CN110986652A - 翅片及换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及换热技术领域，特别涉及一种翅片及换热器。所述翅片，包括沿介质的输送方向依次设置的多个通道，所述通道的延伸方向与介质的输送方向相交；沿所述通道的延伸方向所述通道上间隔设置多个缺口，相邻两个所述缺口之间形成一个侧板，至少部分相邻设置的两个通道中的一个通道上的任意一个所述缺口与另一个所述通道上的相邻的所述缺口在介质的输送方向上部分重合设置。这种结构的翅片能够改善流场的均匀性，从而减小流体阻力。
Description
技术领域
本发明涉及换热技术领域，特别涉及一种翅片及换热器。
背景技术
翅片能够增大换热器的换热面积，从而提高换热效率。相关技术中的一种翅片由多个截面呈“几”字形的通道形成，通道的延伸方向与介质的输送方向相交设置，沿通道的延伸方向，通道上间隔设置多个缺口，相邻两个缺口之间形成一个侧板，沿介质的输送方向，前一个通道上的缺口与后一个通道上的侧板完全正对，介质在这种结构的翅片中流动所形成的流场均匀性差，从而使介质的流体阻力大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种翅片及换热器，以解决现有技术中的介质在翅片中流体阻力大的技术问题。
本发明提供一种翅片，翅片，包括沿介质的输送方向依次设置的多个通道，所述通道的延伸方向与介质的输送方向相交；沿所述通道的延伸方向所述通道上间隔设置多个缺口，相邻两个所述缺口之间形成一个侧板，至少部分相邻设置的两个所述通道中的一个所述通道上的任意一个所述缺口与另一个所述通道上的相邻的所述缺口在介质的输送方向上部分重合设置。
进一步地，沿介质的输送方向上，任意相邻设置的两个通道中，一个所述通道上的任意一个所述缺口与另一个所述通道上的相邻的所述缺口在介质的输送方向上部分重合设置。
进一步地，沿介质的输送方向，前一个所述通道上的一个所述缺口与后一个所述通道上的一个相邻的所述缺口之间形成一个重合面，多个所述重合面的大小至少部分不相同。
进一步地，沿介质的输送方向，前一个所述通道上的所述缺口与后一个所述通道上的相邻的所述缺口之间形成重合面，多个所述重合面的大小均相同。
进一步地，所述重合面的宽度为所述缺口的宽度的一半。
进一步地，多个所述通道中，位于奇数顺序排列的所述通道上的所述缺口在介质输送方向上一致正对设置。
进一步地，多个所述通道中，位于偶数顺序排列的所述通道上的所述缺口在介质输送方向上一致正对设置。
本发明提供一种换热器，包括上述翅片。
本发明提供一种翅片，包括沿介质的输送方向依次设置的多个通道，通道的延伸方向垂直于介质的输送方向；沿通道的延伸方向通道上间隔设置多个缺口，相邻两个缺口之间形成一个侧板，至少部分相邻设置的两个通道中的一个通道上的任意一个缺口与另一个通道上的相邻的缺口在介质的输送方向上部分重合设置。
为了方便描述，将一个通道上的缺口定义为第一缺口，将另一个通道上的缺口定义为第二缺口，两个第一缺口之间形成的侧板为第一侧板，两个第二缺口之间形成的侧板定义为第二侧板。相邻设置的两个通道中的一个通道上的缺口与另一个通道相邻的缺口部分重合设置，即第一缺口与第二缺口一部分正对设置，另一部分错位设置，正对设置的部分在介质输送的方向上重合，而错位设置的部分与侧板的部分正对设置，也就是说沿介质的输送方向，第一缺口的一部分与第二缺口重合，另一部分与相邻的第二缺口的第二侧板重合。
在使用本发明提供的翅片过程中，介质由前一个通道输送至后一个通道，可由第一缺口流出，经过第一缺口与第二缺口重合的位置后直接进入后一个通道内，依次类推，从而流完整个翅片。第一缺口的一部分与第二缺口重合，则可使介质流动顺畅，阻力变小，而第一缺口的另一部分与第二侧板重合，则第二侧板能够使介质实现紊流，保证介质流动均匀分散，从而提高换热效率，整体上，这种结构的翅片能够改善流场的均匀性，从而减小流体阻力。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例的翅片的一结构示意图；
图2是图1所示的翅片的另一结构示意图。
图中：10－通道；20－缺口；30－侧板；21－第一缺口；22－第二缺口；31－第一侧板；32－第二侧板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1和图2所示，本发明提供一种翅片，包括沿介质的输送方向依次设置的多个通道10，通道10的延伸方向与介质的输送方向相交设置；沿通道10的延伸方向通道上间隔设置多个缺口20，相邻两个缺口20之间形成一个侧板30，至少部分相邻设置的两个通道10中的一个通道10上的任意一个缺口20与另一个通道10上的相邻的缺口20在介质的输送方向上部分重合设置。
本实施例中，为了方便描述将一个通道10上的缺口20定义为第一缺口21，将另一个通道10上的缺口20定义为第二缺口22，两个第一缺口21之间形成的侧板30为第一侧板31，两个第二缺口22之间形成的侧板30定义为第二侧板32。相邻设置的两个通道10中的一个通道10上的缺口20与另一个通道10向相邻的缺口20部分重合设置，即第一缺口21和与之相邻的第二缺口22一部分正对设置，另一部分错位设置，正对设置的部分在介质输送的方向上重合，而错位设置的部分与侧板30的部分正对设置，也就是说沿介质的输送方向，第一缺口21的一部分和与之相邻的第二缺口22重合，另一部分和与之相邻的第二侧板32重合。
需要说明的是，通道上的多个缺口和多个侧板是交替设置，前一个通道上的第一缺口与后一个通道上与该第一缺口相应的第二缺口和第二侧板(容易理解的是，或者由图1和图2可以看出，该第二缺口和该第二侧板是相邻的)均部分正对设置，也就是说，前一通道上的该第一缺口位于后一通道上的改第二缺口和第二侧板之间。后一通道上可存在两个第二缺口与前一通道上相应的第一缺口相邻，两个第二缺口中的任意一个与第一缺口部分正对设置即可。
在使用本实施例提供的翅片过程中，介质由前一个通道10输送至后一个通道10，可由第一缺口21流出，经过第一缺口21与第二缺口22重合的位置直接进入后一个通道10内，依次类推，从而流完整个翅片。第一缺口21的一部分与第二缺口22重合，则介质流动顺畅，阻力小，而第一缺口21的另一部分与第二侧板32重合，则第二侧板32能够使介质实现紊流，从而提高换热效率，整体上，这种结构的翅片能够改善流场的均匀性，从而减小流体阻力。
需要说明的是，翅片是能够实现介质的输送和流动的，那么翅片的通道10和缺口20均是相互连通。通道10的结构形式可以为多种，多个通道10可以均间隔设置，也可以部分紧密设置，部分间隔设置。例如，如图1所示的翅片中的，相邻设置的三个同道中，其中两个无间隔设置，中间的通道10与第三个通道10间隔设置。每个通道10的截面呈“几”字形设置。
需要说明的是，沿介质的输送方向可以理解为，换热器上必然设有用于介质进入的进口、用于介质流动的通道、以及用于介质流出的出口，介质需要经过进口、流过通道再流出出口，而翅片是安装在通道内以提高换热效率，介质在通道中需要由管道的一端流向另一端，从而完成循环。可能介质在通道内的流动方向是不确定的，但是介质为了完成循环，在一个通道内要完成由通道的一端流向另一端，这一整体上的输送方向是确定的。以图1和图2所示的方位为例，左右方向为介质的输送方向，而上下方向为通道的延伸方向。
其中，至少部分相邻设置的两个通道10中的一个通道10上的任意一个缺口20与另一个通道10上的相邻的缺口20在介质的输送方向上部分重合设置，意思是说，可以是一个相邻设置的两个通道10，也可以是两个相邻设置的两个通道10、三个相邻设置的两个通道10等等多个相邻设置的两个通道10。
作为一种可选方案，沿介质的输送方向上，任意相邻设置的两个通道10中，一个通道10上的任意一个缺口20与另一个通道10上的相邻的缺口20在介质的输送方向上部分重合设置。
本实施例中，沿介质的输送方向，所有的通道10中，前一个通道10上的任意第一缺口21的一部分与后一个通道10上的第二缺口22重合设置，另一部分与第二侧板32重合设置，也就是说所有的通道10上的缺口20，前一个通道10上的缺口20均与后一个通道10上的缺口20形成错位齿。从而更能够使流场均匀，更能够减少流体阻力。
在上述实施例基础之上，进一步地，沿介质的输送方向，前一个通道10上的一个缺口20与后一个通道10上的一个相邻的缺口20之间形成一个重合面。即沿介质的输送方向，前一个通道10上的一个第一缺口21与后一个通道10上的一个第二缺口22重合的部分形成一个重合面，多个通道10包括多个缺口20，则重合面也为多个。
本实施例中，多个重合面的大小可以全部不相同，也可以一部分相同，另一部分不相同。可根据具体情况来设置，重合面的大小不同，则可以根据具体实需要来设置，能够使流场的均匀性更好，流体阻力更少。
还可以，多个重合面的大小均相同，这样在能够使流场均匀的前提下，方便加工制造，生产成本低。
在上述实施例基础之上，进一步地，缺口20的宽度和侧板30的宽度可以不同，可选地是缺口20的宽度和侧板30的宽度相同设置，这样方便翅片的加工制造。
第一缺口21和第二缺口22的在介质的输送方向相互重合的部分的宽度，也就是重合面的宽度可以是缺口20的四分之一、三分之一等等。
可选地，如图1和图2所示，重合面的宽度为侧板30的宽度的一半，这中结构使得翅片的结构规整，方便加工制造。
如图1和图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，多个通道10中，位于奇数顺序排列的通道10上的缺口20在介质输送方向上一致正对设置。本实施例中，位于奇数顺序排列的通道10的结构相同，且缺口20均正对设置，方便加工制造。
如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，多个通道10中，位于偶数顺序排列的通道10上的缺口20在介质输送方向上一致正对设置。本实施例中，位于奇数顺序排列的通道10的结构相同，且缺口20均正对设置，进一步方便加工制造。
本发明一种换热器，包括上述翅片。本实施例提供的换热器，介质在翅片中流动所形成的流场均匀性好，介质的流体阻力少，则本实施例提供的换热器的换热效率高，换热性能好。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管上述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。另外，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
Claims (8)
1.一种翅片，包括沿介质的输送方向依次设置的多个通道，所述通道的延伸方向与介质的输送方向相交；沿所述通道的延伸方向所述通道上间隔设置多个缺口，相邻两个所述缺口之间形成一个侧板，其特征在于，至少部分相邻设置的两个所述通道中的一个所述通道上的任意一个所述缺口与另一个所述通道上的相邻的所述缺口在介质的输送方向上部分重合设置。
2.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，沿介质的输送方向上，任意相邻设置的两个通道中，一个所述通道上的任意一个所述缺口与另一个所述通道上的相邻的所述缺口在介质的输送方向上部分重合设置。
3.根据权利要求2所述的翅片，其特征在于，沿介质的输送方向，前一个所述通道上的一个所述缺口与后一个所述通道上的一个相邻的所述缺口之间形成一个重合面，多个所述重合面的大小至少部分不相同。
4.根据权利要求2所述的翅片，其特征在于，沿介质的输送方向，前一个所述通道上的所述缺口与后一个所述通道上的相邻的所述缺口之间形成重合面，多个所述重合面的大小均相同。
5.根据权利要求4所述的翅片，其特征在于，所述重合面的宽度为所述缺口的宽度的一半。
6.根据权利要求2所述的翅片，其特征在于，多个所述通道中，位于奇数顺序排列的所述通道上的所述缺口在介质输送方向上一致正对设置。
7.根据权利要求2所述的翅片，其特征在于，多个所述通道中，位于偶数顺序排列的所述通道上的所述缺口在介质输送方向上一致正对设置。
8.一种换热器，其特征在于，包括：如权利要求1－7中任一项所述的翅片。
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