CN110954300B - 一种自动化光纤质量检测一体机 - Google Patents

Abstract

本发明具体公开了一种自动化光纤质量检测一体机，包括底座，以及与底座通过转轴活动连接的上盖，其特征在于，还包括设置于底座上的剪纤和剥纤装置，光纤滑动装置、母纤固定装置和压纤装置，所述剪纤和剥纤装置设置于底座右下方，所述压纤装置设置于母纤固定装置与光纤滑动装置之间，所述光纤滑动装置沿着下方的滑动导轨朝向压纤装置移动，使固定于光纤滑动装置上的待检测光纤伸入到压纤装置的光纤接合管道内与从对面伸入的带有激光光源的母纤接触，所述带有激光光源的母纤被固定在母纤固定装置上，且所述待检测光纤与带有激光光源的母纤位于同一轴线上，通过从待检测光纤远离母纤的一端观察激光照射现象判断待检测光纤的质量。

Description

一种自动化光纤质量检测一体机

技术领域

本发明及光通信技术，特别是涉及一种自动化光纤质量检测一体机。

背景技术

光纤作为一种光导纤维，主要由玻璃或塑料制成，利用其光的“全放射”传输原理，可以作为光传导工具。光纤的种类也多种多样，其中光纤照明装置在光学检测设备中运用较为普遍。在对被检测物进行扫描时，确保被检测物的表面能够提供合适的光照强度，使得在影像系统中得到清楚的图像，从而可以准确的判断出被检测物表面特征是否满足质量要求。因此，光纤的质量对光学检测的结果尤为重要。

目前对光纤质量的检测方法大多数是针对横截面为圆形的光纤进行的检测，对于直线型的光纤质量还停留在显微镜观察阶段，但是由于显微镜固定焦距，且焦距有限，检测速度慢，而且会出现漏检的情况。

发明内容

本发明针对上述存在的问题，提出了一种自动化光纤质量检测一体机，以解决现有技术的不足。

本发明采用的技术方案是：

一种自动化光纤质量检测一体机，

包括底座，以及与底座通过转轴活动连接的上盖，其特征在于，还包括设置于底座上的剪纤与剥纤装置、光纤滑动装置、母纤固定装置和压纤装置，所述压纤装置设置于母纤固定装置与光纤滑动装置之间，

所述剪纤与剥纤装置将待检测光纤进行剪切后，固定于光纤滑动装置上，所述光纤滑动装置沿着下方的滑动导轨朝向压纤装置移动，使待检测光纤伸入到压纤装置的光纤接合管道内与从对面伸入的带有激光光源的母纤接触，所述带有激光光源的母纤被固定在母纤固定装置上，且所述待检测光纤与带有激光光源的母纤位于同一轴线上，通过从待检测光纤远离母纤的一端观察激光照射现象判断待检测光纤的质量

优选的，所述光纤滑动装置包括滑动块、设置于滑动块上端的承载板、设置于承载板上的光纤放置槽、与承载板后端面铰接的上翻盖，所述上翻盖上设置有与光纤放置槽相配合的上压突出条，所述上翻盖与承载板通过设置于各自上的圆形磁铁磁性连接。

优选的，所述滑动块截面为“工”字形结构，其上半部分设置有与滑动轨道滑动连接的滑动槽，其下半部分沿着滑动块长度方向的两侧壁上设置有至少一个滑动矫正器。

优选的，所述滑动矫正器包括设置于滑动块下半部分上的开口槽、设置于开口槽内的滚珠和弹簧，所述滚珠有1/3体积位于开口槽外部，其余2/3体积位于开口槽内部，通过弹簧将滚珠压制在滑动块与滑动导轨之间。

优选的，所述滑动块上端面内嵌有固定块，固定块的下端连接有导向杆，导向杆的下端连接有驱动块，驱动块贯穿于电机丝杠上，且与电机丝杠螺纹连接，电机丝杠远离压纤装置的一端与驱动电机一体设置，其另一端活动设置于固定板上，所述固定板固定于底板上，驱动电机驱动驱动块在电机丝杠上沿其长度方向移动。

优选的，还包括设置于底座上的左盖板，所述左盖板上设置有母纤固定装置沉槽、薄膜按键沉槽和光纤接合固定位置，以及紧挨光纤接合固定位置设置的衔铁动作孔，所述薄膜按键沉槽内固定有薄膜按键，薄膜按键的线缆穿过薄膜线缆孔与底座内的电路板相连接，所述电路板的电源线接入端动过底座上的电源口与供电电源连接。

优选的，所述压纤装置包括压纤底座，所述压纤底座固定在光纤接合固定位置处，所述压纤底座上设置有压纤压板，在压纤压板的下方设置有压纤动块，所述压纤动块的一端与压纤底座铰接，其另一端通过连接帽与电磁铁的衔铁相连接，所述衔铁设置于电磁铁底座上，且位于衔铁动作孔内，所述电磁铁底座设置于左盖板下方，所述光纤接合管道固定于左盖板上，且位于压纤动块正下方，当给电磁铁通正向电，衔铁动作，将压纤动块下拉，压住待检测光纤与带有激光光源的母纤的接合位置。

优选的，所述衔铁选用双向电磁铁的衔铁，该电磁铁可正反向通电，采用脉冲式通电，瞬间通电后，衔铁朝指定方向运动后，即使断电也不会反弹，除非反方向通电。

优选的，所述母纤固定装置底部固定在母纤固定装置沉槽内，其包括上压板，以及与上压板通过连接轴活动连接的上压板，所述下压板上设置有放置母纤的母纤导槽和下压板磁铁，所述上压板上设置有与下压板磁铁相配合的上压板磁铁。

优选的，所述剪纤与剥纤装置设置于底座与右盖板之间的空腔内，其包括转动手柄以及与转动手柄一体设置的前固定轴，所述转动手柄远离前固定轴的一端通过右盖板上的第一导向孔伸出右盖板，所述前固定轴上依次设置有第一剪纤刀片和前齿轮，还包括通过轴承固定在底座上的后固定轴，所述后固定轴上设置有与前齿轮啮合运动的后齿轮，还设置有与第一剪纤刀片相配合的第二剪纤刀片，通过第一剪纤刀片与第二剪纤刀片啮合剪断光纤。

优选的，所述第一剪纤刀片与第二剪纤刀片分别远离前固定轴与后固定轴的一端通过第二导向孔伸出右盖板，所述右盖板上还设置有剥纤定刀片，所述后固定轴上设置有与剥纤定刀片相互啮合的剥纤动刀片，所述剥纤动刀片通过第三导向孔伸出右盖板，在右盖板上沿着剥纤定刀片垂直设置有一光纤固定槽，所述光纤固定槽与第一剪纤刀片和第二剪纤刀片的啮合线位于同一轴面上。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：

1.在本发明中光纤滑动装置、压纤装置及母纤固定装置依次从右向左同轴线设置，且光纤滑动装置设置在滑动导轨上，光纤滑动装置沿着导轨朝向压纤装置移动，将待检测光纤送入压纤结合管道内，与带有激光光源的母纤接触，压纤装置上的电磁铁通正向电，衔铁动作，将压纤动块下拉，压住待检测光纤与带有激光光源的母纤的接合位置，使得两者接合的更加牢靠与全面。

2.在本发明中光纤滑动装置包括滑动块，以及设置于滑动块上的光纤放置槽，以及与光纤放置槽相配合的上压突出条，通过光纤放置槽与上压突出条相配合将被检测光纤牢牢固定住，在滑动块上沿其长度方向的侧壁上设置有开口槽，所述开口槽内设置有滚珠，所述滚珠与滑动导轨连接，滚珠有1/3体积位于开口槽外部，其余2/3体积位于开口槽内部，且通过设置于开口槽内部的弹簧将滚珠压制在滑动块与滑动导轨之间，滑动块通过滚珠与导轨相连接，由于是滚动摩擦，有效降低了摩擦力，另外由于弹簧的作用，使得滑块不会左右晃动，运行平稳。

3.在本发明中还设置有剪纤与剥纤装置，采用齿轮啮合传动原理，通过分别设置于前后固定轴上的第一剪纤刀片与第二剪纤刀片配合剪断光纤，且对剪断的光纤通过剥纤动刀片与剥纤定刀片啮合，剥去光纤的保护漆。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例公开的一种自动化光纤质量检测一体机的结构示意图；

图2为本发明实施例公开的一种自动化光纤质量检测一体机中光纤滑动装置的结构；

图3为本发明实施例公开的一种自动化光纤质量检测一体机中光纤滑动装置沿其宽度方向的剖视图；

图4为本发明实施例公开的一种自动化光纤质量检测一体机中滑动块与驱动电机连接的结构图；

图5为图4的右视图。

图6为本发明实施例公开的一种自动化光纤质量检测一体机中左上盖板的结构图；

图7为本发明实施例公开的一种自动化光纤质量检测一体机中压纤装置的结构图；

图8为本发明实施例公开的一种自动化光纤质量检测一体机中母纤固定装置的结构图；

图9为本发明实施例公开的一种自动化光纤质量检测一体机中剪纤与剥纤装置的结构图；

图10为本发明实施例公开的一种自动化光纤质量检测一体机中剪纤与剥纤装置与右盖板的位置关系图。

其中，1-上盖；2-光纤滑动装置；3-驱动电机；4-滑动导轨；5-剪纤与剥纤装置；6-右盖板；7-电源口；8-薄膜按键；9-左盖板；10-母纤固定装置；11-压纤装置；

200-上翻盖；201-上压突出条；202-承载板；203-光纤放置槽；204-滑动块；205-滚珠；206-开口槽；207-弹簧；208-圆形磁铁；209-滑动槽；210-固定块；211-导向杆；212-驱动块；213-固定板；214-底板；301-电机丝杆；

901-光纤接合固定位置；902-衔铁动作孔；903-薄膜按键沉槽；904-母纤固定装置沉槽；905-薄膜线缆孔；

1101-压纤底座；1102-压纤压板；1103-压纤动块；1104-连接帽；1105-衔铁；1106-电磁铁底座；1107-光纤接合管道；

1001-上压板磁铁；1002-上压板；1003-下压板；1004-下压板磁铁；1005-母纤导槽；

501-第一剪纤刀片；502-转动手柄；503-第二剪纤刀片；504-前固定轴；505-剥纤动刀片；506-前齿轮；507-后齿轮；508-后固定轴；509-剥纤定刀片；510-光纤固定槽；511-第一导向孔；512-第二导向孔；513-第三导向孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1所示，本发明具体公开了一种自动化光纤质量检测一体机，包括底座，以及与底座通过转轴活动连接的上盖1，还包括设置于底座上的剪纤与剥纤装置5、光纤滑动装置2、母纤固定装置10和压纤装置11，所述压纤装置11设置于母纤固定装置10与光纤滑动装置2之间，所述光纤滑动装置2沿着下方的滑动导轨3朝向压纤装置11移动，使固定于光纤滑动装置2上的待检测光纤伸入到压纤装置11的光纤接合管道1107内与从对面伸入的带有激光光源的母纤接触，所述带有激光光源的母纤被固定在母纤固定装置10上，且所述待检测光纤与带有激光光源的母纤位于同一轴线上，通过从待检测光纤远离母纤的一端观察激光照射现象判断待检测光纤的质量。

参照图2及图3所示，上述所述的光纤滑动装置包括滑动块204、设置于滑动块204上端的承载板202、设置于承载板202上的光纤放置槽203、与承载板202后端面铰接的上翻盖200，所述上翻盖200上设置有与光纤放置槽203相配合的上压突出条201，通过光纤放置槽203与上压突出条201相配合将待检测光纤牢牢固定住，所述上翻盖200与承载板202通过设置于各自上的圆形磁铁208磁性连接。

上述所述的动块截面204为“工”字形结构，其上半部分设置有与滑动轨道4滑动连接的滑动槽209，其下半部分沿着滑动块204长度方向的两侧壁上分别设置有至少一个滑动矫正器，所述滑动矫正器包括设置于滑动块204下半部分上的开口槽206、设置于开口槽206内的滚珠205和弹簧207，所述滚珠205有1/3体积位于开口槽206外部，其余2/3体积位于开口槽206内部，通过弹簧207将滚珠205压制在滑动块204与滑动导轨4之间，滑动块204通过滚珠205与滑动导轨4相连接，由于是滚动摩擦，有效降低了摩擦力，另外由于弹簧的作用，使得滑块不会左右晃动，运行平稳。

如图4、5所示，所述滑动块204上端面内嵌有固定块210，固定块210的下端连接有导向杆211，导向杆211的下端连接有驱动块212，驱动块212贯穿于电机丝杠301上，与电机丝杠301螺纹连接，电机丝杠301远离压纤装置的一端与驱动电机3一体设置，其另一端活动设置于固定板213上，所述固定板213固定于底板214上，驱动电机3驱动驱动块212在电机丝杠301上沿其长度方向移动，实现进纤和退纤的功能。

参照图6所示，本发明还包括设置于底座上的左盖板9，所述左盖板9上设置有母纤固定装置沉槽904、薄膜按键沉槽903和光纤接合固定位置901，以及紧挨光纤接合固定位置设置的衔铁动作孔902，其中母纤固定装置沉槽可为母纤固定装置10提供一个安装参考位置，光纤接合固定位置901为光纤接合提供一个固定的位置，方便在安装压纤装置11时有一个标准位置；所述薄膜按键沉槽903内固定有薄膜按键8，薄膜按键8的线缆穿过薄膜线缆孔905与底座内的电路板相连接，所述电路板的电源线接入端动过底座上的电源口7与供电电源连接。

上述所述的薄膜按键沉槽903的深度仅有1mm，与薄膜按键8的厚度一致，使得薄膜按键8完全嵌入到槽内，与上压盖没有干涉。且薄膜按键8可以通过电缆输出启动、停止、前进和后退等指令。

参照图7所示，上述所述的压纤装置11包括压纤底座1101，所述压纤底座1101固定在光纤接合固定位置901处，所述压纤底座1101上设置有压纤压板1102，在压纤压板1102的下方设置有压纤动块1103，所述压纤动块1103的一端与压纤底座1101铰接，其另一端通过连接帽1104与电磁铁的衔铁1105相连接，所述衔铁1105设置于电磁铁底座1106上，且位于衔铁动作孔902内，所述电磁铁底座1106设置于左盖板9下方，所述光纤接合管道1107固定于左盖板9上，且位于压纤动块1103正下方，当给电磁铁通正向电，衔铁1105动作，将压纤动块1103下拉，压住待检测光纤与带有激光光源的母纤的接合位置。

上述所述的压纤压板1102用于限制压纤动块1103的行程，压纤动块1103在向上运动时，如果没有限制在电磁铁的弹簧作用力下会超出行程，电磁铁在通电吸合时，压纤动块就无法向下运动。

所述衔铁1105选用双向电磁铁的衔铁1105，该衔铁1105可正反向通电，只需脉冲式通电，无需一直通电，瞬间通电后，衔铁朝某个方向运动后，即使断电也不会反弹，除非反方向通电。

参照图8所示，上述所述的母纤固定装置10底部固定在母纤固定装置沉槽904内，其包括上压板1002，以及与上压板1002通过连接轴活动连接的下压板1003，所述下压板1003上设置有放置母纤的母纤导槽1005和下压板磁铁1004，所述上压板1002上设置有与下压板磁铁1004相配合的上压板磁铁1001，通过下压板磁铁1004与上压板磁铁1001相吸引，将设置于母纤导槽1005内的母纤牢牢压合。

参照图9及图10所示，上述所述的剪纤与剥纤装置5设置于底座与右盖板6之间的空腔内，其包括转动手柄502以及与转动手柄502一体设置的前固定轴504，所述转动手柄502远离前固定轴504的一端通过右盖板6上的第一导向孔511伸出右盖板6，所述前固定轴504上依次设置有第一剪纤刀片501和前齿轮506，还包括通过轴承固定在底座上的后固定轴508，所述后固定轴508上设置有与前齿轮506啮合运动的后齿轮507，还设置有与第一剪纤刀片501相配合的第二剪纤刀片503，通过第一剪纤刀片501与第二剪纤刀片503啮合剪断光纤。

所述第一剪纤刀片501与第二剪纤刀片503分别远离前固定轴504与后固定轴508的一端通过第二导向孔512伸出右盖板6，所述右盖板6上还设置有剥纤定刀片509，所述后固定轴508上设置有与剥纤定刀片509相互啮合的剥纤动刀片505，所述剥纤动刀片505通过第三导向孔513伸出右盖板6，在右盖板6上沿着剥纤定刀片505垂直设置有一光纤固定槽510，所述光纤固定槽510与第一剪纤刀片501和第二剪纤刀片503的啮合线位于同一轴面上。

转动手柄502向底座的下边沿运动时，通过前齿轮506和后齿轮507啮合，使得第一剪切刀片501和第二剪切刀片503啮合，剪断光纤。转动手柄502向底座上边沿运动时，带动剥纤动刀片505向剥纤定刀片509方向运动并啮合，卡住光纤，手动向右拖动光纤，使得光纤慢速退出剥纤孔，在退出过程中逐步剥去光纤外围的覆盖层，露出光纤玻璃体。其工作过程：首先，在剪纤与剥纤装置上对待检测光纤进行预处理，将处理后的待检测光纤固定于滑动块上的光纤放置槽内，然后，按压薄膜按键上的启动按钮，驱动电机工作，旋转轴带动螺杆正向旋转，带动与螺杆连接的滑动块向前移动，夹持于滑动块上的待检测光纤移动至压纤装置上的光纤接合管道内，然后，将带有激光光源的母纤夹持在母纤固定装置上的母纤导槽内，并母纤的一端伸入到压纤装置上的光纤接合管道内，与带有激光光源的母纤接触，此时，压纤装置上的电磁铁通正向电，衔铁动作，将压纤动块下拉，压住被检测光纤与带有激光光源的母纤的接合部位，使得两者接合的更加牢靠与全面，这时，若待检测光纤质量良好，则在待检测光纤的另一端可以看到激光照射出来；若待检测光纤有折断、透射率差等缺陷，则在另一端无法照射出来。

在上述过程中，所述母纤导槽、光纤接合管道和待检测光纤放置槽位于同一水平轴线上，从而保证待检测光纤不被在夹持及接合过程中折断；其次，在滑动块上沿其长度方向的侧壁上设置有开口槽，所述开口槽内设置有滚珠，所述滚珠与滑动导轨连接，滚珠有1/3体积位于开口槽外部，其余2/3体积位于开口槽内部，且通过设置于开口槽内部的弹簧将滚珠压制在滑动块与滑动导轨之间，滑动块通过滚珠与导轨相连接，由于是滚动摩擦，有效降低了摩擦力，另外由于弹簧的作用，使得滑块不会左右晃动，运行平稳。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种自动化光纤质量检测一体机，包括底座，以及与底座通过转轴活动连接的上盖，其特征在于，还包括设置于底座上的剪纤与剥纤装置、光纤滑动装置、母纤固定装置和压纤装置，所述压纤装置设置于母纤固定装置与光纤滑动装置之间，

所述剪纤与剥纤装置将待检测光纤进行剪切后，固定于光纤滑动装置上，所述光纤滑动装置沿着下方的滑动导轨朝向压纤装置移动，使待检测光纤伸入到压纤装置的光纤接合管道内与从对面伸入的带有激光光源的母纤接触，所述带有激光光源的母纤被固定在母纤固定装置上，且所述待检测光纤与带有激光光源的母纤位于同一轴线上，通过从待检测光纤远离母纤的一端观察激光照射现象判断待检测光纤的质量；

所述光纤滑动装置包括滑动块、设置于滑动块上端的承载板、设置于承载板上的光纤放置槽、与承载板后端面铰接的上翻盖，所述上翻盖上设置有与光纤放置槽相配合的上压突出条，所述上翻盖与承载板通过设置于各自上的圆形磁铁磁性连接；

所述滑动块截面为“工”字形结构，其上半部分设置有与滑动轨道滑动连接的滑动槽，其下半部分沿着滑动块长度方向的两侧壁上分别设置有至少一个滑动矫正器；

所述滑动矫正器包括设置于滑动块下半部分上的开口槽、设置于开口槽内的滚珠和弹簧，所述滚珠有1/3体积位于开口槽外部，其余2/3体积位于开口槽内部，通过弹簧将滚珠压制在滑动块与滑动导轨之间；

所述滑动块上端面内嵌有固定块，固定块的下端连接有导向杆，导向杆的下端连接有驱动块，驱动块贯穿于电机丝杠上，且与电机丝杠螺纹连接，电机丝杠远离压纤装置的一端与驱动电机一体设置，其另一端活动设置于固定板上，所述固定板固定于底板上，驱动电机驱动驱动块在电机丝杠上沿其长度方向移动；

所述剪纤与剥纤装置设置于底座与右盖板之间的空腔内，其包括转动手柄以及与转动手柄一体设置的前固定轴，所述转动手柄远离前固定轴的一端通过右盖板上的第一导向孔伸出右盖板，所述前固定轴上依次设置有第一剪纤刀片和前齿轮，还包括通过轴承固定在底座上的后固定轴，所述后固定轴上设置有与前齿轮啮合运动的后齿轮，还设置有与第一剪纤刀片相配合的第二剪纤刀片，通过第一剪纤刀片与第二剪纤刀片啮合剪断光纤；

所述第一剪纤刀片与第二剪纤刀片分别远离前固定轴与后固定轴的一端通过第二导向孔伸出右盖板，所述右盖板上还设置有剥纤定刀片，所述后固定轴上设置有与剥纤定刀片相互啮合的剥纤动刀片，所述剥纤动刀片通过第三导向孔伸出右盖板，在右盖板上沿着剥纤定刀片垂直设置有一光纤固定槽，所述光纤固定槽与第一剪纤刀片和第二剪纤刀片的啮合线位于同一轴面上。

2.根据权利要求1所述的一种自动化光纤质量检测一体机，其特征在于，还包括设置于底座上的左盖板，所述左盖板上设置有母纤固定装置沉槽、薄膜按键沉槽和光纤接合固定位置，以及紧挨光纤接合固定位置设置的衔铁动作孔，所述薄膜按键沉槽内固定有薄膜按键，薄膜按键的线缆穿过薄膜线缆孔与底座内的电路板相连接，所述电路板的电源线接入端动过底座上的电源口与供电电源连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化光纤质量检测一体机，其特征在于，所述压纤装置包括压纤底座，所述压纤底座固定在光纤接合固定位置处，所述压纤底座上设置有压纤压板，在压纤压板的下方设置有压纤动块，所述压纤动块的一端与压纤底座铰接，其另一端通过连接帽与电磁铁的衔铁相连接，所述衔铁设置于电磁铁底座上，且位于衔铁动作孔内，所述电磁铁底座设置于左盖板下方，所述光纤接合管道固定于左盖板上，且位于压纤动块正下方，当给电磁铁通正向电，衔铁动作，将压纤动块下拉，压住待检测光纤与带有激光光源的母纤的接合位置；

所述衔铁选用双向电磁铁的衔铁，该电磁铁可正反向通电，采用脉冲式通电，瞬间通电后，衔铁朝指定方向运动后，即使断电也不会反弹，除非反方向通电。

4.根据权利要求2所述的一种自动化光纤质量检测一体机，其特征在于，所述母纤固定装置底部固定在母纤固定装置沉槽内，其包括上压板，以及与上压板通过连接轴活动连接的下压板，所述下压板上设置有放置母纤的母纤导槽和下压板磁铁，所述上压板上设置有与下压板磁铁相配合的上压板磁铁。

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