CN110966636B - 抗风压烟管 - Google Patents

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Abstract

一种抗风压烟管，包括烟管本体(1)，其特征在于所述的烟管本体(1)内轴向能转动地设有转轴(2)，该转轴(2)的前端设有风扇(22)，后端设有风轮(21)，对应地，所述烟管本体(1)侧壁上开设有排烟孔(11)，该排烟孔(11)能承接风轮(21)径向排放的烟气。与现有技术相比，本发明的优点在于：外界的风带动风扇转动，进而同步带动风轮转动，风轮给烟气送风，从排烟孔排出，外界风越大，风轮送风动力越大，从而达到抗风压的目的。

Description

抗风压烟管
技术领域
本发明涉及一种排烟管，尤其涉及一种应用于燃气热水器或油烟机的排烟管。
背景技术
热水器或者油烟机等产品在日常使用的过程中，一旦遇上强风天气，烟气排出都会受到很大的影响，热水器甚至可能会因此而熄火，严重影响用户使用及安全，具体地会产生如下问题：
1、在风压过大时，烟气不能正常排出，影响燃气燃烧，降低效率。
2、风倒灌进入热水器，会导致回火，熄火，CO超标等危险情况。
在防倒风方面，现有技术已经作了很多努力和尝试，见专利号为ZL200520062934.4的中国实用新型专利《一种双重防倒风排烟管》(授权公告号为CN2856837Y)；通过上下两层防倒风片，实现双重防倒风作用；又见专利号为ZL201220107068.6的中国实用新型专利《强排燃气热水器的抗风压烟管》(授权公告号为CN202547088U)，该专利采用导烟板、挡风板，导烟板为下大上小的筒状体，导烟板下端设有导烟入口，导烟板上端设有导烟出口，导烟板安装在烟管内接近烟气出口处，挡风板为设有排气孔的环状板，排气孔在挡风板中心线方向的投影位于导烟板的导烟出口的外周，挡风板安装在烟管的烟气出口处，烟管在导烟板和挡风板之间的区域设有排烟孔的结构，当有倒灌风进入烟管后能及时排出，不对正常排烟造成影响，故它能有效地在低负荷燃烧状况且室外风较大时保障强排燃气热水器主机的正常工作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而另外提供一种抗风压烟管。
本发明所要解决的又一个技术问题提供一种利用外界风力来助力排烟的抗风压烟管。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种抗风压烟管，包括烟管本体，其特征在于所述的烟管本体内轴向能转动地设有转轴，该转轴的前端设有风扇，后端设有风轮，对应地，所述烟管本体侧壁上开设有排烟孔，该排烟孔能承接风轮径向排放的烟气。
所述风轮的端口朝向烟管本体的后端。转动的风轮内部会有一个负压区，从而产生一股抽力并将烟气吸过来，有利于排烟。
作为优选，所述排烟孔为多个并呈环形围绕风轮开设于烟管本体侧壁上。
所述烟管本体内设有挡板，所述的转轴则能转动地设于该挡板上。挡板可以防止风从轴向进入烟管内，还用于转轴的安装，可以说是一物两用。
所述烟管本体的前端设有能将风引入从而驱动风扇转动的导流套。可以将外界不同风向的风导向至一个方向，用于风扇驱动风轮。
进一步，所述的导流套具有能将正面风引入的轴向引风口及能将侧面风引入的侧向引风口，前述的侧向引风口位于轴向引发口外周并倾斜的布置。
作为优选，所述的导流套包括套筒部及罩设于套筒部外周的外罩部，前述套筒部轴向中空形成进风腔，并后端与烟管本体装配连接；前述的外罩部自前向后依次包括环形部、连接部及喇叭状的扩口部，前述的环形部形成与前述进风腔对接的轴向引风口，前述扩口部内壁与套筒部外壁形成所述的侧向引风口，该侧向引风口自后向前经环形部与套筒部前端的间隙后进入到所述的进风腔。侧向进风和轴向进风独立进风，互不影响，利于共同驱动风扇。
进一步，所述环形部的外端面围绕轴向引风口形成有光滑的导风面。
考虑到降低风阻，所述轴向引风口内圈向内延伸有导风段，该导风段伸入进风腔。
进一步考虑到降低风阻，有效利用风压，所述套筒部的前端径向向前向内弯折形成有将侧向进风从侧向引风口引入到进风腔的导风环。
所述导风环的前端向内向后弯折形成有导风圈，该导风圈外壁与导风段的背面之间形成侧向进风的截流口，该截流口的进风端与侧向引风口连通，出风端与进风腔连通。导风圈可以进一步保证侧向进风的流畅，截流口可以提升风速。
进一步，所述连接部上开设辅助引风口，经侧向引风口进入的风和经辅助引风口进入的风汇合后经导风环进入进风腔。为降低风阻，所述的辅助引风口与侧向引风口之间具有倾斜布置的导流板。
进一步，所述的连接部内壁与套筒部外壁之间设有多个连接筋。
与现有技术相比，本发明的优点在于：外界的风带动风扇转动，进而同步带动风轮转动，风轮给烟气送风，从排烟孔排出，外界风越大，风轮送风动力越大，从而达到抗风压的目的。
附图说明
图1为实施例结构示意图。
图2为实施例分解图。
图3为图2中导流套另一视角结构示意图。
图4为导流套立体剖视图。
图5为实施例使用状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1和图2所示，本实施例中的抗风压烟管，包括烟管本体1及设于烟管本体1前端的导流套3，烟管本体1内轴向能转动地设有转轴2，具体地，烟管本体1内设有挡板12，转轴2则能转动地设于该挡板12上。转轴2的前端设有风扇22，后端设有风轮21，风轮21的端口朝向烟管本体1的后端。对应地，烟管本体1侧壁上开设有排烟孔11，排烟孔11能承接风轮21径向排放的烟气。本实施例中的排烟孔11为多个并呈环形围绕风轮21开设于烟管本体1侧壁上。
结合图3、图4和图5所示，本实施例中的导流套3具有能将正面风引入的轴向引风口36及能将侧面风引入的侧向引风口33，侧向引风口33位于轴向引发口外周并倾斜的布置。
具体地，导流套3包括套筒部31及罩设于套筒部31外周的外罩部32，套筒部31轴向中空形成进风腔313，并后端与烟管本体1装配连接；外罩部32自前向后依次包括环形部321、连接部322及喇叭状的扩口部323，环形部321形成与进风腔313对接的轴向引风口36，扩口部323内壁与套筒部31外壁形成侧向引风口33，该侧向引风口33自后向前经环形部321与套筒部31前端的间隙后进入到进风腔313。
环形部321的外端面围绕轴向引风口36形成有光滑的导风面324。轴向引风口36内圈向内延伸有导风段37，该导风段37伸入进风腔313。
套筒部31的前端径向向前向内弯折形成有将侧向进风从侧向引风口33引入到进风腔313的导风环311。导风环311的前端向内向后弯折形成有导风圈312，该导风圈312外壁与导风段37的背面之间形成侧向进风的截流口39，该截流口39的进风端与侧向引风口33连通，出风端与进风腔313连通。截流口39出截面缩小，能起到将侧向进风加速的作用。
连接部322上开设辅助引风口34，经侧向引风口33进入的风和经辅助引风口34进入的风汇合后经导风环311进入进风腔313。辅助引风口34与侧向引风口33之间具有倾斜布置的导流板35。连接部322内壁与套筒部31外壁之间设有多个连接筋38。
结合图5所示，有风的天气时，如果是正面风，可以通过轴向进风口36进入进风腔313，如果是侧面风，可以通过辅助进风口34和侧向引风口33，汇合后经截流口39，进入进风腔313，所以无论外界风向如何，都可以通过导流套3的作用导向为正面吹向风扇22，风扇22转动带动风轮21转动，风轮21向排烟孔11吹风。吹风能力随外界风力增强而增强。
如果是不工作的状态，这股风可以防止外界风进入，达到防倒风目的；如果是工作状态，转动的风轮21内部会有一个负压区，从而产生一股抽力并将烟气吸过来，同时风轮21朝四周吹出的风可以产生引射作用，进一步助力烟气的排出，以达到抗风压的目的。
可以将外界不同风向的风导向至一个方向，将风力通过机构转化为朝排烟孔排出的风，以达到抗风压和防倒风的目的。

Claims (11)

1.一种抗风压烟管，包括烟管本体(1)，其特征在于所述的烟管本体(1)内轴向能转动地设有转轴(2)，该转轴(2)的前端设有风扇(22)，后端设有风轮(21)，对应地，所述烟管本体(1)侧壁上开设有排烟孔(11)，该排烟孔(11)能承接风轮(21)径向排放的烟气；
所述烟管本体(1)的前端设有能将风引入从而驱动风扇(22)转动的导流套(3)；
所述的导流套(3)具有能将正面风引入的轴向引风口(36)及能将侧面风引入的侧向引风口(33)，前述的侧向引风口(33)位于轴向引发口外周并倾斜的布置；
所述的导流套(3)包括套筒部(31)及罩设于套筒部(31)外周的外罩部(32)，前述套筒部(31)轴向中空形成进风腔(313)，并后端与烟管本体(1)装配连接；前述的外罩部(32)自前向后依次包括环形部(321)、连接部(322)及喇叭状的扩口部(323)，前述的环形部(321)形成与前述进风腔(313)对接的轴向引风口(36)，前述扩口部(323)内壁与套筒部(31)外壁形成所述的侧向引风口(33)，该侧向引风口(33)自后向前经环形部(321)与套筒部(31)前端的间隙后进入到所述的进风腔(313)。
2.根据权利要求1所述的抗风压烟管，其特征在于所述风轮(21)的端口朝向烟管本体(1)的后端。
3.根据权利要求1所述的抗风压烟管，其特征在于所述排烟孔(11)为多个并呈环形围绕风轮(21)开设于烟管本体(1)侧壁上。
4.根据权利要求1所述的抗风压烟管，其特征在于所述烟管本体(1)内设有挡板(12)，所述的转轴(2)则能转动地设于该挡板(12)上。
5.根据权利要求1所述的抗风压烟管，其特征在于所述环形部(321)的外端面围绕轴向引风口(36)形成有光滑的导风面(324)。
6.根据权利要求5所述的抗风压烟管，其特征在于所述轴向引风口(36)内圈向内延伸有导风段(37)，该导风段(37)伸入进风腔(313)。
7.根据权利要求6所述的抗风压烟管，其特征在于所述套筒部(31)的前端径向向前向内弯折形成有将侧向进风从侧向引风口(33)引入到进风腔(313)的导风环(311)。
8.根据权利要求7所述的抗风压烟管，其特征在于所述导风环(311)的前端向内向后弯折形成有导风圈(312)，该导风圈(312)外壁与导风段(37)的背面之间形成侧向进风的截流口(39)，该截流口(39)的进风端与侧向引风口(33)连通，出风端与进风腔(313)连通。
9.根据权利要求7所述的抗风压烟管，其特征在于所述连接部(322)上开设辅助引风口(34)，经侧向引风口(33)进入的风和经辅助引风口(34)进入的风汇合后经导风环(311)进入进风腔(313)。
10.根据权利要求9所述的抗风压烟管，其特征在于所述的辅助引风口(34)与侧向引风口(33)之间具有倾斜布置的导流板(35)。
11.根据权利要求9所述的抗风压烟管，其特征在于所述的连接部(322)内壁与套筒部(31)外壁之间设有多个连接筋(38)。
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