CN110985016A - 适用于硬质岩层的盾构机在矿山法隧道内的快速接收方法 - Google Patents

适用于硬质岩层的盾构机在矿山法隧道内的快速接收方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种适用于硬质岩层的盾构机在矿山法隧道内的快速接收方法，包括步骤：一、选择盾构接收硬质岩层段；二、开挖矿山法隧道并设置接收坑；三、盾构掘进及盾尾封环，301、盾尾封环；302、管环封环注浆；303、管环拉紧固定；四、盾构机接收，401、盾构机控制参数掘进，直至盾构机刀盘外露；402、挖掘机配合盾构机快速清理接收坑上掉落的掌子面岩块；403、盾构机盾体底部与接收坑之间的间隙的回填压实；五、末环管环与围岩的封堵。本发明充分利用矿山法硬质岩层施工地层的稳定性，对盾构机尾部管片进行严格的地下水封堵，安全快捷实现盾构机在矿山法隧道内接收，降低施工投入，缩短盾构机接收准备周期。

Description

适用于硬质岩层的盾构机在矿山法隧道内的快速接收方法
技术领域
本发明属于盾构机接收技术领域，具体涉及一种适用于硬质岩层的盾构机在矿山法隧道内的快速接收方法。
背景技术
盾构机接收一般在接收站的竖井内接收，接收前完成接收站的竖井结构、洞门密封及接收端土体加固，与之类似，盾构机在矿山法隧道内接收一般需要在矿山法隧道内设置接收洞室，设置洞门密封，根据情况进行接收端加固等各项工作。无论是盾构法的接收或是矿山法隧道内接收都存在盾构接收准备周期长，施工投入大，需保证盾构机与洞门重合，对盾构机掘进精度要求高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种适用于硬质岩层的盾构机在矿山法隧道内的快速接收方法，充分利用矿山法硬质岩层施工地层的稳定性，对盾构机尾部管片进行严格的地下水封堵，安全快捷实现盾构机在矿山法隧道内接收，降低施工投入，缩短盾构机接收准备周期，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：适用于硬质岩层的盾构机在矿山法隧道内的快速接收方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、选择盾构接收硬质岩层段：在硬质岩层中选择盾构机的盾构硬质岩层段，且所述盾构硬质岩层段的长度L满足L≥L1+L2+L3，其中，L1为硬岩预留安全长度，L2为盾构机的长度，L3为盾构机的盾尾封环长度；
接收盾构机的所述盾构硬质岩层段顶部厚度满足抵抗盾构机上部水土压力的要求，所述盾构硬质岩层段远离预留硬岩的断面为所述盾构硬质岩层段的起始端，所述盾构硬质岩层段靠近预留硬岩的断面为所述盾构硬质岩层段的结束端；
步骤二、开挖矿山法隧道并设置接收坑：在所述盾构硬质岩层段中预留硬岩远离盾构法隧道施工的一侧开挖矿山法隧道，对矿山法隧道进行初期支护即可，矿山法隧道的开挖底板低于盾构法隧道底板，矿山法隧道的开挖半径大于盾构法隧道的开挖半径；
在矿山法隧道中设置挡墙，挡墙靠近预留硬岩的端面与预留硬岩靠近挡墙的端面之间的距离大于盾构机的长度，在矿山法隧道中挡墙靠近预留硬岩的端面与预留硬岩靠近挡墙的端面之间设置填筑密实且为立方体结构的接收坑，接收坑的顶部高出盾构法隧道底板2m～3m，接收坑的顶部比挡墙的顶部低30cm～50cm，接收坑采用细度模数为3.7～3.1的粗砂和粒径为2cm～4cm的碎石铺垫而成；
步骤三、盾构掘进及盾尾封环：盾构机掘进至所述盾构硬质岩层段的起始端时，盾构机加强同步注浆，同步注浆压力提高0.02Mpa，直至盾构机掘进至预留硬岩位置处；
当盾构机掘进至预留硬岩位置处时，盾构机停机进行盾尾封环，过程如下：
步骤301、通过电瓶车将预先制备的高粘度泥浆运至同步注浆罐，利用盾构机的同步注浆系统注入盾尾，并通过盾体上径向孔及超前注浆孔向盾体周边注入泥浆，每孔注入量1m3～2m3；
所述高粘度泥浆包括如下质量份数组分：水800份、盾构制浆剂20份和膨润土50份，所述高粘度泥浆的泥浆粘度≥90s，所述高粘度泥浆的泥浆比重1.08g/cm3～1.1g/cm3，所述高粘度泥浆备完完成后需膨化24小时；
步骤302、对盾尾封环长度范围内所有的盾尾封环段管环进行封环注浆，采用双浆液进行注浆施工，注浆采用管片预留二次注浆孔由下至上对称注入，注浆压力为0.3bar～0.4bar；并在注浆过程对注浆压力及管片进行监控，防止管片开裂或错台；
步骤303、将盾尾封环长度范围内所有的盾尾封环段管环采用拉紧钢板拉紧，盾尾封环段管环纵向方向上共设置6～8道拉紧钢板，防止贯通后管片卸力松动；
步骤四、盾构机接收，过程如下：
步骤401、盾构机控制参数掘进，并在矿山法隧道内安排工作人员观察掌子面，并与盾构机操作人员保持通信，直至盾构机刀盘外露；
步骤402、挖掘机预先行进至矿山法隧道内接收坑上，当盾构机刀盘外露时，挖掘机配合盾构机快速清理接收坑上掉落的掌子面岩块；
步骤403、盾构机沿接收坑的长度方向继续掘进，在接收坑上开挖出U形支撑槽，同时挖掘机和人工开挖配合盾构机开挖，并在盾构机掘进过程中，对盾构机盾体底部与接收坑之间的间隙进行回填压实，直至盾构机完全掘进至接收坑内；
步骤五、末环管环与围岩的封堵：盾构法隧道中的末环管环需超出围岩0.4m～0.6m，并在末环管环上设置背负钢板，然后在背负钢板上部焊接弧形钢板和三角肋板将末环管环与围岩之间的空隙完全封堵，弧形钢板与围岩接触位置处采用快干水泥浆进行封堵。
上述的适用于硬质岩层的盾构机在矿山法隧道内的快速接收方法，其特征在于：步骤一中硬岩预留安全长度L1选取时，需满足预留硬岩能够抵抗其上部水土压力的要求，盾构机的盾尾封环长度L3选取时，需满足盾尾管环二次注浆能够完全封堵地下水的最小长度。
上述的适用于硬质岩层的盾构机在矿山法隧道内的快速接收方法，其特征在于：步骤二中矿山法隧道的开挖底板低于盾构法隧道底板20cm～50cm；矿山法隧道的开挖半径大于盾构法隧道的开挖半径8cm～15cm，矿山法隧道的开挖断面满足盾构净空要求；挡墙靠近预留硬岩的端面与预留硬岩靠近挡墙的端面之间的距离比盾构机的长度长2m～3m，所述挡墙为现浇钢筋混凝土挡墙或沙袋堆挡墙。
上述的适用于硬质岩层的盾构机在矿山法隧道内的快速接收方法，其特征在于：步骤302中二次注浆后通过地质雷达扫描、探孔检查方式检查地下水封堵效果；当地下水完全封堵，二次注浆完成；当地下水未完全封堵，调节注浆压力并对管片进行监控，直至完全封堵地下水。
上述的适用于硬质岩层的盾构机在矿山法隧道内的快速接收方法，其特征在于：步骤五中背负钢板的厚度为1cm～2cm；所述快干水泥浆采用快干水泥和水按照质量比为1:0.4的配比配制。
上述的适用于硬质岩层的盾构机在矿山法隧道内的快速接收方法，其特征在于：步骤401中所述盾构机为泥水平衡盾构机时，盾构机以排浆最低压力掘进，并在矿山法隧道内安排工作人员观察掌子面，当掌子面漏浆速率低于预先设定的漏浆速率阈值时，泥水平衡盾构机保持掘进，直至盾构机刀盘外露；当掌子面漏浆速率不低于预先设定的漏浆速率阈值时，泥水平衡盾构机停止泥浆循环，采用空仓掘进结合人工清渣方式推进，泥水平衡盾构机每推进50cm，采用人工进仓对仓内渣土进行清理，直至盾构机刀盘外露。
上所述的适用于硬质岩层的盾构机在矿山法隧道内的快速接收方法，其特征在于：步骤401中所述盾构机为土压平衡盾构机时，盾构机开仓保持常压掘进，不断出土，直至盾构机刀盘外露。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明选择盾构接收硬质岩层段作为盾构机的接收位置区间，充分利用硬质岩层施工地层的稳定性，盾构硬质岩层段的长度满足盾构机自身的长度之外，还需要满足盾尾管环二次注浆能够完全封堵地下水的最小长度，并预留硬岩预留安全长度，保证盾构机从盾构法隧道向矿山法隧道安全过渡，便于推广使用。
2、本发明在盾构硬质岩层段中预留硬岩远离盾构法隧道施工的一侧开挖矿山法隧道，对矿山法隧道仅仅进行初期支护即可，降低施工投入，缩短盾构机接收准备周期，通过矿山法隧道中设置挡墙和接收坑，接收坑作为支撑盾构机的支撑接收基础，利用盾构机自身掘进过渡至接收坑中，接收坑可有效抵御盾构机滚动，可靠稳定，使用效果好。
3、本发明方法步骤简单，通过盾尾封环、管环封环注浆和管环拉紧固定，有效的对盾构机尾部管片进行严格的地下水封堵并防止贯通后管片卸力松动，为后期盾构机接收做好坚实的准备工作，盾尾封环效果达到要求后开始接收掘进，掘进过程中矿山法隧道内安排专人观察掌子面情况，与盾构操作人员实时沟通，矿山法隧道内挖掘机和人工开挖配合盾构机开挖，并在盾构机掘进过程中，对盾构机盾体底部与接收坑之间的间隙进行回填压实，快捷有效，便于推广使用。
综上所述，本发明充分利用矿山法硬质岩层施工地层的稳定性，对盾构机尾部管片进行严格的地下水封堵，安全快捷实现盾构机在矿山法隧道内接收，降低施工投入，取消了接收箱体、洞门、导台、端头加固等，缩短的施工准备周期，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明盾构机掘进至盾构硬质岩层段的起始端的结构示意图。
图2为本发明矿山法隧道内设置接收坑和挡墙的结构示意图。
图3为本发明矿山法隧道内接收盾构机的结构示意图。
图4为本发明盾构机在接收坑中接收的结构示意图。
图5为本发明末环管环与围岩的封堵的结构示意图。
图6为本发明末环管环、背负钢板、弧形钢板和硬质岩层的位置关系示意图。
图7为本发明方法的流程框图。
附图标记说明:
1—硬质岩层； 2—矿山法隧道； 3—盾构法隧道；
4—盾构机； 5—盾尾封环段管环； 6—拉紧钢板；
7—挡墙； 8—接收坑； 9—挖掘机；
10—末环管环； 11—弧形钢板； 12—三角肋板；
13—背负钢板。
具体实施方式
如图1至图7所示，本发明的适用于硬质岩层的盾构机在矿山法隧道内的快速接收方法，包括以下步骤：
步骤一、选择盾构接收硬质岩层段：在硬质岩层1中选择盾构机4的盾构硬质岩层段，且所述盾构硬质岩层段的长度L满足L≥L1+L2+L3，其中，L1为硬岩预留安全长度，L2为盾构机4的长度，L3为盾构机4的盾尾封环长度；
接收盾构机4的所述盾构硬质岩层段顶部厚度满足抵抗盾构机4上部水土压力的要求，所述盾构硬质岩层段远离预留硬岩的断面为所述盾构硬质岩层段的起始端，所述盾构硬质岩层段靠近预留硬岩的断面为所述盾构硬质岩层段的结束端；
本实施例中，步骤一中硬岩预留安全长度L1选取时，需满足预留硬岩能够抵抗其上部水土压力的要求，盾构机4的盾尾封环长度L3选取时，需满足盾尾管环二次注浆能够完全封堵地下水的最小长度。
需要说明的是，选择盾构接收硬质岩层段作为盾构机的接收位置区间，充分利用硬质岩层施工地层的稳定性，盾构硬质岩层段的长度满足盾构机自身的长度之外，还需要满足盾尾管环二次注浆能够完全封堵地下水的最小长度，并预留硬岩预留安全长度，保证盾构机从盾构法隧道向矿山法隧道安全过渡，硬质岩层1为微风化岩层。
步骤二、开挖矿山法隧道并设置接收坑：在所述盾构硬质岩层段中预留硬岩远离盾构法隧道3施工的一侧开挖矿山法隧道2，对矿山法隧道2进行初期支护即可，矿山法隧道2的开挖底板低于盾构法隧道3底板，矿山法隧道2的开挖半径大于盾构法隧道3的开挖半径；
在矿山法隧道2中设置挡墙7，挡墙7靠近预留硬岩的端面与预留硬岩靠近挡墙7的端面之间的距离大于盾构机4的长度，在矿山法隧道2中挡墙7靠近预留硬岩的端面与预留硬岩靠近挡墙7的端面之间设置填筑密实且为立方体结构的接收坑8，接收坑8的顶部高出盾构法隧道3底板2m～3m，接收坑8的顶部比挡墙7的顶部低30cm～50cm，接收坑8采用细度模数为3.7～3.1的粗砂和粒径为2cm～4cm的碎石铺垫而成；
本实施例中，步骤二中矿山法隧道2的开挖底板低于盾构法隧道3底板20cm～50cm；矿山法隧道2的开挖半径大于盾构法隧道3的开挖半径8cm～15cm，矿山法隧道2的开挖断面满足盾构净空要求；挡墙7靠近预留硬岩的端面与预留硬岩靠近挡墙7的端面之间的距离比盾构机4的长度长2m～3m，所述挡墙7为现浇钢筋混凝土挡墙或沙袋堆挡墙。
需要说明的是，在盾构硬质岩层段中预留硬岩远离盾构法隧道施工的一侧开挖矿山法隧道，对矿山法隧道仅仅进行初期支护即可，降低施工投入，缩短盾构机接收准备周期，通过矿山法隧道中设置挡墙和接收坑，接收坑作为支撑盾构机的支撑接收基础，利用盾构机自身掘进过渡至接收坑中，接收坑可有效抵御盾构机滚动。
步骤三、盾构掘进及盾尾封环：盾构机4掘进至所述盾构硬质岩层段的起始端时，盾构机4加强同步注浆，同步注浆压力提高0.02Mpa，直至盾构机4掘进至预留硬岩位置处；
当盾构机4掘进至预留硬岩位置处时，盾构机4停机进行盾尾封环，过程如下：
步骤301、通过电瓶车将预先制备的高粘度泥浆运至同步注浆罐，利用盾构机4的同步注浆系统注入盾尾，并通过盾体上径向孔及超前注浆孔向盾体周边注入泥浆，每孔注入量1m3～2m3；
所述高粘度泥浆包括如下质量份数组分：水800份、盾构制浆剂20份和膨润土50份，所述高粘度泥浆的泥浆粘度≥90s，所述高粘度泥浆的泥浆比重1.08g/cm3～1.1g/cm3，所述高粘度泥浆备完完成后需膨化24小时；
需要说明的是，所述盾构制浆剂采用任丘市超宇石油助剂有限公司CYHS盾构制浆剂系列的盾构制浆剂HS－1和盾构制浆剂HS－3各10份。
步骤302、对盾尾封环长度范围内所有的盾尾封环段管环5进行封环注浆，采用双浆液进行注浆施工，注浆采用管片预留二次注浆孔由下至上对称注入，注浆压力为0.3bar～0.4bar；并在注浆过程对注浆压力及管片进行监控，防止管片开裂或错台；
本实施例中，步骤302中二次注浆后通过地质雷达扫描、探孔检查方式检查地下水封堵效果；当地下水完全封堵，二次注浆完成；当地下水未完全封堵，调节注浆压力并对管片进行监控，直至完全封堵地下水。
步骤303、将盾尾封环长度范围内所有的盾尾封环段管环5采用拉紧钢板6拉紧，盾尾封环段管环5纵向方向上共设置6～8道拉紧钢板6，防止贯通后管片卸力松动；
步骤四、盾构机接收，过程如下：
步骤401、盾构机4控制参数掘进，并在矿山法隧道2内安排工作人员观察掌子面，并与盾构机操作人员保持通信，直至盾构机刀盘外露；
本实施例中，步骤401中所述盾构机4为泥水平衡盾构机时，盾构机4以排浆最低压力掘进，并在矿山法隧道2内安排工作人员观察掌子面，当掌子面漏浆速率低于预先设定的漏浆速率阈值时，泥水平衡盾构机保持掘进，直至盾构机刀盘外露；当掌子面漏浆速率不低于预先设定的漏浆速率阈值时，泥水平衡盾构机停止泥浆循环，采用空仓掘进结合人工清渣方式推进，泥水平衡盾构机每推进50cm，采用人工进仓对仓内渣土进行清理，直至盾构机刀盘外露。
本实施例中，步骤401中所述盾构机4为土压平衡盾构机时，盾构机4开仓保持常压掘进，不断出土，直至盾构机刀盘外露。
需要说明的是，盾构机4控制参数掘进包括摩阻力、切口环贯入阻力、工作面正面阻力、摩擦力和牵引阻力，盾构机4控制参数掘进的具体方法可参考申请号201410832974.6的中国发明专利。
步骤402、挖掘机9预先行进至矿山法隧道2内接收坑8上，当盾构机刀盘外露时，挖掘机9配合盾构机4快速清理接收坑8上掉落的掌子面岩块；
步骤403、盾构机4沿接收坑8的长度方向继续掘进，在接收坑8上开挖出U形支撑槽，同时挖掘机9和人工开挖配合盾构机4开挖，并在盾构机4掘进过程中，对盾构机4盾体底部与接收坑8之间的间隙进行回填压实，直至盾构机4完全掘进至接收坑8内；
步骤五、末环管环与围岩的封堵：盾构法隧道3中的末环管环10需超出围岩0.4m～0.6m，并在末环管环10上设置背负钢板13，然后在背负钢板13上部焊接弧形钢板11和三角肋板12将末环管环10与围岩之间的空隙完全封堵，弧形钢板11与围岩接触位置处采用快干水泥浆进行封堵。
本实施例中，步骤五中背负钢板13的厚度为1cm～2cm；所述快干水泥浆采用快干水泥和水按照质量比为1:0.4的配比配制。
需要说明的是，通过盾尾封环、管环封环注浆和管环拉紧固定，有效的对盾构机尾部管片进行严格的地下水封堵并防止贯通后管片卸力松动，为后期盾构机接收做好坚实的准备工作，盾尾封环效果达到要求后开始接收掘进，掘进过程中矿山法隧道内安排专人观察掌子面情况，与盾构操作人员实时沟通，矿山法隧道内挖掘机和人工开挖配合盾构机开挖，并在盾构机掘进过程中，对盾构机盾体底部与接收坑之间的间隙进行回填压实，快捷有效。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.适用于硬质岩层的盾构机在矿山法隧道内的快速接收方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、选择盾构接收硬质岩层段：在硬质岩层(1)中选择盾构机(4)的盾构硬质岩层段，且所述盾构硬质岩层段的长度L满足L≥L1+L2+L3，其中，L1为硬岩预留安全长度，L2为盾构机(4)的长度，L3为盾构机(4)的盾尾封环长度；
接收盾构机(4)的所述盾构硬质岩层段顶部厚度满足抵抗盾构机(4)上部水土压力的要求，所述盾构硬质岩层段远离预留硬岩的断面为所述盾构硬质岩层段的起始端，所述盾构硬质岩层段靠近预留硬岩的断面为所述盾构硬质岩层段的结束端；
步骤二、开挖矿山法隧道并设置接收坑：在所述盾构硬质岩层段中预留硬岩远离盾构法隧道(3)施工的一侧开挖矿山法隧道(2)，对矿山法隧道(2)进行初期支护即可，矿山法隧道(2)的开挖底板低于盾构法隧道(3)底板，矿山法隧道(2)的开挖半径大于盾构法隧道(3)的开挖半径；
在矿山法隧道(2)中设置挡墙(7)，挡墙(7)靠近预留硬岩的端面与预留硬岩靠近挡墙(7)的端面之间的距离大于盾构机(4)的长度，在矿山法隧道(2)中挡墙(7)靠近预留硬岩的端面与预留硬岩靠近挡墙(7)的端面之间设置填筑密实且为立方体结构的接收坑(8)，接收坑(8)的顶部高出盾构法隧道(3)底板2m～3m，接收坑(8)的顶部比挡墙(7)的顶部低30cm～50cm，接收坑(8)采用细度模数为3.7～3.1的粗砂和粒径为2cm～4cm的碎石铺垫而成；
步骤三、盾构掘进及盾尾封环：盾构机(4)掘进至所述盾构硬质岩层段的起始端时，盾构机(4)加强同步注浆，同步注浆压力提高0.02Mpa，直至盾构机(4)掘进至预留硬岩位置处；
当盾构机(4)掘进至预留硬岩位置处时，盾构机(4)停机进行盾尾封环，过程如下：
步骤301、通过电瓶车将预先制备的高粘度泥浆运至同步注浆罐，利用盾构机(4)的同步注浆系统注入盾尾，并通过盾体上径向孔及超前注浆孔向盾体周边注入泥浆，每孔注入量1m3～2m3；
所述高粘度泥浆包括如下质量份数组分：水800份、盾构制浆剂20份和膨润土50份，所述高粘度泥浆的泥浆粘度≥90s，所述高粘度泥浆的泥浆比重1.08g/cm3～1.1g/cm3，所述高粘度泥浆备完完成后需膨化24小时；
步骤302、对盾尾封环长度范围内所有的盾尾封环段管环(5)进行封环注浆，采用双浆液进行注浆施工，注浆采用管片预留二次注浆孔由下至上对称注入，注浆压力为0.3bar～0.4bar；并在注浆过程对注浆压力及管片进行监控，防止管片开裂或错台；
步骤303、将盾尾封环长度范围内所有的盾尾封环段管环(5)采用拉紧钢板(6)拉紧，盾尾封环段管环(5)纵向方向上共设置6～8道拉紧钢板(6)，防止贯通后管片卸力松动；
步骤四、盾构机接收，过程如下：
步骤401、盾构机(4)控制参数掘进，并在矿山法隧道(2)内安排工作人员观察掌子面，并与盾构机操作人员保持通信，直至盾构机刀盘外露；
步骤402、挖掘机(9)预先行进至矿山法隧道(2)内接收坑(8)上，当盾构机刀盘外露时，挖掘机(9)配合盾构机(4)快速清理接收坑(8)上掉落的掌子面岩块；
步骤403、盾构机(4)沿接收坑(8)的长度方向继续掘进，在接收坑(8)上开挖出U形支撑槽，同时挖掘机(9)和人工开挖配合盾构机(4)开挖，并在盾构机(4)掘进过程中，对盾构机(4)盾体底部与接收坑(8)之间的间隙进行回填压实，直至盾构机(4)完全掘进至接收坑(8)内；
步骤五、末环管环与围岩的封堵：盾构法隧道(3)中的末环管环(10)需超出围岩0.4m～0.6m，并在末环管环(10)上设置背负钢板(13)，然后在背负钢板(13)上部焊接弧形钢板(11)和三角肋板(12)将末环管环(10)与围岩之间的空隙完全封堵，弧形钢板(11)与围岩接触位置处采用快干水泥浆进行封堵。
2.按照权利要求1所述的适用于硬质岩层的盾构机在矿山法隧道内的快速接收方法，其特征在于：步骤一中硬岩预留安全长度L1选取时，需满足预留硬岩能够抵抗其上部水土压力的要求，盾构机(4)的盾尾封环长度L3选取时，需满足盾尾管环二次注浆能够完全封堵地下水的最小长度。
3.按照权利要求1所述的适用于硬质岩层的盾构机在矿山法隧道内的快速接收方法，其特征在于：步骤二中矿山法隧道(2)的开挖底板低于盾构法隧道(3)底板20cm～50cm；矿山法隧道(2)的开挖半径大于盾构法隧道(3)的开挖半径8cm～15cm，矿山法隧道(2)的开挖断面满足盾构净空要求；挡墙(7)靠近预留硬岩的端面与预留硬岩靠近挡墙(7)的端面之间的距离比盾构机(4)的长度长2m～3m，所述挡墙(7)为现浇钢筋混凝土挡墙或沙袋堆挡墙。
4.按照权利要求1所述的适用于硬质岩层的盾构机在矿山法隧道内的快速接收方法，其特征在于：步骤302中二次注浆后通过地质雷达扫描、探孔检查方式检查地下水封堵效果；当地下水完全封堵，二次注浆完成；当地下水未完全封堵，调节注浆压力并对管片进行监控，直至完全封堵地下水。
5.按照权利要求1所述的适用于硬质岩层的盾构机在矿山法隧道内的快速接收方法，其特征在于：步骤五中背负钢板(13)的厚度为1cm～2cm；所述快干水泥浆采用快干水泥和水按照质量比为1:0.4的配比配制。
6.按照权利要求1所述的适用于硬质岩层的盾构机在矿山法隧道内的快速接收方法，其特征在于：步骤401中所述盾构机(4)为泥水平衡盾构机时，盾构机(4)以排浆最低压力掘进，并在矿山法隧道(2)内安排工作人员观察掌子面，当掌子面漏浆速率低于预先设定的漏浆速率阈值时，泥水平衡盾构机保持掘进，直至盾构机刀盘外露；当掌子面漏浆速率不低于预先设定的漏浆速率阈值时，泥水平衡盾构机停止泥浆循环，采用空仓掘进结合人工清渣方式推进，泥水平衡盾构机每推进50cm，采用人工进仓对仓内渣土进行清理，直至盾构机刀盘外露。
7.按照权利要求1所述的适用于硬质岩层的盾构机在矿山法隧道内的快速接收方法，其特征在于：步骤401中所述盾构机(4)为土压平衡盾构机时，盾构机(4)开仓保持常压掘进，不断出土，直至盾构机刀盘外露。
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