CN110985573A - 一种制备风电偏航制动刹车片的复合材料及方法 - Google Patents
一种制备风电偏航制动刹车片的复合材料及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110985573A CN110985573A CN201911297584.2A CN201911297584A CN110985573A CN 110985573 A CN110985573 A CN 110985573A CN 201911297584 A CN201911297584 A CN 201911297584A CN 110985573 A CN110985573 A CN 110985573A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brake pad
- composite material
- wind power
- brake
- preparing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 15
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract description 7
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 6
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 abstract description 9
- 239000004519 grease Substances 0.000 abstract 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 abstract 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0004—Materials; Production methods therefor metallic
- F16D2200/0026—Non-ferro
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0034—Materials; Production methods therefor non-metallic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/006—Materials; Production methods therefor containing fibres or particles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0082—Production methods therefor
- F16D2200/0086—Moulding materials together by application of heat and pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
- F16D2250/0038—Surface treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
本发明公开了一种制备风电偏航制动刹车片的复合材料及方法,机复合材料包括下述重量百分比的组份:芳纶纤维2‑4%,钛酸钾25‑35%,沉淀硫酸钡20‑30%,云母3‑10%,酚醛树脂9‑15%,丁腈胶粉2‑5%,摩擦粉5‑8%,纤维素纤维2‑5%及紫铜纤维8‑10%。发明制备的刹车片能适应磨损后的制动对偶面,解决了长久运行的刹车片制动对偶面不会出现坑洼或平面度、端面跳动较大后带压偏航出现的啸叫或低频振动的问题,也使得及时制动对偶面存在毛刺或锐边时不会致使刹车片被损坏;该刹车片还具有高比压,摩擦系数稳定,耐磨性强耐油性强等优点,也能满足制动对偶面存在损伤及少量油脂的制动工况。
Description
技术领域
本发明属于风电制动系统技术领域,特别涉及一种制备风电偏航制动刹车片的复合材料及方法。
背景技术
近些年,风力发电技术作为可持续发展且无污染的清洁能源在我国得到了快速的发展,目前我国已在北方、南方以及沿海地区安装了大量的风力发电机组。偏航制动器作为风力发电机组的重要制动部件,其刹车片在运行过程中起着至关重要的作用。
刹车片作为磨损零部件,在风机的运行中会被消耗或产生异常啸叫等问题,为解决上述问题往往需要更换刹车片。然而在长久的运行中,刹车片对偶面会出现磨痕或片面度、端面跳动过大等问题,更换一般复合材料刹车片后,带压偏航时机组会出现啸叫或低频振动。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种操作方便,且能够使得制成的刹车片能适应磨损后的制动对偶面的制备风电偏航制动刹车片的复合材料及方法。
本发明采用的技术方案是:一种制备风电偏航制动刹车片的复合材料,其特征在于:包括下述重量百分比的组份: 芳纶纤维2-4%,钛酸钾20-30%,沉淀硫酸钡15-25%,云母3-10%,酚醛树脂9-15%,丁腈胶粉2-5%,摩擦粉5-8%,纤维素纤维2-5%及紫铜纤维8-10%。
一种利用上述的制备风电偏航制动刹车片的复合材料的制备风电偏航制动刹车片的方法,包括如下步骤:
A.按重量比称取各组份;
B.把步骤A称取的各组份投入自动配料机内进行混合搅拌,搅拌0.5-1h;
C.把步骤B中混合好的原料在140-170℃、200-500KGF压力条件下保温保压800-900S;成型为刹车片;
D.将步骤C热压成型的刹车片随炉冷却,然后在180℃的烘烤箱内保温10-15h;
E.将刹车片从烘烤箱取出,进行抛光、磨削和喷涂后制成成品。
上述的制备风电偏航制动刹车片的方法中,步骤B中搅拌时间为:0.5h; 步骤D中刹车片在烘烤箱内保温12h。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明制备的刹车片能适应轻微磨损后的制动对偶面,解决了长久运行制动对偶面出现坑洼或平面度、端面跳动较大后带压偏航出现的啸叫或低频振动的问题;以本发明的复合材料和方法制备的刹车片还具有高比压,摩擦系数稳定,耐磨性好等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
A.称取芳纶纤维4kg,钛酸钾25kg,沉淀硫酸钡20kg,云母10kg,酚醛树脂15kg,丁腈胶粉5kg,摩擦粉8kg,纤维素纤维5kg,紫铜纤维8kg;
B.把步骤A的称取的各组份投入自动配料机内进行混合搅拌,搅拌0.5h;
C.把步骤B中混合好的原料在150℃、400KGF条件下保温保压900S;成型为刹车片;
D.将步骤C热压成型并随炉冷却后刹车片在180℃的烘烤箱内保温12h;
E.将刹车片从烘烤箱内取出,进行抛光、磨削和喷涂后制成成品。
实施例2
A.称取芳纶纤维2kg,钛酸钾35kg,沉淀硫酸钡30kg,云母3kg,酚醛树脂11kg,丁腈胶粉2kg,摩擦粉5kg,纤维素纤维2kg,紫铜纤维10kg;
B.把步骤A的称取的各组份投入自动配料机内进行混合搅拌,搅拌0.7h;
C.把步骤B中混合好的原料在140℃、500KGF条件下保温保压850S;成型为刹车片;
D.将步骤C热压成型并随炉冷却后刹车片在180℃的烘烤箱内保温10h;
E.将刹车片从烘烤箱内取出,进行抛光、磨削和喷涂后制成成品。
实施例3
A.称取芳纶纤维3kg,钛酸钾30kg,沉淀硫酸钡24kg,云母7kg,酚醛树脂9kg,丁腈胶粉4kg,摩擦粉7kg,纤维素纤维4kg,紫铜纤维9kg;
B.把步骤A的称取的各组份投入自动配料机内进行混合搅拌,搅拌1h;
C.把步骤B中混合好的原料在170℃、200KGF条件下保温保压800S;成型为刹车片;
D.将步骤C热压成型并随炉冷却后刹车片在180℃的烘烤箱内保温15h;
E.将刹车片从烘烤箱内取出,进行抛光、磨削和喷涂后制成成品。
对比例
A.称取芳纶纤维4kg,沉淀硫酸钡35kg,云母10kg,酚醛树脂15kg,丁腈胶粉5kg,摩擦粉18kg,纤维素纤维5kg,紫铜纤维8kg;
B.把步骤A的称取的各组份投入自动配料机内进行混合搅拌,搅拌0.5h;
C.把步骤B中混合好的原料在150℃、300KGF条件下保温保压700S;成型为刹车片;
D.将步骤C热压成型并随炉冷却后刹车片在180℃的烘烤箱内保温12h;
E.将刹车片从烘烤箱内取出,进行抛光、磨削和喷涂后制成成品。
采用上述方法制备刹车片材料,在有轻微磨损制动盘上,测量静摩擦系数和测量动摩擦系数分别采用25bar压力和180bar压力进行制动试验,得出试验结果如表1所示。
表1 试验结果
通过上述试验数据对比,此种以酚醛树脂和丁腈橡胶为基体,以芳纶纤维和紫铜纤维为增强材料,以摩擦粉及钛酸钾为摩擦稳定剂的配比方式,不仅避免了硬质材料对制动对偶面的二次伤害,还能改善刹车片摩擦系数和噪声情况,能够有效满足风电后市场不同工况的需求。
Claims (3)
1.一种制备风电偏航制动刹车片的复合材料,其特征在于:包括下述重量百分比的组份: 芳纶纤维2-4%,钛酸钾25-35%,沉淀硫酸钡20-30%,云母3-10%,酚醛树脂9-15%,丁腈胶粉2-5%,摩擦粉5-8%,纤维素纤维2-5%及紫铜纤维8-10%。
2.一种利用权利要求1所述的制备风电偏航制动刹车片的复合材料的制备风电偏航制动刹车片的方法,其特征在于:包括如下步骤:
A.按重量比称取各组份;
B.把步骤A称取的各组份投入自动配料机内进行混合搅拌,搅拌0.5-1h;
C.把步骤B中混合好的原料在140-170℃、200-500KGF压力条件下保温保压800-900S;成型为刹车片;
D.将步骤C热压成型的刹车片随炉冷却,然后在180℃的烘烤箱内保温10-15h;
E.将刹车片从烘烤箱取出,进行抛光、磨削和喷涂后制成成品。
3.根据权利要求2所述的制备风电偏航制动刹车片的方法,其特征在于:步骤B中搅拌时间为:0.5h; 步骤D中刹车片在烘烤箱内保温12h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911297584.2A CN110985573A (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种制备风电偏航制动刹车片的复合材料及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911297584.2A CN110985573A (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种制备风电偏航制动刹车片的复合材料及方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110985573A true CN110985573A (zh) | 2020-04-10 |
Family
ID=70094389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911297584.2A Pending CN110985573A (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种制备风电偏航制动刹车片的复合材料及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110985573A (zh) |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101956775A (zh) * | 2010-05-20 | 2011-01-26 | 湖南博云汽车制动材料有限公司 | 风力发电机用树脂基偏航刹车片及其制备方法 |
JP2012154364A (ja) * | 2011-01-24 | 2012-08-16 | Hitachi Chemical Co Ltd | 耐圧摺動部材及びブレーキパッド |
CN103195844A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-07-10 | 江苏普华力拓摩擦材料有限公司 | 一种新型陶瓷刹车片 |
CN103256325A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-08-21 | 焦作市力创制动器有限公司 | 减振消噪偏航低速制动衬垫及其制作方法 |
CN103555273A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-02-05 | 贵州新安航空机械有限责任公司 | 一种偏航刹车片摩擦材料的制作方法 |
CN103992769A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-08-20 | 浙江杭摩欧亿汽车零部件有限公司 | 一种轿车用无铜高性能环保型摩擦材料及制备方法 |
CN105524593A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-27 | 重庆迪斯步特摩擦材料有限公司江津分公司 | 一种摩擦片制作方法 |
JP2017160402A (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 株式会社エコ・アール | 摩擦材 |
CN109185371A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-11 | 海宁易达自动化设备有限公司 | 摩托车用液压盘式制动器无石棉衬片及其制备方法 |
CN109628065A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-04-16 | 上海华信摩擦材料有限公司 | 一种刹车片摩擦材料及其制作方法 |
CN110230655A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-09-13 | 江苏铁科新材料股份有限公司 | 风力发电机用偏航刹车片及其制备方法 |
-
2019
- 2019-12-17 CN CN201911297584.2A patent/CN110985573A/zh active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101956775A (zh) * | 2010-05-20 | 2011-01-26 | 湖南博云汽车制动材料有限公司 | 风力发电机用树脂基偏航刹车片及其制备方法 |
JP2012154364A (ja) * | 2011-01-24 | 2012-08-16 | Hitachi Chemical Co Ltd | 耐圧摺動部材及びブレーキパッド |
CN103195844A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-07-10 | 江苏普华力拓摩擦材料有限公司 | 一种新型陶瓷刹车片 |
CN103256325A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-08-21 | 焦作市力创制动器有限公司 | 减振消噪偏航低速制动衬垫及其制作方法 |
CN103555273A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-02-05 | 贵州新安航空机械有限责任公司 | 一种偏航刹车片摩擦材料的制作方法 |
CN103992769A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-08-20 | 浙江杭摩欧亿汽车零部件有限公司 | 一种轿车用无铜高性能环保型摩擦材料及制备方法 |
CN105524593A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-27 | 重庆迪斯步特摩擦材料有限公司江津分公司 | 一种摩擦片制作方法 |
JP2017160402A (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 株式会社エコ・アール | 摩擦材 |
CN109185371A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-11 | 海宁易达自动化设备有限公司 | 摩托车用液压盘式制动器无石棉衬片及其制备方法 |
CN110230655A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-09-13 | 江苏铁科新材料股份有限公司 | 风力发电机用偏航刹车片及其制备方法 |
CN109628065A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-04-16 | 上海华信摩擦材料有限公司 | 一种刹车片摩擦材料及其制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102605209A (zh) | 高速列车粉末冶金闸片摩擦片及其制备工艺 | |
CN104696399A (zh) | 一种稻麦秸秆活性炭粉人造石墨摩擦材料刹车片及其制作方法 | |
CN104214258A (zh) | 环保型陶瓷刹车片 | |
CN106949179A (zh) | 一种采用玄武岩纤维制备汽车刹车片的方法 | |
CN104877632A (zh) | 一种低树脂摩擦材料及其制备方法 | |
CN105041926A (zh) | 一种少落灰低金属摩擦材料及其制备方法 | |
CN113124076A (zh) | 低树脂基芳纶浆粕耐磨型盘式刹车片及其制备方法 | |
CN102691736B (zh) | 环保型高耐磨无石棉刹车片及电磁热压工艺 | |
CN105422702B (zh) | 风力发电机主轴制动衬垫及其制备方法 | |
CN113251090A (zh) | 一种刹车片用复合耐磨材料及其制备方法 | |
CN109931350B (zh) | 无铜石墨烯陶瓷刹车片复合材料、刹车片、其制法及应用 | |
CN102766436B (zh) | 一种摩擦材料及其应用 | |
CN102796268B (zh) | 一种磨合性能好的摩擦材料的制备方法 | |
CN112409750B (zh) | 一种工程起重机电机刹车盘材料及制备方法 | |
CN113929353B (zh) | 一种制动衬垫及其制备方法和应用 | |
CN110985573A (zh) | 一种制备风电偏航制动刹车片的复合材料及方法 | |
CN101576136A (zh) | 一种非金属陶瓷基汽车刹车片及其制备方法 | |
CN102003480A (zh) | 风力发电机阻尼摩擦制动片及其制备方法 | |
CN105508478A (zh) | 一种耐高温的刹车片及其制造方法 | |
CN111995839A (zh) | 一种转辙机用合成摩擦带及其制造方法 | |
CN111043199A (zh) | 一种制备风电偏航制动刹车片的粉末冶金材料及方法 | |
CN104327800B (zh) | 一种用于刹车片的树脂基摩擦材料及其制备工艺 | |
CN103256326A (zh) | 一种合成材料刹车片及制备工艺 | |
CN108194544A (zh) | 一种海上风力发电机组用偏航制动摩擦材料、摩擦片及其制备方法 | |
CN106438788A (zh) | 含混甲酚树脂的高耐磨鼓式刹车片及制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200410 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |