填推送过程中，一方面由于炸药卷采用火腿肠式包皮，药卷较软，易挤压变形，造成堵孔；另一方面由于采用不耦合装药，炮孔直径与炸药卷直径比值1.2～2.0，炸药卷和炮孔壁间存在较大空隙，药卷挤推过程易向空隙处偏斜，造成药卷挤塞卡孔，推送十分困难。(4)倾角大于30°时，装填炸药卷即易掉落出孔内，造成炸药卷装填困难，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大直径超深孔辐射聚能松动预裂爆破装置及装填方法，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种大直径超深孔辐射聚能松动预裂爆破装置，包括聚能爆破管、管间连接装置、管顶端居中装置和管末端防滑装置；若干聚能爆破管通过管间连接装置连接，形成爆破装置主体，爆破装置主体的一端设置有管顶端居中装置，另一端设置有管末端防滑装置；

聚能爆破管包括母扣上半圆管、公扣下半圆管和V型槽缝隙；母扣上半圆管、公扣下半圆管对扣设置，形成管体，沿管体轴设置有成固定夹角均匀分布的若干个V型聚能凹槽；每个V型聚能凹槽的顶角处留有线性切缝，所有V型聚能槽的顶点开口方向均指向管体的中心。

进一步的，管顶端居中装置包括锥形导向头、居中装置和卡爪；居中装置为中空圆柱状，居中装置的一端固定该设置有锥形导向头，居中装置的外侧壁沿周向设置有若干卡爪。

进一步的，管间连接装置包括居中管、带公扣的半圆管和带母扣的半圆管；居中管的两端分别固定设置有带公扣的半圆管和带母扣的半圆管，带公扣的半圆管和带母扣的半圆管的开口朝向相反。

进一步的，管间连接装置为一体成型结构。

进一步的，分段管末端防滑装置为防滑棉，防滑棉缠绕设置在每分段的末尾的聚能爆破药管外侧。

进一步的，固定夹角为60度。

进一步的，母扣上半圆管的边缘设置有母扣，公扣下半圆管的边缘设置有与母扣匹配的公扣。

进一步的，一种大直径超深孔辐射聚能松动预裂爆破装置的装填方法，包括以下步骤：

步骤1，组装聚能爆破管，把炸药依次滑入公扣下半圆管，然后将母扣上半圆管和公扣下半圆管端部扣接，并沿管长方向滑入形成一根聚能爆破管，依次，完成多根六向聚能爆破管安装；

步骤2，将管顶端居中装置插入将步骤组装的第一根聚能爆破管的端头，检查并确定紧固后将带有管顶端居中装置的聚能爆破管装入炮孔内；

步骤3，将管间连接装置一端分别插入第一根聚能爆破管的尾部，另一端插入下一根装填有炸药的聚能爆破药管，以同样的方式套在连接装置上，将两根聚能管向炮孔内推送，以此类推，实现分段接长其它聚能爆破管，直至接长达到预设长度时，在最末端的聚能爆破管外侧缠绕防滑棉，再采用人工推送方法将接长聚能爆破管推送至超深孔炮孔孔底。

与现有技术相比，本发明有以下技术效果：

本发明专利提供一种煤矿用超深孔大直径爆破管装置，可实现煤矿许用乳化炸药裂缝数量设定，内置多卷炸药卷分段装填，装填容易，不卡孔，不堵孔，分段装填，接长推送，送药安全，适应大倾角钻孔不易滑落等目标，有效解决超深孔大直径煤矿许用炸药装填困难存在的问题。

本发明的大直径辐射聚能爆破管，可填充多个大直径的火腿肠包装式乳化炸药，同时可控制爆破裂缝数量可实现六向聚能爆破效果；

本发明的卡爪具有定位居中作用，使顶端管子居于炮孔内中心，锥形导向头利于管子插入炮孔内；

本发明通过管间连接装置实现分段填充，有利于控制填充质量，将聚能管间连接成整体，实现装药爆破管接长成装填推送分段长度。

附图说明

图1是本发明聚能爆破管装置主体设计图；

图2是母扣上半圆管结构图；

图3是公扣下半圆管结构图；

图4是聚能爆破管装置截面图；

图5是V型槽缝隙示意图；

图6是管顶端居中装置结构图；

图7是管间连接装置结构图；

图8是管间连接装置使用状态图；

图9为防滑棉结构图；

图10为填充结构图；

图11为人工送药器结构图；

图12为背景技术中定向水力压裂原理图；

图13为背景技术中不耦合装药松动预裂爆破原理图；

图14为岩石中设定六向聚能裂缝示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进一步说明：

请参阅图1至图11，一种大直径超深孔辐射聚能松动预裂爆破装置，包括聚能爆破管、管间连接装置、管顶端居中装置和管末端防滑装置；若干聚能爆破管通过管间连接装置连接，形成爆破装置主体，爆破装置主体的一端设置有管顶端居中装置，另一端设置有管末端防滑装置；

聚能爆破管包括母扣上半圆管1、公扣下半圆管2和V型槽缝隙3；母扣上半圆管1、公扣下半圆管2对扣设置，形成管体，沿管体轴设置有成固定夹角均匀分布的若干个V型聚能凹槽3；每个V型聚能凹槽3的顶角处留有线性切缝，所有V型聚能槽3的顶点开口方向均指向管体的中心。

管顶端居中装置包括锥形导向头9、居中装置10和卡爪11；居中装置10为中空圆柱状，居中装置10的一端固定该设置有锥形导向头9，居中装置10的外侧壁沿周向设置有若干卡爪11。

管间连接装置12包括居中管、带公扣的半圆管和带母扣的半圆管；居中管的两端分别固定设置有带公扣的半圆管和带母扣的半圆管，带公扣的半圆管和带母扣的半圆管的开口朝向相反。

管间连接装置为一体成型结构。

分段管末端防滑装置为防滑棉13，防滑棉缠绕设置在每分段的末尾的聚能爆破药管外侧。

固定夹角为60度。

母扣上半圆管1的边缘设置有母扣4，公扣下半圆管2的边缘设置有与母扣匹配的公扣5。

一种大直径超深孔辐射聚能松动预裂爆破装置的装填方法，包括以下步骤：

步骤1，组装聚能爆破管，把炸药依次滑入公扣下半圆管，然后将母扣上半圆管和公扣下半圆管端部扣接，并沿管长方向滑入形成一根聚能爆破管，依次，完成多根六向聚能爆破管安装；

步骤2，将管顶端居中装置插入将步骤1组装的第一根聚能爆破管的端头，检查并确定紧固后将带有管顶端居中装置的聚能爆破管装入炮孔内；

步骤3，将管间连接装置一端分别插入第一根聚能爆破管的尾部，另一端插入下一根装填有炸药的聚能爆破药管，以同样的方式套在连接装置上，将两根聚能管向炮孔内推送，以此类推，实现分段接长其它聚能爆破管，直至接长达到预设长度时，在最末端的聚能爆破管外侧缠绕防滑棉，再采用人工推送方法将接长聚能爆破管推送至超深孔炮孔孔底。

实施例：

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该大直径六向辐射聚能爆破管装置及装填方法，包括一个可扣接大直径六向辐射聚能爆破管、管间连接装置、管顶端居中装置、管末端防滑装置，以及该爆破管在超深孔松动预裂爆破中的分段装填方法。爆破管和相应装置均采用专门配置的PVC材料，具有硬质、阻燃、抗静电、抗压强度不小于3.2MPa等符合聚能爆破要求的特性，该爆破管装置设置有带母扣的半圆管、带公扣半圆管、管间连接件、管顶端带卡爪居中装置、管末端加长防滑棉装置。

(1)可扣接大直径辐射聚能爆破管

①结构

为了可将多个大直径(60mm)、400mm长的火腿肠包装式乳化炸药直接装填，同时可控制爆破裂缝数量可实现六向聚能爆破效果，本发明设计了一种新型煤矿用可扣接大直径六向辐射聚能爆破管装置，如图1、图2、图3、图4、图5所示。

该爆破管装置管体体呈空筒状，长度是2m，管内壁所在的圆的直径大小为63mm，由带母扣的上半圆管和带公扣的下半圆管通过扣接成六向辐射聚能爆破管，该爆破管沿管体轴向成60°夹角均匀分布着六个V型聚能凹槽，分布于管周边。每个V型聚能凹槽的顶角处留有线性切缝，V型聚能槽的顶点向着管体的中心。V型凹槽顶点所形成的圆的直径大小为71mm，V型凹槽的角平分线相交于一点，V型凹槽角夹角为60°，V型凹槽延伸至距两端端部20cm处，但不贯穿，以保证聚能管的整体稳定性和抗扭能力，V型凹槽至于管壁区，关内则呈圆筒状，利于直径60mm炸药装填，既最大程度利用管内空间，同时利于六个方向聚能射流形成。V型凹槽顶点处留有4mm宽的切缝，该切缝作用是使爆轰冲击波沿V型凹槽上释放泄出，对炮孔壁岩石产生冲击作用形成初始裂缝，通过管子设置的六个V型凹槽实现对松动预裂爆破裂缝数量的控制。六向聚能管通过上半圆公扣与下半圆母扣扣接，其中有带公扣、母扣的半圆管采用专门配置的PVC材料和专用模具制造。

当炸药装入六向爆破管发生爆炸时，在非V型开缝导流槽处，爆轰产物直接冲击爆破管外壳表面，因为爆破管外壳的密度大于爆轰波阵面上产物的密度，且爆破管外壳的压缩性一般小于爆轰产物的压缩性，所以爆轰产物从该表面反射回来并产生反射冲击波。同时,也有少部分透射过装置壁的应力波,但还需经过装置与炮孔壁的环形空间，尔后作用于孔壁，极大地减少了爆轰产物对孔壁的直接作用和破坏程度，从而抑制了V型开缝导流槽之间对应的炮孔壁裂纹的发展，抑制了该区域的裂缝的产生，达到控制裂缝数量的目的。而在V型开缝导流槽处，爆轰产物直接冲击空气介质；在其中产生冲击波，形成集中高速、高压射流定向作用于V型开缝导流槽方向的炮孔壁，在炮孔壁上产生破裂，预先形成初始裂缝。爆轰产生的高温、高压、高速气体继应力波之后仍优先作用于聚能方向对应的孔壁,涌入径向初始裂缝,在其中产生“气楔”作用。依据断裂力学理论,当裂纹尖端的应力强度因子超过岩石的断裂韧度时,裂纹失稳,驱动裂纹扩展。由此为后续压缩应力波不断提供新的自由面。压缩应力波经自由面反射转变为拉伸波；因此,在垂直裂纹的扩展方向上产生拉应力集中,加速裂纹扩展，岩体沿设定方向拉张开裂，加强了预设定六个方向的裂缝长度(见图14)。

②操作方法

爆破前首先组装六向聚能爆破管，即将带母扣的上半圆管和带公扣的下半圆管拆开，把炸药依次滑入带公扣的下半圆管，然后将带母扣的上半圆管母扣端部和带公扣的下半圆管端部扣接，并沿管长方向滑入形成一根聚能药管。依次，完成多根六向聚能爆破管安装。

(2)管顶端居中装置

①结构

管顶端带卡爪居中装置采用与六向聚能爆破管相同材质，顶端设计成锥体结构，具有导向作用利于管子插入炮孔内，管周围对称钻孔安装直径2mm八字型卡爪，卡爪具有定位居中作用，使顶端管子居于炮孔内中心。

②操作方法

六向聚能爆破管开始往炮孔内安装后，首先将管顶端带卡爪居中装置插入第一根六向聚能爆破管端头，检查并确定紧固后方可安将带有管顶端带卡爪居中装置的六向聚能爆破管装入炮孔内，然后接长其它六向聚能爆破管，直至接长达到16m时，再采用人工推送方法将16m接长六向聚能爆破管推送至超深孔炮孔孔底。

(3)管间连接装置

①结构

为了实现将单根2m长六向聚能爆破管在孔内依次接长成16m分段长度，采用管间连接件，所述连接装置两侧分别为带公扣的半圆管和带母扣的半圆管，连接装置的公扣和母扣与六向聚能爆破管的公扣、母扣形状尺寸均一致，连接装置的公扣半圆管、母扣半圆管长度均为10cm，六向聚能爆破管之间通过连接件上半圆公扣与下半圆母扣实现与接长，连接装置截面与六向聚能爆破管端部截面形状、尺寸一致，逐根拼接成分段长16m的爆破药管。

②操作方法

上一根装填有大直径炸药的六向聚能爆破药管(设为1号)及管顶端带卡爪居中装置装入炮孔内，将管间连接装置一端分别插入1号六向聚能爆破管内，另一端插入下一根装填有大直径炸药的六向聚能爆破药管(设为2号)以同样的方式套在连接装置上，将两根六向聚能管向炮孔内推送直至2号聚能管尾部位于合适位置，并开始安装下一个管间连接装置，将2号聚能管和3号聚能管连接，然后再推送3号聚能管，依次类推实现分段接长，直至安装接长达到16m(人工推送的最佳长度，大于16m后，人工推送较为困难，人工力量可以一次最大推送20m长药管至100m孔孔底)时，然后采用人工推送方式将16m长分段长度药管一次推送至炮孔低。同样方法，将第二分段药管送至第一分段药管末端处，将第三分段药管送至第二分段药管末端处，以致全部送入各分段药管为止。

(4)分段管末端防滑装置

①结构

由于连续装填多根分段药管后，孔内整体装药量达到几百公斤，重量大，炮孔倾角如果达到30°以上，即出现药管整体下滑，掉出炮孔，造成装药失败，这是大直径超深孔爆破装药难以避免的难题。为解决这一难题，设计采用一定1.5m长的防滑棉，将防滑棉缠绕在每分段的末尾的六向聚能爆破药管外侧，实现对本分段药管的防滑控制，即采用分段设置防滑棉分段控制，从而实现整体药管的防滑控制。

②操作方法

每分段药管接长完毕后，在该分段最后一根六向聚能爆破药管外侧缠绕1.5m长防滑棉，然后再采用人工推送方式将本分段药管推送至设计装填位置。

(5)可接长分段装填结构及推送方法

①装填结构设计

装填结构分为六向聚能爆破药管装药结构和堵孔结构，其中(1)装药结构：根据顶板岩石物理力学性质、岩体结构等，按松动爆破原则，用类比法并折合成所选炸药单耗，采用不耦合装药结构。为保证起爆的可靠性，每一个炮孔的炸药串由两根导爆索起爆，主导爆索插入孔底第一个药卷，副导爆索插入距孔底4～5m处的药卷。导爆索插入药卷的长度不小于200mm，导爆索由毫秒延期电雷管引爆，每次只准起爆一组炮孔，同一炮孔内的雷管段别必须一致。(2)堵孔结构：为保障超深孔松动预爆破效果及防止爆炸气体外泄，炮孔的充填堵孔形式及质量至关重要，炮孔堵孔结构采用柔—刚结构，即在充填堵孔段的前端采用充填黄土细砂等可压缩性柔性材料，后端采用专用堵孔快硬高强水泥，以保证爆炸气体不冲出孔口并对岩体产生持续的作用，充分利用炸药能量，提高松动预爆破效果。

柔—刚结构的堵孔方式，前端充填的黄土细砂等塑性材料能够使爆炸应力波迅速衰减，同时随着自身被压缩密实，对爆炸气体的阻力也迅速提高；后端专用堵孔快硬高强水泥是为了进一步加强对炮孔的封堵作用，彻底避免冲孔事故的发生，同时也有效的防止了出现空气冲击波及飞散物的危害。

中部充填的黄土细砂配比为：黄土：细沙：水＝75：20：5，由BQF－100型装药器封孔器输送至孔内。

堵塞材料为新研制的专用材料，对于80mm炮孔，堵塞20分钟压入抗压力不低于50KN，充填材料为细砂、粘土、水按一定比例的混合物。

②推送方法

装药推送方法：采用接长分段法，依次将16m长接长分段送至孔口，然后采用人工可接长推送器将每个分段依次推送至预定位置。

封堵材料推送方法：充填材料采用BQF－100型装药器输送。该设备承受风压0.7Mpa，工作风压0.2～0.4Mpa。“堵塞材料”用木炮棍输送。

图10中，14.引线，15.主、副导爆索，16.炸药，17.雷管。

图11中，18.人工送药器头部，19.可接长推送杆。

图14中，6.岩石中设定六向聚能裂缝，7.炮孔，8.岩石。

Claims (8)

1.一种大直径超深孔辐射聚能松动预裂爆破装置，其特征在于，包括聚能爆破管、管间连接装置、管顶端居中装置和管末端防滑装置；若干聚能爆破管通过管间连接装置连接，形成爆破装置主体，爆破装置主体的一端设置有管顶端居中装置，另一端设置有管末端防滑装置；

聚能爆破管包括母扣上半圆管(1)、公扣下半圆管(2)和V型槽缝隙(3)；母扣上半圆管(1)、公扣下半圆管(2)对扣设置，形成管体，沿管体轴设置有成固定夹角均匀分布的若干个V型聚能凹槽(3)；每个V型聚能凹槽(3)的顶角处留有线性切缝，所有V型聚能槽(3)的顶点开口方向均指向管体的中心。

2.根据权利要求1所述的一种大直径超深孔辐射聚能松动预裂爆破装置，其特征在于，管顶端居中装置包括锥形导向头(9)、居中装置(10)和卡爪(11)；居中装置(10)为中空圆柱状，居中装置(10)的一端固定该设置有锥形导向头(9)，居中装置(10)的外侧壁沿周向设置有若干卡爪(11)。

3.根据权利要求1所述的一种大直径超深孔辐射聚能松动预裂爆破装置，其特征在于，管间连接装置(12)包括居中管、带公扣的半圆管和带母扣的半圆管；居中管的两端分别固定设置有带公扣的半圆管和带母扣的半圆管，带公扣的半圆管和带母扣的半圆管的开口朝向相反。

4.根据权利要求3所述的一种大直径超深孔辐射聚能松动预裂爆破装置，其特征在于，管间连接装置为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的一种大直径超深孔辐射聚能松动预裂爆破装置，其特征在于，分段管末端防滑装置为防滑棉(13)，防滑棉缠绕设置在每分段的末尾的聚能爆破药管外侧。

6.根据权利要求1所述的一种大直径超深孔辐射聚能松动预裂爆破装置，其特征在于，固定夹角为60度。

7.根据权利要求1所述的一种大直径超深孔辐射聚能松动预裂爆破装置，其特征在于，母扣上半圆管(1)的边缘设置有母扣(4)，公扣下半圆管(2)的边缘设置有与母扣匹配的公扣(5)。

8.一种大直径超深孔辐射聚能松动预裂爆破装置的装填方法，其特征在于，基于权利要求1)至(7)任意一项所述的一种大直径超深孔辐射聚能松动预裂爆破装置，包括以下步骤：

步骤1，组装聚能爆破管，把炸药依次滑入公扣下半圆管，然后将母扣上半圆管和公扣下半圆管端部扣接，并沿管长方向滑入形成一根聚能爆破管，依次，完成多根六向聚能爆破管安装；

步骤2，将管顶端居中装置插入将步骤1组装的第一根聚能爆破管的端头，检查并确定紧固后将带有管顶端居中装置的聚能爆破管装入炮孔内；

步骤3，将管间连接装置一端分别插入第一根聚能爆破管的尾部，另一端插入下一根装填有炸药的聚能爆破药管，以同样的方式套在连接装置上，将两根聚能管向炮孔内推送，以此类推，实现分段接长其它聚能爆破管，直至接长达到预设长度时，在最末端的聚能爆破管外侧缠绕防滑棉，再采用人工推送方法将接长聚能爆破管推送至超深孔炮孔孔底。

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