CN110963020A - 使用纤维间隔装置来用于制造用于飞行器声学面板的除冰声学蒙皮的方法 - Google Patents

Abstract

一种使用纤维间隔装置来用于制造用于飞行器声学面板的除冰声学蒙皮的方法，该制造方法包括：用于制造层组件（2）的至少一个步骤（E1），该层组件包括供应有嵌入树脂（4）中的导电纤维（3）的除冰层（C2）和布置在该除冰层（C2）的任一侧上的两个绝缘层（C1、C3）；以及烘烤步骤（E3），所述方法提供在烘烤期间将间隔装置（5）安装在层组件（2）上，间隔装置（5）包括穿过所述层组件（2）的多个插脚（6），撤走间隔装置（5）之后在插脚（6）的位置处产生穿孔（10），间隔装置（5）的安装使得有可能以简单且有效的方式并且以减少的制造持续时间来产生具有期望的尺寸和形状的穿孔（10）。

Description

使用纤维间隔装置来用于制造用于飞行器声学面板的除冰声 学蒙皮的方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造除冰声学蒙皮的方法。该声学蒙皮优选地旨在用于飞行器（且特别是飞行器的喷气发动机舱罩）的声学衰减面板。

背景技术

已知的是，在飞行器上（例如，在运输飞机上）常常产生大量的噪声，特别是经由飞行器的推进组件（或喷气发动机）。为了减小由飞行器的喷气发动机产生的声音影响，已知的是，特别地在喷气发动机的舱处提供壁，所述壁供应有具有良好吸声性的面板。常规地，声学衰减面板（下文称为声学面板）一般包括声学结构。该声学结构常常包括蜂窝状结构，特别地如同蜂巢，并且在其两个面上分别配备有穿孔的声学蒙皮（也称为电阻性蒙皮）和非穿孔的背衬蒙皮。声学面板布置成使得声学蒙皮位于噪声源附近，特别地在飞行器喷气发动机的情况下位于风扇的上游和/或下游，以便实现对在风扇的上游和下游产生的噪声的有效吸收。

此外，为了提供除冰功能，例如针对喷气发动机的进气口，声学蒙皮必须被构造成也为除冰蒙皮。

存在用于形成穿孔的声学蒙皮（或电阻性蒙皮）的几种常规过程，特别地为了获得期望的穿孔比例的目的。

常规过程在于：在烘烤之后，在先前已通过冲压或通过任何其他手段（机械的、激光等）对声学蒙皮进行穿孔之后，独立地组装声学蒙皮。

根据另一种常规过程，也有可能一旦完成声学蒙皮就对该零件进行穿孔（这使得有可能获得期望的穿孔比例），但是一般通过机械穿孔仅创造出圆孔。

利用这些常规过程，穿孔（或孔）一般为圆形，以便简化制造并降低成本。然而，这种类型的穿孔对于声学功能或结构功能都不是最佳的（例如，与长椭圆形的穿孔相比）。

此外，为了以电的方式实施除冰功能（例如，针对喷气发动机进气口），已知的是，将构成声学（或电阻性）蒙皮的纤维（特别地由碳制成）连接到电源，以便通过焦耳效应对所讨论的表面进行除冰。然而，为了避免与外部环境的任何风险并防止与电相关的处理风险，有必要能够在声学穿孔处使碳纤维电绝缘。安装此类电绝缘件是复杂且漫长的。

除了具有在成本、复杂性和制造时间方面的缺点之外，用于制造声学蒙皮的上述过程还不能用于形成必须也为除冰蒙皮的声学蒙皮。

发明内容

本发明旨在克服这些缺点。本发明涉及一种用于制造除冰声学蒙皮的方法，特别是用于飞行器的声学衰减面板，该方法使得有可能以简单且精确的方式并且以降低的成本制造除冰声学蒙皮。

根据本发明，所述制造方法包括：

- 制造步骤，其在于制造包括多个堆叠层的层组件，该层组件包括至少一个除冰层和布置在该除冰层的任一侧上的两个绝缘层，所述除冰层包括嵌入树脂中的导电纤维；

- 间隔步骤，其在于将间隔装置安装在层组件上，该间隔装置包括多个插脚，该间隔装置的安装在于使所述插脚穿过所述层组件；

- 烘烤步骤，其在于：使由层组件和间隔装置形成的组件受到烘烤，以便使层组件聚合；以及

- 撤走步骤，其在于：从聚合的层组件中移除间隔装置，以便获得供应有多个穿孔的声学蒙皮，所述穿孔在撤走间隔装置之后在插脚的位置处产生。

因此，由于本发明，该制造方法才使得有可能形成也为除冰蒙皮的声学蒙皮。此外，如下文所指定的，该制造方法使得有可能将围绕（导电）纤维的绝缘材料保持在穿孔处，并且这提供了除冰功能（由这些纤维实施）的连续性并且使得有可能不具有暴露的纤维。

因此，特别地由于间隔装置的安装，该制造方法才使得有可能以简单且有效的方式并且以减少的制造持续时间来产生具有期望的尺寸和形状的穿孔。

有利地，间隔装置包括至少一个板，所述板包括两个面，所述插脚布置成在板的所述面中的一个上突出。

此外，有利地，所述插脚中的每一个具有细长的形状，其包括：第一纵向端部，插脚通过该第一纵向端部被固定到板；以及供应有尖部的第二纵向端部，并且所述插脚中的每一个在第一纵向端部和第二纵向端部之间包括具有基本上恒定的横截面的柄。

此外，有利地，对于所述插脚中的至少一些：

- 柄的横截面具有围在圆中的表面，该圆的直径在0.8和1毫米之间；和/或

- 柄的横截面具有以下形状中的一者：圆形、多边形、长椭圆形、椭圆形、水滴形。

此外，有利地：

- 层组件包括辅助层，该辅助层供应有网（“金属丝网”），例如金属或聚合物；和/或

- 除冰层的纤维由碳制成。

在具体实施例中，板上的插脚的数目以及横截面的表面适合于在声学蒙皮中创造出一定数目和尺寸的穿孔，从而使得有可能在至少一个给定的声频范围内给予所述声学蒙皮优选的吸声性。

此外，有利地，间隔装置包括至少两个不同的区，在所述区中的第一个上的插脚的数目以及横截面的表面适合于在至少一个第一声频范围内给予声学蒙皮的第一部分优选的吸声性，并且在所述区中的第二个上的插脚的数目以及横截面的表面适合于在至少第二声频范围内给予声学蒙皮的第二部分优选的吸声性，所述第二声频范围不同于所述第一声频范围。

此外，有利地，间隔步骤在于：在间隔装置和层组件之间产生相对移动，以便安装间隔装置。

此外，有利地，间隔步骤在于：相对于层组件的内部，在层组件的所谓的空气动力学面处产生具有减小的表面的穿孔。

本发明还涉及一种通过实施制造方法（诸如，上文所描述的制造方法）获得的除冰声学蒙皮。

此外，本发明涉及一种用于制造声学面板的制造过程，该声学面板包括声学结构，该声学结构供应有蜂窝状结构、除冰声学蒙皮和背衬蒙皮。

根据本发明，所述制造过程包括制造方法（诸如，上文所描述的制造方法），该制造方法至少是为了制造所述声学蒙皮而实施的。

在第一优选实施例中，制造过程包括至少多个以下连续操作：

- 用于通过实施所述制造方法来制造除冰声学蒙皮的操作；

- 用于制造蜂窝状结构的操作；

- 用于制造背衬蒙皮的操作；以及

- 用于将除冰声学蒙皮和背衬蒙皮固定在蜂窝状结构的任一侧上的操作。

此外，在第二实施例中，制造过程使得：

- 所述制造方法的制造步骤在于：制造包括蜂窝状结构、背衬蒙皮和除冰声学蒙皮的单件式组件，所述除冰声学蒙皮对应于所述层组件；并且

- 所述制造方法的烘烤步骤在于：烘烤所得的单件式组件，以便获得被制成为单件的声学结构。

本发明还涉及一种通过实施制造过程（诸如，上文所描述的制造过程）获得的声学面板。

附图说明

附图将清楚地解释可以如何产生本发明。在这些图中，相同的附图标记指代类似的元件。更具体地：

- 图1A、图1B、图1C和图1D分别是在用于制造除冰声学蒙皮的方法的连续步骤的实施期间层组件和间隔装置的剖面示意图；

- 图2是除冰声学蒙皮的透视局部示意图；

- 图3是间隔装置的透视局部示意图；

- 图4是示出间隔装置的穿过层组件的插脚的剖面示意图；

- 图5A、图5B、图5C、图5D、图5E和图5F是插脚柄的不同横截面的示意图；

- 图6是连接到电流源的除冰声学蒙皮的透视示意图；

- 图7是供应有除冰声学蒙皮的声学面板的剖面局部示意图；

- 图8是示出用于将间隔装置安装在层组件上的第一实施例的剖面示意图；

- 图9是示出用于将间隔装置安装在层组件上的第二实施例的剖面示意图；以及

- 图10A、图10B和图10C分别是在不同实施例中的插脚的局部示意图。

具体实施方式

制造方法（在图1中示意性地表示为具体实施例）旨在制造如例如在图2中所表示的除冰声学蒙皮1。

尽管非为排他性地，但是该声学蒙皮1更特定地旨在成为声学面板20（或声学衰减面板）的一部分，如下文参考图7所指定。

在声学蒙皮1的面1A和1B之间，所述声学蒙皮1供应有径直穿过所述声学蒙皮1的多个穿孔（或孔、凹部、网眼）10，所述穿孔10特别地由图2中的圆形形状表示。因此，声学蒙皮1对空气且因此声音（至少对需要由所述声学蒙皮1衰减的声音）具有可渗透性。因此，由声学蒙皮1借助于所述穿孔10实现吸声性。此外，声学蒙皮1包括部分集成式除冰（或发热）系统11，从而使得有可能实施除冰功能，如下文参考图6所指定。

根据本发明，所述制造方法包括多个连续步骤E1至E4，如分别在图1A至图1D中所表示。更精确地，制造方法包括：

- 制造步骤E1，其在于制造层组件2。该层组件2包括多个堆叠层C1、C2和C3。层组件2包括至少除冰层C2以及布置在该除冰层C2的任一侧上的两个绝缘层C1和C3。这些绝缘层C1和C3由电绝缘材料制造而成。如在图1A中所表示，绝缘层C1布置在除冰层C2的面C2A上，并且绝缘层C3布置在除冰层C2的与所述面C2A相对的面C2B上。除冰层C2供应有多个导电纤维3，所述导电纤维嵌入（绝缘）树脂4中，如图2中所表示；

- 间隔步骤E2，其在于将间隔装置5安装在层组件2上。间隔装置5包括多个插脚6，如下文所指定。将间隔装置5安装在层组件2上在于：使间隔装置5的所述插脚6穿过所述层组件2，如也在下文所指定；

- 烘烤步骤E3，其在于：使由层组件2和间隔装置5形成的组件7经受烘烤，以便使层组件2聚合；以及

- 撤走步骤E4，其在于：从聚合的层组件2中移除间隔装置5（即，在于从聚合的层组件2中移除插脚6），以便获得供应有多个穿孔10的声学蒙皮1，所述穿孔穿过声学蒙皮1。在从层组件2中撤走插脚6之后，在所述插脚的位置处形成穿孔10。

纤维3可以由各种导电材料制造而成。优选地，这些纤维3由碳制成。树脂4可以由各种材料制造而成，诸如例如玻璃或热塑性树脂。同样，绝缘层C1和C3的电绝缘材料可以由各种材料制造而成，并且特别地由玻璃制造而成。

在具体实施例中，制造步骤E1在于制造层组件2，该层组件除了所述层C1至C3之外还包括一个或多个辅助层，如关于图2中的辅助层C4作为说明所表示。辅助层C4可以相对于其他层C1至C3而位于各种位置处。

作为示例，层组件2可以包括辅助层，该辅助层供应有网（“金属丝网”），例如金属或聚合物，其被非常精细地编织成以便是声音可渗透的，同时特别地使得有可能限制空气动力学相互作用并减小阻力。

此外，间隔步骤E2在于：在间隔装置5和层组件2之间产生相对移动，如由图1B中的双箭头F所图示，以便将间隔装置5安装在图1C中所表示的位置中。

为了这个目的，在优选实施例中，提供了常规的移动单元（未表示），以便使间隔装置5朝向固定不动的层组件2移动，如由图1B中的箭头F1所图示。在替代方案中，也有可能提供常规的移动单元，以便使层组件2朝向固定不动的间隔装置5移动。

间隔装置5包括至少一个板9，所述板包括两个面9A和9B，如图3中所表示。插脚6布置成在板9的面9A上突出。优选地，插脚6（例如，由钢制成）相对于面9A基本上正交地固定到该面9A。

在具体实施例中，插脚6可以布置成具有一定的柔性，特别地以促进其插入到层组件2中。

在本发明的上下文中，间隔装置5可以包括：

- 要么单个板9，比如图3中所表示的板；

- 要么优选地彼此并排布置的多个此类板9。

如图4中作为说明所表示，所述插脚6中的每一个具有带有纵向轴线L的细长的形状。优选地，该纵向轴线L相对于板9的面9A和方向M而基本上正交，该方向M位于面9A的平面中并且在图4中作为说明表示。所述插脚6中的每一个包括：纵向端部6L2，插脚6通过该纵向端部固定到板9的面9A；以及供应有尖部19的纵向端部6L1。该尖部19促进将插脚6插入到层组件2中。插脚6在纵向端部6L2和6L1之间包括中心柄12，该中心柄具有基本上恒定的横截面S。

所述插脚6的柄12的横截面S可以具有多种不同的形状。作为说明，横截面可以具有例如在图5A至图5F中所表示的以下形状中的一者：

- 圆形形状（图5A的横截面S1）；

- 多边形形状，例如五边形（图5B的横截面S2）或星形（图5C的横截面S3）；

- 长椭圆形形状（图5D的横截面S4）；

- 椭圆形形状（图5E的横截面S5）；

- 水滴形状（图5F的横截面S6）。

在优选实施例中，柄12的横截面S具有围在圆中的表面，该圆的直径在0.8和1毫米之间。

因此，每个穿孔10的形状类似于已产生该穿孔10的插脚6的柄12的横截面S。

因此，这些变化的横截面S1至S6使得有可能通过适当地选择插脚6来设置穿孔10的形状，其是变化的并且是如所期望的。

层组件2包括两个外面，即一般地旨在与空气动力学流接触的所谓的空气动力学面21A以及与该空气动力学面21A相对的所谓的后面21B，如在图8和图9中所表示。空气动力学面21A由图8和图9中的粗线表示。当实施间隔步骤E2时，为了沿方向F1（图1B）将间隔装置5放置在层组件2上，可以设想穿过空气动力学面21A抑或穿过后面21B将插脚6放入层组件2中。

在图8中所表示的第一实施例中，间隔装置5被构造成使得插脚6穿过空气动力学面21A而进入层组件2中。为了这个目的，除了供应有插脚6的板9之外，间隔装置5还包括：支承工具22（例如，板），层组件2经由其后面21B而支承抵靠该支承工具；以及引导件23，其供应有贯通开口24。开口24的形状和直径适合插脚6的柄12的形状和直径，以便在提供引导的同时允许插脚6穿过。

此外，在图9中所表示的第二实施例中，间隔装置5被构造成使得插脚6穿过后面21B而进入层组件2中。为了这个目的，除了供应有插脚6的板9之外，间隔装置5还包括两个引导件25和26，这两个引导件布置在层组件2的任一侧上，分别在面21B和21A上。作为说明，图9表示插脚6A、6B和6C的三个不同的示例性实施例。

引导件25（插脚6A、6B和6C穿过该引导件被放入层组件2中）供应有贯通开口27，所述贯通开口的形状和直径适合插脚的柄12的形状和直径，以便在用作引导件的同时允许插脚6A、6B和6C穿过。

引导件26供应有盲凹部28A、28B和28C，所述盲凹部的形状和直径适合相应的插脚6A、6B和6C的尖部19A、19B和19C，以便允许尖部19A、19B和19C插入到这些凹部28A、28B和28C中，并且然后停止（且因此当板9沿方向F1移动时阻止该板的移动）。

该第二实施例被构造成使得空气动力学面21A仅被插脚6A、6B和6C的尖部19A、19B和19C（或其尖部的一部分）穿越，而不被其相应的柄12A、12B和12C穿越。因此，空气动力学面21A具有这样的穿孔，即该穿孔的表面积相对于层组件2的内部而减小。这使得有可能减少在空气动力学面21A处的可能的空气动力学扰动并因此减小阻力。

图9中所示的插脚6A、6B和6C的三个不同的示例性实施例分别在图10A、图10B和图10C中以放大比例部分地表示。在本发明的上下文中，板9可以包括单一类型的插脚或几种不同类型的插脚。

如图10A中所示，插脚6A包括：圆柱形柄12A，其具有直径d1；以及圆锥形尖部19A。关于插脚6A的特性，间隔装置5被构造成使得插脚6A在其圆锥形尖部19A的区29（具有小于直径d1的直径d2）处纵向地刺穿空气动力学面21A。

此外，如图10B中所表示，插脚6B包括：圆柱形柄12B，其具有直径d1；以及尖部19B。尖部19B包括具有直径d2的圆柱形段31，该圆柱形段供应有尖形端部32。圆柱形段31借助于圆锥形段30链接到柄12B。关于插脚6B的特性，间隔装置5被构造成使得插脚6B利用具有直径d2的圆柱形段31来刺穿空气动力学面21A。

此外，如图10C中所表示，插脚6C包括圆锥形柄12C，该圆锥形柄终止于尖部（尖部19C）中，并且该圆锥形柄在与板9的连接处的直径基本上等于d1。关于插脚6C的特性，间隔装置5被构造成使得插脚6C在尖部19C的区33（具有直径d2）处纵向地刺穿空气动力学面21A。

在前述示例中，d2小于d1，并且优选地基本上等于0.3×d1。作为说明，d1基本上等于1 mm，并且d2基本上等于0.3 mm。

在间隔步骤E2中，当沿方向F1将插脚6放入层组件2中时，由于除冰层C2相较于绝缘层C3优选地是薄的，因此绝缘层C3的绝缘材料的一部分将被插入于插脚6和除冰层C2之间，如由图4中的箭头A1和A2所图示的，因此创造出整个除冰层C2的电绝缘。

在本发明的上下文中，绝缘层C3（插脚6被放置成穿过该绝缘层）的厚度eA大于除冰层C2的厚度eB，如图4中所示。优选地，比率eA/eB在1.3和3之间。

因此，安装间隔装置5使得有可能将围绕纤维3的绝缘体保持在穿孔10处，并且这提供了除冰功能的连续性，且使得有可能在穿孔10处不具有暴露的（导电的）纤维3。

除冰层C2可以非常精细，因为穿孔10是不连续的，且因此热量将散布在整个表面上。作为说明，为了对喷气发动机进气口进行除冰，除冰层C2的必要厚度可以为大约0.1毫米。在该示例中，两个绝缘层C1和C3可以具有大约0.3毫米的厚度。

因此，间隔装置5的插脚6使得有可能在使导电纤维3电绝缘的同时在制造方法期间穿过层C1至C3。

特别地由于安装间隔装置5，制造方法才使得有可能以简单且有效的方式产生穿孔10。此外，制造方法使得有可能产生具有变化的形状和/或尺寸的穿孔，且因此在声学蒙皮1上获得期望的开放表面比例。“开放表面比例”意指在声学蒙皮的给定区上在被穿孔（由所述穿孔10引起）的总表面积和所述区的总表面积之间的比率。作为说明，该比例可以例如在4％和10％之间。

因此，所述插脚6同时实施用于穿孔产生、用于间隔纤维和用于绝缘体安装的功能。

通过设置适当数目的插脚6，有可能一次形成声学蒙皮1的所有穿孔，一般为几千个。

每个插脚6可以是固定的或略微柔性的，以便促进插入或弹出或其他功能。插脚6的分布可以以随机或有序的方式实现，特别地根据各种声学区中所期望的开放表面比例。

在优选实施例中，板9上的插脚6的数目以及横截面S的表面适合于在声学蒙皮1中产生一定数目和尺寸的穿孔10（且因此特别地产生给定的开放表面比例），从而使得有可能在至少一个给定的声频范围内给予所述声学蒙皮1优选的吸声性。

在所考虑的声频范围内的“优选的吸声性”意指：声学蒙皮1具有这样的声学性质，即这些声学性质允许该声学蒙皮有效地吸收具有属于所述所考虑的声频范围的频率的噪声，无论该声学蒙皮是否可以吸收具有在所述范围之外的频率的噪声。

在该优选实施例的第一替代性实施例中，如例如在图3中所表示，插脚6在板9上的分布是均匀的，使得声学蒙皮1的所有部分均被构造成吸收相同的一个或多个声频范围。

此外，在该优选实施例的第二替代性实施例（未表示）中，间隔装置5包括至少两个不同的区。在所述区中的第一个上的插脚的数目以及横截面的表面适合于在至少一个第一声频范围内给予声学蒙皮的第一部分优选的吸声性，并且在所述区中的第二个上的插脚的数目以及横截面的表面适合于在至少一个第二声频范围内给予声学蒙皮的第二部分优选的吸声性，所述第二声频范围不同于所述第一声频范围。

因此，有可能提供声学蒙皮1（以及包括其的声学面板，如下文所指定的）的各种区，所述区各自适合于吸收具体频率的噪声。当存在具有不同频率且位于不同地点处的不同噪声源时，该第二替代性实施例是特别有利的。然后，声学蒙皮1被构造和放置成使得这些区中的每一个定位成尽可能靠近其必须衰减的噪声源。

然后，在烘烤步骤E3中，使由层组件2和间隔装置5形成的组件7常规地经受烘烤，以便使层组件2聚合。

在本发明的上下文中，可以以本说明书中未更详细描述的各种常规方式（例如，通过“固化”、“结合”、“共固化”、“共结合”等）将层联结在一起。

最后，撤走步骤E4在于：在间隔装置5和层组件2之间产生相对移动，以便将它们彼此分开，从而以便获得图1D中所表示的情况。

为了这个目的，在优选实施例中，常规的移动单元（未表示）使间隔装置5远离固定不动的层组件2移动，如由图1D中的箭头F2所图示。在替代方案中，还可以设想，移动单元使层组件2远离固定不动的间隔装置5移动。

此外，在本发明的上下文中，声学蒙皮1（以及如果必要的话，包括其的所有或一些声学面板）可以是平坦的（如图2中所表示），或者是弯曲的（单曲率或双曲率、凸形和/或凹形）。

如上文所描述的制造方法具有许多优点。特别地，它使得有可能：

- 制造具有双重功能（用于声学衰减和用于除冰）的声学面板1；

- 以简单且有效的方式产生穿孔10。制造方法使得有可能产生具有变化的形状和/或尺寸的穿孔且因此改变同一声学蒙皮1上的穿孔的开放表面比例和形状，并且这特别使得有可能优化声学衰减功能；

- 减少制造时间；

- 将围绕导电纤维3的绝缘元件保持在穿孔10处，并且这提供了除冰功能的连续性并且使得有可能不具有暴露的纤维3。

为了实施除冰功能，通过连接件14将声学蒙皮1的（导电）纤维3联结到除冰（或发热）系统11的电源（或电供应）13，如图6中示意性地表示。该除冰系统11使得有可能通过焦耳效应实现除冰。

在优选的用途中，在用于制造声学面板20的过程中使用如上文所描述的制造方法，比如在图7中的具体实施例中示意性地且部分地表示的声学面板。

常规地，该声学面板20包括声学结构16，该声学结构可以吸收噪声以便使噪声衰减。如图7中所表示，该声学结构16包括：

- 蜂窝状结构17，特别地如同蜂巢；

- 为除冰蒙皮的声学（或电阻性）蒙皮1，诸如上文所描述的声学（或电阻性）蒙皮；以及

- 在蜂窝状区中具有反射性的所谓的背衬蒙皮18，以便封闭声学面板20。该背衬蒙皮18为非穿孔的，除了出于排水的原因而有可能局部为穿孔之外。

声学蒙皮1和背衬蒙皮18布置和固定在蜂窝状结构17上。

吸声经由声学蒙皮1来实现。在一些实施例中，蜂窝状结构17可以有助于吸声。

一般地，声学面板20放置成使得声学蒙皮1定位在待衰减的噪声源附近并且优选地靠近待衰减的噪声源（或与其相对）。声学蒙皮1布置成比背衬蒙皮18更靠近噪声源。

如果声学蒙皮1是空气动力学的，即如果它与空气流接触，则声学蒙皮1的表面布置在流动床中。背衬蒙皮18也可以是空气动力学的（与空气动力学流接触），这取决于声学面板20在飞行器上的构型和安装。特别地，背衬蒙皮18具有确保声学结构16的结构性能的功能。

在第一（优选）实施例中，制造过程包括至少多个以下连续操作：

- 用于通过实施上文所描述的制造方法来制造声学蒙皮1的操作；

- 用于制造蜂窝状结构17的常规操作；

- 用于制造背衬蒙皮18的常规操作；以及

- 用于将声学蒙皮1和背衬蒙皮18固定在蜂窝状结构17上的常规步骤。

此外，在第二实施例中，制造过程基于上述制造方法并且使得：

- 制造方法的制造步骤E1（图1A）在于：制造包括蜂窝状结构17、背衬蒙皮18和声学蒙皮1（图7）的单件式组件，所述声学蒙皮1对应于所述层组件2；并且

- 所述制造方法的烘烤步骤E3（图1C）在于：烘烤所得的单件式组件，以便获得由单件制成的声学结构16。

在优选的用途（未表示）中，以这种方式制造的声学面板20旨在允许减小飞行器的推进组件（或喷气发动机）的舱（未表示）上的噪声。声学面板20布置在推进组件的进气口中。在该优选的使用中，由于为除冰声学蒙皮的所述声学蒙皮1，声学面板20才也实施除冰功能。

Claims (16)

1.一种除冰声学蒙皮的制造方法，

其特征在于，所述制造方法包括：

- 制造步骤，其在于制造包括多个堆叠层的层组件，所述层组件包括至少一个除冰层和布置在所述除冰层的任一侧上的两个绝缘层，所述除冰层包括嵌入树脂中的导电纤维；

- 间隔步骤，其在于将间隔装置安装在所述层组件上，所述间隔装置包括多个插脚，所述间隔装置的安装在于使所述插脚穿过所述层组件；

- 烘烤步骤，其在于：使由所述层组件和所述间隔装置形成的组件受到烘烤，以便使所述层组件聚合；以及

- 撤走步骤，其在于：从聚合的层组件中移除所述间隔装置，以便获得供应有多个穿孔的声学蒙皮，所述穿孔在撤走所述间隔装置之后在所述插脚的位置处产生。

2.根据权利要求1所述的制造方法，

其特征在于，所述间隔装置包括至少一个板，所述板包括两个面，所述多个插脚布置成在板的所述面中的一个上突出。

3.根据权利要求2所述的制造方法，

其特征在于，所述插脚中的每一个具有细长的形状，其包括：第一纵向端部，插脚通过所述第一纵向端部被固定到所述板；以及供应有尖部的第二纵向端部；并且在于，所述插脚中的每一个在第一纵向端部和第二纵向端部之间包括具有基本上恒定的横截面的柄。

4.根据权利要求3所述的制造方法，

其特征在于，对于所述插脚中的至少一些，所述柄的所述横截面具有围在圆中的表面，圆的直径在0.8和1毫米之间。

5.根据权利要求3所述的制造方法，

其特征在于，对于所述插脚中的至少一些，所述柄的所述横截面具有以下形状中的一者：圆形、多边形、椭圆形、长椭圆形、水滴形。

6.根据权利要求1所述的制造方法，

其特征在于，层组件包括辅助层，所述辅助层供应有网。

7.根据权利要求1所述的制造方法，

其特征在于，除冰层的纤维由碳制成。

8.根据权利要求2所述的制造方法，

其特征在于，所述板上的插脚的数目以及横截面的表面适合于在声学蒙皮中创造出一定数目和尺寸的穿孔，从而使得有可能在至少一个给定的声频范围内给予所述声学蒙皮优选的吸声性。

9.根据权利要求8所述的制造方法，

其特征在于，间隔装置包括至少两个不同的区；在于，在所述区中的第一个上的插脚的数目以及横截面的表面适合于在至少一个第一声频范围内给予所述声学蒙皮的第一部分优选的吸声性；并且在于，在所述区中的第二个上的插脚的数目以及横截面的表面适合于在至少第二声频范围内给予所述声学蒙皮的第二部分优选的吸声性，所述第二声频范围不同于所述第一声频范围。

10.根据权利要求1所述的制造方法，

其特征在于，所述间隔步骤在于：在间隔装置和层组件之间产生相对移动，以便安装所述间隔装置。

11.根据权利要求1所述的制造方法，

其特征在于，所述间隔步骤在于：相对于层组件的内部，在层组件的所谓的空气动力学面处产生具有减小的表面的穿孔。

12.一种除冰声学蒙皮，

其特征在于，所述除冰声学蒙皮通过实施权利要求1中指定的制造方法而获得。

13.一种声学面板的制造过程，所述声学面板包括声学结构，所述声学结构供应有蜂窝状结构、除冰声学蒙皮和所谓的背衬蒙皮，

其特征在于，所述制造过程包括根据权利要求1所述的制造方法，至少以便制造所述除冰声学蒙皮。

14.根据权利要求13所述的制造过程，

其特征在于，所述制造过程包括至少多个以下连续操作：

- 用于通过实施所述制造方法来制造除冰声学蒙皮的操作；

- 用于制造蜂窝状结构的操作；

- 用于制造背衬蒙皮的操作；以及

- 用于将除冰声学蒙皮和背衬蒙皮固定在蜂窝状结构上的操作。

15.根据权利要求13所述的制造过程，

其特征在于：

- 所述制造方法的制造步骤在于：制造包括蜂窝状结构、背衬蒙皮和除冰声学蒙皮的单件式组件，所述除冰声学蒙皮对应于所述层组件；并且

- 所述制造方法的烘烤步骤在于：烘烤所得的单件式组件，以便获得被制成为单件的声学结构。

16.一种声学面板，其特征在于，所述声学面板通过实施权利要求13中指定的制造过程而获得。

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