CN110961246A - 一种分矿箱新型自动给矿调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分矿箱新型自动给矿调整装置，所述调节装置包括分矿箱箱体、手动调节柄、电动执行器、安装平台、第一传动组件和第二传动组件，其中电动执行器通过安装平台及固定螺栓安装在分矿箱外延支架上，方便安装和固定，同时防止生产过程中矿浆飞溅对电动执行器的影响。所述手动微调手柄设置在电动执行器上，电动执行器通过第一传动组件带动第二传动组件上下移动。该方案解决生产过程中给矿调节丝杆出现自旋转“滑丝”，影响给矿调整问题，同时对调节丝杆的调整高度设置行程参考，提高分矿箱给矿操作调整的精度，解决分矿不均问题，提高生产给矿稳定性。

Description

一种分矿箱新型自动给矿调整装置

技术领域

本发明涉及一种调整装置，具体涉及一种分矿箱新型自动给矿调整装置，属于分矿箱结构技术领域。

背景技术

目前，矿山选矿工艺中需要进行矿浆均匀分配给矿，主要通过设置在分矿箱上的给矿调整阀实现给矿量大小调整。大部分矿山采用的给矿调整方式都是丝杆调整阀结构，人工手动旋转调节手轮驱动连接丝杆带动下端胶质塞阀升降，达到控制给矿量调整目的。在生产过程中，丝杆调整阀的丝杆容易受分矿箱溅矿影响，丝杆螺纹中矿浆粘附，导致调节手轮卡死，无法调整连接丝杆升降的问题。在分矿箱矿浆波动影响下，调节丝杆与调节手轮出现“滑丝”现象，丝杆带动胶质塞阀自旋转，放矿阀安装在丝杆的下端采用螺栓固定，在矿浆冲刷作用下，丝杆下端固定的胶质塞阀的螺栓容易出现磨损掉落，不仅无法调整给矿大小，甚至造成下矿管堵塞，生产工艺中断的问题，影响给矿和生产稳定性。丝杆调整阀的升降调整无准确行程参考，主要凭经验调整给矿大小，造成分矿箱给矿不均，影响给矿生产选别指标。基于目前存在的技术缺陷，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种分矿箱新型自动给矿调整装置，该方案解决人工手动操作劳动强度大、效率低、分矿不均问题，提高生产给矿的稳定性。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种分矿箱新型自动给矿调整装置，其特征在于，所述调节装置包括分矿箱箱体、手动调节柄、电动执行器、安装平台、第一传动组件和第二传动组件，其中电动执行器通过安装平台及固定螺栓安装在分矿箱外延支架上，方便安装和固定，同时防止生产过程中矿浆飞溅对电动执行器的影响。所述手动微调手柄2设置在电动执行器上，电动执行器通过第一传动组件带动第二传动组件上下移动。

作为本发明的一种改进，所述第一传动组件包括驱动连杆、轴套环、轴套扣和执行连杆，所述轴套环的内环圈套在执行连杆上，所述的轴套扣设置在驱动连杆上，其中设置在驱动连杆上的轴套扣对轴套环进行固定，电动执行器作业带动连接的驱动连杆上下移动。防止在运行过程中轴套环出现掉落。

作为本发明的一种改进，所述第一传动组件还包括黄金点支架，黄金点支架设置在执行连杆的黄金分割点处，提高电动执行器工作效率。

作为本发明的一种改进，所述第二传动组件包括升降连杆、不锈钢连杆、轨道槽、卡固滚动圈以及胶质塞阀，所述升降连杆和不锈钢连杆嵌套连接，所述胶质塞阀设置在不锈钢连杆的下方，所述卡固滚动圈沿着轨道槽上升下降。

作为本发明的一种改进，为提高分矿给矿调整的精度，在升降连杆和滚动圈结合处安装刻度指针，在轨道槽的一侧标记位置刻度尺，在生产调整过程中，通过实时观察刻度指针对应刻度尺的位置，准确判定不锈钢杆下端胶质塞阀与分矿箱下矿管距离，实现均匀精确给矿。

作为本发明的一种改进，为提高分矿箱给矿装置运行安全，在卡固滚动圈的轨道槽上下分别安装行程开关，电动执行器在驱动执行杆动作带动升降连杆作业，升降连杆上升作业过程中，滚动圈沿轨道槽上升，在触碰设置的上方行程开关时，电路反馈电动执行器停止运转，防止提升高度过高造成连接杆倾斜折弯；升降连杆下降作业过程中，滚动圈沿轨道槽下降，在触碰设置的下方行程开关时，电路反馈电动执行器停止运转，防止下降作用力较大，导致不锈钢杆下端的胶质塞阀受挤压损坏，甚至导致电动执行器负荷较大烧损设备故障。通过设置行程开关，提高自动给矿装置生产运行安全。

作为本发明的一种改进，所述第二传动组件还包括防矿套，不锈钢连杆与升降连杆在嵌套连接后，在连接部位增加防矿套，防止在生产过程中分矿箱矿浆飞溅波动造成连接处积矿锈蚀，不锈钢连杆连接的胶质塞阀沉浸在矿浆中，使用的不锈钢材质能有效提高矿浆的耐腐蚀度和耐磨度。

作为本发明的一种改进，不锈钢连杆和胶质塞阀的连接进行特殊设计，不锈钢连杆的下端设计成圆锥端，连杆上套有膨胀环，胶质塞阀从不锈钢丝杆的上端安装，膨胀环的高度比胶质塞阀高2—5mm距离，所述胶质塞阀上端固定有螺帽。

在胶质塞阀安装过程中，将胶质塞阀安装在不锈钢连杆上后，使用紧固螺帽在不锈钢连杆螺纹处进行拧紧，压迫嵌套在胶质塞阀中部的膨胀环沿不锈钢连杆的圆锥端扩展，实现胶质塞阀内部卡固，不锈钢连杆下端圆锥结构和在胶质塞阀上端固定螺帽，增强了不锈钢连杆和固定螺帽的耐磨度和耐腐蚀效果，有效防止给矿下矿管矿浆磨损的问题，提高胶质塞阀连接和生产稳定性。

相对于现有技术，本发明的优点如下：本发明公开的分矿箱给矿装置，操作方便快捷，劳动效率高，动作准确，实现给矿计量精确控制，为提高分矿给矿调整的精度，在升降连杆和滚动圈结合处安装位置指针，在轨道槽的一侧标记位置刻度尺，在生产调整过程中，通过实时观察指针对应刻度尺的位置，准确判定连接杆下端胶质塞阀与分矿箱下矿管距离，实现均匀精确给矿。为提高分矿箱给矿装置运行安全，在卡固滚动圈的轨道槽上下分别安装上行程开关、下行程开关，电动执行器在驱动执行杆动作带动连接杆升降作业，连接杆上升作业过程中，滚动圈沿轨道槽上升，在触碰设置的上方行程开关时，电路反馈电动执行器停止运转，防止提升高度过高造成连接杆倾斜折弯。连接杆下降作业过程中，滚动圈沿轨道槽下降，在触碰设置的下方行程开关时，电路反馈电动执行器停止运转，防止下降作用力较大，导致连接杆下端的胶质塞阀受挤压损坏，甚至导致电动执行器负荷较大烧损设备故障。通过设置上下行程开关，提高自动给矿装置生产运行安全；胶质塞阀内部固定设计，功能完善，提高分矿箱给矿生产稳定性和生产效率。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2为轴套环连接结构示意图；

图3为不锈钢连杆和放矿阀连接结构示意图；

图中： 1—电动执行器；2—手动调节柄；3—安装平台及固定螺栓；4—驱动连杆；

5—轴套环；6—轴套扣；7—黄金点支架；8—执行连杆；9—轨道槽；10—滚动圈；11—刻度尺；12—刻度指针；13—行程开关；14—升降连杆；15—防矿套；16—不锈钢连杆；16—1：连杆圆锥端；16—2：连杆螺纹；17—胶质塞阀；18—紧固螺帽；19—膨胀环；

20—分矿箱箱体；21—给矿下矿管。

具体实施方式

为了加强对本发明的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本发明做出进一步的说明和介绍。

实施例1：参见图1-图3，一种分矿箱新型自动给矿调整装置，所述调节装置包括分矿箱箱体20、手动调节柄2、电动执行器1、安装平台3、第一传动组件和第二传动组件，其中电动执行器1通过安装平台及固定螺栓3安装在分矿箱外延支架上，方便安装和固定，同时防止生产过程中矿浆飞溅对电动执行器1的影响。所述手动微调手柄2设置在电动执行器1上，电动执行器通过第一传动组件带动第二传动组件上下移动，所述第一传动组件包括驱动连杆4、轴套环5、轴套扣6和执行连杆8，所述轴套环5的内环圈套在执行连杆8上，所述的轴套扣6设置在驱动连杆4上，其中设置在驱动连杆4上的轴套扣6对轴套环5进行固定，电动执行器1作业带动连接的驱动连杆4上下移动。防止在运行过程中轴套环5出现掉落，所述第一传动组件还包括黄金点支架7，黄金点支架7设置在执行连杆8的黄金分割点处，提高电动执行器1工作效率，所述第二传动组件包括升降连杆14、不锈钢连杆16、轨道槽9、卡固滚动圈10以及胶质塞阀17，所述升降连杆14和不锈钢连杆16嵌套连接，所述胶质塞阀17设置在不锈钢连杆16的下方，所述卡固滚动圈10沿着轨道槽9上升下降，为提高分矿给矿调整的精度，在升降连杆14和滚动圈10结合处安装刻度指针12，在轨道槽9的一侧标记位置刻度尺11，在生产调整过程中，通过实时观察刻度指针12对应刻度尺11的位置，准确判定不锈钢杆16下端胶质塞阀17与分矿箱下矿管21距离，实现均匀精确给矿，为提高分矿箱给矿装置运行安全，在卡固滚动圈10的轨道槽9上下分别安装行程开关13，电动执行器1在驱动执行杆4动作带动升降连杆8作业，升降连杆8上升作业过程中，滚动圈10沿轨道槽9上升，在触碰设置的上方行程开关时，电路反馈电动执行器停止运转，防止提升高度过高造成连接杆倾斜折弯；升降连杆8下降作业过程中，滚动圈10沿轨道槽9下降，在触碰设置的下方行程开关时，电路反馈电动执行器停止运转，防止下降作用力较大，导致不锈钢杆16下端的胶质塞阀17受挤压损坏，甚至导致电动执行器1负荷较大烧损设备故障。通过设置行程开关13，提高自动给矿装置生产运行安全，所述第二传动组件还包括防矿套15，不锈钢连杆16与升降连杆14在嵌套连接后，在连接部位增加防矿套15，防止在生产过程中分矿箱矿浆飞溅波动造成连接处积矿锈蚀，不锈钢连杆16连接的胶质塞阀17沉浸在矿浆中，使用的不锈钢材质能有效提高矿浆的耐腐蚀度和耐磨度，不锈钢连杆16和胶质塞阀17的连接进行特殊设计，不锈钢连杆16的下端设计成圆锥端16-1，连杆上套有膨胀环19，胶质塞阀17从不锈钢丝杆16的上端安装，膨胀环19的高度比胶质塞阀17高2—5mm距离，所述胶质塞阀17上端固定有螺帽18。在胶质塞阀17安装过程中，将胶质塞阀17安装在不锈钢连杆16上后，使用紧固螺帽18在不锈钢连杆螺纹处进行拧紧，压迫嵌套在胶质塞阀17中部的膨胀环19沿不锈钢连杆16的圆锥端扩展，实现胶质塞阀17内部卡固，不锈钢连杆16下端圆锥结构和在胶质塞阀17上端固定螺帽18，增强了不锈钢连杆16和固定螺帽18的耐磨度和耐腐蚀效果，有效防止给矿下矿管矿浆磨损的问题，提高胶质塞阀17连接和生产稳定性。

需要说明的是上述实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种分矿箱新型自动给矿调整装置，其特征在于，所述调节装置包括分矿箱箱体、手动调节柄、电动执行器、安装平台、第一传动组件和第二传动组件，其中电动执行器通过安装平台及固定螺栓安装在分矿箱外延支架上，所述手动微调手柄设置在电动执行器上，电动执行器通过第一传动组件带动第二传动组件上下移动。

2.根据权利要求1所述的分矿箱新型自动给矿调整装置，其特征在于，所述第一传动组件包括驱动连杆、轴套环、轴套扣和执行连杆，所述轴套环的内环圈套在执行连杆上，所述的轴套扣设置在驱动连杆上，其中设置在驱动连杆上的轴套扣对轴套环进行固定，电动执行器1作业带动连接的驱动连杆上下移动。

3.根据权利要求1所述的分矿箱新型自动给矿调整装置，其特征在于，所述第一传动组件还包括黄金点支架，黄金点支架设置在执行连杆的黄金分割点处。

4.根据权利要求3所述的分矿箱新型自动给矿调整装置，其特征在于，所述第二传动组件包括升降连杆、不锈钢连杆、轨道槽、卡固滚动圈以及胶质塞阀，所述升降连杆和不锈钢连杆嵌套连接，所述胶质塞阀设置在不锈钢连杆的下方，所述卡固滚动圈沿着轨道槽上升下降。

5.根据权利要求4 所述的分矿箱新型自动给矿调整装置，其特征在于，在升降连杆和滚动圈结合处安装刻度指针，在轨道槽的一侧标记位置刻度尺。

6.根据权利要求5所述的分矿箱新型自动给矿调整装置，其特征在于，在卡固滚动圈的轨道槽上下分别安装行程开关。

7.根据权利要求1所述的分矿箱新型自动给矿调整装置，其特征在于，所述第二传动组件还包括防矿套，不锈钢连杆与升降连杆在嵌套连接后，在连接部位增加防矿套。

8.根据权利要求1所述的分矿箱新型自动给矿调整装置，其特征在于，不锈钢连杆的下端设计成圆锥端，连杆上套有膨胀环，胶质塞阀从不锈钢丝杆的上端安装，膨胀环的高度比胶质塞阀高2—5mm距离。

9.根据权利要求1所述的分矿箱新型自动给矿调整装置，其特征在于，所述胶质塞阀上端固定有螺帽。

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