CN110954840A - 电量检测电路、方法及计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电量检测电路、方法及计算机可读存储介质，包括充电模块，包括充电芯片，所述充电芯片设置有用于指示电池是否充满的第一CHRG引脚；供电模块，与所述充电模块连接，所述供电模块包括电池；控制模块，与所述供电模块连接，所述控制模块包括MCU处理器，所述MCU处理器设置有VDD端口、第二CHRG引脚，所述第二CHRG引脚连接至所述第一CHRG引脚；显示模块，与所述控制模块连接。本发明的技术方案通过采用不带AD检测功能的MCU处理器，对产品电池进行电量检测，能够有效降低成本，具有实用性。

Description

电量检测电路、方法及计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及电路检测领域，特别涉及一种电量检测电路、方法及计算机可读存储介质。

背景技术

目前，大多产品例如手机、笔记本、电脑等电子设备，一般均使用内部电池供电。在产品使用过程中，若带有电量指示功能，则可提前预判产品的使用时间，提前对产品进行充电，并且可以直观地显示电池的电量状态。针对用户而言，产品使用合理性更强。故在产品使用过程中，需要及时对电池电量进行检测。现有的电池电量检测技术，需要使用精度较高和带AD检测的MCU处理器，但这种检测技术所搭建的电路需要较高的成本，经济要求较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电量检测电路、方法及计算机可读存储介质，采用不带AD检测的较低精度的MCU处理器，对电池产品进行电量检测，有效降低成本，具有实用性。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：

本发明实施例第一方面，提供了一种电量检测电路，包括充电模块，包括充电芯片，所述充电芯片设置有用于指示电池是否充满的第一CHRG引脚；供电模块，与所述充电模块连接，所述供电模块包括电池；控制模块，与所述供电模块连接，所述控制模块包括MCU处理器，所述MCU处理器设置有VDD端口、第二CHRG引脚，所述第二CHRG引脚连接至所述第一CHRG引脚；显示模块，与所述控制模块连接。

根据本发明的一些实施例，还包括PWM调节模块，所述PWM调节模块设置在所述控制模块和所述供电模块之间。

根据本发明的一些实施例，还包括第十九电阻，所述第十九电阻的一端用于与电源连接，另一端连接至所述充电芯片的VCC端口，所述第十九电阻的两端并联设置有第二十电阻，所述充电芯片的VCC端口还依次通过第一电阻和第二电阻连接至地，所述第二电阻的两端并联设置有第一电容，所述充电芯片的VCC端口还通过第三电容连接至地，所述充电芯片的PROG端口通过第三电阻连接至地，所述充电芯片的GND端口连接至地，所述充电芯片的BT端口通过第二电容连接至地，还连接至所述供电模块。

根据本发明的一些实施例，所述电池的正极依次通过第四电阻、第四电容连接至地，所述电池的负极连接至地，所述第四电阻和所述第四电容之间还连接有所述控制模块。

根据本发明的一些实施例，所述MCU处理器的SW端口通过轻触开关连接至地，所述MCU处理器的VDD端口、Exp端口分别与所述充电模块连接，所述MCU处理器还设有至少一个输出端口，每个所述输出端口分别与所述显示模块连接，所述MCU处理器的GND端口连接至地，所述MCU处理器的PWM端口依次通过第十二电阻和第十三电阻连接至地，所述第十二电阻和所述第十三电阻之间还连接有所述PWM调节模块。

本发明实施例第二方面，提供了一种电量检测方法，应用于上述第一方面所述的电量检测电路，所述方法包括：获取MCU处理器的VDD端口的至少两个时间段的电压值，并得出所有所述时间段的电压平均值；获取用于与所述电压平均值进行比较得到电池电量的基准电压值；所述方法还包括如下至少之一：设置大于所述基准电压值的第一回弹电压值，在电池放电或负载降低期间，将所述电压平均值和所述第一回弹电压值进行比较，得出所述电池的电量并进行显示；设置小于所述基准电压值的第二回弹电压值，在电池充电或负载增加期间，将所述电压平均值和所述第二回弹电压值进行比较，得出所述电池的电量并进行显示。

根据本发明的一些实施例，所述方法还包括如下至少之一：

检测所述电池每个电压段的放电时间，得到所述电池的放电范围，获取基准放电范围，将所述放电范围与所述基准放电范围进行比较，判断所述电池的电量是否显示正确；

检测所述电池每个电压段的充电时间，得到所述电池的充电范围，获取基准充电范围，将所述充电范围与所述基准充电范围进行比较，判断所述电池的电量是否显示正确。

根据本发明的一些实施例，还包括：若所述电压平均值大于等于预设电压阈值，屏蔽所述MCU处理器的VDD端口的电压检测，并检测充电芯片的第一CHRG引脚的指示电平；将所述指示电平和预设电平进行匹配比较，得出所述电池的电量并进行显示。

根据本发明的一些实施例，所述将所述指示电平和预设电平进行匹配比较，得出所述电池的电量并进行显示，包括如下至少之一：若所述指示电平为高电平，显示所述电池的电量为未充满状态；若所述指示电平为低电平，显示所述电池的电量为已充满状态。

本发明实施例第三方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行如上述第二方面任一项所述的电量检测方法。

根据本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：本发明实施例提供了一种电量检测电路、方法及计算机可读存储介质，通过采用控制模块，控制模块中设有不带AD检测功能的MCU处理器，并通过采用充电模块为供电模块中的电池充电，且充电模块设有充电芯片，充电芯片还设置有用于指示电池是否充满的第一CHRG引脚，而供电模块与控制模块连接，控制模块中的MCU处理器用于检测VDD端口的电压，以检测电池电量，并将电池电量信号输送至显示模块，使显示模块来显示电池电量；MCU处理器还设有第二CHRG引脚，通过第二CHRG引脚与第一CHRG引脚连接，通过检测第一CHRG引脚的指示电平来检测电池电量是否充满。与现有技术相比，本发明技术方案能够对电池产品进行多重电量检测，有效降低成本，具有实用性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一个实施例所提供的电量检测电路的结构示意图；

图2为本发明一个实施例所提供的电量检测方法的流程图；

图3为本发明另一个实施例所提供的电量检测方法的流程图；

图4为本发明另一个实施例所提供的电量检测方法的流程图；

图5为本发明另一个实施例所提供的电量检测方法的流程图；

图6为本发明另一个实施例所提供的电量检测方法的流程图；

图7为本发明另一个实施例所提供的电量检测方法的流程图。

附图标记：

充电模块100、供电模块200、控制模块300、显示模块400、PWM调节模块500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三、第四只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，本发明实施例第一方面，提供一种电量检测电路，包括：充电模块100，包括充电芯片U1，充电芯片U1设置有用于指示电池BT是否充满的第一CHRG引脚；供电模块200，与充电模块100连接，供电模块200包括电池BT；控制模块300，与供电模块200连接，控制模块300包括MCU处理器，MCU处理器设置有VDD端口、第二CHRG引脚，第二CHRG引脚连接至第一CHRG引脚；显示模块400，与控制模块300连接。

在本实施例中，控制模块300中的MCU处理器不带AD检测功能，充电模块100设有充电芯片U1，充电芯片U1还设置有用于指示电池BT是否充满的第一CHRG引脚，采用充电模块100为供电模块200中的电池BT充电，而供电模块200与控制模块300连接，控制模块300用于不断检测MCU处理器的VDD端口的电压值，从而检测电池BT电量，并将电池BT电量信号输送至显示模块400，使显示模块400来显示电池BT电量；且MCU处理器的第二CHRG引脚与充电芯片U1的第一CHRG引脚连接，可以通过检测第一CHRG引脚的指示电平，根据指示电平与预设电平进行比较，来检测电池BT电量是否充满。具体地，屏蔽MCU处理器的VDD端口的电压检测，将指示电平与预设电平进行比较，若指示电平为高电平，则控制模块300中的MCU处理器发送信号给显示模块400，通过显示模块400显示电池BT的电量为未充满状态；若指示电平为低电平，则控制模块300中的MCU处理器发送信号给显示模块400，通过显示模块400显示电池BT的电量为已充满状态。

在其他实施例中，电池BT可以为镍氢电池、锂电池、镍镉电池等。在其他实施例中，可以根据产品需求，在显示模块400中设置多组指示灯，例如设有四组指示灯，通过观察四组指示灯的显示状态来判断电池BT的电量，可以有：亮一组指示灯，表示为电池BT剩一格电量；亮两组指示灯，表示为电池BT剩两格电量；亮三组指示灯，表示为电池BT剩三格电量；亮四组指示灯，表示为电池BT有四格电量，为充满状态；四组指示灯均未亮，表示电池BT处于没有电量的状态；还可以有：设置指示灯颜色来表示电池BT的工作状态，例如设置红色指示灯表示电池BT处于低电量状态，设置白色指示灯表示电池BT处于充电状态等。

根据本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：本发明实施例技术方案通过采用控制模块300，控制模块300包括不带AD检测功能的MCU处理器，并设置有充电模块100、供电模块200和显示模块400，来检测和显示电池BT电量。与现有技术相比，本发明技术方案能够对电池BT进行多重电量检测，有效降低成本，具有实用性；且设有充电模块100，充电模块100带有过充保护作用，在电池BT充满时可以将充电电流截止，从而保护电池BT。

根据本发明的一些实施例，还包括PWM调节模块500，PWM调节模块500设置在控制模块300和供电模块200之间。具体地，参照图1，PWM调节模块500包括第五电阻R5、第一指示灯LED1和半导体场效应晶体管Q1，第五电阻R5的一端与供电模块200连接，另一端依次通过第一指示灯LED1、半导体场效应晶体管Q1连接至控制模块300。在本实施例中，设置有PWM调节模块500，通过控制模块300中的MCU处理器来控制PWM调节模块500，例如可以在MCU处理器的SW端口设置轻触开关SW1，使轻触开关SW1来控制PWM调节模块500的输出，以进行多档控制。具体地，由于在本实施中，控制模块300中的MCU处理器不带AD检测功能，而采用PWM调节模块500，它从MCU处理器到被控的供电模块200之间传输的信号都是数字形式，无需进行数模转换，数字形式的传输信号可以将噪声影响降到最小，从而增强对噪声抵抗能力。

根据本发明的一些实施例，还包括第十九电阻R19，第十九电阻R19的一端用于与电源连接，另一端连接至充电芯片U1的VCC端口，第十九电阻R19的两端并联设置有第二十电阻R20，充电芯片U1的VCC端口还依次通过第一电阻R1和第二电阻R2连接至地，第二电阻R2的两端并联设置有第一电容C1，充电芯片U1的VCC端口还通过第三电容C3连接至地，充电芯片U1的PROG端口通过第三电阻R3连接至地，充电芯片U1的GND端口连接至地，充电芯片U1的BT端口通过第二电容C2连接至地，还连接至供电模块200。在本实施例中，通过设置充电模块100，充电模块100中设有充电芯片U1，充电芯片U1的VCC端口通过第十九电阻R19与电源连接，使得充电模块100为供电模块200中的电池BT进行充电，实现对产品电池BT的充电功能，使产品可以重复使用，具有实用性。

根据本发明的一些实施例，电池BT的正极依次通过第四电阻R4、第四电容C4连接至地，电池BT的负极连接至地，第四电阻R4和第四电容C4之间还连接有控制模块300。通过设置供电模块200，供电模块200包括电池BT，使得充电模块100为电池BT进行充电，控制模块300用于检测电池BT的电量，并最终通过显示模块400显示电池BT的电量状态，使得用户根据显示模块400的显示结果，直观观察电池BT的电量状态并提前预判产品的使用时间，及时采取措施，例如及时对电量不足的产品进行充电。

参照图1，根据本发明的一些实施例，MCU处理器的SW端口通过轻触开关SW1连接至地，MCU处理器的VDD端口、Exp端口分别与充电模块100连接，MCU处理器还设有至少一个输出端口，每个输出端口分别与显示模块400连接，MCU处理器的GND端口连接至地，MCU处理器的PWM端口依次通过第十二电阻R12和第十三电阻R13连接至地，第十二电阻R12和第十三电阻R13之间还连接有PWM调节模块500。通过设置控制模块300，来集中控制显示模块400和PWM调节模块500，通过MCU处理器的第二CHRG引脚与第一CHRG引脚连接，通过MCU处理器检测充电芯片U1的第一CHRG引脚的指示电平，并将指示电平与预设电平进行比较，以得出电池BT的电量并显示。在其他实施例中，还可以使控制模块300中的MCU处理器实时检测VDD端口的电压平均值，将电压平均值与预设的基准电压值进行比较，得出电池BT的电量并显示。

参照图1，在其他实施例中，MCU处理器设有四个输出端口，分别为第一输出端口L1、第二输出端口L2、第三输出端口L3和第四输出端口L4；显示模块400包括第十四电阻R14、第十五电阻R15、第十六电阻R16、第十七电阻R17、第二指示灯LED2、第三指示灯LED3、第四指示灯LED4和第五指示灯LED5，第十四电阻R14一端通过第二指示灯LED2连接至地，另一端与MCU处理器的第一输出端口L1连接；第十五电阻R15一端通过第三指示灯LED3连接至地，另一端与MCU处理器的第二输出端口L2连接；第十六电阻R16一端通过第四指示灯LED4连接至地，另一端与MCU处理器的第三输出端口L3连接；第十七电阻R17一端通过第五指示灯LED5连接至地，另一端与MCU处理器的第四输出端口L4连接。通过设置第二指示灯LED2、第三指示灯LED3、第四指示灯LED4和第五指示灯LED5分别显示电池BT的电量状态，用户可根据指示灯显示的数量或者颜色来判断电池BT目前的电量情况，具有实用性。需要说明的是，显示模块400中的指示灯的数量并不局限于本实施中的四个，可根据产品需求，通过控制模块300来控制显示模块400的显示，以实现电池BT电量的多样化状态显示，在此不再赘述。

参照图2至图4，本发明实施例第二方面，提供一种电量检测方法，应用于上述第一方面的电量检测电路，方法包括：

步骤S100，获取MCU处理器的VDD端口的至少两个时间段的电压值，并得出所有时间段的电压平均值；

步骤S200，获取用于与电压平均值进行比较得到电池BT电量的基准电压值；

方法还包括如下至少之一：

步骤S300a，设置大于基准电压值的第一回弹电压值，在电池BT放电或负载降低期间，将电压平均值和第一回弹电压值进行比较，得出电池BT的电量并进行显示；

步骤S300b，设置小于基准电压值的第二回弹电压值，在电池BT充电或负载增加期间，将电压平均值和第二回弹电压值进行比较，得出电池BT的电量并进行显示。

具体地，为节约成本，采用不带AD检测功能的MCU处理器，在带电池BT的产品工作状态下，通过低电压检测功能，检测MCU处理器的VDD端口电压值，并获取用于与电压值进行比较得到电池BT电量的基准电压值，根据电压值与基准电压值对比，可以得到每一时间状态下电池BT的电量，但由于带电池BT的产品工作时，会受到负载的影响，造成MCU处理器的VDD端口的电压形成一个相对较波动的电压波形，故采用一个电压值与基准电压值进行对比，会使得显示模块400中的指示灯出现跳动的情况。为解决该问题，参照图2，获取MCU处理器的VDD端口的至少两个时间段的电压值，并得出所有时间段的电压平均值，获取用于与电压平均值进行比较得到电池BT电量的基准电压值。由于负载变化时，MCU处理器的VDD端口的电压波动仍然会较大，即容易出现电池BT的指示灯波动较大的情况，因此可以通过设置回弹电压值。例如设置电池BT具有多档电量显示状态，通过电压平均值与基准电压值比较，当电压平均值低于基准电压值时，将会转入电池BT的下一档电量显示状态。之后当电压平均值重新进入原先的电量显示状态时，只需要设置比基准电压值较高或较低的回弹电压值后方可重新进入原先的电量显示状态。故在本实施例中，在电池BT放电或负载降低期间，由于电池BT的电压将会升高，故设置大于基准电压值的第一回弹电压值，将电压平均值和第一回弹电压值进行比较，从而得出电池BT的电量并进行显示。通过实时检测和获取MCU处理器的VDD端口电压平均值来判断电池BT的电量状态，能够有效减少误差，提高对电池BT电量检测的准确率。

参照图3，在其他实施例中，获取MCU处理器的VDD端口的至少两个时间段的电压值，并得出所有时间段的电压平均值，获取用于与电压平均值进行比较得到电池BT电量的基准电压值。由于负载变化时，MCU处理器的VDD端口的电压波动仍然会较大，即容易出现电池BT的指示灯波动较大的情况。而在电池BT充电或负载增加期间，电池BT的电压将会回落，故设置小于基准电压值的第二回弹电压值，将电压平均值和第二回弹电压值进行比较，从而得出电池BT的电量并进行显示。通过实时检测和获取MCU处理器的VDD端口电压平均值来判断电池BT的电量状态，能够有效减少误差，提高对电池BT电量检测的准确率。

参照图4，在其他实施例中，带电池BT的产品同时处于充电及放电的过程时，通过获取MCU处理器的VDD端口的至少两个时间段的电压值，并得出所有时间段的电压平均值，获取用于与电压平均值进行比较得到电池BT电量的基准电压值。由于负载变化时，MCU处理器的VDD端口的电压波动仍然会较大，即容易出现电池BT的指示灯波动较大的情况。所以，通过设置大于基准电压值的第一回弹电压值，在电池BT放电或负载降低期间，将电压平均值和第一回弹电压值进行比较，得出电池BT的电量并进行显示。还通过设置小于基准电压值的第二回弹电压值，在电池BT充电或负载增加期间，将电压平均值和第二回弹电压值进行比较，得出电池BT的电量并进行显示。根据产品的工作状态或者负载变化，从而将电压平均值与第一回弹电压值或者第二回弹电压值进行比较，以得到电池BT的电量并进行显示。通过实时检测和获取MCU处理器的VDD端口电压平均值来判断电池BT的电量状态，能够有效减少误差，提高对电池BT电量检测的准确率。

在其他实施例中，可以通过在显示模块400中设置多个指示灯，用于反映电池BT的多格电量状态。例如，通过设置四个指示灯，相应地对应电池BT的四格电量状态。可以设置为：一个指示灯亮起表示电池BT具有一格电量，两个指示灯亮起表示电池BT具有二格电量，三个指示灯亮起表示电池BT具有三格电量，四个指示灯亮起表示电池BT具有四格电量。具体地，获取MCU处理器的VDD端口的至少两个时间段的电压值，并得出所有时间段的电压平均值；

获取用于与电压平均值进行比较得到电池BT电量的第一基准电压值、第二基准电压值、第三基准电压值和第四基准电压值；

方法还包括如下至少之一：

分别设置大于第一基准电压值的第一回弹电压值A、大于第二基准电压值的第一回弹电压值B、大于第三基准电压值的第一回弹电压值C和大于第四基准电压值的第一回弹电压值D，在电池BT放电或负载降低期间，将电压平均值分别和第一回弹电压值A、第一回弹电压值B、第一回弹电压值C和第一回弹电压值D进行比较，得出电池BT的电量并进行显示。例如当电压平均值大于第一回弹电压值A而小于第一回弹电压值B时，控制模块300控制显示模块400中的一个指示灯亮起，即电池BT显示一格电量；当电压平均值小于第一回弹电压值A时，无指示灯亮起，即电池BT处于电量不足的状态，需要通过连接外部电源对产品进行充电，以此通过实时检测和获取MCU处理器的VDD端口电压平均值来判断电池BT的电量状态。

分别设置小于第一基准电压值的第二回弹电压值A、小于第二基准电压值的第二回弹电压值B、小于第三基准电压值的第二回弹电压值C和小于第四基准电压值的第二回弹电压值D，在电池BT充电或负载增加期间，将电压平均值分别和第二回弹电压值A、第二回弹电压值B、第二回弹电压值C和第二回弹电压值D进行比较，得出电池BT的电量并进行显示。例如当电压平均值大于第二回弹电压值C而小于第二回弹电压值D时，控制模块300控制显示模块400中的三个指示灯亮起，即电池BT显示三格电量；当电压平均值大于第二回弹电压值D时，四个指示灯亮起，即电池BT处于充满状态，以此通过实时检测和获取MCU处理器的VDD端口电压平均值来判断电池BT的电量状态。需要说明的是，在其他实施例中，可以根据产品的需求，设置显示模块400的多种显示模式，例如设置多组指示灯，或者设置指示灯的颜色变化、显示时间等，来反映电池BT的电量状态，而不局限于本实施例，在此不再赘述。

参照图5，根据本发明的一些实施例，方法还包括如下至少之一：

步骤S400，检测电池BT每个电压段的放电时间，得到电池BT的放电范围，获取基准放电范围，将放电范围与基准放电范围进行比较，判断电池BT的电量是否显示正确；

步骤S500，检测电池BT每个电压段的充电时间，得到电池BT的充电范围，获取基准充电范围，将充电范围与基准充电范围进行比较，判断电池BT的电量是否显示正确。

为了提高电池BT检测的准确性，增加了本实施例的电量检测方法来确保电池BT的电量显示准确度。由于产品在充电或者放电过程中，负载较稳定，且电池BT在工作时的充电电流或者放电电流也基本固定，因此可以通过分别检测产品的充电时间或者放电时间，得到电池BT每个电压段的充电范围或者放电范围。具体地，通过检测电池BT每个电压段的放电时间，得到电池BT的放电范围，获取基准放电范围，将放电范围与基准放电范围进行比较，同时，通过不断检测MCU处理器的VDD端口的电压平均值，结合电压平均值及放电范围的比较结果，判断电池BT的电量是否显示正确，当检测的放电范围与基准放电范围存在误差时，还可以通过补偿处理来减少误差，例如通过设置回弹电压值。此外，还可以通过检测电池BT每个电压段的充电时间，得到电池BT的充电范围，获取基准充电范围，将充电范围与基准充电范围进行比较，同时，通过不断检测MCU处理器的VDD端口的电压平均值，结合电压平均值及充电范围的比较结果，判断电池BT的电量是否显示正确，当检测的充电范围与基准充电范围存在误差时，还可以通过补偿处理来减少误差，例如通过设置回弹电压值。通过充电时间、放电时间相应地和MCU处理器的VDD端口的电压平均值对比，可较精准地显示电池BT在任何状态下的电量状态，具有实用性。

参照图6，根据本发明的一些实施例，还包括：

步骤S600，若电压平均值大于等于预设电压阈值，屏蔽MCU处理器的VDD端口的电压检测，并检测充电芯片U1的第一CHRG引脚的指示电平；

步骤S700，将指示电平和预设电平进行匹配比较，得出电池BT的电量并进行显示。

在本实施例中，充电模块100中的充电芯片U1设置有用于指示电池BT是否充满的第一CHRG引脚，MCU处理器设置有第二CHRG引脚。由于产品使用充电模块100对供电模块200中的电池BT进行充电，且由于充电模块100中的充电芯片U1的过充电压值与MCU处理器检测的过充电压值之间会存在差异，为了减少误差，将第二CHRG引脚与第一CHRG引脚连接，通过MCU处理器的第二CHRG引脚检测充电芯片U1的第一CHRG引脚。具体地，通过获取MCU处理器VDD端口的电压平均值，若电压平均值大于等于预设电压阈值，则屏蔽MCU处理器的VDD端口的电压检测，并检测充电芯片U1的第一CHRG引脚的指示电平，将指示电平和预设电平进行匹配比较，得出电池BT的电量并进行显示。基于电压平均值与第一回弹电压值或者第二回弹电压值比较，得出电池BT的电量并进行显示，再通过检测充电芯片U1的第一CHRG引脚的指示电平，通过将指示电平和预设电平进行匹配比较，得出电池BT的电量并进行显示，从而提高检测准确率。

参照图7，根据本发明的一些实施例，步骤700，将指示电平和预设电平进行匹配比较，得出电池BT的电量并进行显示，包括如下至少之一：

步骤700a，若指示电平为高电平，显示电池BT的电量为未充满状态；

步骤700b，若指示电平为低电平，显示电池BT的电量为已充满状态。

在本实施例中，由于电池BT在未充满电前充电芯片U1的第一CHRG引脚为高阻态，当电池BT充满电后第一CHRG引脚将会导通接地，MCU处理器的第二CHRG引脚为上拉状态，同时通过检测充电芯片U1的第一CHRG引脚的电压状态，便可判断电池BT是否充满。具体地，若第一CHRG引脚的指示电平为高电平，则显示电池BT的电量为未充满状态；若第一CHRG引脚的指示电平为低电平，显示电池BT的电量为已充满状态。由于本实施例中，采用的MCU处理器不具有AD检测功能，精确度较低，故在电池BT充电的最后状态，屏蔽MCU处理器的VDD端口的电压检测，通过检测充电芯片U1的第一CHRG引脚的指示电平，来判断电池BT是否充满并显示，例如设置显示模块400提高检测速率。

本发明实施例第三方面，提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令被一个或多个处理器执行，例如，被图1中的MCU处理器执行，可使得上述一个或多个处理器执行上述方法实施例中的电量检测方法，例如，执行以上描述的图2中的方法步骤S100至S300a、图3或图4中的方法步骤S100至S300b、图5中的方法步骤S400至S500、图6中的方法步骤S600至S700、图7中的方法步骤S700至S700b。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体地”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

通过以上的实施方式的描述，本领域普通技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory,ROM)或随机存储记忆体(Random Access Memory,RAM)等。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种电量检测电路，其特征在于，包括：

充电模块，包括充电芯片，所述充电芯片设置有用于指示电池是否充满的第一CHRG引脚；

供电模块，与所述充电模块连接，所述供电模块包括电池；

控制模块，与所述供电模块连接，所述控制模块包括MCU处理器，所述MCU处理器设置有VDD端口、第二CHRG引脚，所述第二CHRG引脚连接至所述第一CHRG引脚；

显示模块，与所述控制模块连接。

2.根据权利要求1所述的电量检测电路，其特征在于：还包括PWM调节模块，所述PWM调节模块设置在所述控制模块和所述供电模块之间。

3.根据权利要求1所述的电量检测电路，其特征在于：还包括第十九电阻，所述第十九电阻的一端用于与电源连接，另一端连接至所述充电芯片的VCC端口，所述第十九电阻的两端并联设置有第二十电阻，所述充电芯片的VCC端口还依次通过第一电阻和第二电阻连接至地，所述第二电阻的两端并联设置有第一电容，所述充电芯片的VCC端口还通过第三电容连接至地，所述充电芯片的PROG端口通过第三电阻连接至地，所述充电芯片的GND端口连接至地，所述充电芯片的BT端口通过第二电容连接至地，还连接至所述供电模块。

4.根据权利要求1所述的电量检测电路，其特征在于：所述电池的正极依次通过第四电阻、第四电容连接至地，所述电池的负极连接至地，所述第四电阻和所述第四电容之间还连接有所述控制模块。

5.根据权利要求2所述的电量检测电路，其特征在于：所述MCU处理器的SW端口通过轻触开关连接至地，所述MCU处理器的VDD端口、Exp端口分别与所述充电模块连接，所述MCU处理器还设有至少一个输出端口，每个所述输出端口分别与所述显示模块连接，所述MCU处理器的GND端口连接至地，所述MCU处理器的PWM端口依次通过第十二电阻和第十三电阻连接至地，所述第十二电阻和所述第十三电阻之间还连接有所述PWM调节模块。

6.一种电量检测方法，其特征在于，应用于权利要求1至5任一项所述的电量检测电路，所述方法包括：

获取MCU处理器的VDD端口的至少两个时间段的电压值，并得出所有所述时间段的电压平均值；

获取用于与所述电压平均值进行比较得到电池电量的基准电压值；

所述方法还包括如下至少之一：

设置大于所述基准电压值的第一回弹电压值，在电池放电或负载降低期间，将所述电压平均值和所述第一回弹电压值进行比较，得出所述电池的电量并进行显示；

设置小于所述基准电压值的第二回弹电压值，在电池充电或负载增加期间，将所述电压平均值和所述第二回弹电压值进行比较，得出所述电池的电量并进行显示。

7.根据权利要求6所述的电量检测方法，其特征在于，所述方法还包括如下至少之一：

检测所述电池每个电压段的放电时间，得到所述电池的放电范围，获取基准放电范围，将所述放电范围与所述基准放电范围进行比较，判断所述电池的电量是否显示正确；

检测所述电池每个电压段的充电时间，得到所述电池的充电范围，获取基准充电范围，将所述充电范围与所述基准充电范围进行比较，判断所述电池的电量是否显示正确。

8.根据权利要求6所述的电量检测方法，其特征在于，还包括：

若所述电压平均值大于等于预设电压阈值，屏蔽所述MCU处理器的VDD端口的电压检测，并检测充电芯片的第一CHRG引脚的指示电平；

将所述指示电平和预设电平进行匹配比较，得出所述电池的电量并进行显示。

9.根据权利要求8所述的电量检测方法，其特征在于：所述将所述指示电平和预设电平进行匹配比较，得出所述电池的电量并进行显示，包括如下至少之一：

若所述指示电平为高电平，显示所述电池的电量为未充满状态；

若所述指示电平为低电平，显示所述电池的电量为已充满状态。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于：所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行如权利要求6至9任一项所述的电量检测方法。

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