CN110983317A - 一种电镀锌硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液及其制备方法 - Google Patents
一种电镀锌硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110983317A CN110983317A CN201911300800.4A CN201911300800A CN110983317A CN 110983317 A CN110983317 A CN 110983317A CN 201911300800 A CN201911300800 A CN 201911300800A CN 110983317 A CN110983317 A CN 110983317A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicate
- solution
- molybdate
- passivation solution
- electrogalvanizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002161 passivation Methods 0.000 title claims abstract description 61
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical compound [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 5
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- -1 silicate molybdate compound Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 55
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M potassium fluoride Chemical compound [F-].[K+] NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 20
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 14
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 10
- 235000003270 potassium fluoride Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000011698 potassium fluoride Substances 0.000 claims description 10
- 235000015393 sodium molybdate Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000011684 sodium molybdate Substances 0.000 claims description 10
- TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N sodium molybdate (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 10
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 10
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 7
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 4
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims description 4
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims description 4
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 229910020489 SiO3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L molybdic acid Chemical compound O[Mo](O)(=O)=O VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 15
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 7
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 6
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 6
- FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitro-1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C2=C1 FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 235000012736 patent blue V Nutrition 0.000 description 3
- 241001163841 Albugo ipomoeae-panduratae Species 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000007739 conversion coating Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 235000019794 sodium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 150000003608 titanium Chemical class 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/40—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates
- C23C22/44—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates containing also fluorides or complex fluorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
Abstract
本发明涉及一种电镀锌硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液及其制备方法，属于金属材料表面处理技术领域。该钝化液的组分和含量为：
0.13～0.18mol/L、
0.019～0.038mol/L、
0.07～0.11mol/L、F‑0.017～0.052mol/L、金属阳离子0.368～0.598mol/L、H+0.01mol/L、
Description
技术领域
本发明涉及一种电镀锌硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液及其制备方法，属于金属材料表面处理技术领域。
背景技术
为了提高镀锌金属零件的抗腐蚀性能和外观装饰性能，一般可在镀锌后对其进行钝化处理，使锌层表面上形成一层转化膜层，而大多数生产线均使用铬酸盐钝化。由于传统的六价铬钝化技术会对环境和人体都造成极为严重的危害，近年来无铬彩色钝化体系的防护机理研究日渐成熟。但是大部分都仅仅是处于实验室研究阶段，本专利旨在发明一种体系简单可靠、工艺简单、成本低、并能够广泛应用于工业生产的钝化液配方。
在无铬钝化技术的研究进展中，硅酸盐钝化具有很好的应用前景，但稳定性和耐蚀性有待提高，例如公开号为CN 101135050、名称为“一种硅酸盐清洁钝化工艺”采用硅酸盐、硼酸、过氧化氢、硝酸、硫酸和水组成的钝化液，盐雾实验出现白锈的时间仅为40～100h；钼酸盐体系具有良好的延缓腐蚀作用，低毒，但形成的钝化膜性能比铬酸盐钝化膜的性能差,其表面微裂纹的存在影响了钝化膜的耐蚀性，尽管含有钼酸盐与可溶性树脂的无机/有机复合钝化液所形成的钝化膜的耐蚀性有所提高，但对膜层厚度要求高；稀土金属盐体系，低毒且稳定性好，具有较好的缓蚀作用，但成本高；钛盐体系抗蚀性较高，但成分组成复杂且成本较高；有机物体系抗蚀性高，但成膜剂种类较多，钝化工艺较复杂，钝化成本偏高，研究进展没有明显突破。
综上所述，目前大部分无铬钝化技术都没有较好的工业应用，本发明专利旨在简化工艺的基础上保证钝化膜的保护效果。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种电镀锌硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液及其制备方法。本发明结合硅酸盐和钼酸盐的特性，提供一种电镀锌硅酸盐钼酸盐结合的体系相对简单的复合型彩色钝液，配方中硅酸盐和钼酸盐的结合可以弥补单一体系的缺点，同时减少了有机物，有利于简化工艺和降低成本，有利于在工业上的发展与应用。本发明通过以下技术方案实现。
一种电镀锌硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液，该钝化液的组分和含量为：
0.13～0.18mol/L、
0.019～0.038mol/L、
0.07～0.11mol/L、F-0.017～0.052mol/L、金属阳离子0.368～0.598mol/L、H+0.01mol/L、
0.07～0.13mol/L、双氧水3～7ml/L、其余为水。
所述
由硅酸钠或硅酸钾溶液提供。
所述
由钼酸钠或钼酸钾溶液提供。
所述
由硝酸钠或硝酸钾溶液提供。
所述F-由氟化钠或氟化钾溶液提供。
所述
由硫酸溶液提供。
所述金属阳离子为Na+和K+的任意一种或两种任意比例混合物。
一种根据权利要求1所述的电镀锌硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液，其包括以下步骤：
步骤1、加入体积为配置所需钝化液体积50～70％的去离子水；
步骤2、向步骤1得到的去离子水分别加入
和F-，搅拌均匀至完全溶解后得到混合溶液；
步骤3、向步骤2得到的混合溶液中加入双氧水和浓硫酸，然后搅拌至均匀混合，加入硫酸调节pH值至2.0～2.5；然后补充水定容至所需体积，即得到硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液。
上述所有试剂没有提及浓度的均为分析纯试剂，浓硫酸也为分析纯试剂。
本发明的有益效果是：
(1)所述钝化液不含铬等有毒有害物质，是一种环保型的钝化液。
(2)本发明通过硅酸盐和钼酸盐的复合，解决了硅酸盐稳定性和耐蚀性差，钼酸盐成本高、对膜层厚度有较高要求等问题。
(3)该钝化工艺简单、耐蚀性高、膜层附着力强、钝化液稳定、生产成本较低、膜层厚度均匀。
(4)使用本钝化液进行处理后的锌镀层外观为彩色均匀分布钝化膜，经中性盐雾耐蚀试验出现白锈时间超过96小时。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1
该电镀锌硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液，该钝化液的组分和含量为：
0.13mol/L、
0.019mol/L、
0.07mol/L、F-0.017mol/L、金属阳离子0.368mol/L、H+0.01mol/L、
0.07mol/L、双氧水3ml/L、其余为水。
该根据权利要求1所述的电镀锌硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液，其包括以下步骤：
步骤1、在容量为1L的烧杯中加入600mL去离子水；
步骤2、向步骤1得到的去离子水分别加入4g钼酸钠、17g硅酸钠、6g硝酸钠和1g氟化钾，搅拌均匀至完全溶解后得到混合溶液；
步骤3、向步骤2得到的混合溶液中加入3mL双氧水和4mL浓硫酸，然后搅拌至均匀混合，加入硫酸调节pH值至2.0～2.5；然后补充水定容至1L，即得到硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液。
为了验证本发明的钝化效果，准备低碳钢片(40×50×1mm3)镀锌后并对其进行钝化处理，即电镀20min后，放在清水中冲洗干净，然后放在3％的硝酸中出光5s，用本钝化液在室温下处理40s，冲洗后用吹风机干燥。
使用本实施例得到的低碳钢试样外观颜色均匀、表面光亮性好，呈金黄色，膜层附着力强，耐中性盐雾耐蚀实验可达到96小时。
实施例2
该电镀锌硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液，该钝化液的组分和含量为：
0.14mol/L、
0.029mol/L、
0.09mol/L、F-0.04mol/L、金属阳离子0.468mol/L、H+0.01mol/L、
0.1mol/L、双氧水5ml/L、其余为水。
该根据权利要求1所述的电镀锌硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液，其包括以下步骤：
步骤1、在容量为1L的烧杯中加入600mL去离子水；
步骤2、向步骤1得到的去离子水分别加入6g钼酸钠、18g硅酸钠、8g硝酸钠和2g氟化钾，搅拌均匀至完全溶解后得到混合溶液；
步骤3、向步骤2得到的混合溶液中加入5mL双氧水和6mL浓硫酸，然后搅拌至均匀混合，加入硫酸调节pH值至2.0～2.5；然后补充水定容至1L，即得到硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液。
为了验证本发明的钝化效果，准备低碳钢片(40×50×1mm3)镀锌后并对其进行钝化处理，即电镀20min后，放在清水中冲洗干净，然后放在3％的硝酸中出光5s，用本钝化液在室温下处理40s，冲洗后用吹风机干燥。
使用本实施例得到的低碳钢试样外观颜色均匀、表面光亮性好，呈金黄色，膜层附着力强，耐中性盐雾耐蚀实验可达到120小时。
实施例3
该电镀锌硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液，该钝化液的组分和含量为：
0.16mol/L、
0.038mol/L、
0.11mol/L、F-0.052mol/L、金属阳离子0.558mol/L、H+0.01mol/L、
0.13mol/L、双氧水7ml/L、其余为水。
该根据权利要求1所述的电镀锌硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液，其包括以下步骤：
步骤1、在容量为1L的烧杯中加入600mL去离子水；
步骤2、向步骤1得到的去离子水分别加入8g钼酸钠、20g硅酸钠、10g硝酸钠和3g氟化钾，搅拌均匀至完全溶解后得到混合溶液；
步骤3、向步骤2得到的混合溶液中加入7mL双氧水和8mL浓硫酸，然后搅拌至均匀混合，加入硫酸调节pH值至2.0～2.5；然后补充水定容至1L，即得到硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液。
为了验证本发明的钝化效果，准备低碳钢片(40×50×1mm3)镀锌后并对其进行钝化处理，即电镀20min后，放在清水中冲洗干净，然后放在3％的硝酸中出光5s，用本钝化液在室温下处理40s，冲洗后用吹风机干燥。
使用本实施例得到的低碳钢试样外观颜色均匀、表面光亮性好，呈天蓝色和金黄色的混合色，膜层附着力强，耐中性盐雾耐蚀实验可达到96小时。
实施例4
该电镀锌硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液，该钝化液的组分和含量为：
0.18mol/L、
0.038mol/L、
0.11mol/L、F-0.052mol/L、金属阳离子0.598mol/L、H+0.01mol/L、
0.13mol/L、双氧水7ml/L、其余为水。
该根据权利要求1所述的电镀锌硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液，其包括以下步骤：
步骤1、在容量为1L的烧杯中加入500mL去离子水；
步骤2、向步骤1得到的去离子水分别加入钼酸钠、硅酸钠、硝酸钠和氟化钠，搅拌均匀至完全溶解后得到混合溶液；
步骤3、向步骤2得到的混合溶液中加入7mL双氧水和8mL浓硫酸，然后搅拌至均匀混合，加入硫酸调节pH值至2.0～2.5；然后补充水定容至1L，即得到硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液。
为了验证本发明的钝化效果，准备低碳钢片(40×50×1mm3)镀锌后并对其进行钝化处理，即电镀20min后，放在清水中冲洗干净，然后放在3％的硝酸中出光5s，用本钝化液在室温下处理40s，冲洗后用吹风机干燥。
使用本实施例得到的低碳钢试样外观颜色均匀、表面光亮性好，呈天蓝色和金黄色的混合色，膜层附着力强，耐中性盐雾耐蚀实验可达到84小时。
实施例5
该电镀锌硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液，该钝化液的组分和含量为：
0.18mol/L、
0.038mol/L、
0.11mol/L、F-0.052mol/L、金属阳离子0.598mol/L、H+0.01mol/L、
0.13mol/L、双氧水7ml/L、其余为水。
该根据权利要求1所述的电镀锌硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液，其包括以下步骤：
步骤1、在容量为1L的烧杯中加入700mL去离子水；
步骤2、向步骤1得到的去离子水分别加入钼酸钾、硅酸钾、硝酸钾和氟化钾，搅拌均匀至完全溶解后得到混合溶液；
步骤3、向步骤2得到的混合溶液中加入7mL双氧水和8mL浓硫酸，然后搅拌至均匀混合，加入硫酸调节pH值至2.0～2.5；然后补充水定容至1L，即得到硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液。
为了验证本发明的钝化效果，准备低碳钢片(40×50×1mm3)镀锌后并对其进行钝化处理，即电镀20min后，放在清水中冲洗干净，然后放在3％的硝酸中出光5s，用本钝化液在室温下处理40s，冲洗后用吹风机干燥。
使用本实施例得到的低碳钢试样外观颜色均匀、表面光亮性好，呈天蓝色和金黄色的混合色，膜层附着力强，耐中性盐雾耐蚀实验可达到108小时。
以上对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种电镀锌硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液，其特征在于：该钝化液的组分和含量为：
0.13～0.18mol/L、
0.019～0.038mol/L、
0.07～0.11mol/L、F- 0.017～0.052mol/L、金属阳离子0.368～0.598mol/L、H+ 0.01mol/L、
0.07～0.13mol/L、双氧水3～7ml/L、其余为水。
2.根据权利要求1所述的电镀锌硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液，其特征在于：所述SiO3 2-由硅酸钠或硅酸钾溶液提供。
3.根据权利要求1所述的电镀锌硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液，其特征在于：所述
由钼酸钠或钼酸钾溶液提供。
4.根据权利要求1所述的电镀锌硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液，其特征在于：所述
由硝酸钠或硝酸钾溶液提供。
5.根据权利要求1所述的电镀锌硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液，其特征在于：所述F-由氟化钠或氟化钾溶液提供。
6.根据权利要求1所述的电镀锌硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液，其特征在于：所述SO2 4 -由硫酸溶液提供。
7.根据权利要求1所述的电镀锌硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液，其特征在于：所述金属阳离子为Na+和K+的任意一种或两种任意比例混合物。
8.一种根据权利要求1至7任意一项所述的电镀锌硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、加入体积为配置所需钝化液体积50～70％的去离子水；
步骤2、向步骤1得到的去离子水分别加入
和F-，搅拌均匀至完全溶解后得到混合溶液；
步骤3、向步骤2得到的混合溶液中加入双氧水和浓硫酸，然后搅拌至均匀混合，加入硫酸调节pH值至2.0～2.5；然后补充水定容至所需体积，即得到硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911300800.4A CN110983317A (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种电镀锌硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911300800.4A CN110983317A (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种电镀锌硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110983317A true CN110983317A (zh) | 2020-04-10 |
Family
ID=70094665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911300800.4A Pending CN110983317A (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种电镀锌硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110983317A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106801224A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-06 | 安徽臣诺机器人科技有限公司 | 一种机械臂镀锌层无铬钝化液及其制备方法 |
| CN107523820A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-12-29 | 安徽腾龙泵阀制造有限公司 | 一种用于电镀锌层的无机酸钝化液 |
| CN107740085A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-02-27 | 昆明理工大学 | 一种环保型复合彩色钝化液及其制备方法 |
| CN108103487A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-01 | 陕西省石油化工研究设计院 | 一种镀锌硅酸盐钝化液及其制备方法 |
| CN109097766A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-28 | 北京科技大学广州新材料研究院 | 一种碱性钼酸盐无铬钝化液及其钝化方法 |
| CN110079795A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-08-02 | 郑伟 | 一种镀锌件表面处理剂及其制备方法 |
-
2019
- 2019-12-17 CN CN201911300800.4A patent/CN110983317A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106801224A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-06 | 安徽臣诺机器人科技有限公司 | 一种机械臂镀锌层无铬钝化液及其制备方法 |
| CN107523820A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-12-29 | 安徽腾龙泵阀制造有限公司 | 一种用于电镀锌层的无机酸钝化液 |
| CN107740085A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-02-27 | 昆明理工大学 | 一种环保型复合彩色钝化液及其制备方法 |
| CN108103487A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-01 | 陕西省石油化工研究设计院 | 一种镀锌硅酸盐钝化液及其制备方法 |
| CN109097766A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-28 | 北京科技大学广州新材料研究院 | 一种碱性钼酸盐无铬钝化液及其钝化方法 |
| CN110079795A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-08-02 | 郑伟 | 一种镀锌件表面处理剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 周金保: "镀锌层无铬钝化新工艺—硅酸盐处理", 《腐蚀与防护》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101876071B (zh) | 一种无铬无银的镀锌黑色钝化液及其制备方法 | |
| CN102993943B (zh) | 一种含辛基酚聚氧乙烯醚的改性硅烷化金属表面前处理剂及其制备方法 | |
| CN102977774B (zh) | 一种含十八烷醇基聚氧乙烯醚的改性硅烷化表面前处理剂及其制备方法 | |
| CN105779988A (zh) | 一种电镀锌用无铬钝化溶液及其钝化工艺 | |
| CN107740085B (zh) | 一种环保型复合彩色钝化液及其制备方法 | |
| CN1869286A (zh) | 一种抛光剂 | |
| CN109468626B (zh) | 一种铝合金模板面层钝化液及其制备方法和钝化处理工艺 | |
| CN107012453B (zh) | 一种绿色低温快速制备磷化膜的方法 | |
| CN102977773B (zh) | 一种含聚乙烯醇的改性硅烷化表面处理前处理剂及其制备方法 | |
| CN101054665A (zh) | 一种电镀锌及锌铁合金硅酸盐清洁钝化液 | |
| CN104451634B (zh) | 铝及铝合金钝化液、制备方法及其使用方法 | |
| CN101660156B (zh) | 一种镀锌材料用硅酸盐彩色钝化液 | |
| CN103194742A (zh) | 一种用于金属表面处理的无机-树脂发黑镀膜剂及其制造方法和应用 | |
| CN102993870B (zh) | 一种含油酸聚氧乙烯酯的改性硅烷化金属表面前处理剂及其制备方法 | |
| CN110983317A (zh) | 一种电镀锌硅酸盐钼酸盐复合型彩色钝化液及其制备方法 | |
| CN108546941B (zh) | 一种环保型钛盐彩色钝化液 | |
| CN101654783B (zh) | 镀锌件硅酸盐彩色钝化液的制备方法 | |
| CN103450799A (zh) | 一种含羧甲基纤维素钠的改性硅烷化金属表面前处理剂及其制备方法 | |
| CN110079795B (zh) | 一种镀锌件表面处理剂及其制备方法 | |
| CN112795958A (zh) | 一种彩色钝化镀锌钢板及其制作方法 | |
| CN114395758A (zh) | 一种铝合金的无铬钝化液及钝化方法 | |
| CN103014687B (zh) | 一种含月桂酯的改性硅烷化金属表面前处理剂及其制备方法 | |
| CN110923687A (zh) | 无铬钝化剂及其制备方法 | |
| CN116334610A (zh) | 一种具有高耐腐蚀性能的环保无铬钝化剂及其制备方法 | |
| CN103451641A (zh) | 一种含二苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚的改性硅烷化金属表面前处理剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200410 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |