CN110965738A - 一种踢脚线固定结构及其固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种踢脚线固定结构，包括建筑墙体、安装板、上踢脚线和下踢脚线，所述上踢脚线为圆弧形结构，所述安装板位于建筑墙体和下踢脚线之间，所述上踢脚线设置在下踢脚线顶端；所述建筑墙体上开设有与安装板相对应的安装槽，所述安装板插接在安装槽槽内，且所述安装板上螺接有螺钉，所述螺钉的一端螺接在建筑墙体上通过螺接的方式将安装板固定在建筑墙体上，便于操作人员对本装置进行拆除；通过插接和磁吸的方式将上踢脚线和下踢脚线安装在安装板上，便于操作人员进行安装和拆卸，从而方便操作人员对上踢脚线和下提交线进行维修；通过将凸起插接在凹槽槽内，能够使上踢脚线和下踢脚线的连接更加紧密，提高装置的整体性。

Description

一种踢脚线固定结构及其固定方法

技术领域

本发明属于踢脚线技术领域，具体涉及一种踢脚线固定结构，本发明还涉及一种踢脚线固定结构的固定方法。

背景技术

踢脚线是装修时用的专用词语，在居室设计中，阴角线、腰线、踢脚线起着视觉的平衡作用，利用它们的线形感觉及材质、色彩等在室内相互呼应，可以起到较好的美化装饰效果，踢脚线的另一个作用是它的保护功能，踢脚线，顾名思义就是脚踢得着的墙面区域，所以较易受到冲击，做踢脚线可以更好地使墙体和地面之间结合牢固，减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏。

在建筑物内部一般都会设置踢脚线，但是，现有的踢脚线不便于安装拆卸，不便于操作人员对踢脚线进行维修时，虽然市场上有很多组合式踢脚线，但是，组合式的踢脚线各个部件之间连接不够紧密，整体性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种踢脚线固定结构，以解决上述背景技术中提出不便于安装和拆卸，不利于维修以及整体性差的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种踢脚线固定结构，包括建筑墙体、安装板、上踢脚线和下踢脚线，所述上踢脚线为圆弧形结构，所述安装板位于建筑墙体和下踢脚线之间，所述上踢脚线设置在下踢脚线顶端；

所述建筑墙体上开设有与安装板相对应的安装槽，所述安装板插接在安装槽槽内，且所述安装板上螺接有螺钉，所述螺钉的一端螺接在建筑墙体上；

所述安装板远离建筑墙体的一侧设有至少两组横板，且两组所述横板上均开设有插孔，所述下踢脚线靠近安装板的一侧设有连接板，且所述连接板下表面粘接有与插孔相对应的插板，且所述插板插接在对应的插孔内部；

所述安装板顶端设有竖板，且所述竖板上开设有豁口，所述上踢脚线下表面粘接有与豁口相对应的凸块，且所述凸块插接在对应的豁口内部，所述横板上镶嵌有环形磁铁，所述上踢脚线上粘接有与环形磁铁相对应的铁杆，且所述铁杆的底端贯穿连接板插接在对应的环形磁铁内部，所述铁杆底端粘接有橡胶卡凸；

所述上踢脚线底端设有凸起，所述下踢脚线顶端开设有与凸起相对应的凹槽，且所述凸起插接在对一定的凹槽槽内。

优选的，所述安装板上开设有用于安装螺钉的螺纹槽，且所述螺纹槽为阶梯形结构，所述螺纹槽的最大直径与螺钉的头部直径相同。

优选的，所述凸块的形状和豁口的形状相吻合，且所述凸块为梯形结构。

优选的，所述下踢脚线底端通过粘接的方式安装有密封橡胶块。

优选的，所述插板的数量与任意一组横板上的插孔数量相同，且所述插板的数量至少有两组。

优选的，所述安装槽内部设有至少两组定位板，且所述安装板上开设有与定位板相对应的定位孔，所述定位板插接在对应的定位孔内部。

优选的，所述橡胶卡凸由上部的圆台形橡胶块和下部的锥形橡胶块组成，且所述圆台形橡胶块的下表面与锥形橡胶块的上表面粘接在一起。

本发明还提供一种踢脚线固定结构的固定方法，包括以下步骤：

S1：预先在建筑墙体上开设安装槽，并保证安装槽的外边缘与安装槽槽内壁之间有0.5～1cm的间隙，使安装板能够放置到安装槽槽内；

S2：将安装板放置在安装槽槽内，并将安装板上螺接的螺栓一端打入到件建筑墙体上，从而将安装板固定；

S3：将插板插接在对应的插孔内部，从而将下踢脚线和安装板连接在一起，操作方便；

S4：将凸块插接在对应的豁口内部，从而将上踢脚线与安装板连接在一起，同时将上踢脚线上的铁杆插接到对应的环形磁铁内部，并使上踢脚线底端粘接的橡胶卡凸移动到环形磁铁正下方，通过磁吸的方式将铁杆固定在环形磁铁内部，从而将上踢脚线和下踢脚线连接在一起。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种踢脚线固定结构，与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过螺接的方式将安装板固定在建筑墙体上，便于操作人员对本装置进行拆除；

2、通过插接和磁吸的方式将上踢脚线和下踢脚线安装在安装板上，便于操作人员进行安装和拆卸，从而方便操作人员对上踢脚线和下提交线进行维修；

3、通过将凸起插接在凹槽槽内，能够使上踢脚线和下踢脚线的连接更加紧密，提高装置的整体性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中A处结构示意图；

图3为本发明的图1中B处结构示意图；

图4为本发明的竖板俯视结构示意图；

图5为本发明的安装板俯视结构示意图；

图6为本发明的橡胶卡凸结构示意图。

图中：1、建筑墙体；11、安装槽；2、安装板；21、螺钉；22、竖板；23、横板；24、插孔；25、环形磁铁；26、豁口；3、上踢脚线；31、凸块；32、铁杆；33、橡胶卡凸；34、凸起；4、下踢脚线；41、连接板；42、插板；43、凹槽；44、密封橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种踢脚线固定结构，包括建筑墙体1、安装板2、上踢脚线3和下踢脚线4，所述上踢脚线3为圆弧形结构，所述安装板2位于建筑墙体1和下踢脚线4之间，所述上踢脚线3设置在下踢脚线4顶端。

所述建筑墙体1上开设有与安装板2相对应的安装槽11，所述安装板2插接在安装槽11槽内，且所述安装板2上螺接有螺钉21，所述螺钉21的一端螺接在建筑墙体1上。

所述安装板2远离建筑墙体1的一侧设有至少两组横板23，且两组所述横板23上均开设有插孔24，所述下踢脚线4靠近安装板2的一侧设有连接板41，且所述连接板41下表面粘接有与插孔24相对应的插板42，且所述插板42插接在对应的插孔24内部。

所述安装板2顶端设有竖板22，且所述竖板22上开设有豁口26，所述上踢脚线3下表面粘接有与豁口26相对应的凸块31，且所述凸块31插接在对应的豁口26内部，所述横板23上镶嵌有环形磁铁25，所述上踢脚线3上粘接有与环形磁铁25相对应的铁杆32，且所述铁杆32的底端贯穿连接板41插接在对应的环形磁铁25内部，所述铁杆32底端粘接有橡胶卡凸33。

所述上踢脚线3底端设有凸起34，所述下踢脚线4顶端开设有与凸起34相对应的凹槽43，且所述凸起34插接在对一定的凹槽43槽内。

较佳地，所述安装板2上开设有用于安装螺钉21的螺纹槽，且所述螺纹槽为阶梯形结构，所述螺纹槽的最大直径与螺钉21的头部直径相同。

通过采用上述技术方案，将螺钉21螺接在螺纹槽槽内，能够使螺钉的安装更稳定，将螺钉21的头部插接在螺纹槽内部，能够增强安装板2的整体性。

较佳地，所述凸块31的形状和豁口26的形状相吻合，且所述凸块31为梯形结构。

通过采用上述技术方案，梯形结构的凸块31在安装时更加稳定，不易发生偏移。

较佳地，所述下踢脚线4底端通过粘接的方式安装有密封橡胶块44。

通过采用上述技术方案，密封橡胶块44能够对下踢脚线4和建筑墙面底端之间进行密封，阻止水的流动。

较佳地，所述插板42的数量与任意一组横板23上的插孔24数量相同，且所述插板42的数量至少有两组。

通过采用上述技术方案，通过将至少两组插板42插接到对应的插孔24内部，能够将下踢脚线4和安装板2更稳定的连接在一起。

较佳地，所述安装槽11内部设有至少两组定位板，且所述安装板2上开设有与定位板相对应的定位孔，所述定位板插接在对应的定位孔内部。

通过采用上述技术方案，在向安装槽11内部放置安装板2时，将定位板插接到对应的定位孔内部，从而便于对安装板2进行定位。

较佳地，所述橡胶卡凸33由上部的圆台形橡胶块和下部的锥形橡胶块组成，且所述圆台形橡胶块的下表面与锥形橡胶块的上表面粘接在一起。

通过采用上述技术方案，当橡胶卡凸33移动到环形磁铁25正下方时，不会轻易再通过环形磁铁25。

本发明还提供一种踢脚线固定结构的固定方法，包括以下步骤：

S1：预先在建筑墙体上开设安装槽，并保证安装槽的外边缘与安装槽槽内壁之间有0.5～1cm的间隙，使安装板能够放置到安装槽槽内；

S2：将安装板放置在安装槽槽内，并将安装板上螺接的螺栓一端打入到件建筑墙体上，从而将安装板固定；

S3：将插板插接在对应的插孔内部，从而将下踢脚线和安装板连接在一起，操作方便；

S4：将凸块插接在对应的豁口内部，从而将上踢脚线与安装板连接在一起，同时将上踢脚线上的铁杆插接到对应的环形磁铁内部，并使上踢脚线底端粘接的橡胶卡凸移动到环形磁铁正下方，通过磁吸的方式将铁杆固定在环形磁铁内部，从而将上踢脚线和下踢脚线连接在一起。

综上所述：在对本装置进行安装时，将预先在建筑墙体1上开设安装槽11，然后通过螺钉21将安装板2固定在安装槽11内部，将插板42插接到对应的插孔24内部，能够将下踢脚线4和安装板连接在一起，然后再将铁杆32插接到对应的环形磁铁25内部，并使铁杆32底端粘接的橡胶卡凸33移动到环形磁铁25的正下方，从而将下踢脚线4和上踢脚线3连接在一起，安装方便，便于操作人员对上踢脚线3和下踢脚线4进行拆卸，环形磁铁25能够吸附铁杆32，使铁杆32保持稳定，上踢脚线3上设置的凸起34插接到对应的凹槽43槽内，能够使上踢脚线3和下踢脚线4的连接更加紧密，从而提高本装置的整体性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种踢脚线固定结构，包括建筑墙体(1)、安装板(2)、上踢脚线(3)和下踢脚线(4)，其特征在于：所述上踢脚线(3)为圆弧形结构，所述安装板(2)位于建筑墙体(1)和下踢脚线(4)之间，所述上踢脚线(3)设置在下踢脚线(4)顶端；

所述建筑墙体(1)上开设有与安装板(2)相对应的安装槽(11)，所述安装板(2)插接在安装槽(11)槽内，且所述安装板(2)上螺接有螺钉(21)，所述螺钉(21)的一端螺接在建筑墙体(1)上；

所述安装板(2)远离建筑墙体(1)的一侧设有至少两组横板(23)，且两组所述横板(23)上均开设有插孔(24)，所述下踢脚线(4)靠近安装板(2)的一侧设有连接板(41)，且所述连接板(41)下表面粘接有与插孔(24)相对应的插板(42)，且所述插板(42)插接在对应的插孔(24)内部；

所述安装板(2)顶端设有竖板(22)，且所述竖板(22)上开设有豁口(26)，所述上踢脚线(3)下表面粘接有与豁口(26)相对应的凸块(31)，且所述凸块(31)插接在对应的豁口(26)内部，所述横板(23)上镶嵌有环形磁铁(25)，所述上踢脚线(3)上粘接有与环形磁铁(25)相对应的铁杆(32)，且所述铁杆(32)的底端贯穿连接板(41)插接在对应的环形磁铁(25)内部，所述铁杆(32)底端粘接有橡胶卡凸(33)；

所述上踢脚线(3)底端设有凸起(34)，所述下踢脚线(4)顶端开设有与凸起(34)相对应的凹槽(43)，且所述凸起(34)插接在对一定的凹槽(43)槽内。

2.根据权利要求1所述的一种踢脚线固定结构，其特征在于：所述安装板(2)上开设有用于安装螺钉(21)的螺纹槽，且所述螺纹槽为阶梯形结构，所述螺纹槽的最大直径与螺钉(21)的头部直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种踢脚线固定结构，其特征在于：所述凸块(31)的形状和豁口(26)的形状相吻合，且所述凸块(31)为梯形结构。

4.根据权利要求1所述的一种踢脚线固定结构，其特征在于：所述下踢脚线(4)底端通过粘接的方式安装有密封橡胶块(44)。

5.根据权利要求1所述的一种踢脚线固定结构，其特征在于：所述插板(42)的数量与任意一组横板(23)上的插孔(24)数量相同，且所述插板(42)的数量至少有两组。

6.根据权利要求1所述的一种踢脚线固定结构，其特征在于：所述安装槽(11)内部设有至少两组定位板，且所述安装板(2)上开设有与定位板相对应的定位孔，所述定位板插接在对应的定位孔内部。

7.根据权利要求1所述的一种踢脚线固定结构，其特征在于：所述橡胶卡凸(33)由上部的圆台形橡胶块和下部的锥形橡胶块组成，且所述圆台形橡胶块的下表面与锥形橡胶块的上表面粘接在一起。

8.一种根据权利要求1所述的踢脚线固定结构的固定方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：预先在建筑墙体上开设安装槽，并保证安装槽的外边缘与安装槽槽内壁之间有0.5～1cm的间隙，使安装板能够放置到安装槽槽内；

S2：将安装板放置在安装槽槽内，并将安装板上螺接的螺栓一端打入到件建筑墙体上，从而将安装板固定；

S3：将插板插接在对应的插孔内部，从而将下踢脚线和安装板连接在一起，操作方便；

S4：将凸块插接在对应的豁口内部，从而将上踢脚线与安装板连接在一起，同时将上踢脚线上的铁杆插接到对应的环形磁铁内部，并使上踢脚线底端粘接的橡胶卡凸移动到环形磁铁正下方，通过磁吸的方式将铁杆固定在环形磁铁内部，从而将上踢脚线和下踢脚线连接在一起。

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