CN110967473A - 一种适用于高性能混凝土的匀质性检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种适用于高性能混凝土的匀质性检测装置及方法，属于混凝土工作性能检测技术领域，目的在于解决传统检测方法不适用于高性能混凝土流变性能的检测问题。它包括形状相同、上底开口且同轴固定于背板上的上部倒梯形空腔和下部梯形空腔形成的近似沙漏型结构，二者连接处设有活动抽板，二者正面面板均为透明有机玻璃面板；上部倒梯形空腔上表面设有入料口，下部梯形空腔内等间距设有若干钢筋，钢筋垂直于背板设置，下部梯形空腔设有下挡板。该装置可以在较短的时间内完成新拌高性能混凝土的匀质性测试，机械化程度高，可以充分保证测试结果的准确性，可以较为准确的反映混凝土匀质性相对于最优匀质性的偏差，为工程施工提供了依据。

Description

一种适用于高性能混凝土的匀质性检测装置及方法

技术领域

本发明涉及混凝土工作性能检测技术领域，具体涉及一种适用于高性能混凝土的匀质性检测装置及方法。

背景技术

目前，高性能混凝土技术已经逐步成为了混凝土技术的主流发展方向，随着经济的高速发展，形式多样的高性能混凝土逐步进入了工程领域。在工程实践中应用高性能混凝土时，不仅有强度、耐久性方面的要求，而且对于混凝土的工作性能和施工性能有较高的要求。面对多变的高性能混凝土流变性能，传统的坍落度和坍落扩展度实验方法已不能满足施工需求。

高性能混凝土的工作性能和施工性能主要取决于胶凝材料浆液的流变性能。在胶凝材料配比、减水剂掺量、水胶比固定的条件下，浆液的流变性能基本保持稳定。除此以外，颗粒状的粗、细骨料在浆液中的空间分布，即高性能混凝土的匀质性能对高性能混凝土的施工性能也起到了决定性的影响。例如，对自密实混凝土而言，若其中骨料分布较为集中，则必定会影响其在钢筋中的通过性能。同样，对于高层泵送混凝土，骨料的集中会引发堵管、爆管等工程事故。

目前，对高性能混凝土的匀质性能，只有部分标准中有涉及，如《自密实混凝土应用技术规程》(JGJ/283-2012)中就提出利用J环扩展度来测试自密实混凝土的钢筋间隙通过性能，作为坍落扩展度实验的补充。这些实验方法只能定性的反映混凝土的通过性能，并不能准确的反映高性能混凝土的匀质性偏差，并且，由于涉及的坍落度实验受人工操作的影响很大，进一步降低了实验的准确性。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当视为承认或以任何形式暗示该信息为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于高性能混凝土的匀质性检测装置及方法，该装置可以在较短的时间内完成新拌高性能混凝土的匀质性测试。整个操作过程中，机械化程度高，人工参与少，可以充分保证测试结果的准确性，测试的结果可以较为准确的反映混凝土匀质性相对于最优匀质性的偏差，为工程施工提供了依据。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种适用于高性能混凝土的匀质性检测装置，包括形状相同、上底开口且同轴固定于背板上的上部倒梯形空腔和下部梯形空腔，所述上部倒梯形空腔和所述下部梯形空腔正面面板为透明有机玻璃面板，所述上部倒梯形空腔和下部梯形空腔连接处设有活动抽板；所述上部倒梯形空腔上表面设有入料口，所述下部梯形空腔内等间距设有若干钢筋，所述钢筋垂直于所述背板设置，所述下部梯形空腔设有下挡板。

与现有技术相比，本发明有益的技术效果在于：

本发明提供的适用于高性能混凝土的匀质性检测装置，包括形状相同、上底开口且同轴固定于背板上的上部倒梯形空腔和下部梯形空腔形成的近似沙漏型结构，二者连接处设有活动抽板，二者正面面板均为透明有机玻璃面板；所述上部倒梯形空腔上表面设有入料口，所述下部梯形空腔内等间距设有若干钢筋，所述钢筋垂直于所述背板设置，所述下部梯形空腔设有下挡板。检测开始时，测试装置垂直于地面或倾斜一定角度放置，关闭活动抽板，由上部入料口倒入已搅拌完成的高性能混凝土；待装料完成后，打开活动抽板，使新拌高性能混凝土在重力的作用下自由下落。待上部倒梯形空腔中混凝土全部流动至下部梯形空腔后，观察下部梯形空腔中的混凝土堆积形态，若呈现正态分布钟形曲线，则表明该种高性能混凝土匀质性较好，反之，若正态曲线下部有缺失，或中轴线左右不对称，则表明混凝土中固体颗粒分布并不均匀。采用该装置对高性能混凝土的匀质性进行测试，具有快速高效、人工干预少、结果准确的特点，尤其适合在工程现场对随机性较大的混凝土工作性能和匀质性能进行测试。该测试装置设计结构简洁、只需打开上部有机玻璃盖板就可对装置进行清洗，也可以对钢筋进行更换使其适用于更多的工程场合，具有通用性强、保养方便的特点。

进一步地，为了达到监测效果，所述钢筋的间距与工程实际钢筋最小间距一致。钢筋的间距根据实际工程中钢筋的布设来确定。

进一步地，所述钢筋的横向间距和纵向间距相等。

进一步地，还包括振动电机，所述振动电机固定于所述背板的反面。当待测试的高性能混凝土与背板有粘连，打开背板反面的振动电机，即可使混凝土恢复流态。

进一步地，根据实际工程情况，所述检测装置垂直于地面或者倾斜一定角度放置。

进一步地，所述上底开口的口径大于混凝土中最大粗骨料粒径，且能满足混凝土连续均匀的通过上底开口，即可以根据混凝土的粘性特征进行调整。

进一步地，为了方便从任意角度观察高性能混凝土在检测装置中的流动情况，所述上部倒梯形空腔和所述下部梯形空腔的四围均由透明有机玻璃制作而成。

本发明还提供了利用前述适用于高性能混凝土的匀质性检测装置进行高性能混凝土的匀质性检测方法，该检测方法包括：

步骤一、准备所述适用于高性能混凝土的匀质性检测装置备用；

步骤二、检测开始时，将该适用于高性能混凝土的匀质性测试装置垂直于地面或倾斜一定角度放置，关闭活动抽板，由上部倒梯形空腔的入料口倒入已搅拌完成的新拌高性能混凝土；

步骤三、待装料完成后，打开活动抽板，使新拌高性能混凝土在重力的作用下自由下落，待上部倒梯形空腔中混凝土全部流动至下部梯形空腔后，观察下部梯形空腔中的混凝土堆积形态，若呈现正态分布钟形曲线，则表明该种高性能混凝土匀质性较好；反之，若正态曲线下部有缺失，或中轴线左右不对称，则表明高性能混凝土中固体颗粒分布不均匀，需及时对混凝土的配比和生产工艺进行调整。

附图说明

图1为本发明一实施例中适用于高性能混凝土的匀质性检测装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例中适用于高性能混凝土的匀质性检测装置的侧视图；

图3为本发明一实施例中适用于高性能混凝土的匀质性检测装置的测试结束后混凝土状态示意图。

图中：

1-背板；2-上部倒梯形空腔；3-下部梯形空腔；4-活动抽板；5-入料口；6-钢筋；7-下挡板；8-振动电机；9-新拌高性能混凝土；10-透明有机玻璃面板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的适用于高性能混凝土的匀质性检测装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例一

下面结合图1至图3，详细说明本发明的适用于高性能混凝土的匀质性检测装置的结构组成。

一种适用于高性能混凝土的匀质性检测装置，包括形状相同、上底开口且同轴固定于背板1上的上部倒梯形空腔2和下部梯形空腔3，上部倒梯形空腔2和下部梯形空腔3正面面板为透明有机玻璃面板10，上部倒梯形空腔2和下部梯形空腔3连接处设有活动抽板4；上部倒梯形空腔2上表面设有入料口5，下部梯形空腔3内等间距设有若干钢筋6，钢筋6垂直于背板1设置，下部梯形空腔3设有下挡板7。

具体来说，本实施例提供的适用于高性能混凝土的匀质性检测装置，包括形状相同、上底开口且同轴固定于背板1上的上部倒梯形空腔2和下部梯形空腔3形成的近似沙漏型结构，二者连接处设有活动抽板4，二者正面面板均为透明有机玻璃面板；上部倒梯形空腔2上表面设有入料口5，下部梯形空腔3内等间距设有若干钢筋6，钢筋6垂直于背板1设置，下部梯形空腔3设有下挡板7。采用该装置对高性能混凝土的匀质性进行测试，具有快速高效、人工干预少、结果准确的特点，尤其适合在工程现场对随机性较大的混凝土工作性能和匀质性能进行测试。该测试装置设计结构简洁、只需打开上部有机玻璃盖板就可对装置进行清洗，也可以对钢筋6进行更换使其适用于更多的工程场合，具有通用性强、保养方便的特点。

在本实施例中，更优选地，为了达到监测效果，钢筋6的间距与上底开口的口径一致。钢筋6的间距根据实际工程中钢筋的布设间距来确定。

在本实施例中，更优选地，钢筋6的横向间距和纵向间距相等。

在本实施例中，更优选地，还包括振动电机8，振动电机8固定于背板1的反面。当待测试的高性能混凝土与背板1有粘连，打开背板1反面的振动电机8，即可使混凝土恢复流态。

在本实施例中，更优选地，根据实际工程情况，检测装置垂直于地面或者倾斜一定角度放置。

在本实施例中，更优选地，入料口5设有有机玻璃盖板，当需要清洗该检测装置时或者加入待检测高性能混凝土时，仅需打开入料口5的有机玻璃盖板即可。

在本实施例中，更优选地，为了方便从任意角度观察高性能混凝土在检测装置中的流动情况，上部倒梯形空腔2和下部梯形空腔3的四围(即除了上底和下底之外的梯形空腔的另外四个侧面)均由透明有机玻璃制作而成。

请继续参考图1至图3，本实施例还提供了利用前述适用于高性能混凝土的匀质性检测装置进行高性能混凝土的匀质性检测的方法，该检测方法包括：

检测开始时，将该适用于高性能混凝土的匀质性测试装置垂直于地面或倾斜一定角度放置，关闭活动抽板4，由上部倒梯形空腔2的入料口5倒入已搅拌完成的新拌高性能混凝土9；待装料完成后，打开活动抽板4，使新拌高性能混凝土在重力的作用下自由下落。待上部倒梯形空腔2中混凝土全部流动至下部梯形空腔3后，观察下部梯形空腔3中的混凝土堆积形态，若呈现正态分布钟形曲线，则表明该种高性能混凝土匀质性较好；反之，若正态曲线下部有缺失，或中轴线左右不对称，则表明高性能混凝土中固体颗粒分布并不均匀，容易引发泵管堵塞、模板中混凝土填充不均匀等工程弊病，需及时对混凝土的配比和生产工艺进行调整。

与现有技术相比，利用本实施例的检测装置对高性能混凝土的匀质性进行测试，具有快速高效、人工干预少、结果准确的特点，尤其适合在工程现场对随机性较大的混凝土工作性能和匀质性能进行测试。该测试装置设计结构简洁、只需打开上部有机玻璃盖板就可对装置进行清洗，也可以对钢筋进行更换使其适用于更多的工程场合，具有通用性强、保养方便的特点。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定。本领域的技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种适用于高性能混凝土的匀质性检测装置，其特征在于，包括形状相同、上底开口且同轴固定于背板上的上部倒梯形空腔和下部梯形空腔，所述上部倒梯形空腔和所述下部梯形空腔正面面板为透明有机玻璃面板，所述上部倒梯形空腔和下部梯形空腔连接处设有活动抽板；所述上部倒梯形空腔上表面设有入料口，所述下部梯形空腔内等间距设有若干钢筋，所述钢筋垂直于所述背板设置，所述下部梯形空腔设有下挡板。

2.根据权利要求1所述的适用于高性能混凝土的匀质性检测装置，其特征在于，所述钢筋的间距与工程实际钢筋最小间距一致。

3.根据权利要求2所述的适用于高性能混凝土的匀质性检测装置，其特征在于，所述钢筋的横向间距和纵向间距相等。

4.根据权利要求1所述的适用于高性能混凝土的匀质性检测装置，其特征在于，还包括振动电机，所述振动电机固定于所述背板的反面。

5.根据权利要求1所述的适用于高性能混凝土的匀质性检测装置，其特征在于，所述检测装置垂直于地面或者倾斜一定角度放置。

6.根据权利要求1所述的适用于高性能混凝土的匀质性检测装置，其特征在于，所述上底开口的口径大于混凝土中最大粗骨料粒径。

7.根据权利要求1所述的适用于高性能混凝土的匀质性检测装置，其特征在于，所述上部倒梯形空腔和所述下部梯形空腔的四围均由透明有机玻璃制作而成。

8.一种高性能混凝土的匀质性检测方法，其特征在于，包括：

步骤一、准备所述权利要求1至7任一项所述的适用于高性能混凝土的匀质性检测装置备用；

步骤二、检测开始时，将该适用于高性能混凝土的匀质性测试装置垂直于地面或倾斜一定角度放置，关闭活动抽板，由上部倒梯形空腔的入料口倒入已搅拌完成的新拌高性能混凝土；

步骤三、待装料完成后，打开活动抽板，使新拌高性能混凝土在重力的作用下自由下落，待上部倒梯形空腔中混凝土全部流动至下部梯形空腔后，观察下部梯形空腔中的混凝土堆积形态，若呈现正态分布钟形曲线，则表明该种高性能混凝土匀质性较好；反之，若正态曲线下部有缺失，或中轴线左右不对称，则表明高性能混凝土中固体颗粒分布不均匀，需及时对混凝土的配比和生产工艺进行调整。

Images