CN110965337A - 一种导电凝胶及hepa滤网制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种导电凝胶及HEPA滤网的制备方法，其特征在于包括下述重量组成：碳纳米管浆料3～5份、水性聚氨酯树脂3～5份、去离子水1～6、消泡剂0.1～1份；所述碳纳米管浆料为碳纳米管和去离子水的混合物，混合物中的碳纳米管的固含量为2.5～4wt％。先将所述的碳纳米管浆料和所述的水性聚氨酯混合均匀，然后加入所述的去离子水，在200～600rpm下搅拌0.5～3小时，至混合均匀，即得到所述的导电凝胶。采用混气式喷涂方法喷涂，喷涂0.1～1mm厚度为后，在80±5℃下烘干1～2分钟后再进行下一层喷涂，总共喷涂2～5次，即得到HEPA滤网。

Description

一种导电凝胶及HEPA滤网制备方法
技术领域
本发明涉及到空气净化领域，尤其涉及一种用于喷涂HEPA滤网的导电凝胶及HEPA滤网制备方法。
背景技术
CN201410806528.8公开了《一种水性导电涂料及其制备方法和应用》，其专用于纺织品基材的绿色环保的水性导电涂料及其制备方法和应用。水性导电涂料按重量百分比计，30％～50％高分子乳液、5％～30％导电材料、1％～5％水溶性分散剂、0.1％～3％纺织品渗透剂、0.5％～2％纺织品柔软剂、0.5％～2％乳化剂、0％～1％消泡剂、0.1％～2％成膜助剂、0.1％～2％增稠剂、0.01％～0.5％PH调节剂，余量为水。本发明涂料具有成本低廉、安全无毒、环保、无污染的特点，可以直接涂覆在纯棉、涤纶、锦纶、腈纶和混纺面料等各类纺织品基材上，涂膜具有良好的导电性、柔软性、抗弯折性，并且在人为的扭曲、撕扯、摩擦等破坏测试中，表现出良好的抗破坏性。
但是该导电涂料不能应用于空气净化领域。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种吸附能力好且不会堵塞滤网孔道的导电凝胶。
本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状提供一种HEPA滤网的制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该导电凝胶，其特征在于包括下述重量组成：
Figure BDA0001817137970000011
所述碳纳米管浆料为碳纳米管和去离子水的混合物，混合物中的碳纳米管的固含量为2.5～4wt％。
所述水性聚氨酯为阳离子型水性聚氨酯。
所述水性聚氨酯为PU102Y阳离子型脂肪族水性聚氨酯树脂。
所述水性聚氨酯常温下黏度≤0.2Pa.s、pH值为5-7、质量分数为30％。
所述消泡剂选自BYK019消泡剂。
该导电凝胶的制备方法如下：
先将所述的碳纳米管浆料和所述的水性聚氨酯混合均匀，然后加入所述的去离子水，在200～600rpm下搅拌0.5～3小时，至混合均匀，即得到所述的导电凝胶。
使用上述导电凝胶的HEPA滤网制备方法，其特征在于包括下述步骤：
将所述的导电凝胶装入喷枪，采用混气式喷涂方法，进气压为0.1～0.2MPa，进气量为4～8kg/m3，空气与涂料的比例为5:1～9:1，增压到4～5MPa后，经喷嘴喷出；
所述喷嘴与待喷涂滤网之间的距离为20～30cm，喷嘴平移速度不超过10cm/s；喷涂0.1mm～1.0mm一层厚度后，在80℃±5℃下烘干1～2分钟，再喷涂下一层；总共喷涂2～5层，即得到HEPA滤网。
所述滤网包括骨架支撑体和复合在所述骨架支撑体上的无纺布。
所述骨架支撑体为克重为50～90g/m2的PET纤维织物；所述无纺布为PP非织造熔喷布丝径为3微米-99微米。
滤网的制备方法如下：
在所述骨架支撑体上进行点胶，点胶量为3g/m2-8g/m2；然后与所述无纺布在压辊中进行压合，形成所述滤网。
与现有技术相比，本发明所提供的导电凝胶具有粘附性好、成膜性好、耐水以及高温保色性优异等优点，喷涂后能均匀地粘附在滤网纤维周围，无凝结、结块现象，滤网喷涂后电镜显示凝胶附着于纤维表面，纤维粗细没有明显变化，滤网孔隙率高；过滤效率与风阻与喷涂前相比较无明显变化；并且具有优秀的导电性、电热性、防腐性、耐候性、耐水性、环保无污染的特性，滤网上的涂料能有效地保护滤网纤维不被破坏，延长HEPA滤网的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例1的电镜扫描照片
图2为本发明对比例的电镜扫描照片。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
1、制备导电凝胶
按下述重量份取料：
Figure BDA0001817137970000031
其中，碳纳米管浆料为碳纳米管和去离子水的混合物，混合物中的碳纳米管的固含量为3wt％。
水性聚氨酯为阳离子型水性聚氨酯，采用泰兴市中纺助剂厂生产的PU102Y阳离子型脂肪族水性聚氨酯树脂；常温下黏度≤0.2Pa.s、pH值为5-7、质量分数为30％。
消泡剂使用BYK019消泡剂。
先将所述的碳纳米管浆料和所述的水性聚氨酯混合均匀，然后加入所述的去离子水，在400rpm下搅拌1小时，至混合均匀，即得到所述的导电凝胶。
2、制备滤网
将PET骨架支撑体和PP熔喷层放置在两条不同的传输带上，其中PET骨架支撑体经过胶枪的喷头进行点胶，用胶枪在PET骨架支撑体上进行点胶，点胶量为5g/m2；点胶后的PET骨架支撑体与另一条传输带上的PP熔喷层粘合，粘合好后同时进入一压滚内压牢形成纤维滤网，卷成卷材待用。
本实施例中使用的PET骨架支撑体为克重为70g/m2的PET纤维织物；PP熔喷层是PP非织造熔喷布，丝径为15微米。
将上述制备得到的导电凝胶装入喷枪，采用混气式喷涂方法，进气压为0.1MPa，进气量为5～7kg/m3，空气与涂料的比例为5:1，增压到4.5MPa后，经喷嘴喷出；喷到骨架的表层上。
喷涂过程中，一部分压缩空气参与了涂料的雾化过程，将膨胀雾化的涂料进一步雾化，使其变得更细、分布更均匀，另一部分压缩空气在涂料的扇形漆雾流的周围形成风幕，限制漆雾流向四周散逸，约束其向滤纸涂敷。
喷嘴与待喷涂滤网之间的距离为20～30cm，喷涂路线为由左至右、由上至下，喷嘴平移速度不超过10cm/s；喷涂一层厚度为0.5mm，在80℃下烘干1分钟，避免由于熔喷纤维的吸附作用，使得凝胶穿过支撑层，进入熔喷层；一旦凝胶穿过支撑层，会破坏堵塞熔喷层上的空隙，降低滤网过滤颗粒物的能力。
每层涂层烘干后测量导电情况，以判断是否停止喷涂。本实施例采用ZC-90高绝缘电阻测量仪测试表面电阻正确，在R≤105Ω时停止喷涂。
总共喷涂了3层，即得到HEPA滤网，每喷涂完一层均需放置于80℃±5℃的烘箱内烘干，避免由于熔喷纤维的吸附作用，使得凝胶穿过支撑层，进入熔喷层，一旦穿过支撑层，滤网过滤颗粒物的能力急剧下降，基本功能被破坏。喷涂完后无特殊处理
对喷涂好的HEPA滤网进行S4800冷场扫描电镜，电镜照片如图1所示。
由电镜照片可以看出，本实施例保持了原支撑层的结构，表面无明显结块、界限清楚。
对比例
采用背景技术CN201410806528.8的配方制备的导电凝胶，与实施例同样方法喷涂到滤网上。
同样方法对喷涂后的滤网进行电镜扫描，电镜照片如图2所示。
由图2可以看出，经对比例的导电凝胶喷涂后的滤网，空隙大面积堵塞，表面有结块，空气滤过性差。
采用ZC-90高绝缘电阻测试仪方法测试实施例和对比例的导电性。
本实施例导电性在0.42×105Ω～0.97×105Ω之间(不同批次测量值有些微差异)。两个数值为测试的两个样本，样本个体间存在差异，因此数值不同。
对比例的导电性在7.0×106Ω～1.57×107Ω之间。
采用称重法方法测试涂覆量。
本实施例涂覆量为2.6g，对比例涂覆量为2.8g
采用GBT 21650.1-2008压汞法和气体吸附法测定滤网喷涂涂层前后的孔径分布和孔隙度。
本实施例制备的HEPA孔隙率为80.0564％，喷涂导电凝胶前的原滤网的孔隙率为83％。对比例制备的滤网孔隙率为60.2203％。
将本实施例制备的HEPA滤网和对比例制备的滤网应用到空气过滤器中，采用空气过滤性采用GB/T6165-2008《高效空气过滤器性能试验方法效率和阻力》方法测试过滤性能，测试仪器为美国TSI自动滤料检测仪8130。
本实施例的过滤效率为99.995～99.999％；对比例的过滤效率为63.654～66.375％。本实施例比对比例高35％左右。
风阻测试
采用空气过滤性采用GB/T6165-2008《高效空气过滤器性能试验方法效率和阻力》方法测试过滤性能，测试仪器为美国TSI自动滤料检测仪8130。
本实施例中的风阻为40Pa，对比例中的风阻为60Pa。本实施例比对比例低30％多。
抗腐蚀性能测试
将试样裸露在潮湿空气中48小时。
本实施例表面无结块、无粘结，无肉眼可见腐蚀破坏。对比例有小范围的结块粘接现象。
说明书本实施例的抗腐蚀性优于对比例。
由上述测试结果可以看出，本实施例制备的凝胶具有分散性好、分散质粒径小的特点，喷涂在滤网支撑层上不会造成纤维表面堵塞，并大大降低了材料使用过程的压降。通过复合工艺与熔喷层进行贴合，不会影响原滤网的过滤性能，同时增加了显著改善了滤网的导电性，导电性能低至105Ω/m以下，且单次过滤效率好，滤网阻力基本没有变化，抗腐蚀性好。

Claims (10)

1.一种导电凝胶，其特征在于包括下述重量组成：
Figure FDA0001817137960000011
所述碳纳米管浆料为碳纳米管和去离子水的混合物，混合物中的碳纳米管的固含量为2.5～4wt％。
2.根据权利要求1所述的导电凝胶，其特征在于所述水性聚氨酯为阳离子型水性聚氨酯。
3.根据权利要求2所述的导电凝胶，其特征在于所述水性聚氨酯为PU102Y阳离子型脂肪族水性聚氨酯树脂。
4.根据权利要求3所述的导电凝胶，其特征在于所述水性聚氨酯常温下黏度≤0.2Pa.s、pH值为5-7、质量分数为30％。
5.根据权利要求1所述的导电凝胶，其特征在于所述消泡剂选自BYK019消泡剂。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的导电凝胶，其特征在于该导电凝胶的制备方法如下：
先将所述的碳纳米管浆料和所述的水性聚氨酯混合均匀，然后加入所述的去离子水，在200～600rpm下搅拌0.5～3小时，至混合均匀，即得到所述的导电凝胶。
7.使用如权利要求1至6任一权利要求所述的导电凝胶的HEPA滤网制备方法，其特征在于包括下述步骤：
将所述的导电凝胶装入喷枪，采用混气式喷涂方法，进气压为0.1～0.1MPa，进气量为4～8kg/m3，空气与涂料的比例为5:1～9:1，增压到4～5MPa后，经喷嘴喷出；
所述喷嘴与待喷涂滤网之间的距离为20～30cm，喷嘴平移速度不超过10cm/s；喷涂0.1～1mm厚度为后，在80±5℃下烘干1～2分钟后再进行下一层喷涂，总共喷涂2～5次，即得到HEPA滤网。
8.根据权利要求7所述的HEPA滤网制备方法，其特征在于所述滤网包括骨架支撑体和复合在所述骨架支撑体上的无纺布。
9.根据权利要求8所述的HEPA滤网制备方法，其特征在于所述骨架支撑体为克重为50～90g/m2的PET纤维织物；所述无纺布为PP非织造熔喷布丝径为3微米-99微米。
10.根据权利要求9所述的HEPA滤网制备方法，其特征在于滤网的制备方法如下：
在所述骨架支撑体上进行点胶，点胶量为3g/m2-8g/m2；然后与所述无纺布在压辊中进行压合，形成所述滤网。
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