CN110953738A - 一种便于维修冷凝器的制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于维修冷凝器的制冷设备，包括固定板、支板和封闭机构，所述固定板上方的一侧安装有控制器，所述控制器的相邻位置处设置有蒸发器，其中，所述固定板上方远离控制器的一侧开设有卡槽，所述支板通过卡板和卡槽进行连接，所述支板的上方设置有固定箱座，所述冷凝器远离排风架的一侧设置有固定架，所述封闭机构设置在固定箱座的顶部位置。该便于维修冷凝器的制冷设备，当需要对冷凝器进行拆卸维修时，通过拧松拆卸下盖板一侧的螺栓，推动盖板使得盖板通过滑轨脱离固定架顶部一侧的滑槽，再旋转固定架绕着支板上方的转轴进行旋转，从而将冷凝器从固定箱座中展示出来，进而方便对冷凝器进行拆卸维修。

Description

一种便于维修冷凝器的制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，具体为一种便于维修冷凝器的制冷设备。

背景技术

制冷机将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质从而获得冷量的机器，制冷设备在日常生活中的应用极为广泛，在工业冷却和食品保鲜等其他领域中的作用极为重要，由于市场上多数制冷设备的冷凝器安装的较为繁杂，使得在冷凝器出现故障时不便于维修，为此，我们希望能够通过对制冷设备的创新来提高制冷设备的安装效率，便于冷凝器拆卸维修，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，便于维修冷凝器的制冷设备有了很大程度的发展，它的发展给人们在对食品冷凝器进行拆卸维修时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的便于维修冷凝器的制冷设备虽然种类和数量非常多，但是便于维修冷凝器的制冷设备有这样的缺点：制冷设备不便于对冷凝器的固定部件进行定位组装，制冷设备不便于对冷却风扇进行安装拆卸和制冷设备中的冷凝器不便于拆卸维修。因此要对现在的便于维修冷凝器的制冷设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于维修冷凝器的制冷设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的制冷设备不便于对冷凝器的固定部件进行定位组装，制冷设备不便于对冷却风扇进行安装拆卸和制冷设备中的冷凝器不便于拆卸维修的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于维修冷凝器的制冷设备，包括固定板、支板和封闭机构，所述固定板上方的一侧安装有控制器，所述控制器的相邻位置处设置有蒸发器，其中，

所述蒸发器的顶部一端通过管道和分离器进行连接，所述分离器和压缩机进行连接，所述蒸发器顶部另一端和压缩机的顶部分别连接有冷凝管，所述固定板上方远离控制器的一侧开设有卡槽，所述支板通过卡板和卡槽进行连接，所述支板的上方设置有固定箱座；

所述固定箱座靠近蒸发器的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部安装有排风架，所述排风架的外侧边缘处固定有耳板，所述排风架的内部连接有风扇，所述固定箱座内部固定有冷凝器，所述冷凝器远离排风架的一侧设置有固定架，所述固定架的顶部一侧开设有滑槽，所述固定架的底部通过转轴和支板进行连接，所述封闭机构设置在固定箱座的顶部位置。

优选的，所述卡槽的截面形状为等腰梯形，且卡槽的长度和固定板的长度相等，并且卡槽和固定板的边缘平行分布。

优选的，所述支板的长度和固定板的长度相等，且支板的宽度大于卡槽的最大宽度，并且支板底部卡板的截面尺寸和卡槽的截面尺寸相吻合，而且支板通过卡板和卡槽之间构成卡合结构。

优选的，所述螺纹槽的深度等于排风架边缘到耳板边缘的距离，且螺纹槽和排风架之间为螺纹连接。

优选的，所述固定架的形状为方框式结构，且固定架顶部滑槽的截面形状为“U”字型，并且固定架通过转轴和支板之间构成旋转结构。

优选的，所述封闭机构包括盖板、滑轨和螺栓，所述盖板设置在固定箱座和固定架的顶部位置，所述盖板靠近滑槽的内侧设置有滑轨，所述盖板通过螺栓和固定箱座进行固定。

优选的，所述盖板的截面形状为倒置的“U”字型，且盖板的内侧宽度等于固定箱座外侧边缘到固定架外侧边缘之间的距离，并且盖板内侧滑轨的截面尺寸和滑槽的截面尺寸相匹配，而且盖板通过滑轨和固定架的滑槽之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该便于维修冷凝器的制冷设备，将支板底部的卡板对准固定板上方的卡槽，通过卡槽和卡板之间的匹配连接，将支板准确对接到卡槽的上方，再通过配套的螺丝等固定件对支板进行固定，然后将固定箱座和支板进行对接，从而方便对固定箱座进行定位安装；

(2)、该便于维修冷凝器的制冷设备，将排风架的螺纹端和固定箱座的螺纹槽进行螺纹连接，通过转动排风架外侧边缘的耳板将排风架进行安装固定，从而方便对排风架中的风扇进行安装拆卸；

(3)、该便于维修冷凝器的制冷设备，当需要对冷凝器进行拆卸维修时，通过拧松拆卸下盖板一侧的螺栓，推动盖板使得盖板通过滑轨脱离固定架顶部一侧的滑槽，再旋转固定架绕着支板上方的转轴进行旋转，从而将冷凝器从固定箱座中展示出来，进而方便对冷凝器进行拆卸维修。

附图说明

图1为本发明便于维修冷凝器的制冷设备主视结构示意图；

图2为本发明便于维修冷凝器的制冷设备后视结构示意图；

图3为本发明便于维修冷凝器的制冷设备左视截面结构示意图；

图4为本发明便于维修冷凝器的制冷设备封闭机构的放大结构示意图；

图5为本发明便于维修冷凝器的制冷设备图3中A处局部放大结构示意图。

图中：1、固定板；2、控制器；3、蒸发器；4、管道；5、分离器；6、压缩机；7、冷凝管；8、卡槽；9、支板；10、卡板；11、固定箱座；12、螺纹槽；13、排风架；14、耳板；15、风扇；16、冷凝器；17、固定架；18、滑槽；19、转轴；20、封闭机构；2001、盖板；2002、滑轨；2003、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便于维修冷凝器的制冷设备，包括固定板1、控制器2、蒸发器3、管道4、分离器5、压缩机6、冷凝管7、卡槽8、支板9、卡板10、固定箱座11、螺纹槽12、排风架13、耳板14、风扇15、冷凝器16、固定架17、滑槽18、转轴19和封闭机构20，所述固定板1上方的一侧安装有控制器2，所述控制器2的相邻位置处设置有蒸发器3，其中，

所述蒸发器3的顶部一端通过管道4和分离器5进行连接，所述分离器5和压缩机6进行连接，所述蒸发器3顶部另一端和压缩机6的顶部分别连接有冷凝管7，所述固定板1上方远离控制器2的一侧开设有卡槽8，所述卡槽8的截面形状为等腰梯形，且卡槽8的长度和固定板1的长度相等，并且卡槽8和固定板1的边缘平行分布，设置卡槽8的截面形状为等腰梯形，使得卡槽8和卡板10进行连接时，可以避免支板9脱落和位置偏移，所述支板9通过卡板10和卡槽8进行连接，所述支板9的长度和固定板1的长度相等，且支板9的宽度大于卡槽8的最大宽度，并且支板9底部卡板10的截面尺寸和卡槽8的截面尺寸相吻合，而且支板9通过卡板10和卡槽8之间构成卡合结构，利用支板9通过卡板10和卡槽8之间构成的卡合结构，通过卡板10和卡槽8的卡合连接，可以方便对固定箱座11进行定位连接，并且在进行支板9的固定时，可以避免支板9偏移位置，所述支板9的上方设置有固定箱座11；

所述固定箱座11靠近蒸发器3的一侧开设有螺纹槽12，所述螺纹槽12的深度等于排风架13边缘到耳板14边缘的距离，且螺纹槽12和排风架13之间为螺纹连接，设置螺纹槽12和排风架13之间为螺纹连接，通过螺纹槽12和排风架13之间的螺纹连接，可以方便对排风架13进行安装拆卸，所述螺纹槽12的内部安装有排风架13，所述排风架13的外侧边缘处固定有耳板14，所述排风架13的内部连接有风扇15，所述固定箱座11内部固定有冷凝器16，所述冷凝器16远离排风架13的一侧设置有固定架17，所述固定架17的形状为方框式结构，且固定架17顶部滑槽18的截面形状为“U”字型，并且固定架17通过转轴19和支板9之间构成旋转结构，利用固定架17通过转轴19和支板9之间构成的旋转结构，可以方便将固定架17和冷凝器16的一侧进行脱离，从而方便对冷凝器16进行拆卸，所述固定架17的顶部一侧开设有滑槽18，所述固定架17的底部通过转轴19和支板9进行连接，所述封闭机构20设置在固定箱座11的顶部位置，所述封闭机构20包括盖板2001、滑轨2002和螺栓2003，所述盖板2001设置在固定箱座11和固定架17的顶部位置，所述盖板2001靠近滑槽18的内侧设置有滑轨2002，所述盖板2001通过螺栓2003和固定箱座11进行固定，所述盖板2001的截面形状为倒置的“U”字型，且盖板2001的内侧宽度等于固定箱座11外侧边缘到固定架17外侧边缘之间的距离，并且盖板2001内侧滑轨2002的截面尺寸和滑槽18的截面尺寸相匹配，而且盖板2001通过滑轨2002和固定架17的滑槽18之间构成滑动结构，利用盖板2001通过滑轨2002和固定架17的滑槽18之间构成的滑动结构，通过盖板2001可以方便对冷凝器16进行固定和拆卸。

工作原理：在使用该便于维修冷凝器的制冷设备时，首先，将支板9底部的卡板10对准固定板1上方的卡槽8，通过卡槽8和卡板10之间的匹配连接，将支板9准确对接到卡槽8的上方，再通过配套的螺丝等固定件对支板9进行固定，然后将固定箱座11和支板9进行对接，之后，将排风架13的螺纹端和固定箱座11的螺纹槽12进行螺纹连接，通过转动排风架13外侧边缘的耳板14将排风架13进行安装固定，当该制冷设备运转时，操作控制器2进行温度等其他参数的设定，蒸发器3将注入的制冷剂进行蒸发，压缩机6运行来提高制冷剂的压力，通过冷凝器16内外之间连通的冷凝管7来实现制冷循环，同时，排风架13中的风扇15运转将外界空气穿过冷凝器16内部的冷凝管7，使得冷气穿过固定架17排出，当需要对冷凝器16进行拆卸维修时，通过拧松拆卸下盖板2001一侧的螺栓2003，推动盖板2001使得盖板2001通过滑轨2002脱离固定架17顶部一侧的滑槽18，再旋转固定架17绕着支板9上方的转轴19进行旋转，从而将冷凝器16从固定箱座11中展示出来，进而方便对冷凝器16进行拆卸维修，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于维修冷凝器的制冷设备，包括固定板(1)、支板(9)和封闭机构(20)，其特征在于：所述固定板(1)上方的一侧安装有控制器(2)，所述控制器(2)的相邻位置处设置有蒸发器(3)，其中，

所述蒸发器(3)的顶部一端通过管道(4)和分离器(5)进行连接，所述分离器(5)和压缩机(6)进行连接，所述蒸发器(3)顶部另一端和压缩机(6)的顶部分别连接有冷凝管(7)，所述固定板(1)上方远离控制器(2)的一侧开设有卡槽(8)，所述支板(9)通过卡板(10)和卡槽(8)进行连接，所述支板(9)的上方设置有固定箱座(11)；

所述固定箱座(11)靠近蒸发器(3)的一侧开设有螺纹槽(12)，所述螺纹槽(12)的内部安装有排风架(13)，所述排风架(13)的外侧边缘处固定有耳板(14)，所述排风架(13)的内部连接有风扇(15)，所述固定箱座(11)内部固定有冷凝器(16)，所述冷凝器(16)远离排风架(13)的一侧设置有固定架(17)，所述固定架(17)的顶部一侧开设有滑槽(18)，所述固定架(17)的底部通过转轴(19)和支板(9)进行连接，所述封闭机构(20)设置在固定箱座(11)的顶部位置。

2.根据权利要求1所述的一种便于维修冷凝器的制冷设备，其特征在于：所述卡槽(8)的截面形状为等腰梯形，且卡槽(8)的长度和固定板(1)的长度相等，并且卡槽(8)和固定板(1)的边缘平行分布。

3.根据权利要求1所述的一种便于维修冷凝器的制冷设备，其特征在于：所述支板(9)的长度和固定板(1)的长度相等，且支板(9)的宽度大于卡槽(8)的最大宽度，并且支板(9)底部卡板(10)的截面尺寸和卡槽(8)的截面尺寸相吻合，而且支板(9)通过卡板(10)和卡槽(8)之间构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于维修冷凝器的制冷设备，其特征在于：所述螺纹槽(12)的深度等于排风架(13)边缘到耳板(14)边缘的距离，且螺纹槽(12)和排风架(13)之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于维修冷凝器的制冷设备，其特征在于：所述固定架(17)的形状为方框式结构，且固定架(17)顶部滑槽(18)的截面形状为“U”字型，并且固定架(17)通过转轴(19)和支板(9)之间构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于维修冷凝器的制冷设备，其特征在于：所述封闭机构(20)包括盖板(2001)、滑轨(2002)和螺栓(2003)，所述盖板(2001)设置在固定箱座(11)和固定架(17)的顶部位置，所述盖板(2001)靠近滑槽(18)的内侧设置有滑轨(2002)，所述盖板(2001)通过螺栓(2003)和固定箱座(11)进行固定。

7.根据权利要求6所述的一种便于维修冷凝器的制冷设备，其特征在于：所述盖板(2001)的截面形状为倒置的“U”字型，且盖板(2001)的内侧宽度等于固定箱座(11)外侧边缘到固定架(17)外侧边缘之间的距离，并且盖板(2001)内侧滑轨(2002)的截面尺寸和滑槽(18)的截面尺寸相匹配，而且盖板(2001)通过滑轨(2002)和固定架(17)的滑槽(18)之间构成滑动结构。

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