CN110984850A - 一种环绕式压实的矿井专用同步钻孔设备 - Google Patents

一种环绕式压实的矿井专用同步钻孔设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环绕式压实的矿井专用同步钻孔设备，其结构包括备主体、控制面板、驱动箱、电机、防壁脱装置。有益效果：本发明利用设有的震板与异形轮的相互配合以及其表面设有的凸条，对钻孔后的钻井内侧壁做有节奏的震实处理，避免上部的孔壁在下部持续钻孔同时，受到其震动的作用，导致孔上部在螺旋钻杆的震动余波下出现松动，从而发生产生坍塌现象，本发明利用设有的气囊套在震实机构的拉动以及拉杆的相互配合作用下，实现对螺旋钻杆表面粘附红土类性质的土壤做捋除作用，以避免其在表面粘附有土壤的同时，造成实际钻孔深度与预计深度较浅，同时因矿井下层土壤的不同，在碰到较硬的岩层时，则会出现有卡壳作用，从而导致螺旋钻杆停止钻孔。

Description

一种环绕式压实的矿井专用同步钻孔设备
技术领域
本发明涉及钻孔设备领域，更确切地说，是一种环绕式压实的矿井专用同步钻孔设备。
背景技术
在对新能源的开采时，由于地下土质分层，通常需要借助机械设备进行矿井的开采，在进行采矿时，需要在其地底下打动，而地底下的空间越大对地质来说破坏也就越大，在利用钻孔设备进行钻孔时，由于钻孔设备呈垂直旋转钻孔，其孔内易出现有钻孔设备震荡产生的涟漪壁裂现象，稍有不慎就可能发现坍塌现象，因矿井土壤分层较为明显，在越深处则会遇到有较硬的岩层，设备在与其碰撞钻孔时，其已出现被较硬岩石卡壳的现象，从而导致设备停止钻孔，出现大幅度的晃动，产生不必要的伤害。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种环绕式压实的矿井专用同步钻孔设备，以解决现有技术的在进行采矿时，需要在其地底下打动，而地底下的空间越大对地质来说破坏也就越大，在利用钻孔设备进行钻孔时，由于钻孔设备呈垂直旋转钻孔，其孔内易出现有钻孔设备震荡产生的涟漪壁裂现象，稍有不慎就可能发现坍塌现象，因矿井土壤分层较为明显，在越深处则会遇到有较硬的岩层，设备在与其碰撞钻孔时，其已出现被较硬岩石卡壳的现象，从而导致设备停止钻孔，出现大幅度的晃动，产生不必要的伤害的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种环绕式压实的矿井专用同步钻孔设备，其结构包括设备主体、控制面板、驱动箱、电机、防壁脱装置，所述控制面板镶嵌于设备主体右侧表面并通过电焊相连接，所述驱动箱设于设备主体前表面上部并通过电焊相连接，所述电机安装于驱动箱相表面并电连接，所述防壁脱装置安装于驱动箱下表面并通过电焊相连接，所述防壁脱装置包括螺旋钻杆、震实机构、归正结构，所述震实机构设于螺旋钻杆外表面并通过套合相连接，所述归正结构安装于震实机构下表面并通过电焊相连接，所述归正结构与螺旋钻杆下部处于同一水平线。
作为本发明进一步地方案，所述震实机构包括套杆、异形轮、震板、连接板、顶杆，所述套杆与螺旋钻杆通过套合相连接，所述异形轮设于套杆外表面并通过套合相连接，所述震板共设有六块且分别通过连接板相连接，所述顶杆共设有六根且分别安装于震板内侧表面并通过电焊垂直相连接，所述顶杆下表面与归正结构通过电焊相连接，有利于避免出现有孔内坍塌现象。
作为本发明进一步地方案，所述异形轮与顶杆呈相交结构且其重叠长度为自身的一半，有利于实现对孔内侧壁的土质做压实处理。
作为本发明进一步地方案，所述震板外表面设有若干条凸条，所述凸条呈有间距交叉状安装于震板外表面，所述凸条与震板通过电焊相连接，有利于实现对钻孔后的钻井内侧壁做震实处理，避免上部的孔壁在下部持续钻孔同时，受到其震动的作用，导致上部出现松动，产生坍塌。
作为本发明进一步地方案，所述归正结构包括护框、隔离网板、溢流环、气囊套、拉杆，所述隔离网板设于护框下表面并通过电焊相连接，所述溢流环安装于护框内侧表面且为一体化结构，所述气囊套设于溢流环内侧且其上表面与顶杆通过拉杆相连接，所述气囊套下表面与隔离网板通过胶合相连接，有利于确保螺旋钻杆的实际钻孔深度。
作为本发明进一步地方案，所述溢流环内侧表面设有若干根软板且呈有间距错开状安装，所述软板与溢流环通过电焊垂直相连接，有利于协助对螺旋钻杆表面粘附的土壤做松动后的脱落处理。
作为本发明进一步地方案，所述软板为尖锥状结构且其与螺旋钻杆截面相交长度为自身长度的1/3倍，有利于实现对螺旋钻杆表面粘附红土类性质的土壤做捋除作用，以避免其在表面粘附有土壤的同时，造成实际钻孔深度与预计深度较浅。
发明有益效果
相对比较于传统的矿井专用同步钻孔设备，本发明具有以下有益效果：
本发明利用设有的震板与异形轮的相互配合以及其表面设有的凸条，对钻孔后的钻井内侧壁做有节奏的震实处理，避免上部的孔壁在下部持续钻孔同时，受到其震动的作用，导致孔上部在螺旋钻杆的震动余波下出现松动，从而发生产生坍塌现象。
本发明利用设有的气囊套在震实机构的拉动以及拉杆的相互配合作用下，实现对螺旋钻杆表面粘附红土类性质的土壤做捋除作用，以避免其在表面粘附有土壤的同时，造成实际钻孔深度与预计深度较浅，同时因矿井下层土壤的不同，在碰到较硬的岩层时，则会出现有卡壳作用，从而导致螺旋钻杆停止钻孔。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种环绕式压实的矿井专用同步钻孔设备的结构示意图。
图2为本发明防壁脱装置的正视结构示意图。
图3为本发明震实机构的俯视结构示意图。
图4为图2中A的结构放大图。
图5为本发明归正结构的俯视结构示意图。
图6为本发明溢流环的正视局部结构示意图。
图中：设备主体-1、控制面板-2、驱动箱-3、电机-4、防壁脱装置-5、螺旋钻杆-5a、震实机构-5b、归正结构-5c、套杆-5b1、异形轮-5b2、震板-5b3、连接板-5b4、顶杆-5b5、凸条-g、护框-5c1、隔离网板-5c2、溢流环-5c3、气囊套-5c4、拉杆-5c5、软板-x。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一实施例：
如图1-图4所示，本发明提供一种环绕式压实的矿井专用同步钻孔设备的技术方案：
如图1-图2所示，一种环绕式压实的矿井专用同步钻孔设备，其结构包括设备主体1、控制面板2、驱动箱3、电机4、防壁脱装置5，所述控制面板2镶嵌于设备主体1右侧表面并通过电焊相连接，所述驱动箱3设于设备主体1前表面上部并通过电焊相连接，所述电机4安装于驱动箱3相表面并电连接，所述防壁脱装置5安装于驱动箱3下表面并通过电焊相连接，所述防壁脱装置5包括螺旋钻杆5a、震实机构5b、归正结构5c，所述震实机构5b设于螺旋钻杆5a外表面并通过套合相连接，所述归正结构5c安装于震实机构5b下表面并通过电焊相连接，所述归正结构5c与螺旋钻杆5a下部处于同一水平线。
如图3-图4所示，所述震实机构5b包括套杆5b1、异形轮5b2、震板5b3、连接板5b4、顶杆5b5，所述套杆5b1与螺旋钻杆5a通过套合相连接，所述异形轮5b2设于套杆5b1外表面并通过套合相连接，所述震板5b3共设有六块且分别通过连接板5b4相连接，所述顶杆5b5共设有六根且分别安装于震板5b3内侧表面并通过电焊垂直相连接，所述顶杆5b5下表面与归正结构5c通过电焊相连接，有利于避免出现有孔内坍塌现象。
如图3所示，所述异形轮5b2与顶杆5b5呈相交结构且其重叠长度为自身的一半，有利于实现对孔内侧壁的土质做压实处理。
如图2-图4所示，所述震板5b3外表面设有若干条凸条g，所述凸条g呈有间距交叉状安装于震板5b3外表面，所述凸条g与震板5b3通过电焊相连接，有利于实现对钻孔后的钻井内侧壁做震实处理，避免上部的孔壁在下部持续钻孔同时，受到其震动的作用，导致上部出现松动，产生坍塌。
综上所述，通过设有的震板5b3表面的凸条g，在异形轮5b2的作用下，对矿井孔内侧壁做有节奏的压实作用，以避免其在下部钻孔的震动余波作用下出现松动作用，从而导致坍塌。
其具体实现原理如下：套杆5b1在螺旋钻杆5a旋转的作用下随其做旋转运动并带动异形轮5b2同步运动，顶杆5b5在与异形轮5b2相互碰撞的过程中，则推动与之相连的震板5b3相外侧扩展移动，与孔内壁相贴合，并在凸条g的配合作用下，对孔内侧壁做紧致的压实作用，以避免其在下部螺旋钻杆5a的开孔震动波影响下，出现有壁松动导致坍塌的现象。
本实施例为了解决在进行采矿时，需要在其地底下打动，而地底下的空间越大对地质来说破坏也就越大，在利用钻孔设备进行钻孔时，由于钻孔设备呈垂直旋转钻孔，其孔内易出现有钻孔设备震荡产生的涟漪壁裂现象，稍有不慎就可能发现坍塌现象，故而利用设有的震板与异形轮的相互配合以及其表面设有的凸条，对钻孔后的钻井内侧壁做有节奏的震实处理，避免上部的孔壁在下部持续钻孔同时，受到其震动的作用，导致孔上部在螺旋钻杆的震动余波下出现松动，从而发生产生坍塌现象。
第二实施例：
如图1、图2、图5、图6所示，本发明提供一种环绕式压实的矿井专用同步钻孔设备的技术方案：
如图1-图2所示，一种环绕式压实的矿井专用同步钻孔设备，其结构包括设备主体1、控制面板2、驱动箱3、电机4、防壁脱装置5，所述控制面板2镶嵌于设备主体1右侧表面并通过电焊相连接，所述驱动箱3设于设备主体1前表面上部并通过电焊相连接，所述电机4安装于驱动箱3相表面并电连接，所述防壁脱装置5安装于驱动箱3下表面并通过电焊相连接，所述防壁脱装置5包括螺旋钻杆5a、震实机构5b、归正结构5c，所述震实机构5b设于螺旋钻杆5a外表面并通过套合相连接，所述归正结构5c安装于震实机构5b下表面并通过电焊相连接，所述归正结构5c与螺旋钻杆5a下部处于同一水平线。
如图5-图6所示，所述归正结构5c包括护框5c1、隔离网板5c2、溢流环5c3、气囊套5c4、拉杆5c5，所述隔离网板5c2设于护框5c1下表面并通过电焊相连接，所述溢流环5c3安装于护框5c1内侧表面且为一体化结构，所述气囊套5c4设于溢流环5c3内侧且其上表面与顶杆5b5通过拉杆5c5相连接，所述气囊套5c4下表面与隔离网板5c2通过胶合相连接，有利于确保螺旋钻杆5a的实际钻孔深度。
如图5-图6所示，所述溢流环5c3内侧表面设有若干根软板x且呈有间距错开状安装，所述软板x与溢流环5c3通过电焊垂直相连接，有利于协助对螺旋钻杆5a表面粘附的土壤做松动后的脱落处理。
如图5-图6所示，所述软板x为尖锥状结构且其与螺旋钻杆5a截面相交长度为自身长度的1/3倍，有利于实现对螺旋钻杆5a表面粘附红土类性质的土壤做捋除作用，以避免其在表面粘附有土壤的同时，造成实际钻孔深度与预计深度较浅。
综上所述，利用设有的气囊套5c4与软板x，对粘结在螺旋钻杆5a表面的土壤做捋除作用，以避免造成实际钻孔深度与预计深度较浅，以及螺旋钻杆5a出现较硬岩石的卡壳现象。
其具体实现原理如下：气囊套5c4在拉杆5c5的作用下，随顶杆5b5做同步的拉动并产生气流，而置于溢流环5c3内侧的x则在螺旋钻杆5a旋转的作用下与其相接触，从而实现对螺旋钻杆5a表面因土质不一样而粘结在表面的土壤的做松动处理，以避免其造成开孔深度不一致，同时通过经气囊套5c4拉动而产生气流在溢流环5c3与隔离网板5c2的作用下，向外部输出，从而对松动的土壤做脱落处理，以避免粘结的土壤导致螺旋钻杆5a出现有假性钻孔的现象。
本实施例为了解决因矿井土壤分层较为明显，在越深处则会遇到有较硬的岩层，设备在与其碰撞钻孔时，其已出现被较硬岩石卡壳的现象，从而导致设备停止钻孔，出现大幅度的晃动，产生不必要的伤害，故而利用设有的气囊套在震实机构的拉动以及拉杆的相互配合作用下，实现对螺旋钻杆表面粘附红土类性质的土壤做捋除作用，以避免其在表面粘附有土壤的同时，造成实际钻孔深度与预计深度较浅，同时因矿井下层土壤的不同，在碰到较硬的岩层时，则会出现有卡壳作用，从而导致螺旋钻杆停止钻孔。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种环绕式压实的矿井专用同步钻孔设备，其结构包括设备主体（1）、控制面板（2）、驱动箱（3）、电机（4）、防壁脱装置（5），其特征在于：所述控制面板（2）镶嵌于设备主体（1）右侧表面并通过电焊相连接，所述驱动箱（3）设于设备主体（1）前表面上部并通过电焊相连接，所述电机（4）安装于驱动箱（3）相表面并电连接，所述防壁脱装置（5）安装于驱动箱（3）下表面并通过电焊相连接；
所述防壁脱装置（5）包括螺旋钻杆（5a）、震实机构（5b）、归正结构（5c），所述震实机构（5b）设于螺旋钻杆（5a）外表面并通过套合相连接，所述归正结构（5c）安装于震实机构（5b）下表面并通过电焊相连接，所述归正结构（5c）与螺旋钻杆（5a）下部处于同一水平线。
2.根据权利要求1所述的一种环绕式压实的矿井专用同步钻孔设备，其特征在于：所述震实机构（5b）包括套杆（5b1）、异形轮（5b2）、震板（5b3）、连接板（5b4）、顶杆（5b5），所述套杆（5b1）与螺旋钻杆（5a）通过套合相连接，所述异形轮（5b2）设于套杆（5b1）外表面并通过套合相连接，所述震板（5b3）共设有六块且分别通过连接板（5b4）相连接，所述顶杆（5b5）共设有六根且分别安装于震板（5b3）内侧表面并通过电焊垂直相连接，所述顶杆（5b5）下表面与归正结构（5c）通过电焊相连接。
3.根据权利要求2所述的一种环绕式压实的矿井专用同步钻孔设备，其特征在于：所述异形轮（5b2）与顶杆（5b5）呈相交结构且其重叠长度为自身的一半。
4.根据权利要求2所述的一种环绕式压实的矿井专用同步钻孔设备，其特征在于：所述震板（5b3）外表面设有若干条凸条（g），所述凸条（g）呈有间距交叉状安装于震板（5b3）外表面，所述凸条（g）与震板（5b3）通过电焊相连接。
5.根据权利要求1所述的一种环绕式压实的矿井专用同步钻孔设备，其特征在于：所述归正结构（5c）包括护框（5c1）、隔离网板（5c2）、溢流环（5c3）、气囊套（5c4）、拉杆（5c5），所述隔离网板（5c2）设于护框（5c1）下表面并通过电焊相连接，所述溢流环（5c3）安装于护框（5c1）内侧表面且为一体化结构，所述气囊套（5c4）设于溢流环（5c3）内侧且其上表面与顶杆（5b5）通过拉杆（5c5）相连接，所述气囊套（5c4）下表面与隔离网板（5c2）通过胶合相连接。
6.根据权利要求5所述的一种环绕式压实的矿井专用同步钻孔设备，其特征在于：所述溢流环（5c3）内侧表面设有若干根软板（x）且呈有间距错开状安装，所述软板（x）与溢流环（5c3）通过电焊垂直相连接。
7.根据权利要求6所述的一种环绕式压实的矿井专用同步钻孔设备，其特征在于：所述软板（x）为尖锥状结构且其与螺旋钻杆（5a）截面相交长度为自身长度的1/3倍。
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