CN110984781B - 窗框安装方法、窗台板组件及窗台板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及窗户安装技术领域，具体涉及窗框安装方法、窗台板组件及窗台板；窗台板组件包括适配窗台板和下窗台板，下窗台板包括第一窗台板、第二窗台板，第一窗台板与第二窗台板之间设置有隔热条，第一窗台板上设置有第一凸棱，第二窗台板上设置有第二凸棱，适配窗台板用于与洞口墙体固定；包括本体、固定杆、弹性伸缩结构；所述洞口墙体上设置有预制孔，固定杆与预制孔相对固定，弹性伸缩结构用于与预制窗户上窗框上的凹槽适配以实现窗框的固定。本发明在进行窗框的安装时，将适配窗台板与下窗台板分别固定，然后使窗框相对于适配窗台板和下窗台板的卡合固定，简化了窗框在现场的安装步骤，节省了窗框的安装时间，提高了建筑工程的施工效率。

Description

窗框安装方法、窗台板组件及窗台板

技术领域

本发明涉及窗户安装技术领域，具体涉及窗框安装方法、窗台板组件及窗台板。

背景技术

窗户，在建筑学上是指墙或屋顶上建造的洞口，用以使光线或空气进入室内。现代的窗户的窗由窗框、玻璃和活动构件三部分组成，窗框负责支撑窗体的主结构，可以是木材、金属、陶瓷或塑料，透明部分依附在窗框上，可以是纸、布、丝绸或玻璃材料。活动构件主要以金属材料为主，在人手触及的地方也可能包裹以塑料等绝热材料。

现有的窗户安装在安装的过程中，通常先将窗框与洞口的墙体通过膨胀螺栓进行固定，然后通过填塞水泥浆等方式进行窗框与墙体装置缝隙的密封，在室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。然后再将玻璃装入窗框中，最后镶嵌密封条、密封胶，从而完成窗户的安装。

上述窗户安装方式中尤其是窗框的安装，在进行窗框上部与洞口墙体处的固定时，通常需要工人仰着头去固定膨胀螺栓，不仅给工人的操作带来不便，而且还需要花费大量的时间来进行固定，影响窗户的安装效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种窗户安装方法，以解决现有技术中窗户安装效率不高的问题，本发明还提供了一种窗台板组件，以解决现有技术中窗户安装过程中耗时太长的问题，本发明还提供了一种窗台板。

为实现上述目的，本发明的窗台板组件所采用的技术方案是：

窗台板组件，包括：

下窗台板：以靠近室内的一侧为内侧，包括位于内侧的第一窗台板、位于外侧的第二窗台板，第一窗台板与第二窗台板间隔设置，第一窗台板与第二窗台板之间设置有隔热条，第一窗台板上设置有第一凸棱，第一凸棱上设置有用于与预制窗户的下窗框上的第一翻沿卡合固定的翻边，第二窗台板上设置有第二凸棱，第二凸棱上设置有用于与预制窗户的下窗框上的第二翻沿卡合固定的凸出部，下窗台板用于与洞口下部墙体固定；

适配窗台板：适配窗台板用于与洞口墙体固定，包括本体、位于本体的朝向洞口墙体一侧的固定杆、位于本体的远离洞口墙体一侧的弹性伸缩结构；所述洞口墙体上设置有预制孔，固定杆与预制孔适配，固定杆的表面设置有倒刺，用于与洞口墙体上的预制孔相对固定；弹性伸缩结构用于与窗框上的凹槽适配。

有益效果：本发明包括与洞口下部墙体固定的下窗台板，下窗台板上设置有第一凸棱和第二凸棱，第一凸棱上设置有与预制窗户的下窗框上的第一翻沿卡合固定的翻边，第二凸棱上设置有用于与预制窗户的下窗框上的第二翻沿卡合固定的凸出部，从而能够实现预制窗户与下窗台板之间的固定。本发明还包括与洞口墙体固定的适配窗台板，适配窗台板的包括本体、位于本体的朝向洞口墙体一侧的固定杆、位于本体的远离洞口墙体一侧的弹性伸缩结构，固定杆上设置有倒刺，洞口墙体上设置有预制孔，适配窗台板通过固定杆实现与洞口墙体的固定；窗框上设置有凹槽，适配窗台板上的弹性伸缩结构与凹槽适配。

在窗户安装时，将窗框运至安装现场，在安装窗框的洞口上分别进行下窗台板和适配窗台板的固定，然后将窗框倾斜放置，先使下窗框的第一翻沿与下窗台板上的第一凸棱卡合固定，然后调整窗框的角度，使窗框的上部向洞口移动，在移动的过程中，锁舌被压，使弹簧压缩，锁舌朝向本体移动，当锁舌遇到上窗框上的穿孔时，弹簧复位，锁舌被弹出并插入窗框的凹槽中，在窗框与适配窗台板完全固定的同时，下窗框的第二翻沿与下窗台板上的第二凸棱卡合固定，实现了窗框的下窗框与下窗台板的相对固定。

本发明在现场仅需在洞口进行适配窗台板与下窗台板的固定，然后在进行窗框相对于适配窗台板和下窗台板的卡合固定即可，无需进行现场打孔，进行膨胀螺栓的固定，简化了窗框在现场的安装步骤，节省了窗框的安装时间，提高了建筑工程的施工效率。

进一步的，所述本体的远离洞口墙体的一侧设置有凹槽，所述弹性伸缩结构包括弹簧和锁舌，弹簧设置在凹槽中，弹簧的一端固定在凹槽的槽底，弹簧的另一端与锁舌固定连接。

有益效果：在适配窗台板的本体上设置凹槽，将弹簧设置在凹槽中，能够对弹簧进行保护，避免弹簧受到损伤。

进一步的，所述锁舌的朝向弹簧的一端设置有导向槽，导向槽对弹簧的伸缩进行导向。

有益效果：使弹簧在受到猛烈的压缩时仍然能够保证有规律的压缩，避免弹簧出现侧向变形而无法正常复位。

进一步的，所述导向槽为环形槽，导向槽的中部设置有导向柱。

有益效果：弹簧设置在环形的导向槽内，保证了弹簧的正常压缩与复位，另外，导向柱还对端部的弹簧起到支撑作用。

所述适配窗台板在构成洞口墙体的延伸方向上至少设置有两个，适配窗台板在构成洞口墙体的延伸方向上间隔设置，构成洞口墙体上设置有安装适配窗台板的安装槽，安装槽相对于构成洞口的墙体凹陷，所述预制孔开设在安装槽槽底。

有益效果：减小窗框与洞口墙体之间的间隙，方便实现窗框与墙体之间的密封。

进一步的，相邻的两个所述适配窗台板之间通过连接条连接，连接条与本体的远离洞口墙体的侧面平齐。

有益效果：保证相邻两个适配窗台板装入安装槽后能够在适配窗台板本体的远离构成洞口墙体的一侧保持平齐，进一步减小窗框与洞口墙体之间的间隙。

所述预制孔的孔壁设置有与倒刺适配的环状槽。

有益效果：倒刺能够深入环状槽中，增加适配窗台板与墙体固定程度。

所述第一凸棱为上端向内倾斜的弧形板，翻边设置在弧形板的上端，翻边的自由端向内倾斜延伸，第一凸棱与翻边形成钩型结构；所述第二凸棱为垂直于第二窗台板的竖向板，凸出部设置在竖向板的外侧面。

有益效果：方便从室内侧进行窗框与下窗台板之间的卡合固定。

本发明的窗台板的技术方案为：

窗台板，包括：适配窗台板：适配窗台板用于与洞口墙体固定，包括本体、位于本体的朝向洞口墙体一侧的固定杆、位于本体的远离洞口墙体一侧的弹性伸缩结构；所述洞口墙体上设置有预制孔，固定杆与预制孔适配，固定杆的表面设置有倒刺，用于与洞口墙体上的预制孔相对固定；弹性伸缩结构用于与窗框上的凹槽适配以实现窗框的固定。

有益效果：一方面能够方便实现窗台板与洞口墙体的固定，另一方面，能够方便窗台板与窗框的固定。

本发明的窗框安装方法的技术方案为：

窗框安装方法，包括：第一步、先在洞口固定适配窗台板和下窗台板；先将下窗台板粘接在洞口下部墙体上，然后将适配窗台板的固定柱插入洞口墙体的预制孔中；

第二步、将窗框相对于适配窗台板和下窗台板进行固定，移动窗框，使下窗框靠近下窗台板并将窗框朝向洞口移动，先使下窗框的第一翻沿与下窗台板上的第一凸棱卡合固定，然后调整窗框的角度，使窗框的上部向洞口移动，在移动的过程中，锁舌被压，使弹簧压缩，锁舌朝向本体移动，当锁舌遇到上窗框上的穿孔时，弹簧复位，锁舌被弹出并插入窗框的凹槽中，在窗框与适配窗台板完成固定的同时，下窗框的第二翻沿与下窗台板上的第二凸棱卡合固定，实现了窗框的下窗框与下窗台板的相对固定。

有益效果：在窗户安装时，将窗框运至安装现场，在安装窗框的洞口上分别进行下窗台板和适配窗台板的固定，然后将窗框倾斜放置，先使下窗框的第一翻沿与下窗台板上的第一凸棱卡合固定，然后调整窗框的角度，使窗框的上部向洞口移动，在移动的过程中，锁舌被压，使弹簧压缩，锁舌朝向本体移动，当锁舌遇到上窗框上的穿孔时，弹簧复位，锁舌被弹出并插入窗框的凹槽中，在窗框与适配窗台板完全固定的同时，下窗框的第二翻沿与下窗台板上的第二凸棱卡合固定，实现了窗框的下窗框与下窗台板的相对固定。

附图说明

图1是本发明中实施例一种窗台板组件与预制窗户安装完成后的结构示意图；

图2是图1中预制窗户的下窗框与下窗台板之间的安装结构示意图；

图3是图1中预制窗户的上窗框与上窗台板之间的安装结构示意图；

图4是图1中窗台板组件与预制窗户安装完成后的A-A剖视图的在上窗台板处的局部放大图；

图5是图1中上窗台板的结构示意图。

附图标记：1-下窗台板；2-上窗台板；3-下窗框；4-上窗框；5-玻璃；6-压线；7-第二窗台板；8-第一窗台板；9-隔热条；10-第二凸棱；11-第一凸棱；12-第二翻沿；13-第一翻沿；14-本体；15-固定杆；16-锁舌；17-弹簧；18-环形槽；19-倒刺。

具体实施方式

下面结合附图及实施例一对本发明窗台板组件与预制窗户的安装作进一步详细描述：

设定用于安装预制窗户的洞口的内外方向为前后方向，楼层的上下方向为洞口的上下方向，与前后方向、上下方向同时垂直的方向为左右方向。

本发明的窗台板组件是对预制窗户的安装设计窗台板，预制窗户包括上窗框4、下窗框3和相对于与上窗框4下窗框3固定的玻璃5。具体的，以靠近室内的一侧为内侧，下窗框3包括位于内侧的第一窗框和位于外侧的第二窗框，第一窗框的下侧边沿设置有第一翻沿13，第二窗框的下侧边沿设置有第二翻沿12，第一窗框和第二窗框相对的面设置有相互对应的两组U型槽，两组U型槽内均设置有隔热条9，通过隔热条9将第一窗框和第二窗框连接组成窗框结构。上窗框4中设置有型腔。

玻璃5通过玻璃垫片放置在窗框结构上，第二窗框的外侧设置有顶压板，顶压板与第二窗框一体设置且顶压板沿上下方向延伸，顶压板用于在玻璃5外侧实现对玻璃5的顶压。第一窗框的上侧边沿设置有第三翻沿和第四翻沿，第三翻沿朝向内侧延伸，第四翻沿朝向外侧延伸，在玻璃5的内侧设置有压线6，用于在玻璃5的内侧实现对玻璃5的顶压，压线6呈“几”字形，压线6的下端设置有与第三翻沿卡合固定的内卷边，压线6的下端还设置有与第四翻沿卡合固定的外卷边。通过内卷边与外卷边实现压线6与第二窗框的固定。这样，顶压板与压线6分别在玻璃5的外侧和内侧对玻璃5进行顶压，从而实现了玻璃5相对于窗框结构的固定。然后在玻璃5与顶压板之间以及玻璃5与压线6之间打上密封胶，实现了玻璃5与窗框的密封。

预制窗户的上窗框4与下窗框3不同的是，上窗框4上开设有凹槽，具体的，凹槽为贯穿型腔壁的穿孔。

如下图1和图2所示，窗台板组件包括下窗台板1和上窗台板2，本实施例中，适配窗台板即为上窗台板2，下窗台板1通过3M胶条固定在用于安装预制窗户的洞口的下部墙体上，下窗台板1包括与第一窗框配合的第一窗台板8和与第二窗框配合的第二窗台板7，第一窗台板8与第二窗台板7间隔设置，第一窗台板8与第二窗台板7相对的面设置有相互对应的一组U型槽，U型槽内设置有隔热条9，第一窗台板8与第二窗台板7通过隔热条9连接为一体结构。第一窗台板8上设置有第一凸棱11，第一凸棱11上设置有用于与预制窗户的下窗框3上的第一翻沿13卡合固定的翻边，第一凸棱11为上端向内倾斜的弧形板，翻边设置在弧形板的上端，翻边的自由端向内倾斜延伸，第一凸棱11与翻边形成钩型结构；第二窗台板7上设置有第二凸棱10，第二凸棱10上设置有用于与预制窗户的下窗框3的第二翻沿12卡合固定的凸出部，第二凸棱10为垂直于第二窗台板7的竖向板，凸出部设置在竖向板的外侧面；第一凸棱11、翻边沿着第一窗台板8的长度方向延伸，第二凸棱10、凸出部沿着第二窗台板7的长度方向延伸；第二窗台板7靠近外侧的边沿还具有向下倾斜的导流板；为了避免雨水顺着墙体向下流，导流板的外侧边沿还设置有向下倾斜的折弯板，折弯板向下倾斜的角度大于导流板向下倾斜的角度。

如图1和图3和图4所示，上窗台板2与下窗台板1上下间隔设置，上窗台板2固定在用于安装预制窗户的洞口的上部墙体上。具体的，洞口的上部墙体沿左右方向上间隔固定有四个上窗台板2。上窗台板2包括本体14、位于本体14的朝向洞口上部墙体一侧的固定杆15、位于本体14的远离洞口上部墙体一侧的弹性伸缩结构，固定杆15设置有两个，两个固定杆15沿构成洞口的上部墙体的左右方向间隔设置，弹性伸缩结构也设置有两个，两个弹性伸缩结构也沿构成洞口的上部墙体的左右方向间隔设置。洞口上部墙体上沿左右方向设置有用来安装上窗台板2的安装槽，安装槽相对于洞口上部墙体向上凹陷，在安装槽的槽底开设有两个预制孔，预制孔与固定杆15适配，固定杆15的表面设置有倒刺19，倒刺19具有一定的弹性，预制孔的孔壁上设置有与倒刺19适配的环状槽，当上窗台板2的固定杆15插入预制孔后，倒刺19会进入预制孔孔壁的环槽中且与环槽挡止配合，从而实现上窗台板2与洞口上部墙体的固定。

如图5所示，相邻的两个上窗台板之间设置有连接条，相邻两个上窗台板通过连接条连接，连接条与上窗台板本体的远离洞口墙体的侧面平齐，构成洞口的上部墙体上设置有与连接条适配的凹槽，当上窗台板2与洞口上部墙体固定后，上窗台板2本体14的远离洞口上部墙体的侧面与洞口上部墙体的下侧面平齐，当预制窗户与上窗台板2固定完成后，预制窗户与洞口上部墙体的下侧面之间的缝隙较小，从而方便实现预制窗户的上窗框4与洞口上部墙体之间的密封。

本体14的远离洞口上部墙体的一侧设置有凹槽，弹性伸缩结构包括弹簧17和锁舌16，弹簧17设置在凹槽中，弹簧17的一端固定在凹槽的槽底，弹簧17的另一端与锁舌16固定连接，具体的，锁舌16的朝向弹簧17的一端设置有导向槽，并且导向槽为环形槽18，环形槽18的中部设置有导向柱，弹簧17固定在环形槽18的槽底，导向槽对弹簧17的伸缩进行导向，导向柱除了能够对弹簧17进行导向外还能够对弹簧17进行支撑。

预制窗户在室内侧的安装过程为：首先在窗户生产厂对预制窗户进行组装，然后将预制窗户运至安装现场。然后在安装预制窗户的洞口上分别进行上窗台板2和下窗台板1的固定，也即，先将下窗台板1用3M胶条粘接在洞口下部墙体上，然后将上窗台板2的固定柱插入洞口上部墙体的预制孔中，当上窗台板2与洞口上部墙体实现固定后，上窗台板2本体14的远离洞口上部墙体的侧面与洞口上部墙体的下侧面平齐；然后通过站立在室内侧的预制窗户安装设备进行预制窗户的安装。具体的，预制窗户安装设备上的吸盘吸住预制窗户的玻璃5，并将预制窗户相对洞口倾斜放置，使预制窗户的下窗框3距离下窗台板1的距离小于上窗框4距离上窗台板2的距离，并将预制窗户朝向洞口移动，先使预制窗户下窗框3的第一翻沿13与下窗台板1上的第一凸棱11卡合固定，然后调整预制窗户的角度，使预制窗户的上部向洞口移动，在移动的过程中，锁舌被压，使弹簧压缩，锁舌朝向本体移动，当锁舌遇到上窗框上的穿孔时，弹簧复位，锁舌被弹出并插入预制窗户的窗框的凹槽中，在预制窗户与上窗台板完成固定的同时，下窗框的第二翻沿与下窗台板上的第二凸棱卡合固定，实现了预制窗户的下窗框与下窗台板的相对固定。此时预制窗户的窗框靠近室内的侧面与第一窗台板8靠近室内的侧面平齐安装。最后在下窗台板1与下窗框3的内外两侧分别打密封胶，实现预制窗户与下窗台板1的密封；在洞口上部墙体与上窗框4的内外两侧分别打密封胶，实现预制窗户与洞口上部墙体的密封。至此完成预制窗户的安装。

实施例二：本发明的窗台板组件还可以适用于常见窗户安装方法中窗框的安装，具体的，用本发明的窗台板组件进行传统窗户安装方法中的窗框的安装步骤为：在洞口上分别进行上窗台板和下窗台板的固定，也即，先将下窗台板用3M胶条粘接在洞口下部墙体上，然后将上窗台板的固定柱插入洞口上部墙体的预制孔中，当上窗台板与洞口上部墙体实现固定后，上窗台板本体的远离洞口上部墙体的侧面与洞口上部墙体的下侧面平齐；然后通过站立在室内侧的安装设备进行窗框的安装；将窗框相对洞口倾斜放置，使窗框的下窗框距离下窗台板的距离小于上窗框距离上窗台板的距离，并将窗框朝向洞口移动，先使下窗框的第一翻沿与下窗台板上的第一凸棱卡合固定，然后调整窗框的角度，使窗框的上部向洞口移动，在移动的过程中，锁舌被压，使弹簧压缩，锁舌朝向本体移动，当锁舌遇到上窗框上的穿孔时，弹簧复位，锁舌被弹出并插入窗框的凹槽中，在窗框与适配窗台板完成固定的同时，下窗框的第二翻沿与下窗台板上的第二凸棱卡合固定，实现了窗框的下窗框与下窗台板的相对固定。最后在窗框上安装玻璃，进行压线，以及打密封胶，从而完成窗户的安装。

上述实施例中，所述适配窗台板为上窗台板，其他实施例中，适配窗台板可以为左窗台板或者右窗台板或者左窗台板和右窗台板形成的窗台板组合或者左窗台板、右窗台板、上窗台板形成的窗台板组合。

上述实施例中，所述本体的远离洞口上部墙体的一侧设置有凹槽，所述弹性伸缩结构包括弹簧和锁舌，弹簧的一端固定在凹槽的槽底，弹簧的另一端与锁舌固定连接；其他实施例中，本体的远离洞口的上部墙体的一侧还可以不设置凹槽，弹性伸缩结构包括弹簧和锁舌，弹簧的一端固定在本体的远离洞口上部墙体的一侧，弹簧的另一端与锁舌固定连接。

上述实施例中，所述锁舌的朝向弹簧的一端设置有导向槽，导向槽对弹簧的伸缩进行导向；其他实施例中，锁舌的朝向弹簧的一端还可以不设置导向槽。

上述实施例中，所述导向槽为环形槽，导向槽的中部设置有导向柱；其他实施例中，导向槽还可以为圆形槽。

上述实施例中，所述适配窗台板在构成洞口墙体的延伸方向上至少设置有两个，适配窗台板在构成洞口墙体的延伸方向上间隔设置，构成洞口墙体上设置有安装适配窗台板的安装槽，安装槽相对于构成洞口的墙体凹陷，所述预制孔开设在安装槽槽底；其他实施例中，上窗台板还可以仅设置一个，或者上窗台板还可以设置三个；或者，洞口上部墙体上还可以不设置安装上窗台板的安装槽，此时预制孔开在洞口上部墙体的下表面即可。

上述实施例中，相邻的两个所述适配窗台板之间通过连接条连接，连接条与本体的远离洞口墙体的侧面平齐；其他实施例中，相邻的两个适配窗台板之间还可以不设置连接条。

上述实施例中，所述预制孔的孔壁设置有与倒刺适配的环状槽；其他实施例中，预制孔的孔壁还可以不设置环状槽。

Claims (7)

1.窗台板组件，其特征是，包括：

下窗台板：以靠近室内的一侧为内侧，包括位于内侧的第一窗台板、位于外侧的第二窗台板，第一窗台板与第二窗台板间隔设置，第一窗台板与第二窗台板之间设置有隔热条，第一窗台板上设置有第一凸棱，第一凸棱上设置有用于与预制窗户的下窗框上的第一翻沿卡合固定的翻边，第二窗台板上设置有第二凸棱，第二凸棱上设置有用于与预制窗户的下窗框上的第二翻沿卡合固定的凸出部，下窗台板用于与洞口下部墙体固定；

适配窗台板：适配窗台板用于与洞口墙体固定，包括本体、位于本体的朝向洞口墙体一侧的固定杆、位于本体的远离洞口墙体一侧的弹性伸缩结构；所述洞口墙体上设置有预制孔，固定杆与预制孔适配，固定杆的表面设置有倒刺，用于与洞口墙体上的预制孔相对固定；弹性伸缩结构用于与窗框上的凹槽适配以实现窗框的固定；所述本体的远离洞口墙体的一侧设置有凹槽，所述弹性伸缩结构包括弹簧和锁舌，弹簧设置在凹槽中，弹簧的一端固定在凹槽的槽底，弹簧的另一端与锁舌固定连接；

窗框安装方法包括：

第一步、先在洞口固定窗台板组件中的适配窗台板和下窗台板；先将下窗台板粘接在洞口下部墙体上，然后将适配窗台板的固定柱插入洞口墙体的预制孔中；

第二步、将窗框相对于适配窗台板和下窗台板进行固定，移动窗框，使下窗框靠近下窗台板并将窗框朝向洞口移动，先使下窗框的第一翻沿与下窗台板上的第一凸棱卡合固定，然后调整窗框的角度，使窗框的上部向洞口移动，在移动的过程中，锁舌被压，使弹簧压缩，锁舌朝向本体移动，当锁舌遇到上窗框上的穿孔时，弹簧复位，锁舌被弹出并插入窗框的凹槽中，在窗框与适配窗台板完成固定的同时，下窗框的第二翻沿与下窗台板上的第二凸棱卡合固定，实现了窗框的下窗框与下窗台板的相对固定。

2.根据权利要求1所述窗台板组件，其特征是，所述锁舌的朝向弹簧的一端设置有导向槽，导向槽对弹簧的伸缩进行导向。

3.根据权利要求2所述的窗台板组件，其特征是，所述导向槽为环形槽，导向槽的中部设置有导向柱。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的窗台板组件，其特征是，所述适配窗台板在构成洞口墙体的延伸方向上至少设置有两个，适配窗台板在构成洞口墙体的延伸方向上间隔设置，构成洞口墙体上设置有安装适配窗台板的安装槽，安装槽相对于构成洞口的墙体凹陷，所述预制孔开设在安装槽槽底。

5.根据权利要求4所述的窗台板组件，其特征是，相邻的两个所述适配窗台板之间通过连接条连接，连接条与本体的远离洞口墙体的侧面平齐。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的窗台板组件，其特征是，所述预制孔的孔壁设置有与倒刺适配的环状槽。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的窗台板组件，其特征是，所述第一凸棱为上端向内倾斜的弧形板，翻边设置在弧形板的上端，翻边的自由端向内倾斜延伸，第一凸棱与翻边形成钩型结构；所述第二凸棱为垂直于第二窗台板的竖向板，凸出部设置在竖向板的外侧面。

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