CN110956785B - 一种天然气智能侧漏检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然气智能侧漏检测设备，包括固定架和检测仪本体，检测仪本体的表面与固定架的内腔活动连接，本发明涉及天然气检测技术领域。该天然气智能侧漏检测设备，通过驱动马达带动抽风扇叶转动，快速的将空气抽入将检测的阈值调到现有报警浓度的0.8倍，当检测到天然气泄漏时，天然气检测传感器输送信号到信号转换单元，将信号转换后输送到中央控制单元内，此时通过中央控制单元控制报警模块示警，通过时间设定单元设定反应时间，通过计时模块进行计时，达到设定时间后才通过中央控制单元控制无线收发单元拨打紧急号码进行求助，留有充足的时间用于在误报时消除警报，使得检测设备使用的更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及天然气检测技术领域，具体为一种天然气智能侧漏检测设备。
背景技术
随着城市建设和经济建设的飞速发展、人民生活水平的普遍提高和石油化学工业的发展，特别是西气东输工程投入运行以来，天然气作为优质高效的清洁能源，已逐步成为城镇燃气的主导气源，促进了社会经济的发展，且减少了对环境的污染，由于使用天然气的用户和单位越来越多，范围越来越广，一旦发生事故，就会严重危及公共安全，天然气是以甲烷为主要成分的气体混合物，同时含有少量的乙烷、丙烷、丁烷等烷烃，还含有二氧化碳、氧、氮、硫化氢、水分等，天然气一般无色，比空气轻，本身无毒，若含有硫化氢，则对人们有毒害性；我国管道天然气经过净化处理后，含硫量已大大降低，符合国家卫生环保标准，因此，我国管道天然气的毒害性极小，但是仍然具有一定毒害性，当空气中的浓度达到25％时，可导致人体缺氧而造成神经系统损害，严重时可表现呼吸麻痹、昏迷、甚至死亡。
现有的天然气测漏检测设备在进行天然气泄漏检测时，当检测到天然气泄漏时在发出警报的同时会立即呼叫火警等紧急号码进行求助，但是当因为误操作导致天然气泄漏时，此时会发生误报，浪费警力。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种天然气智能侧漏检测设备，解决了当检测到天然气泄漏时在发出警报的同时会立即呼叫火警等紧急号码进行求助，但是当因为误操作导致天然气泄漏时，此时会发生误报，浪费警力的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种天然气智能侧漏检测设备，包括固定架和检测仪本体，所述检测仪本体的表面与固定架的内腔活动连接，所述检测仪本体的表面从上到下分别固定连接有触摸显示屏和天然气检测传感器，所述检测仪本体的内腔固定连接有中央控制核心，所述检测仪本体的内腔且位于中央控制核心下方的表面分别固定连接有信息记录单元、无线收发单元和报警模块，所述报警模块的表面贯穿检测仪本体的内腔并延伸至检测仪本体的表面，所述检测仪本体的内腔且位于中央控制核心上方的表面固定连接有电源模块，所述中央控制核心包括中央控制单元、信号转换单元、时间设定单元、计时模块和D/A转换模块，所述天然气检测传感器的输出端与信号转换单元的输入端连接，并且信号转换单元的输出端与中央控制单元的输入端连接。
优选的，所述中央控制单元的输出端分别与信息记录单元、报警模块、D/A转换模块和无线收发单元的输入端连接，所述时间设定单元的输出端与计时模块的输入端连接，并且计时模块的输出端与中央控制单元的输入端连接，所述D/A转换模块的输出端与触摸显示屏的输入端连接。
优选的，所述信息记录单元包括储存模块和信息提取模块，所述信息提取模块与储存模块实现双向连接，所述电源模块的表面通过导线分别与信息记录单元、无线收发单元、中央控制核心、触摸显示屏、天然气检测传感器和报警模块的表面电性连接。
优选的，所述检测仪本体的内腔通过密封圈固定连接有驱动马达，所述驱动马达输出轴的表面固定连接有抽风扇叶，所述密封圈的内腔开设有透风口，所述透风口开设有多个，且在密封圈的内腔均匀分布。
优选的，所述固定架的底部固定连接有支撑架，并且支撑架的内腔固定连接有固定电连接头，所述支撑架内腔的底部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端滑动连接有活动电连接头，所述顶杆的顶端贯穿活动电连接头的底部并延伸至活动电连接头的内腔，所述顶杆的表面固定连接有第一复位弹簧。
优选的，所述第一复位弹簧的顶端与活动电连接头的底部固定连接，并且第一复位弹簧远离活动电连接头的一端与支撑架的内腔固定连接，所述检测仪本体的底部固定连接有充电插头，所述充电插头的底端贯穿支撑架的顶部并与延伸至支撑架的内腔，所述充电插头的表面与支撑架的内腔活动连接，并且活动电连接头的顶部开设有与充电插头的表面适配的充电孔。
优选的，所述固定架的表面滑动连接有固定板，所述固定板的表面开设有与检测仪本体的表面适配的固定槽，并且固定槽的表面固定连接有弹性垫。
优选的，所述固定板的一侧贯穿固定架的表面并延伸至固定架的内腔，所述固定板的表面与固定架的内腔活动连接，所述固定架的内腔固定连接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿固定板的表面并延伸至固定板的内腔，所述限位杆的表面与固定板的内腔滑动连接，所述限位杆的表面固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端与固定板的表面固定连接，并且第二复位弹簧的另一端与固定架的内腔固定连接。
优选的，所述检测仪本体的顶部活动连接有密封盖，所述密封盖的顶部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端从上到下依次贯穿密封盖和检测仪本体并延伸至检测仪本体的内腔，所述紧固螺栓的表面与检测仪本体的内腔螺纹连接，所述密封盖位于检测仪本体内腔的表面固定连接有密封套，所述密封套与检测仪本体的内腔相互抵触。
优选的，所述固定架表面的两侧均固定连接有安装架，所述安装架的表面螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓的一端贯穿安装架的表面并延伸至安装架的背面。
有益效果
本发明提供了一种天然气智能侧漏检测设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
（1）、该天然气智能侧漏检测设备，通过在检测仪本体的表面与固定架的内腔活动连接，检测仪本体的表面从上到下分别固定连接有触摸显示屏和天然气检测传感器，检测仪本体的内腔固定连接有中央控制核心，检测仪本体的内腔且位于中央控制核心下方的表面分别固定连接有信息记录单元、无线收发单元和报警模块，报警模块的表面贯穿检测仪本体的内腔并延伸至检测仪本体的表面，检测仪本体的内腔且位于中央控制核心上方的表面固定连接有电源模块，中央控制核心包括中央控制单元、信号转换单元、时间设定单元、计时模块和D/A转换模块，天然气检测传感器的输出端与信号转换单元的输入端连接，并且信号转换单元的输出端与中央控制单元的输入端连接，将检测的阈值调到现有报警浓度的0.8倍，当检测到天然气泄漏时，天然气检测传感器输送信号到信号转换单元，将信号转换后输送到中央控制单元内，此时通过中央控制单元控制报警模块示警，通过时间设定单元设定反应时间，通过计时模块进行计时，达到设定时间后才通过中央控制单元控制无线收发单元拨打紧急号码进行求助，留有充足的时间用于在误报时消除警报，使得检测设备使用的更加方便。
（2）、该天然气智能侧漏检测设备，通过在固定架的底部固定连接有支撑架，并且支撑架的内腔固定连接有固定电连接头，支撑架内腔的底部固定连接有顶杆，顶杆的顶端滑动连接有活动电连接头，顶杆的顶端贯穿活动电连接头的底部并延伸至活动电连接头的内腔，顶杆的表面固定连接有第一复位弹簧，将检测仪本体放置在固定架内，此时充电插头插接在活动电连接头内，此时活动电连接头受到重力挤压，向下压缩第一复位弹簧，带动活动电连接头插接进固定电连接头内，此时电路连通，通过充电插头对电源模块进行供电，可以快速的对检测仪本体进行供电，操作简单方便。
（3）、该天然气智能侧漏检测设备，通过在。在进行固定时固定板的一侧贯穿固定架的表面并延伸至固定架的内腔，固定板的表面与固定架的内腔活动连接，固定架的内腔固定连接有限位杆，限位杆的一端贯穿固定板的表面并延伸至固定板的内腔，限位杆的表面与固定板的内腔滑动连接，限位杆的表面固定连接有第二复位弹簧，第二复位弹簧的一端与固定板的表面固定连接，并且第二复位弹簧的另一端与固定架的内腔固定连接，检测仪本体向两边挤压固定板，在第二复位弹簧的推动下使得固定板牢牢地卡接在检测仪本体的表面，可以快速的对检测仪本体进行固定。
（4）、该天然气智能侧漏检测设备，通过在检测仪本体的顶部活动连接有密封盖，密封盖的顶部螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的底端从上到下依次贯穿密封盖和检测仪本体并延伸至检测仪本体的内腔，紧固螺栓的表面与检测仪本体的内腔螺纹连接，密封盖位于检测仪本体内腔的表面固定连接有密封套，密封套与检测仪本体的内腔相互抵触，在检测仪本体损坏时，通过转动安装螺栓，可以快速的将密封盖取下，对内部进行更换检修，并且在进行安装时，通过密封盖表面的密封套防止灰尘渗入检测仪本体内。
（5）、该天然气智能侧漏检测设备，通过在信息记录单元包括储存模块和信息提取模块，信息提取模块与储存模块实现双向连接，电源模块的表面通过导线分别与信息记录单元、无线收发单元、中央控制核心、触摸显示屏、天然气检测传感器和报警模块的表面电性连接，在使用时，所有的报警信息都通过信息记录单元进行存储，并且在需要调出维修记录时，通过触摸显示屏可以快速的将信息调出进行查阅。
（6）、该天然气智能侧漏检测设备，通过在固定架表面的两侧均固定连接有安装架，安装架的表面螺纹连接有安装螺栓，安装螺栓的一端贯穿安装架的表面并延伸至安装架的背面，检测仪本体在使用时，可以快速的进行固定安装，并且在维修时，可以快速的进行拆卸，快速的对内部进行维修，增加了检测仪本体的多功能性。
（7）、该天然气智能侧漏检测设备，通过在检测仪本体的内腔通过密封圈固定连接有驱动马达，驱动马达输出轴的表面固定连接有抽风扇叶，密封圈的内腔开设有透风口，透风口开设有多个，且在密封圈的内腔均匀分布，在进行天然气检测时，通过驱动马达带动抽风扇叶转动，快速的将空气抽入，通过天然气检测传感器进行检测，后通过透风口排出。
附图说明
图1为本发明结构的主视图；
图2为本发明检测仪本体结构的剖视图；
图3为本发明系统的原理框图；
图4为本发明信息记录单元的原理框图；
图5为本发明图1中A处的局部放大图；
图6为本发明固定板结构的主视图；
图7为本发明图1中B处的局部放大图；
图8为本发明图1中C处的局部放大图。
图中：1-固定架、2-检测仪本体、3-触摸显示屏、4-天然气检测传感器、5-中央控制核心、6-信息记录单元、7-无线收发单元、8-报警模块、9-电源模块、10-驱动马达、11-抽风扇叶、12-透风口、13-支撑架、14-固定电连接头、15-顶杆、16-活动电连接头、17-第一复位弹簧、18-充电插头、19-固定板、20-固定槽、21-限位杆、22-第二复位弹簧、23-密封盖、24-紧固螺栓、25-密封套、26-安装架、27-安装螺栓、51-中央控制单元、52-信号转换单元、53-时间设定单元、54-计时模块、55-D/A转换模块、61-储存模块、62-信息提取模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种天然气智能侧漏检测设备，包括固定架1和检测仪本体2，检测仪本体2在使用时，可以快速的进行固定安装，并且在维修时，可以快速的进行拆卸，快速的对内部进行维修，增加了检测仪本体1的多功能性，固定架1表面的两侧均固定连接有安装架26，安装架26的表面螺纹连接有安装螺栓27，安装螺栓27的一端贯穿安装架26的表面并延伸至安装架26的背面，在检测仪本体2损坏时，通过转动安装螺栓27，可以快速的将密封盖23取下，对内部进行更换检修，并且在进行安装时，通过密封盖23表面的密封套25防止灰尘渗入检测仪本体2内，检测仪本体2的顶部活动连接有密封盖23，密封盖23的顶部螺纹连接有紧固螺栓24，紧固螺栓24的底端从上到下依次贯穿密封盖23和检测仪本体2并延伸至检测仪本体2的内腔，紧固螺栓24的表面与检测仪本体2的内腔螺纹连接，密封盖23位于检测仪本体2内腔的表面固定连接有密封套25，密封套25与检测仪本体2的内腔相互抵触，固定架1的表面滑动连接有固定板19，固定板19的一侧贯穿固定架1的表面并延伸至固定架1的内腔，固定板19的表面与固定架1的内腔活动连接，检测仪本体2向两边挤压固定板19，在第二复位弹簧22的推动下使得固定板19牢牢地卡接在检测仪本体1的表面，可以快速的对检测仪本体2进行固定，固定架1的内腔固定连接有限位杆21，限位杆21的一端贯穿固定板19的表面并延伸至固定板19的内腔，限位杆21的表面与固定板19的内腔滑动连接，限位杆21的表面固定连接有第二复位弹簧22，第二复位弹簧22的一端与固定板19的表面固定连接，并且第二复位弹簧22的另一端与固定架1的内腔固定连接，固定板19的表面开设有与检测仪本体2的表面适配的固定槽20，并且固定槽20的表面固定连接有弹性垫，固定架1的底部固定连接有支撑架13，并且支撑架13的内腔固定连接有固定电连接头14，支撑架13内腔的底部固定连接有顶杆15，顶杆15的顶端滑动连接有活动电连接头16，顶杆15的顶端贯穿活动电连接头16的底部并延伸至活动电连接头16的内腔，顶杆15的表面固定连接有第一复位弹簧17，第一复位弹簧17的顶端与活动电连接头16的底部固定连接，并且第一复位弹簧17远离活动电连接头16的一端与支撑架13的内腔固定连接，将检测仪本体2放置在固定架1内，此时充电插头18插接在活动电连接头16内，此时活动电连接头16受到重力挤压，向下压缩第一复位弹簧17，带动活动电连接头16插接进固定电连接头14内，此时电路连通，通过充电插头18对电源模块9进行供电，可以快速的对检测仪本体2进行供电，操作简单方便，检测仪本体2的底部固定连接有充电插头18，充电插头18的底端贯穿支撑架13的顶部并与延伸至支撑架13的内腔，充电插头18的表面与支撑架13的内腔活动连接，并且活动电连接头16的顶部开设有与充电插头18的表面适配的充电孔，检测仪本体2的内腔通过密封圈固定连接有驱动马达10，驱动马达10输出轴的表面固定连接有抽风扇叶11，密封圈的内腔开设有透风口12，透风口12开设有多个，且在密封圈的内腔均匀分布，在进行天然气检测时，通过驱动马达10带动抽风扇叶11转动，快速的将空气抽入，通过天然气检测传感器4进行检测，后通过透风口12排出，检测仪本体2的表面与固定架1的内腔活动连接，检测仪本体2的表面从上到下分别固定连接有触摸显示屏3和天然气检测传感器4，检测仪本体2的内腔固定连接有中央控制核心5，检测仪本体2的内腔且位于中央控制核心5下方的表面分别固定连接有信息记录单元6、无线收发单元7和报警模块8，信息记录单元6包括储存模块61和信息提取模块62，信息提取模块62与储存模块61实现双向连接，电源模块9的表面通过导线分别与信息记录单元6、无线收发单元7、中央控制核心5、触摸显示屏3、天然气检测传感器4和报警模块8的表面电性连接，报警模块8的表面贯穿检测仪本体2的内腔并延伸至检测仪本体2的表面，检测仪本体2的内腔且位于中央控制核心5上方的表面固定连接有电源模块9，中央控制核心5包括中央控制单元51、信号转换单元52、时间设定单元53、计时模块54和D/A转换模块55，天然气检测传感器4的输出端与信号转换单元52的输入端连接，并且信号转换单元52的输出端与中央控制单元51的输入端连接，中央控制单元51的输出端分别与信息记录单元6、报警模块8、D/A转换模块55和无线收发单元7的输入端连接，在使用时，所有的报警信息都通过信息记录单元6进行存储，并且在需要调出维修记录时，通过触摸显示屏3可以快速的将信息调出进行查阅，时间设定单元53的输出端与计时模块54的输入端连接，并且计时模块54的输出端与中央控制单元51的输入端连接，D/A转换模块55的输出端与触摸显示屏3的输入端连接，将检测的阈值调到现有报警浓度的0，8倍，当检测到天然气泄漏时，天然气检测传感器4输送信号到信号转换单元52，将信号转换后输送到中央控制单元51内，此时通过中央控制单元51控制报警模块8示警，通过时间设定单元53设定反应时间，通过计时模块54进行计时，达到设定时间后才通过中央控制单元51控制无线收发单元7拨打紧急号码进行求助，留有充足的时间用于在误报时消除警报，使得检测设备使用的更加方便。
使用时，将检测仪本体2放置在固定架1内，此时充电插头18插接在活动电连接头16内，此时活动电连接头16受到重力挤压，向下压缩第一复位弹簧17，带动活动电连接头16插接进固定电连接头14内，此时电路连通，通过充电插头18对电源模块9进行供电，此时检测仪本体2向两边挤压固定板19，在第二复位弹簧22的推动下使得固定板19牢牢地卡接在检测仪本体1的表面，通过天然气检测传感器4对天然气进行检测，当检测到天然气泄漏时，天然气检测传感器4输送信号到信号转换单元52，将信号转换后输送到中央控制单元51内，此时通过中央控制单元51控制报警模块8示警，通过时间设定单元53设定反应时间，通过计时模块54进行计时，达到设定时间后才通过中央控制单元51控制无线收发单元7拨打紧急号码进行求助，并且通过信息记录单元6对报警信息进行记录，并且在检测仪本体2损坏时，通过转动安装螺栓27，将密封盖23取下，对内部进行更换检修。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种天然气智能侧漏检测设备，包括固定架（1）和检测仪本体（2），所述检测仪本体（2）的表面与固定架（1）的内腔活动连接，其特征在于：所述检测仪本体（2）的表面从上到下分别固定连接有触摸显示屏（3）和天然气检测传感器（4），所述检测仪本体（2）的内腔固定连接有中央控制核心（5），所述检测仪本体（2）的内腔且位于中央控制核心（5）下方的表面分别固定连接有信息记录单元（6）、无线收发单元（7）和报警模块（8），所述报警模块（8）的表面贯穿检测仪本体（2）的内腔并延伸至检测仪本体（2）的表面，所述检测仪本体（2）的内腔且位于中央控制核心（5）上方的表面固定连接有电源模块（9），所述中央控制核心（5）包括中央控制单元（51）、信号转换单元（52）、时间设定单元（53）、计时模块（54）和D/A转换模块（55），所述天然气检测传感器（4）的输出端与信号转换单元（52）的输入端连接，并且信号转换单元（52）的输出端与中央控制单元（51）的输入端连接；
所述检测仪本体（2）的内腔通过密封圈固定连接有驱动马达（10），所述驱动马达（10）输出轴的表面固定连接有抽风扇叶（11），所述密封圈的内腔开设有透风口（12），所述透风口（12）开设有多个，且在密封圈的内腔均匀分布；
所述固定架（1）的底部固定连接有支撑架（13），并且支撑架（13）的内腔固定连接有固定电连接头（14），所述支撑架（13）内腔的底部固定连接有顶杆（15），所述顶杆（15）的顶端滑动连接有活动电连接头（16），所述顶杆（15）的顶端贯穿活动电连接头（16）的底部并延伸至活动电连接头（16）的内腔，所述顶杆（15）的表面固定连接有第一复位弹簧（17）；
所述固定架（1）的表面滑动连接有固定板（19），所述固定板（19）的表面开设有与检测仪本体（2）的表面适配的固定槽（20），并且固定槽（20）的表面固定连接有弹性垫；
所述固定板（19）的一侧贯穿固定架（1）的表面并延伸至固定架（1）的内腔，所述固定板（19）的表面与固定架（1）的内腔活动连接，所述固定架（1）的内腔固定连接有限位杆（21），所述限位杆（21）的一端贯穿固定板（19）的表面并延伸至固定板（19）的内腔，所述限位杆（21）的表面与固定板（19）的内腔滑动连接，所述限位杆（21）的表面固定连接有第二复位弹簧（22），所述第二复位弹簧（22）的一端与固定板（19）的表面固定连接，并且第二复位弹簧（22）的另一端与固定架（1）的内腔固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种天然气智能侧漏检测设备，其特征在于：所述中央控制单元（51）的输出端分别与信息记录单元（6）、报警模块（8）、D/A转换模块（55）和无线收发单元（7）的输入端连接，所述时间设定单元（53）的输出端与计时模块（54）的输入端连接，并且计时模块（54）的输出端与中央控制单元（51）的输入端连接，所述D/A转换模块（55）的输出端与触摸显示屏（3）的输入端连接。
3.根据权利要求2所述的一种天然气智能侧漏检测设备，其特征在于：所述信息记录单元（6）包括储存模块（61）和信息提取模块（62），所述信息提取模块（62）与储存模块（61）实现双向连接，所述电源模块（9）的表面通过导线分别与信息记录单元（6）、无线收发单元（7）、中央控制核心（5）、触摸显示屏（3）、天然气检测传感器（4）和报警模块（8）的表面电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种天然气智能侧漏检测设备，其特征在于：所述第一复位弹簧（17）的顶端与活动电连接头（16）的底部固定连接，并且第一复位弹簧（17）远离活动电连接头（16）的一端与支撑架（13）的内腔固定连接，所述检测仪本体（2）的底部固定连接有充电插头（18），所述充电插头（18）的底端贯穿支撑架（13）的顶部并与延伸至支撑架（13）的内腔，所述充电插头（18）的表面与支撑架（13）的内腔活动连接，并且活动电连接头（16）的顶部开设有与充电插头（18）的表面适配的充电孔。
5.根据权利要求1所述的一种天然气智能侧漏检测设备，其特征在于：所述检测仪本体（2）的顶部活动连接有密封盖（23），所述密封盖（23）的顶部螺纹连接有紧固螺栓（24），所述紧固螺栓（24）的底端从上到下依次贯穿密封盖（23）和检测仪本体（2）并延伸至检测仪本体（2）的内腔，所述紧固螺栓（24）的表面与检测仪本体（2）的内腔螺纹连接，所述密封盖（23）位于检测仪本体（2）内腔的表面固定连接有密封套（25），所述密封套（25）与检测仪本体（2）的内腔相互抵触；所述固定架（1）表面的两侧均固定连接有安装架（26），所述安装架（26）的表面螺纹连接有安装螺栓（27），所述安装螺栓（27）的一端贯穿安装架（26）的表面并延伸至安装架（26）的背面。
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