CN110974119B - 全自动鞋底清洁鞋箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了全自动鞋底清洁鞋箱，包括箱体以及设置在箱体上方的箱盖，踏脚支杆下方均布有多个垂直于踏脚支杆且可转动的滑杆，滑杆周侧均布有硬刷毛，滑杆同轴连接有第一圆盘，第一圆盘圆周方向均布设有多个第一凸块；每个通孔的两侧分别设置有一排可转动的除尘刷组，第二圆盘与第一圆盘相错开设置，第二圆盘圆周方向均布设有多个第二凸块；传送带上设有多排位于通孔下方的钢条组，每一排钢条组对应一排除尘刷组，钢条组包括多个并排间隔设置且竖直向上的钢条，钢条组随着传送带水平方向运行时，其钢条上表面与第一凸块相抵，钢条侧面与第二凸块相抵，并推动第一凸块和第二凸块沿水平方向移动，带动第一圆盘和第二圆盘转动；传感器与控制器连接。

Description

全自动鞋底清洁鞋箱

技术领域

本发明涉及生活用品的技术领域，具体涉及全自动鞋底清洁鞋箱。

背景技术

目前，家庭地面污染一直困扰着人们，尤其是当人进屋时经常会随着鞋底带进部分垃圾，为了保持屋内清洁，现行的做法是进屋之前换拖鞋或戴鞋套，但是，尤其是在有客人到来时，换拖鞋可能会带来脚气交叉感染，有时甚至带来脚臭引起的尴尬；戴鞋套通常会因为鞋套破损而失去保洁作用，因此鞋底清洁器应运而生。现有鞋底清洁器通常由驱动装置和一个刷子组成，而且为了保证刷子的刷毛作用到鞋底上，刷子的刷毛必须露出顶盖之上，从而影响清洁器的美观，更重要的是采用软质刷毛进行鞋底的清扫，对于部分粘附于鞋底的成块垃圾，例如泥块、口香糖等顽固垃圾，清扫效果十分有限，而且使用过程繁琐，操作不便。

为了解决以上技术问题，中国专利文件（公开号为CN101836850A）公开了一种鞋底清洁器，包括箱体、盖子、驱动电机和滚筒，滚筒设置在箱体上并与其转动配合，滚筒外圆表面设置有软质刷毛，盖子上表面为栅格结构，滚筒上还设置有硬质刷齿，软质刷毛和硬质刷齿沿滚筒的外圆周交替且分别沿滚筒的轴向线性排列。

上述技术方案通过软质刷毛与硬质刷齿交替排列的结构实现将粘附于鞋底的结块垃圾清除掉，但是，现在的每双鞋底的底部纹线是不相同的，而上述方案只能大范围清扫鞋底的底部，其鞋底的底部纹线内的细小颗粒是无法清扫干净。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种能够根据鞋底底部纹线进行清扫灰尘的全自动鞋底清洁鞋箱。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

全自动鞋底清洁鞋箱，包括箱体以及设置在箱体上方的箱盖，所述箱盖上表面开有一个或两个与鞋的形状对应的的通孔，所述通孔内沿鞋的长度方向设置有用于支撑鞋底的踏脚支杆，所述踏脚支杆下方均布有多个沿鞋的宽度方向设置、且可转动的滑杆，所述滑杆周侧均布有硬刷毛，所述滑杆同轴连接有第一圆盘，所述第一圆盘圆周方向均布设有多个第一凸块；

每个通孔的两侧分别设置有一排可转动的除尘刷组，所述除尘刷组包括除尘刷以及位于除尘刷下方且与除尘刷同轴连接的第二圆盘，所述第二圆盘与所述第一圆盘相错开设置，所述第二圆盘圆周方向均布设有多个第二凸块；

所述箱体内设置有朝向所述通孔的刷毛件，所述箱体内设置有驱动所述刷毛件沿鞋长度方向移动的驱动装置，所述驱动装置包括电机、与电机输出轴连接的主动传动轴、从动传动轴以及绕设在主动传动轴和从动传动轴上的传送带，所述传送带上设有多排位于通孔下方的钢条组，每一排钢条组对应一排除尘刷组，所述钢条组包括多个并排设置且垂直于传送带的钢条，每一个钢条对应一排除尘刷组，所述钢条组随着传送带水平方向运行时，其钢条上表面与所述第一凸块相抵，钢条侧面与所述第二凸块相抵，并推动第一凸块和第二凸块沿水平方向移动，并带动第一圆盘和第二圆盘转动；

还包括与电机连接的控制器，所述箱盖上设置有传感器，所述传感器与所述控制器连接。

本发明的原理和有益效果在于：

当需要清理鞋底的灰尘时，将双脚或者一只脚放置在通孔的踏脚支杆上，传感器检测到信息反馈给控制器，控制器下发指令启动电机，电机带动主动传动轴转动，进而带动从动传动轴以及传送带转动，传送带朝向箱盖的通孔，使得传动带转动一圈就会对鞋底部的灰尘进行清扫，同时，传送带在转动时会带动钢条组随着传送带转动运行，此时，传送带与滑杆相垂直，通过钢条组中的每个钢条上表面与第一圆盘的第一凸块相抵并推动第一凸块向前运动，同时钢条侧面与第二圆盘的第二凸块相抵并推动第二凸块向前运动，从而带动滑杆和除尘刷转动，由于除尘刷位于通孔的两侧，因此，除尘刷可对鞋子的两侧的灰尘进行清理，防止在行走时，其鞋子两侧的灰尘会抖落下来污染环境，而滑杆在转动时，由于滑杆上的硬刷毛有一定的硬度，因此，可对鞋底粘黏的物体进行刮掉；

另一方面，由于滑杆位于踏脚支杆的下方，且滑杆垂直于踏脚支杆，因此，滑杆的轴线与鞋底纹线的轴线方向相同，同时，滑杆也会与鞋底的部分相接触，其滑杆在鞋底挤压下，其第一圆盘带动滑杆转速就会降低，这样就会使得第一圆盘转速慢，导致钢条也会受到阻力，进而导致刷毛件也受到阻力转速降低，更细微的清除鞋底的灰尘；当挤压力逐渐大于刷毛件运行的作用力这个过程中，就会使得第一圆盘的第一凸块更深入的嵌入到相邻钢条之间，当钢条带动第一圆盘转动时，就会推动该第一凸块向上移动，进而与钢条产生振动，带动滑杆振动，进而使得鞋底上的灰尘可振动下来；而使用者感觉产生振动后，振动几秒就可离开箱体，传感器检测到的信息反馈给控制器，控制器就会关闭电机，电机停止转动。

上述方案中的刷毛件、除尘刷以及滑杆使用的是同一个动力来源，使得刷毛件、除尘是以及滑杆产生联动，这样更节约能源，同时，本方案采用了三种方式进行除尘，通过刷毛件实现大范围对鞋底进行除尘；再通过除尘刷实现对鞋子两侧进行除尘，以上两种可达到对鞋子全面的清洁，其次，再采用滑杆上的硬刷毛实现鞋底纹线内粘黏的物体进行清理，最后，在通过滑杆上的第一圆盘与钢条的运动及受力实现滑杆的振动，带动鞋底振动，进而将鞋底纹线内灰尘振动下来，使得鞋底更加干净。

进一步，所述传送带运行方向与所述通孔的长度方向一致，所述传送带的外圈布满有长刷毛。由于传送带运行方向与通孔的长度方向一致，进而使得传送带外圈的长刷毛对鞋底的灰尘进行清理。

进一步，所述传送带的尺寸大于所述通孔的尺寸。这样设计，就能使得绕设在主动传动轴与从动传动轴的传送带的尺寸大于通孔的尺寸，进而使得传送带能够覆盖鞋底，完全清除鞋底的灰尘。

进一步，所述箱体上开设有一条形孔，所述箱体内壁设置有位于条形孔下方的滑块，所述滑块上设置有可沿滑块滑动的集灰粘板，所述集灰粘板设置在所述传送带的下方。

当传送带上的长刷毛、除尘刷以及滑杆上的硬刷毛将鞋底上的灰尘扫下来过后当毛刷竖直向下时，由于重力原因灰尘等异物会随即掉落在集灰粘板上，集灰粘板可通过条形孔从箱体内取出，清洗干净后或者将集灰粘板上的灰尘清除后再放回，使得集灰粘板可重复使用。

进一步，所述电机位于所述集灰粘板的下方，所述电机输出轴上连接有传动齿轮，所述传动齿轮与设置在主动传动轴上的从动齿轮啮合。这样设计，将电机与传送带以集灰粘板相隔离，使得传送带清除的灰尘不会落入到电机上，进而不会影响到电机工作。

进一步，所述箱体顶部设置有一圈凸台，所述箱盖放置在所述凸台上，所述箱盖一侧与所述凸台相铰接。这样设计，使得凸台可对箱盖起到支撑，通过箱盖与凸台的铰接实现方便维修人将箱盖打开，检查箱体内部的零件。

进一步，所述箱盖上设置有多个第一螺纹孔，所述凸台上端设置有多个与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述箱盖和所述凸台通过穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺钉相固定。这样设计，使得箱盖更加稳固的固定在箱体上。

进一步，所述通孔两侧设置有呈半圆形的槽孔，所述槽孔与所述通孔连通，所述除尘刷安装在所述槽孔内。

这样设计，使得除尘刷部分是悬空在通孔内，使得除尘刷侧面与鞋底的侧面相接触，更好的清理鞋底侧面的灰尘，即使除尘刷在清除灰尘并粘少部分灰尘时，其除尘刷在转动，粘有部分灰尘的部分会进入到槽孔内，与槽孔的内壁产生摩擦，进而将除尘刷上的灰尘去掉。

进一步，所述槽孔内安装有贯穿槽孔底部的刷轴，所述刷轴上端与除尘刷连接，所述刷轴下端与第二圆盘连接。这样设计，使得第二圆盘随着每个钢条与第二凸块相抵推动，进而带动第二圆盘转动，同时带动刷轴转动，刷轴带动除尘刷转动，这种联动方式更节省能源。

进一步，所述除尘刷圆周方向布满有短刷毛。采用短刷毛既不会占用通孔的空间，也可以对鞋底侧面进行清扫。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明同时具备长刷毛、短刷毛以及硬刷毛，其每一种刷毛的作用不同，其长刷毛实现对鞋底的大范围清扫，短刷毛实现对鞋底两侧的进行清扫，而硬刷毛实现对鞋底粘黏的异物及卡在鞋底纹线内的颗粒进行清除，因此，本发明能够更好地清洁鞋底，并未采用用水去清洁，节约资源。

2、本发明采用的是一个动力，多个联动方式进行清洁鞋底的，这样设计，能够节约成本，同时，通过传送带带动长刷毛清洁鞋底的方式，提升了整个箱体的平稳性，同时，采用传送带上的钢条带动第二圆盘和第一圆盘转动，实现短刷毛和硬刷毛同时对鞋底进行清理，节约时间。

3、本发明预设置在进门处换鞋的位置，在装修的时候可将箱体安装在地板下，在使用时就打开上方的地板，不使用时就可用地板覆盖，完全不会影响房间的整体美观，且本装置空间利用率高。

附图说明

图1为本发明全自动鞋底清洁鞋箱的结构示意图。

图2为本发明全自动鞋底清洁鞋箱的俯视图。

图3为本发明全自动鞋底清洁鞋箱的主视图。

图4为图1中A处的局部放大图。

图中：箱体1、传送带2、电机3、传动齿轮4、主动传动轴5、从动齿轮6、铰链7、钢条8、除尘刷9、踏脚支杆10、刷轴11、第二圆盘12、箱盖13、从动传动轴14、集灰粘板15、槽孔16、滑杆17、传感器18。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

本实施例：参见图1-图4，全自动鞋底清洁鞋箱，包括箱体1以及设置在箱体1上方的箱盖13，箱盖13上表面开有一个或两个与鞋的形状相对应的通孔，通孔内沿鞋的长度方向设置有用于支撑鞋底的踏脚支杆10，踏脚支杆10下方均布有多个沿鞋宽度方向设置、且可转动的滑杆17，滑杆17周侧均布有硬刷毛，滑杆17同轴连接有第一圆盘，第一圆盘圆周方向均布设有多个第一凸块。

每个通孔的两侧分别设置有一排可转动的除尘刷组，除尘刷组包括除尘刷9以及位于除尘刷9下方且与除尘刷9同轴连接的第二圆盘12，第二圆盘12与第一圆盘相错开设置，第二圆盘12圆周方向均布有多个第二凸块。

箱体1内设置有朝向通孔的刷毛件，箱体1内设置有驱动刷毛件沿鞋长度方向移动的驱动装置，驱动装置包括电机3、与电机3输出轴连接的主动传动轴5、从动传动轴14以及绕设在主动传动轴5和从动传动轴14上的传送带2，还包括与电机连接的控制器，箱盖13上设置有传感器18，传感器18与控制器连接。

传送带2上设有多排位于通孔下方的钢条组，每一排钢条组对应一排除尘刷组，钢条组包括多个并排设置且垂直于传送带的钢条8，且每一个钢条8对应一排除尘刷组，钢条组随着传送带2水平方向运行时，其钢条8上表面与第一凸块相抵，钢条8侧面与第二凸块相抵，并推动第一凸块和第二凸块沿水平方向移动，并带动第一圆盘和第二圆盘12转动。

其中，第二圆盘12设置的方式如下：在通孔两侧设置有呈半圆形的槽孔16，槽孔16内安装有贯穿槽孔16底部的刷轴11，刷轴11上端与除尘刷9连接，刷轴11下端与第二圆盘12连接，使得第二圆盘12随着每个钢条8与第二凸块相抵推动，进而带动第二圆盘12转动，同时带动刷轴11转动，刷轴11带动除尘刷9转动，这种联动方式更节省能源；除尘刷9圆周方向布满有短刷毛，采用短刷毛既不会占用通孔的空间，也可以对鞋底侧面进行清扫。

同时，由于槽孔16与通孔连通，除尘刷9安装在槽孔16内，使得除尘刷9部分是悬空在通孔内，除尘刷9侧面与鞋底的侧面相接触，更好的清理鞋底侧面的灰尘，即使除尘刷9在清除灰尘并粘少部分灰尘时，其除尘刷9在转动，粘有部分灰尘的部分会进入到槽孔16内，与槽孔16的内壁产生摩擦，进而将除尘刷9上的灰尘去掉。

箱体1上开设有一条形孔，箱体1内壁设置有位于条形孔下方的滑块，滑块上设置有可沿滑块滑动的集灰粘板15，集灰粘板15设置在传送带2的下方；当传送带2上的长刷毛、除尘刷9以及滑杆17上的硬刷毛将鞋底上的灰尘扫下来过后当毛刷竖直向下时，由于重力原因灰尘等异物会随即掉落在集灰粘板15上，集灰粘板15可通过条形孔从箱体1内取出，清洗干净后或者将集灰粘板15上的灰尘清除后再放回，使得集灰粘板15可重复使用。

电机3位于集灰粘板15的下方，电机3输出轴上连接有传动齿轮4，传动齿轮4与设置在主动传动轴5上的从动齿轮6啮合，其中，传动齿轮4与电机3通过普通平键过盈配合连接，传动齿轮4主要靠电机3上的输出轴支撑，从而使传动齿轮4与从动齿轮6通过齿轮啮合传递动力，从动齿轮6由传送带2支撑，从动齿轮6通过普通平键过盈配合与传送带2连接，这样设计，将电机3与传送带2以集灰粘板15相隔离，使得传送带2清除的灰尘不会落入到电机3上，进而不会影响到电机3工作。

箱体1顶部设置有一圈凸台，箱盖13放置在凸台上，箱盖13一侧与凸台相铰接，铰接方式采用铰链7，这样设计，使得凸台可对箱盖13起到支撑，通过箱盖13与凸台的铰接实现方便维修人将箱盖13打开，检查箱体1内部的零件，箱盖13上设置有多个第一螺纹孔，凸台上端设置有多个与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，箱盖13和凸台通过穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺钉相固定。这样设计，使得箱盖13更加稳固的固定在箱体1上。

操作如下：

当需要清理鞋底的灰尘时，将双脚或者一只脚放置在通孔的踏脚支杆10上，传感器18检测到信息反馈给控制器，控制器下发指令启动电机，电机带动主动传动轴转动，进而带动从动传动轴以及传送带2转动，传送带2朝向箱盖13的通孔，使得传送带2转动一圈就会对鞋底部的灰尘进行清扫，同时，传送带2在转动时会带动钢条组随着传送带2转动运行，此时，刷毛件与滑杆17相垂直，通过钢条组中的每个钢条8上表面与第一圆盘的第一凸块相抵并推动第一凸块向前运动，同时钢条8侧面与第二圆盘12的第二凸块相抵并推动第二凸块向前运动，从而带动滑杆17和除尘刷9转动，由于除尘刷9位于通孔的两侧，因此，除尘刷9可对鞋子的两侧的灰尘进行清理，防止在行走时，其鞋子两侧的灰尘会抖落下来污染环境，而滑杆17在转动时，由于滑杆17上的硬刷毛有一定的硬度，因此，可对鞋底粘黏的物体进行刮掉；

另一方面，由于滑杆17位于踏脚支杆10的下方，且滑杆17垂直于踏脚支杆10，因此，滑杆17的轴线与鞋底纹线的轴线方向相同，同时，滑杆17也会与鞋底的部分相接触，其滑杆17在鞋底挤压下，其第一圆盘带动滑杆17转速就会降低，这样就会使得第一圆盘转速慢，导致钢条8也会受到阻力，进而导致刷毛件也受到阻力转速降低，更细微的清除鞋底的灰尘；当挤压力逐渐大于刷毛件运行的作用力这个过程中，会使得第一圆盘的第一凸块更深入的嵌入到相邻钢条8之间，当钢条8带动第一圆盘转动时，就会推动该第一凸块向上移动，进而与钢条8产生振动，带动滑杆17振动，进而使得鞋底上的灰尘可振动下来；而使用者感觉产生振动后，既可离开箱体1，传感器18检测到的信息反馈给控制器，控制器就会关闭电机，电机停止转动。

上述方案中的刷毛件、除尘刷9以及滑杆17使用的是同一个动力来源，使得刷毛件、除尘是以及滑杆17产生联动，这样更节约能源，同时，本方案采用了三种方式进行除尘，通过刷毛件实现大范围对鞋底进行除尘；再通过除尘刷9实现对鞋子两侧进行除尘，以上两种可达到对鞋子全面的清洁，其次，再采用滑杆17上的硬刷毛实现鞋底纹线内粘黏的物体进行清理，最后，在通过滑杆17上的第一圆盘与钢条8的运动及受力实现滑杆17的振动，带动鞋底振动，进而将鞋底纹线内灰尘振动下来，使得鞋底更加干净。

同时具备长刷毛、短刷毛以及硬刷毛，其每一种刷毛的作用不同，其长刷毛实现对鞋底的大范围清扫，短刷毛实现对鞋底两侧的进行清扫，而硬刷毛实现对鞋底粘黏的异物及卡在鞋底纹线内的颗粒进行清除，因此，本发明能够更好地清洁鞋底，并未采用用水去清洁，节约资源。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.全自动鞋底清洁鞋箱，包括箱体（1）以及设置在箱体（1）上方的箱盖（13），其所述箱盖（13）上表面开有一个或两个与鞋的形状对应的通孔，所述通孔内沿鞋的长度方向设置有用于支撑鞋底的踏脚支杆（10），特征在于，所述踏脚支杆（10）下方均布有多个沿鞋的宽度方向设置、且可转动的滑杆（17），所述滑杆（17）周侧均布有硬刷毛，所述滑杆（17）同轴连接有第一圆盘，所述第一圆盘圆周方向均布设有多个第一凸块；

每个通孔的两侧分别设置有一排可转动的除尘刷组，所述除尘刷组包括除尘刷（9）以及位于除尘刷（9）下方且与除尘刷（9）同轴连接的第二圆盘（12），所述第二圆盘（12）与所述第一圆盘相错开设置，所述第二圆盘（12）圆周方向均布设有多个第二凸块；

所述箱体（1）内设置有朝向所述通孔的刷毛件，所述箱体（1）内设置有驱动所述刷毛件沿鞋的长度方向移动的驱动装置，所述驱动装置包括电机（3）、与电机（3）输出轴连接的主动传动轴（5）、从动传动轴（14）以及绕设在主动传动轴（5）和从动传动轴（14）上的传送带（2），所述传送带（2）上设有多排位于通孔下方的钢条组，每一排钢条组对应一排除尘刷组，所述钢条组包括多个并排间隔设置且垂直于传送带的钢条（8），所述钢条组随着传送带（2）水平方向运行时，其钢条（8）上表面与所述第一凸块相抵，钢条（8）侧面与所述第二凸块相抵，并推动第一凸块和第二凸块沿水平方向移动，并带动第一圆盘和第二圆盘（12）转动；

还包括与电机连接的控制器，所述箱盖（13）上设置有传感器（18），所述传感器（18）与所述控制器连接。

2.根据权利要求1所述的全自动鞋底清洁鞋箱，其特征在于，所述传送带（2）运行方向与所述通孔的长度方向一致，所述传送带（2）的外圈布满有垂直于传送带的长刷毛。

3.根据权利要求2所述的全自动鞋底清洁鞋箱，其特征在于，所述传送带（2）的尺寸大于所述通孔的尺寸。

4.根据权利要求2所述的全自动鞋底清洁鞋箱，其特征在于，所述箱体（1）上开设有一条形孔，所述箱体（1）内壁设置有位于条形孔下方的滑块，所述滑块上设置有可沿滑块滑动的集灰粘板（15），所述集灰粘板（15）设置在所述传送带（2）的下方。

5.根据权利要求4所述的全自动鞋底清洁鞋箱，其特征在于，所述电机（3）位于所述集灰粘板（15）的下方，所述电机（3）输出轴上连接有传动齿轮（4），所述传动齿轮（4）与设置在主动传动轴（5）上的从动齿轮（6）啮合。

6.根据权利要求1-5任一项所述的全自动鞋底清洁鞋箱，其特征在于，所述箱体（1）顶部设置有一圈凸台，所述箱盖（13）放置在所述凸台上，所述箱盖（13）一侧与所述凸台相铰接。

7.根据权利要求6所述的全自动鞋底清洁鞋箱，其特征在于，所述箱盖（13）上设置有多个第一螺纹孔，所述凸台上端设置有多个与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述箱盖（13）和所述凸台通过穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺钉相固定。

8.根据权利要求1、2、3、4、5和7任一项所述的全自动鞋底清洁鞋箱，其特征在于，所述通孔两侧设置有呈半圆形的槽孔（16），所述槽孔（16）与所述通孔连通，所述除尘刷（9）安装在所述槽孔（16）内。

9.根据权利要求8所述的全自动鞋底清洁鞋箱，其特征在于，所述槽孔（16）内安装有贯穿槽孔（16）底部的刷轴（11），所述刷轴（11）上端与除尘刷（9）连接，所述刷轴（11）下端与第二圆盘（12）连接。

10.根据权利要求9所述的全自动鞋底清洁鞋箱，其特征在于，所述除尘刷（9）圆周方向布满有短刷毛。

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