CN110980941A - 烟气侧耦合的垃圾焚烧发电系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了烟气侧耦合的垃圾焚烧发电系统和方法，该系统包括：沼气过热器，其具有沼气入口、第一过热蒸汽入口、第二烟气出口和第二过热蒸汽出口，第一过热蒸汽入口与所述第一过热蒸汽出口相连，沼气入口与所述沼气出口相连，第二烟气出口与所述第二烟气入口相连，沼气过热器能够使沼气燃烧以对第一过热蒸汽进行加热，从而得到第二过热蒸汽；余热锅炉，其具有第一烟气入口、第二烟气入口和第一过热蒸汽出口，第一烟气入口与所述第一烟气出口相连。采用该系统，对第一过热蒸汽进行加热，并对第二烟气进行回收利用，充分利用沼气燃烧产生的热量，实现垃圾的资源化利用。

Description

烟气侧耦合的垃圾焚烧发电系统和方法

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体而言，本发明涉及烟气侧耦合的垃圾焚烧发电系统和方法。

背景技术

随着垃圾处理费用越来越低，增加垃圾焚烧电厂的发电效率将会成为未来的主流趋势。现有的垃圾焚烧发电厂普遍采用的是中温中压(4MPa,400℃)的主汽参数，全场热效率在21％左右，该参数下的垃圾焚烧电厂的经济效益也越来越差，并且，该参数下焚烧炉的积灰和腐蚀问题愈加严重，焚烧电厂不得不3个月进行一次停炉检修。

而主汽参数越高，则垃圾焚烧电厂的发电量越多，经济效益也就越好，但随着主汽参数的提高，垃圾焚烧电厂主要承压受热面的腐蚀问题也越来越严重，电厂将面临极大的安全隐患，国内已有数十起爆管事故，对企业的财产及人身安全造成了不可挽回的损失。虽然有的电厂采用了特殊合金钢堆焊了主要的受热面，但堆焊材料依然存在着逐年减薄的问题，而且堆焊价格极其昂贵，在已有条件下，效益与安全不可兼得，如要继续提升参数如6.4MPa,480℃，必然会加剧余热锅炉相关受热面的积灰及腐蚀情况。而且垃圾焚烧电厂余热锅炉尾部烟气一般在210℃左右，存在一定的余热浪费。

另外，传统的垃圾焚烧工艺都是将垃圾产生的沼气直接通入焚烧炉进行焚烧发电，但对焚烧炉而言，沼气是一种品质较高的燃料，在焚烧炉中通入沼气会导致焚烧炉局部升温，进而导致积灰烧结等问题，而且将沼气通入焚烧炉后会相应的增加焚烧炉的烟气量和烟气流速，从而增使得余热锅炉受热面受到了更强的冲刷效果，加速了高温腐蚀的发生，因此，将沼气通入锅炉在一定程度上使得余热锅炉中积灰和腐蚀的状况更加恶化。

因此，现有的垃圾焚烧发电技术有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出烟气侧耦合的垃圾焚烧发电系统和方法，采用该系统将沼气通入沼气过热器中进行燃烧并加热第一过热蒸汽，使之成为第二过热蒸汽，并将该第二过热蒸汽供给至高速汽轮机进行发电以提高电厂的经济效益，避免了传统技术中沼气进入焚烧炉燃烧导致的结焦和积灰烧结等问题，保证了系统的顺行，降低了维修成本，实现了垃圾的资源化利用；并对沼气燃烧后产生的第二烟气进行回收利用，充分利用沼气燃烧产生的热量。

〔1〕一种烟气侧耦合的垃圾焚烧发电系统，该系统包括：

垃圾坑，所述垃圾坑具有垃圾入口、干垃圾出口和垃圾渗滤液出口；

厌氧罐，所述厌氧罐具有垃圾渗滤液入口和沼气出口，所述垃圾渗滤液入口与所述垃圾渗滤液出口相连；

焚烧炉，所述焚烧炉具有干垃圾入口、第一烟气出口和灰渣出口，所述干垃圾入口与所述干垃圾出口相连；

余热锅炉，所述余热锅炉具有第一烟气入口、第二烟气入口、给水口和第一过热蒸汽出口，所述第一烟气入口与所述第一烟气出口相连；

沼气过热器，所述沼气过热器具有沼气入口、第一过热蒸汽入口、第二烟气出口和第二过热蒸汽出口，所述第一过热蒸汽入口与所述第一过热蒸汽出口相连，所述沼气入口与所述沼气出口相连，所述第二烟气出口与所述第二烟气入口相连，所述沼气过热器能够使沼气燃烧以对第一过热蒸汽进行加热，从而得到第二过热蒸汽；

高速汽轮机，所述高速汽轮机具有主汽入口，所述主汽入口与所述第二过热蒸汽出口相连；

发电机，所述发电机与所述高速汽轮机相连。

由此，根据本发明〔1〕所述烟气侧耦合的垃圾焚烧发电系统，通过将垃圾供给至垃圾坑进行堆滤，从而除去垃圾中的水分，得到干垃圾和垃圾渗滤液，然后将得到的垃圾渗滤液进行厌氧消化，产生沼气，将干垃圾供给至焚烧炉中进行燃烧，焚烧后的烟气通入余热锅炉以产生第一过热蒸汽，然后将沼气供给至沼气过热器中进行燃烧，以对通入其中的第一过热蒸汽进行加热，得到第二过热蒸汽，并提高了主汽参数，并将沼气过热器中产生的烟气输送至余热锅炉中，充分利用了沼气燃烧产生的热量，实现了沼气的充分利用，进而将该第二过热蒸汽供给至高速汽轮机进行发电以提高电厂的经济效益，避免了传统技术中沼气进入焚烧炉燃烧导致的结焦和积灰烧结等问题，保证了系统的顺行，降低了维修成本，实现了垃圾的资源化利用。

〔2〕根据〔1〕所述的系统，所述沼气过热器为逆流布置，所述沼气过热器用于利用沼气燃烧产生的热量对所述第一过热蒸汽进行加热而得到所述第二过热蒸汽。由此，可以充分利用沼气在沼气过热器中燃烧产生的热量。

〔3〕根据〔2〕所述的系统，所述沼气过热器布置有用于输送所述第一过热蒸汽以使所述第一过热蒸汽在所述沼气过热器受热的平行管道。由此，可以充分利用沼气在沼气过热器中燃烧产生的热量。

〔4〕根据〔1〕或〔2〕所述的系统，所述第二过热蒸汽的温度为475～485摄氏度，压力为6.45～6.55MPa。由此，可以充分利用沼气在沼气过热器中燃烧产生的热量。

〔5〕根据〔1〕所述的系统，所述余热锅炉内设有过热器，所述第二烟气入口设在所述过热器的上游。由此，可以充分利用沼气在沼气过热器中燃烧产生的尾部烟气的热量。

〔6〕根据〔1〕所述的系统，所述余热锅炉上还具有给水口。由此，可以实现水的循环利用。

〔7〕根据〔1〕所述的系统，其特征在于，进一步包括：所述高速汽轮机上还设有乏汽出口。由此，可以实现水的循环利用。

〔8〕根据〔7〕所述的系统，

该烟气侧耦合的垃圾焚烧发电系统进一步包括：

所述余热锅炉上还具有给水口；

该烟气侧耦合的垃圾焚烧发电系统进一步包括：

凝汽器，所述凝汽器具有乏汽入口和冷凝水出口，所述乏汽入口与所述乏汽出口相连；

低压加热器，所述低压加热器具有冷凝水入口和热水出口，所述冷凝水入口与所述冷凝水出口相连。

除氧器，所述除氧器具有热水入口和除氧后水出口，所述热水入口与所述热水出口相连；

给水泵，所述给水泵具有除氧后水入口和出水口，所述除氧后水入口与所述除氧后水出口相连，所述出水口与所述给水口相连。

由此，可以实现系统水的循环利用，降低了发电成本。

〔9〕一种烟气侧耦合的垃圾焚烧发电的方法，其特征在于，包括：

将垃圾进行堆滤，以便得到干垃圾和垃圾渗滤液；

将所述垃圾渗滤液进行厌氧消化，以便得到沼气；

将所述干垃圾进行焚烧，以便得到第一烟气和灰渣；

将所述第一烟气与给水进行换热，以便得到第一过热蒸汽；

将所述沼气进行燃烧，对所述第一过热蒸汽进行加热，以便得到第二过热蒸汽和第二烟气；

将第二烟气与给水进行换热，以便得到所述第一过热蒸汽；

使用所述第二过热蒸汽做功发电。

由此，根据本发明〔9〕所述的烟气侧耦合的垃圾焚烧发电的方法垃圾焚烧发电的方法，通过将垃圾进行堆滤，从而除去垃圾中的水分，得到干垃圾和垃圾渗滤液，然后将得到的垃圾渗滤液进行厌氧消化，以产生沼气，而将干垃圾进行焚烧，焚烧后的烟气与给水进行换热，以便得到第一过热蒸汽，然后将沼气进行燃烧，并将沼气过热器中产生的烟气输送至余热锅炉中，充分利用了沼气燃烧产生的热量，实现了沼气的充分利用，进而使用第二过热蒸汽进行做功发电以提高电厂的经济效益，避免了传统技术中沼气进入焚烧炉燃烧导致的结焦和积灰烧结等问题，保证了系统的顺行，降低了维修成本，实现了垃圾的资源化利用。

〔10〕根据〔9〕所述的方法，其特征在于，所述第二过热蒸汽的温度为475～485摄氏度，压力为6.45～6.55MPa。由此，可以提高电厂的经济效益。

〔11〕根据〔9〕所述的方法，其特征在于，所述第二烟气的温度为630～670摄氏度。由此，充分利用沼气过热器的烟气，实现了能量的循环利用。

〔12〕根据〔9〕所述的方法，其特征在于，进一步包括：

将所述第二过热蒸汽做功后得到的乏汽冷凝，以便得到冷凝水；

将所述冷凝水进行低压加热，以便得到热水；

将所述热水进行除氧，以便得到除氧后水；

将所述除氧后水作为所述给水。

由此，可以提高热力系统的循环效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的垃圾焚烧发电的系统的结构示意图；

图2是根据本发明再一个实施例的垃圾焚烧发电的系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种烟气侧耦合的垃圾焚烧发电系统。根据本发明的一个实施方式，参考图1，该系统包括：垃圾坑100、厌氧罐200、焚烧炉300、余热锅炉400、沼气过热器500、高速汽轮机600、发电机700。

垃圾坑100具有垃圾入口101、干垃圾出口102和垃圾渗滤液出口103，且适于将垃圾进行堆滤，从而可以得到干垃圾和垃圾渗滤液。具体地，这里的垃圾主要指生活垃圾，垃圾通过地磅房称量后，经卸料平台倒入垃圾坑中进行堆滤，得到干垃圾和垃圾渗滤液。

厌氧罐200具有垃圾渗滤液入口201和沼气出口202，垃圾渗滤液入口201与垃圾渗滤液出口103相连，且适于将上述得到的垃圾渗滤液进行厌氧消化，以便得到沼气。具体地，垃圾渗滤液收集后经泵输送至厌氧罐中进行厌氧消化处理，厌氧罐温度设置为36摄氏度，停留时间为30天，pH为7，产生沼气。由此，不仅可以变废为宝，而且可以得到高附加值的沼气。

焚烧炉300具有干垃圾入口301、第一烟气出口302和灰渣出口303，干垃圾入口301与干垃圾出口102相连，且适于将干垃圾进行焚烧，以便得到烟气和灰渣。具体地，上述得到的干垃圾在焚烧炉中依次经过干燥、热解、燃烧和燃尽过程，最终成为烟气和灰渣。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对垃圾焚烧处理的具体条件进行选择。

余热锅炉400具有第一烟气入口401、第二烟气入口404和第一过热蒸汽出口403，第一烟气入口401与第一烟气出口302相连，且适于将上述得到的烟气与给水进行换热，以便得到第一过热蒸汽。优选地，余热锅炉400内余热锅炉内设有过热器(未示出)，第二烟气入口404设在过热器(未示出)的上游。优选地，余热锅炉400还具有给水口402。具体地，干垃圾在焚烧炉中焚烧后产生的第一烟气从第一烟气入口进入余热锅炉，沼气过热器中的第二烟气经第二烟气入口进入余热锅炉，并经过过热器与第一烟气和第二烟气进行换热，换热后的第一过热蒸汽排出后，进行下段工序。由此，通过采用余热锅炉对焚烧炉中得到的第一烟气及沼气过热器中得到的第二烟气进行余热回收，充分利用了垃圾焚烧产生的热量，实现了垃圾的资源化利用。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要选择余热锅炉中各部件的材质，此处不再赘述。

沼气过热器500具有沼气入口501、第二烟气出口502、第一过热蒸汽入口503和第二过热蒸汽出口504，第一过热蒸汽入口503与第一过热蒸汽出口403相连，沼气入口501与沼气出口202相连，第二烟气出口502与第二烟气入口404相连，沼气过热器500能够使沼气燃烧以对第一过热蒸汽进行加热，从而得到更高参数的第二过热蒸汽。优选地，沼气过热器500为逆流布置，沼气过热器500用于利用沼气燃烧产生的热量对从余热锅炉出来的参数较低的第一过热蒸汽进行加热而得到更高参数的第二过热蒸汽，得到的第二过热蒸汽的温度为475～485摄氏度，压力为6.45～6.55MPa。具体地，沼气经沼气入口进入沼气过热器中，并在沼气过热器中进行燃烧，燃烧后产生的热量与第一过热蒸汽进行换热，换热后得到第二过热蒸汽(温度为475～485摄氏度，压力为6.45～6.55MPa)，沼气过热器中的尾部第二烟气通入余热锅炉中进行换热，换热后得到第一过热蒸汽。发明人发现，将沼气供给至沼气过热器中进行燃烧以对通入其中的第一过热蒸汽进行加热，并将从余热锅炉流出的第一过热蒸汽进行加热，从而得到更高品质的第二过热蒸汽，从而以较低的成本提升主汽参数，同时不需要垃圾以外的热源，实现了沼气的充分利用，进而将该第二过热蒸汽供给至高速汽轮机进行发电以提高电厂的经济效益，优化了焚烧炉中的温度场流场，避免了传统技术中沼气进入焚烧炉燃烧导致的结焦和积灰烧结等问题，保证了系统的顺行，降低了维修成本，实现了垃圾的资源化利用。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要选择沼气过热器中各部件的材质，此处不再赘述。

高速汽轮机600具有主汽入口601，主汽入口601与第二过热蒸汽出口504相连，且适于利用第二过热蒸汽(即是上下文中的主汽)进行做功发电，以便产生乏汽。优选地，高速汽轮机还具有乏汽出口602。发明人发现，通过采用高速汽轮机进行做功，带动发电机发电，可以提升电厂发电量，进而增加电厂的经济效益。

发电机700，发电机700与高速汽轮机600相连。具体地，高速汽轮机通过轴承与发电机相连，第二过热蒸汽经主汽入口进入高速汽轮机，并推动叶轮做功，同时高速汽轮机带动发电机发电。

根据本发明的一个实施方式的烟气侧耦合的垃圾焚烧发电系统通过将垃圾供给至垃圾坑进行堆滤，从而除去垃圾中的水分，得到干垃圾和垃圾渗滤液，然后将得到的垃圾渗滤液进行厌氧消化，产生沼气，而干垃圾供给至焚烧炉中进行燃烧，焚烧后的烟气通入余热锅炉产生第一过热蒸汽，然后将沼气供给至沼气过热器中进行燃烧以对通入其中的第一过热蒸汽进行加热，得到第二过热蒸汽提高了主汽参数，实现了沼气的充分利用，进而将该第二过热蒸汽供给至高速汽轮机进行发电以提高电厂的经济效益，避免了传统技术中沼气进入焚烧炉燃烧导致的结焦和积灰烧结等问题，保证了系统的顺行，降低了维修成本，实现了垃圾的资源化利用。

根据本发明的一个优选地实施方式，参考图2，上述垃圾焚烧发电的系统还可以进一步包括：凝汽器800、低压加热器900、除氧器1000和给水泵1100。

凝汽器800具有乏汽入口801和冷凝水出口802，乏汽入口801与乏汽出口602相连，且适于将乏汽进行冷凝，以便得到冷凝水。由此，采用凝汽器对乏汽进行冷凝，可以减少汽水损失，提高循环水的利用效率。

低压加热器900具有冷凝水入口901和热水出口902，冷凝水入口901与冷凝水出口802相连，且适于将冷凝水进行低压加热，以便得到热水。具体地，冷凝水经冷凝水入口进入低压加热器中，低压加热器对冷凝水进行加热，所得热水从热水出口流出，冷凝水的温度为54～64摄氏度，热水的温度为80～90摄氏度，压力为0.10～0.14MPa。由此，提高水的温度，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率。

除氧器1000具有热水入口1001和除氧后水出口1002，热水入口1001和热水出口902相连，且适于将热水进行除氧，以便得到除氧后水。具体地，热水经热水入口进入除氧器中，除氧器除去水中的氧气等非冷凝气体，防止设备及管路腐蚀，除氧后水经除氧后水出口流出，进入下一段工序进行处理。由此，提高了机组的经济性，并保证设备长周期安全的运行。

给水泵1100有除氧后水入口1101和出水口1102，除氧后水入口1101与除氧后水出口1002相连，出水口1102与给水口402相连，且适于将除氧后水供给至余热锅炉400中作为给水。具体地，除氧后水经除氧后水入口进入泵中，除氧后水在泵的作用下经出水口输送至余热锅炉的给水口，并作为余热锅炉的给水使用，从而完成该垃圾发电系统的水循环。由此，实现了循环水的综合利用，节约了水资源。

如上所述，根据本发明的一些实施方式的一种烟气侧耦合的垃圾焚烧发电系统可具有选自下列的优点至少之一：

根据本发明的一些实施方式的烟气侧耦合的垃圾焚烧发电系统，采用沼气过热器对第一过热蒸汽进行加热，可以以较低的成本提升主汽参数，同时不需要垃圾以外的热源，实现了沼气的充分利用，进而将该第二过热蒸汽供给至高速汽轮机进行发电以提高电厂的经济效益。

根据本发明的一些实施方式的烟气侧耦合的垃圾焚烧发电系统，将垃圾渗滤液厌氧消化产生的沼气通入沼气过热器燃烧，优化了焚烧炉中的温度场流场，避免了传统技术中沼气进入焚烧炉燃烧导致的结焦和积灰烧结等问题，保证了系统的顺行，降低了维修成本，实现了垃圾的资源化利用。

根据本发明的一些实施方式的烟气侧耦合的垃圾焚烧发电系统采用高转速汽轮机，进而提升电厂发电量。

根据本发明的一些实施方式的烟气侧耦合的垃圾焚烧发电系统，将沼气过热器尾部第二烟气通入余热锅炉系统，可以有效利用沼气烟气余热。

根据本发明的一些实施方式的烟气侧耦合的垃圾焚烧发电系统，余热锅炉、沼气过热器、高速汽轮机、凝汽器、低压加热器、除氧器和给水泵及各设备配置的管道，共同构成了垃圾焚烧发电系统的循环水利用体系，节约了水资源，充分利用垃圾焚烧产生的热量，以较低的成本获得了电厂较大的经济效益。

在本发明的再一个方面，本发明提出了一种烟气侧耦合的垃圾焚烧发电的方法。根据本发明的一个实施方式，烟气侧耦合的垃圾焚烧发电的方法包括：

S100：将垃圾进行堆滤

将垃圾进行堆滤，从而可以得到干垃圾和垃圾渗滤液。具体地，这里的垃圾主要指生活垃圾，垃圾通过地磅房称量后，经卸料平台倒入垃圾坑中进行堆滤，得到干垃圾和垃圾渗滤液。

S200：将垃圾渗滤液进行厌氧消化

将上述得到的垃圾渗滤液进行厌氧消化，以便得到沼气。具体地，垃圾渗滤液收集后经泵输送至厌氧罐中进行厌氧消化处理，厌氧罐温度设置为36摄氏度，停留时间为30天，pH为7，产生沼气。由此，不仅可以变废为宝，而且得到高附加值的沼气。

S300：将干垃圾进行焚烧

将干垃圾进行焚烧，以便得到烟气和灰渣。具体地，上述得到的干垃圾在焚烧炉中依次经过干燥、热解、燃烧和燃尽过程，最终成为第一烟气和灰渣。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对垃圾焚烧处理的具体条件进行选择。

S400：将第一烟气与给水进行换热

将上述得到的第一烟气与给水进行换热，以便得到第一过热蒸汽。优选地，该步骤中采用余热锅炉对得到的第一烟气和给水进行换热，余热锅炉内设有过热器。具体地，干垃圾在焚烧炉中焚烧后产生的第一烟气与给水进行换热，换热后的第一过热蒸汽从排出后，进行下段工序。由此，通过采用余热锅炉对焚烧炉中得到的第一烟气进行余热回收，充分利用了垃圾焚烧产生的热量，实现了垃圾的资源化利用。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要选择余热锅炉中各部件的材质，此处不再赘述。

S500：将沼气进行燃烧，对第一过热蒸汽进行加热

将沼气进行燃烧后对得到的第一过热蒸汽进行加热，以便得到第二过热蒸汽。具体地，沼气经沼气入口进入沼气过热器中，并在沼气过热器中进行燃烧，燃烧后产生的热量与第一过热蒸汽，换热后得到第二过热蒸汽(温度为475～485摄氏度，压力为6.45～6.55MPa)。发明人发现，将沼气供给至沼气过热器中进行燃烧对通入其中的第一过热蒸汽进行加热，以得到更高品质的第二过热蒸汽，从而以较低的成本提升主汽参数，同时不需要垃圾以外的热源，实现了沼气的充分利用，进而将该第二过热蒸汽供给至高速汽轮机进行发电以提高电厂的经济效益，优化了焚烧炉中的温度场流场，避免了传统技术中沼气进入焚烧炉燃烧导致的结焦和积灰烧结等问题，保证了系统的顺行，降低了维修成本，实现了垃圾的资源化利用。

S600：将第二烟气与给水进行换热

将第二烟气与给水进行换热，以便得到所述第一过热蒸汽。优选地，第二烟气的温度为630～670摄氏度。具体地，将沼气在沼气过热器中燃烧后产生的尾部第二烟气经第二烟气入口通入余热锅炉中，从而加热给水，使之成为第一过热蒸汽。采用这种方式，充分利用了沼气燃烧产生的热量，实现了资源的高附加值利用。

S700：将第二过热蒸汽供给至高速汽轮机进行发电

使用所述第二过热蒸汽做功发电。具体地，高速汽轮机通过轴承与发电机相连，第二过热蒸汽经主汽入口进入高速汽轮机，推动叶轮做功，同时高速汽轮机带动发电机发电。

根据本发明一个实施方式的垃圾焚烧发电的方法，通过将垃圾进行堆滤，从而除去垃圾中的水分，以得到干垃圾和垃圾渗滤液，然后将得到的垃圾渗滤液进行厌氧消化，产生沼气，而将干垃圾进行焚烧，焚烧后的烟气与给水进行换热，以便得到第一过热蒸汽，然后将沼气进行燃烧，对第一过热蒸汽进行加热，以便得到第二过热蒸汽，该第二过热蒸汽提高了主汽参数，同时将沼气在沼气过热器中燃烧后产生的尾部第二烟气经第二烟气入口通入余热锅炉中，从而加热给水，使之成为第一过热蒸汽，实现了沼气的充分利用，进而将该第二过热蒸汽进行做功发电以提高电厂的经济效益，避免了传统技术中沼气进入焚烧炉燃烧导致的结焦和积灰烧结等问题，保证了系统的顺行，降低了维修成本，实现了垃圾的资源化利用。

根据本发明的一个优选实施例，上述方法还可以进一步包括：

S700：

将所述第二过热蒸汽做功后得到的乏汽冷凝，以便得到冷凝水。具体地，乏汽经乏汽入口进入凝汽器，凝汽器将乏汽冷凝，得到的冷凝水输送至除氧器中进行除氧。由此，采用凝汽器对乏汽进行冷凝，可以减少汽水损失，提高循环水的利用效率。

将冷凝水进行低压加热，得到热水。具体地，冷凝水经冷凝水入口进入低压加热器中，低压加热器对冷凝水进行加热，所得热水从热水出口流出，冷凝水的温度为54～64摄氏度，热水的温度为80～90摄氏度，压力为0.10～0.14MPa。由此，提高水的温度，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率。

将热水进行除氧，得到除氧后水。具体地，热水经热水入口进入除氧器中，除氧器除去水中的氧气等非冷凝气体，防止设备及管路腐蚀，除氧后水经除氧后水出口流出，进入下一段工序进行处理。由此，提高了机组的经济性，并保证设备长周期安全的运行。

将除氧后水作为给水。具体地，除氧后水经除氧后水入口进入泵中，除氧后水在泵的作用下经出水口输送至余热锅炉的给水口，作为余热锅炉的给水使用，从而完成该垃圾发电系统的水循环。由此，实现了循环水的综合利用，节约了水资源。

需要说明的是，本申请中，步骤S100-S700的先后顺序并不因序号而限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。

实施例

下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。

以江苏某垃圾焚烧电厂为例，该电厂采用沼气过热器方式，可以以较低的成本提升主汽参数，同时不需要垃圾以外的热源，参考图2，具体操作如下：将垃圾进行堆滤，从而除去垃圾中的水分，得到干垃圾和垃圾渗滤液，然后将得到的垃圾渗滤液进行厌氧消化(厌氧罐温度设置为36摄氏度，停留时间为30天，pH为7)，产生沼气，而将干垃圾进行焚烧，焚烧后的烟气与给水进行换热，得到第一过热蒸汽，然后将沼气输送至沼气过热器进行燃烧，以对第一过热蒸汽进行加热，得到第二过热蒸汽，得到的第二过热蒸汽提高了主汽参数，并得到乏汽，而燃烧后产生的尾部第二烟气经第二烟气入口通入余热锅炉中，从而加热给水，使之成为第一过热蒸汽，然后将乏汽进行冷凝，得到的冷凝水进行低压加热(加热的温度为82摄氏度，压力为0.13MPa)，从而得到热水，再将热水进行除氧，得到除氧后水，再将除氧后水作为余热锅炉的给水使用，从而完成该垃圾发电系统的水循环。采用以上方法进行垃圾焚烧发电，垃圾产生的沼气量可以稳定地将主汽参数提升到6.50MPa，482℃。

Claims (12)

1.一种烟气侧耦合的垃圾焚烧发电系统，其特征在于，包括：

垃圾坑，所述垃圾坑具有垃圾入口、干垃圾出口和垃圾渗滤液出口；

厌氧罐，所述厌氧罐具有垃圾渗滤液入口和沼气出口，所述垃圾渗滤液入口与所述垃圾渗滤液出口相连；

焚烧炉，所述焚烧炉具有干垃圾入口、第一烟气出口和灰渣出口，所述干垃圾入口与所述干垃圾出口相连；

余热锅炉，所述余热锅炉具有第一烟气入口、第二烟气入口和第一过热蒸汽出口，所述第一烟气入口与所述第一烟气出口相连；

沼气过热器，所述沼气过热器具有沼气入口、第一过热蒸汽入口、第二烟气出口和第二过热蒸汽出口，所述第一过热蒸汽入口与所述第一过热蒸汽出口相连，所述沼气入口与所述沼气出口相连，所述第二烟气出口与所述第二烟气入口相连，所述沼气过热器能够使沼气燃烧以对从余热锅炉流出的第一过热蒸汽进行加热，从而得到第二过热蒸汽；

高速汽轮机，所述高速汽轮机具有主汽入口，所述主汽入口与所述第二过热蒸汽出口相连；

发电机，所述发电机与所述高速汽轮机相连。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述沼气过热器为逆流布置，所述沼气过热器用于利用沼气燃烧产生的热量对所述第一过热蒸汽进行加热而得到所述第二过热蒸汽。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述沼气过热器布置有用于输送所述第一过热蒸汽以使所述第一过热蒸汽在所述沼气过热器受热的平行管道。

4.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述第二过热蒸汽的温度为475～485摄氏度，压力为6.45～6.55MPa。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述余热锅炉内设有过热器，所述第二烟气入口设在所述过热器的上游。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述余热锅炉上还具有给水口。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括：所述高速汽轮机上还设有乏汽出口。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，

进一步包括：所述余热锅炉上还具有给水口；

进一步包括：

凝汽器，所述凝汽器具有乏汽入口和冷凝水出口，所述乏汽入口与所述乏汽出口相连；

低压加热器，所述低压加热器具有冷凝水入口和热水出口，所述冷凝水入口与所述冷凝水出口相连；

除氧器，所述除氧器具有热水入口和除氧后水出口，所述热水入口与所述热水出口相连；

给水泵，所述给水泵具有除氧后水入口和出水口，所述除氧后水入口与所述除氧后水出口相连，所述出水口与所述给水口相连。

9.一种烟气侧耦合的垃圾焚烧发电的方法，其特征在于，包括：

将垃圾进行堆滤，以便得到干垃圾和垃圾渗滤液；

将所述垃圾渗滤液进行厌氧消化，以便得到沼气；

将所述干垃圾进行焚烧，以便得到第一烟气和灰渣；

将所述第一烟气与给水进行换热，以便得到第一过热蒸汽；

将所述沼气进行燃烧，对所述第一过热蒸汽进行加热，以便得到第二过热蒸汽和第二烟气；

将第二烟气与给水进行换热，以便得到所述第一过热蒸汽；

使用所述第二过热蒸汽做功发电。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第二过热蒸汽的温度为475～485摄氏度，压力为6.45～6.55MPa。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第二烟气的温度为630～670摄氏度。

12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，进一步包括：

将所述第二过热蒸汽做功后得到的乏汽冷凝，以便得到冷凝水；

将所述冷凝水进行低压加热，以便得到热水；

将所述热水进行除氧，以便得到除氧后水；

将所述除氧后水作为所述给水。

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