CN110959961A - 一种拉链长链及拉链的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于生活用品技术领域，具体的说是一种拉链长链及拉链的制造方法，该拉链长链包括拉锁与拉头；所述拉头包括壳体与拉杆；所述壳体靠近拉头拉合端的底面上对称设有转板，且相邻两转板之间设有转杆，所述转板靠近转杆的一侧分别用扭簧连接在转杆上；本发明通过在拉链拉头上设置活动的转板与锁紧结构，使得夹在拉头壳体内部的布料更方便轻松的从壳体内部脱离，有效的降低了布料卡死在拉头内部的发生，从而大大提高了拉头的使用效果与使用寿命；且本发明通过壳体底面上设置弹性片，使得贴合在拉锁上的布料能够顺利从其外表面脱离，扩大了布料与拉头之间的距离，减少布料卡死在拉头内部的风险，进而提高了拉链的使用效果。

Description

一种拉链长链及拉链的制造方法

技术领域

本发明属于生活用品技术领域，具体的说是一种拉链长链及拉链的制造方法。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包装袋、帐篷等。可以由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘如衣服或袋口,有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭，也可以连结于某物上以拉紧、稳定或引导该物的链。

在日常使用拉链时，当拉链一侧的布料距离拉头较近时，常常会发生拉头卡布的现象，使得夹到布的拉链动弹不得，若强行拉扯拉链，不仅可能导致布料卡死在布料中，从而影响布料的正常使用，还会在强行拉扯拉头的过程中对拉头造成损坏，从而大大降低了拉链的使用寿命。

鉴于此，本发明提供了一种拉链长链及拉链的制造方法，能够有效的减少布料卡死在拉头内部的发生，从而大大提高了拉链长链的使用效果与工作寿命。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种拉链长链及拉链的制造方法，能够有效的减少布料卡死在拉头内部的发生，从而大大提高了拉链长链的使用效果与工作寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉链长链，包括拉锁与拉头，所述拉头滑动连接在拉锁上；所述拉头包括壳体与拉杆，所述拉杆位于壳体外表面上；所述壳体靠近拉头拉合端的底面上对称设有转板，且相邻两转板之间设有转杆，所述转板靠近转杆的一侧分别用扭簧连接在转杆上，所述转杆转动时能带动两侧连接的转板进行转动；所述转杆内端的壳体上设置有滑动腔，所述滑动腔内部设有滑块，所述滑块内壁与滑动腔侧壁之间以弹簧相连，所述转杆内端转动连接在滑块外壁上；所述转杆外端连接有支撑杆，所述支撑杆顶端设有锁紧杆，所述锁紧杆端部的侧壁上设置有一号锁紧槽，所述壳体靠近支撑杆的一侧设置有锁紧腔，所述锁紧腔靠近锁紧杆处的侧壁上设置有限位槽，所述锁紧腔顶端的外表面上设置有二号锁紧槽，所述锁紧腔顶部设有固定杆，所述固定杆底端能够在一号锁紧槽与二号锁紧槽内部自由滑动；工作时，在日常使用拉链时，当拉链一侧的布料距离拉头较近时，常常会发生拉头卡布的现象，使得夹到布的拉链动弹不得，若强行拉扯拉链，不仅可能导致布料卡死在布料中，从而影响布料的正常使用，还会在强行拉扯拉头的过程中对拉头造成损坏，从而大大降低了拉链的使用寿命；而本发明中的拉链长链在工作时，初始状态下的锁紧杆端部穿过限位槽位于锁紧腔内部，且固定杆底端穿在一号锁紧槽与二号锁紧槽内部，此时二号锁紧槽侧壁对位于其内部的固定杆进行限位与固定，从而使得固定杆对底部一号锁紧槽处的锁紧杆进行固定，此时固定的锁紧杆带动转杆两侧的转板转动至与壳体底面相齐平，从而使得拉头在使用的过程中不受壳体底端转板的影响；当布料卡紧在拉头拉合端时，此时通过将固定杆从一号锁紧槽与二号锁紧槽内部拔出，使得固定杆不再对一号锁紧槽处的锁紧杆进行限位与固定，此时锁紧杆底端的转杆在滑块一侧弹簧的作用下向外弹出，从而使得转杆在弹出的过程中带动支撑杆与锁紧杆从限位孔内脱离，此时通过转动转杆，使得转杆在转动时带动两侧扭连的转板进行转动翻转，从而使得与壳体底面齐平的转板转动至与其底面垂直，此时拉头拉合端的壳体开口张开变大，从而方便布料从拉头壳体内部进行脱离；采用此发明的有益效果为：通过在拉链拉头上设置活动的转板与锁紧结构，使得夹在拉头壳体内部的布料更方便轻松的从壳体内部脱离，有效的降低了布料卡死在拉头内部的发生，从而大大提高了拉头的使用效果与使用寿命。

优选的，所述固定杆顶端设有提拉板，所述提拉板底面与壳体外壁之间连接有弹性绳；工作时，设置的提拉板更方便使用者将其底部的固定板从一号出料槽与二号出料槽内部拔出；且通过在提拉板与壳体之间设置弹性绳，使得固定杆从两锁紧槽拔出后能够固定在锁紧腔外侧的壳体上，减少固定杆在外界不可控的作用下从锁紧腔内部脱离甩落，同时也能减少固定杆的随意放置时的意外丢失，且固定在壳体上的固定杆更方便使用者立即使用，从而增加了拉链在工作时的便捷性与实用性。

优选的，所述固定杆底端设有一号磁铁，所述固定杆底部的锁紧腔底面上设有二号磁铁，所述一号磁铁与二号磁铁磁性相反；工作时，当固定杆底端向一号锁紧槽与二号锁紧槽内部插入时，固定杆底端的一号磁铁与二号磁铁相互吸引，使得设有一号磁铁的固定杆底端快速轻松的穿过两锁紧槽内部并与二号磁铁紧密接触，不仅增加了使用者在操作时的便捷性，还能使得两紧密吸引的磁铁对固定杆进行固定与锁紧，减少固定杆在外界不可控作用下的脱离，从而有效的增强了拉链在使用时的稳定性。

优选的，所述壳体靠近拉头拉合端的底面上对称连接有弹性片，所述弹性片端部伸出至拉头外端，所述拉头在拉锁上滑动时，所述弹性片外端端部与拉锁外表面相接触；工作时，当拉头在拉合的过程中，贴合在拉锁上的布料因距离拉头开口端较近很容易卡在拉头内，此时设置的弹性片在拉头拉合前首先对与拉锁表面接触的布料进行挤压推动，使得贴合在拉锁上的布料能够顺利从其外表面脱离，从而扩大了布料与拉头之间的距离，减少布料卡死在拉头内部的风险，进而进一步提高了拉链的使用效果。

优选的，所述弹性片的形状设置成下宽上窄的梯形状，且弹性片的外边缘处设置成圆弧过渡，工作时，通过将弹性片设置成下宽上窄的梯形状，减小了弹性片底端与拉锁表面的接触面积，从而大大降低了弹性片在拉锁表面滑动时所受的摩擦力，使得弹性片更轻松方便的在拉锁上进行滑动，且通过将弹性片的外边缘处设置成圆弧过渡，减少弹性片在拉锁上滑动时所受的阻力，且能有效的降低弹性片对布料造成的刮损，从而更进一步的增强了拉链在使用过程中的便捷性与有效性。

一种拉链的制造方法，该方法适用于制造上述的拉链长链：

S1：将染好色的布带放在金属排牙机上，把铜带用模具压成特定形状的牙并固定在布带上，随后把带有牙齿的布带放到抛光机上把金属牙上的毛边等用钢刷去除抛光；

S2：在S1中对布带上的金属牙进行抛光后，把抛光后带有牙齿的布带用拉头拼合成拉锁并对其进行电牙与定寸，随后将定寸中空出的布带头拉锁贴胶；

S3：在S2中对布带头拉锁贴胶后，利用模具压出安装在拉锁上使用的拉头，并将弹性片非工作端锡焊在拉头壳体的底面上；在不影响原拉头生产工艺的情况下将弹性片固定在拉头上，不仅保证了拉头的生产质量，还有效的提高了拉头的生产效率；

S4：在S3中将弹性片安装在拉头的壳体上后，将此拉头穿在贴好胶的拉锁上，并将穿好拉头的拉锁打上上止和方块插销，制得所需的拉链长链。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过在拉链拉头上设置活动的转板与锁紧结构，使得夹在拉头壳体内部的布料更方便轻松的从壳体内部脱离，有效的降低了布料卡死在拉头内部的发生，从而大大提高了拉头的使用效果与使用寿命。

2.本发明通过壳体底面上设置弹性片，使得弹性片在拉头拉合前预先对与拉锁表面接触的布料进行挤压推动，使得贴合在拉锁上的布料能够顺利从其外表面脱离，扩大了布料与拉头之间的距离，减少布料卡死在拉头内部的风险，进而提高了拉链的使用效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中拉链的制造方法步骤图；

图2是本发明中拉头的立体示意图；

图3是本发明中拉头的结构示意图；

图4是图3中A-A处的剖视图；

图中：拉头1、壳体2、拉杆3、转板4、转杆41、支撑杆42、锁紧杆43、一号锁紧槽44、滑动腔5、滑块51、锁紧腔6、限位槽61、二号锁紧槽62、二号磁铁63、固定杆7、提拉板71、弹性绳72、一号磁铁73、弹性片8。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种拉链长链，包括拉锁与拉头1，所述拉头1滑动连接在拉锁上；所述拉头1包括壳体2与拉杆3，所述拉杆3位于壳体2外表面上；所述壳体2靠近拉头1拉合端的底面上对称设有转板4，且相邻两转板4之间设有转杆41，所述转板4靠近转杆41的一侧分别用扭簧连接在转杆41上，所述转杆41转动时能带动两侧连接的转板4进行转动；所述转杆41内端的壳体2上设置有滑动腔5，所述滑动腔5内部设有滑块51，所述滑块51内壁与滑动腔5侧壁之间以弹簧相连，所述转杆41内端转动连接在滑块51外壁上；所述转杆41外端连接有支撑杆42，所述支撑杆42顶端设有锁紧杆43，所述锁紧杆43端部的侧壁上设置有一号锁紧槽44，所述壳体2靠近支撑杆42的一侧设置有锁紧腔6，所述锁紧腔6靠近锁紧杆43处的侧壁上设置有限位槽61，所述锁紧腔6顶端的外表面上设置有二号锁紧槽62，所述锁紧腔6顶部设有固定杆7，所述固定杆7底端能够在一号锁紧槽44与二号锁紧槽62内部自由滑动；工作时，在日常使用拉链时，当拉链一侧的布料距离拉头1较近时，常常会发生拉头1卡布的现象，使得夹到布的拉链动弹不得，若强行拉扯拉链，不仅可能导致布料卡死在布料中，从而影响布料的正常使用，还会在强行拉扯拉头1的过程中对拉头1造成损坏，从而大大降低了拉链的使用寿命；而本发明中的拉链长链在工作时，初始状态下的锁紧杆43端部穿过限位槽61位于锁紧腔6内部，且固定杆7底端穿在一号锁紧槽44与二号锁紧槽62内部，此时二号锁紧槽62侧壁对位于其内部的固定杆7进行限位与固定，从而使得固定杆7对底部一号锁紧槽44处的锁紧杆43进行固定，此时固定的锁紧杆43带动转杆41两侧的转板4转动至与壳体2底面相齐平，从而使得拉头1在使用的过程中不受壳体2底端转板4的影响；当布料卡紧在拉头1拉合端时，此时通过将固定杆7从一号锁紧槽44与二号锁紧槽62内部拔出，使得固定杆7不再对一号锁紧槽44处的锁紧杆43进行限位与固定，此时锁紧杆43底端的转杆41在滑块51一侧弹簧的作用下向外弹出，从而使得转杆41在弹出的过程中带动支撑杆42与锁紧杆43从限位孔内脱离，此时通过转动转杆41，使得转杆41在转动时带动两侧扭连的转板4进行转动翻转，从而使得与壳体2底面齐平的转板4转动至与其底面垂直，此时拉头1拉合端的壳体2开口张开变大，从而方便布料从拉头1壳体2内部进行脱离；采用此发明的有益效果为：通过在拉链拉头1上设置活动的转板4与锁紧结构，使得夹在拉头1壳体2内部的布料更方便轻松的从壳体2内部脱离，有效的降低了布料卡死在拉头1内部的发生，从而大大提高了拉头1的使用效果与使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述固定杆7顶端设有提拉板71，所述提拉板71底面与壳体2外壁之间连接有弹性绳72；工作时，设置的提拉板71更方便使用者将其底部的固定板从一号出料槽与二号出料槽内部拔出；且通过在提拉板71与壳体2之间设置弹性绳72，使得固定杆7从两锁紧槽拔出后能够固定在锁紧腔6外侧的壳体2上，减少固定杆7在外界不可控的作用下从锁紧腔6内部脱离甩落，同时也能减少固定杆7的随意放置时的意外丢失，且固定在壳体2上的固定杆7更方便使用者立即使用，从而增加了拉链在工作时的便捷性与实用性。

作为本发明的一种实施方式，所述固定杆7底端设有一号磁铁73，所述固定杆7底部的锁紧腔6底面上设有二号磁铁63，所述一号磁铁73与二号磁铁63磁性相反；工作时，当固定杆7底端向一号锁紧槽44与二号锁紧槽62内部插入时，固定杆7底端的一号磁铁73与二号磁铁63相互吸引，使得设有一号磁铁73的固定杆7底端快速轻松的穿过两锁紧槽内部并与二号磁铁63紧密接触，不仅增加了使用者在操作时的便捷性，还能使得两紧密吸引的磁铁对固定杆7进行固定与锁紧，减少固定杆7在外界不可控作用下的脱离，从而有效的增强了拉链在使用时的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述壳体2靠近拉头1拉合端的底面上对称连接有弹性片8，所述弹性片8端部伸出至拉头1外端，所述拉头1在拉锁上滑动时，所述弹性片8外端端部与拉锁外表面相接触；工作时，当拉头1在拉合的过程中，贴合在拉锁上的布料因距离拉头1开口端较近很容易卡在拉头1内，此时设置的弹性片8在拉头1拉合前首先对与拉锁表面接触的布料进行挤压推动，使得贴合在拉锁上的布料能够顺利从其外表面脱离，从而扩大了布料与拉头1之间的距离，减少布料卡死在拉头1内部的风险，进而进一步提高了拉链的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述弹性片8的形状设置成下宽上窄的梯形状，且弹性片8的外边缘处设置成圆弧过渡，工作时，通过将弹性片8设置成下宽上窄的梯形状，减小了弹性片8底端与拉锁表面的接触面积，从而大大降低了弹性片8在拉锁表面滑动时所受的摩擦力，使得弹性片8更轻松方便的在拉锁上进行滑动，且通过将弹性片8的外边缘处设置成圆弧过渡，减少弹性片8在拉锁上滑动时所受的阻力，且能有效的降低弹性片8对布料造成的刮损，从而更进一步的增强了拉链在使用过程中的便捷性与有效性。

一种拉链的制造方法，该方法适用于制造上述的拉链长链：

S1：将染好色的布带放在金属排牙机上，把铜带用模具压成特定形状的牙并固定在布带上，随后把带有牙齿的布带放到抛光机上把金属牙上的毛边等用钢刷去除抛光；

S2：在S1中对布带上的金属牙进行抛光后，把抛光后带有牙齿的布带用拉头拼合成拉锁并对其进行电牙与定寸，随后将定寸中空出的布带头拉锁贴胶；

S3：在S2中对布带头拉锁贴胶后，利用模具压出安装在拉锁上使用的拉头，并将弹性片非工作端锡焊在拉头壳体的底面上；在不影响原拉头生产工艺的情况下将弹性片固定在拉头上，不仅保证了拉头的生产质量，还有效的提高了拉头的生产效率；

S4：在S3中将弹性片安装在拉头的壳体上后，将此拉头穿在贴好胶的拉锁上，并将穿好拉头的拉锁打上上止和方块插销，制得所需的拉链长链。

工作时，初始状态下的锁紧杆43端部穿过限位槽61位于锁紧腔6内部，且固定杆7底端穿在一号锁紧槽44与二号锁紧槽62内部，此时二号锁紧槽62侧壁对位于其内部的固定杆7进行限位与固定，从而使得固定杆7对底部一号锁紧槽44处的锁紧杆43进行固定，此时固定的锁紧杆43带动转杆41两侧的转板4转动至与壳体2底面相齐平，从而使得拉头1在使用的过程中不受壳体2底端转板4的影响；当布料卡紧在拉头1拉合端时，此时通过将固定杆7从一号锁紧槽44与二号锁紧槽62内部拔出，使得固定杆7不再对一号锁紧槽44处的锁紧杆43进行限位与固定，此时锁紧杆43底端的转杆41在滑块51一侧弹簧的作用下向外弹出，从而使得转杆41在弹出的过程中带动支撑杆42与锁紧杆43从限位孔内脱离，此时通过转动转杆41，使得转杆41在转动时带动两侧扭连的转板4进行转动翻转，从而使得与壳体2底面齐平的转板4转动至与其底面垂直，此时拉头1拉合端的壳体2开口张开变大，从而方便布料从拉头1壳体2内部进行脱离；采用此发明的有益效果为：通过在拉链拉头1上设置活动的转板4与锁紧结构，使得夹在拉头1壳体2内部的布料更方便轻松的从壳体2内部脱离，有效的降低了布料卡死在拉头1内部的发生，从而大大提高了拉头1的使用效果与使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种拉链长链，包括拉锁与拉头(1)，所述拉头(1)滑动连接在拉锁上；其特征在于：所述拉头(1)包括壳体(2)与拉杆(3)，所述拉杆(3)位于壳体(2)外表面上；所述壳体(2)靠近拉头(1)拉合端的底面上对称设有转板(4)，且相邻两转板(4)之间设有转杆(41)，所述转板(4)靠近转杆(41)的一侧分别用扭簧连接在转杆(41)上，所述转杆(41)转动时能带动两侧连接的转板(4)进行转动；所述转杆(41)内端的壳体(2)上设置有滑动腔(5)，所述滑动腔(5)内部设有滑块(51)，所述滑块(51)内壁与滑动腔(5)侧壁之间以弹簧相连，所述转杆(41)内端转动连接在滑块(51)外壁上；所述转杆(41)外端连接有支撑杆(42)，所述支撑杆(42)顶端设有锁紧杆(43)，所述锁紧杆(43)端部的侧壁上设置有一号锁紧槽(44)，所述壳体(2)靠近支撑杆(42)的一侧设置有锁紧腔(6)，所述锁紧腔(6)靠近锁紧杆(43)处的侧壁上设置有限位槽(61)，所述锁紧腔(6)顶端的外表面上设置有二号锁紧槽(62)，所述锁紧腔(6)顶部设有固定杆(7)，所述固定杆(7)底端能够在一号锁紧槽(44)与二号锁紧槽(62)内部自由滑动。

2.根据权利要求1所述的一种拉链长链，其特征在于：所述固定杆(7)顶端设有提拉板(71)，所述提拉板(71)底面与壳体(2)外壁之间连接有弹性绳(72)。

3.根据权利要求2所述的一种拉链长链，其特征在于：所述固定杆(7)底端设有一号磁铁(73)，所述固定杆(7)底部的锁紧腔(6)底面上设有二号磁铁(63)，所述一号磁铁(73)与二号磁铁(63)磁性相反。

4.根据权利要求1所述的一种拉链长链，其特征在于：所述壳体(2)靠近拉头(1)拉合端的底面上对称连接有弹性片(8)，所述弹性片(8)端部伸出至拉头(1)外端，所述拉头(1)在拉锁上滑动时，所述弹性片(8)外端端部与拉锁外表面相接触。

5.根据权利要求4所述的一种拉链长链，其特征在于：所述弹性片(8)的形状设置成下宽上窄的梯形状，且弹性片(8)的外边缘处设置成圆弧过渡。

6.一种拉链的制造方法，该方法适用于制造权利要求1-5中任意一项所述的拉链长链，其特征在于：

S1：将染好色的布带放在金属排牙机上，把铜带用模具压成特定形状的牙并固定在布带上，随后把带有牙齿的布带放到抛光机上把金属牙上的毛边等用钢刷去除抛光；

S2：在S1中对布带上的金属牙进行抛光后，把抛光后带有牙齿的布带用拉头拼合成拉锁并对其进行电牙与定寸，随后将定寸中空出的布带头拉锁贴胶；

S3：在S2中对布带头拉锁贴胶后，利用模具压出安装在拉锁上使用的拉头，并将弹性片非工作端锡焊在拉头壳体的底面上；

S4：在S3中将弹性片安装在拉头的壳体上后，将此拉头穿在贴好胶的拉锁上，并将穿好拉头的拉锁打上上止和方块插销，制得所需的拉链长链。

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