CN110951337A - 一种水性路标漆、制备方法及设备 - Google Patents

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陈之善
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Abstract

本发明公开了一种水性路标漆、制备方法及设备，水性路标漆制备方法，包括以下步骤：S1：原料称重，备用；S2：初次搅拌，将丙烯酸乳液加入高速搅拌釜中，依次加入甲基丙烯酸均聚物、矿物油、非离子型表面活性剂，搅拌；S3：测量细度；S4：二次搅拌，将高速搅拌釜的搅拌速度降低后，加入丙二醇、羟乙基纤维素增稠剂、乙醇、氨水，搅拌设定时间后，搅拌均匀；S5：调节成型，最后用水调节路标漆的粘度，使之粘度为75KU～80KU，即得本水性路标漆。本发明重点通过同步改进材料的组分、制备工艺及设备，使材料具有较好的反光、蓄光效果，且有效的提高设备的工作效率，可保证成品的水性路标漆质量稳定。

Description

一种水性路标漆、制备方法及设备
技术领域
本发明涉及水性路标漆技术领域，具体为一种水性路标漆、制备方法及设备。
背景技术
随着经济发展及交通现代化的要求，道路标线涂料是公路交通现代化必不可缺的材料。目前，道路标线涂料分传统的溶剂型和热熔型两大类，按照用途可分为热熔性标线涂料、溶剂型标线涂料、突起性标性涂料、彩色防滑标线涂料、热熔防滑标线涂料等。一般由基料、着色颜料、填料、溶剂、助剂等组成。常用的基料有聚氨酯、环氧树脂、氯化树脂、乙烯类树脂和石油树脂等，溶剂型路标漆成膜物质多采用氯化橡胶、丙烯酸树脂，但由于我国氯化橡胶生产量愈来愈少，而且价格不断上涨，使得这类路标漆的发展受到了限制，发展以丙烯酸树脂为成膜物质的路标漆，丙烯酸树脂具有耐紫外光、耐碱性、不会氧化或脆化的优点，适合路标漆的刚性要求，但由于使用过程中需添加有机溶剂，如芳香族苯类溶剂将其溶解，一方面易造成环境污染，VOC含量高达60gl，另一方面加入有机溶剂后易影响后期使用，降低了耐磨性，且干燥时间长，价格高，在雨后常出现块状脱离，施工时涂料里的有机溶剂大量挥发，严重污染环境，危害施工人员的健康，因此，在国内外已经基本淘汰。
热熔型路标漆具有干燥快、涂膜厚、使用寿命长、反光持续性能好等优点，得到了广大公路部门的青睐，目前在我国高等级公路上的应用处于主导地位。
对比中国专利水性路标漆及其制备方法CN201210426575.0，本水性路标漆用丙烯酸乳液，分散剂，消泡剂，表面活性剂，金红石钛白粉，重质碳酸钙，成膜助剂，增稠剂，乙醇，氨水，水配制而成，其配制方法是将丙烯酸乳液加入高速搅拌釜中搅拌，依次加入分散剂，消泡剂，表面活性剂，搅拌后加入金红石钛白粉和重质碳酸钙，再加入成膜助剂，增稠剂，乙醇，氨水，搅拌均匀后，用水调节路标漆的粘度为75～80KU，即得本水性路标漆；本发明无污染物排放，安全环保，具有节约成本，节约资源和保护环境的优点。
但是，该发明提供的水性路标漆反光效果差，且不具备蓄光效果，且在制备过程工序较多，设备的工作效率较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了水性路标漆、制备方法及设备，同步改进材料的组分、制备工艺及设备，使材料具有较好的反光、蓄光效果，且有效的提高设备的工作效率，可保证成品的水性路标漆质量稳定。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种水性路标漆，其特征在于，其由如下重量份比例的组分制成：丙烯酸乳液100，甲基丙烯酸均聚物10-20，矿物油5-10，非离子型表面活性剂2-3，镀镍玻璃珠15-20，无机荧光体5-10，丙二醇2-3，羟乙基纤维素增稠剂2-3，乙醇10-15，氨水2-5，无机颜料0.01-0.03，水50-80。
一种水性路标漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料称重，按照比例称取各组分备用：丙烯酸乳液100、甲基丙烯酸均聚物10-20、矿物油5-10、非离子型表面活性剂2-3、镀镍玻璃珠15-20、无机荧光体5-10、丙二醇2-3、羟乙基纤维素增稠剂2-3、乙醇10-15、氨水5-10、无机颜料0.01-0.03，水50-80；
S2：初次搅拌：将丙烯酸乳液加入高速搅拌釜中，开动搅拌300转/分钟，依次加入甲基丙烯酸均聚物、矿物油、非离子型表面活性剂，搅拌设定时间后，再加入镀镍玻璃珠和无机荧光体，缓慢将高速搅拌釜的搅拌速度提高到1200转/分钟；
S3：测量细度：取出数滴搅拌溶液，滴入刮板细度计沟槽的最深部位，即刻度值最大部位，双手持刮刀，横置于刻度值最大位置，使刮刀与刮板表面垂直接触，在三秒内，将刮刀由最大刻度部位向刻度最小部位拉过，找出颗粒聚集或划痕出现的位置，该位置相对应的槽深即为溶液的细度；
S4：二次搅拌：将高速搅拌釜的搅拌速度降低后，加入丙二醇、羟乙基纤维素增稠剂、乙醇、氨水、无机颜料，搅拌均匀；
S5：调节成型：最后用水调节路标漆的粘度，使之粘度为75KU～80KU，即制得水性路标漆。
优选的，在S3中，刮刀刮取后，不得超过五秒，使视线与沟槽平面成15°～30°角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，并记下相应的刻度值。
优选的，在S2中，初次搅拌，搅拌时间在15分钟。
优选的，在S4中，二次搅拌的搅拌时间为20分钟，搅拌速度降到300转/分钟。
水性路标漆制备设备，该制备设备为水性路标漆搅拌设备，包括搅拌釜，所述搅拌釜的上端外表面焊接有用于驱动的驱动电机，且搅拌釜的外表面靠近下端焊接有用于支撑固定的支架，所述搅拌釜的外表面靠近上端的位置焊接有与搅拌釜内部贯通的进料管，所述搅拌釜的外表面下端焊接有排料管，所述驱动电机的下端外表面设置有输出轴，且输出轴的底端贯穿搅拌釜并延伸至搅拌釜的内部，所述输出轴的底端焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面焊接有搅拌齿，所述搅拌釜的前端外表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部活动连接有刮板细度计，且刮板细度计的两侧靠近上端的位置焊接有转轴，所述转轴远离刮板细度计的一端穿插至搅拌釜内壁，所述收纳槽的内部开设有导流孔，且导流孔位于刮板细度计的上侧，所述导流孔的内部设置有橡皮塞，所述刮板细度计的后端外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的下端外表面铰接有支撑杆，所述支撑杆的一端与搅拌釜外表面铰接。
优选的，所述收纳槽的数量为两个，且其位置上下对应，位于刮板细度计下侧的收纳槽内部设置有与刮板细度计相匹配的刮刀。
优选的，所述支撑杆的长度等于滑槽的长度，且支撑杆能够完全收纳至滑槽内部。
优选的，所述刮刀的一侧外表面固定连接有弹簧绳，弹簧绳的一端与搅拌釜外表面固定连接。
(三)有益效果
本发明提供了水性路标漆制备方法及设备，具备以下有益效果：
1、本发明重点通过同步改进材料的组分、制备工艺及设备，使材料具有较好的反光、蓄光效果，且有效的提高设备的工作效率，可保证成品的水性路标漆质量稳定。
2、本发明水性路标漆制备方法相较于对比专利技术方案而言，能够在不停机作业下精准测量初次搅拌后溶液漆的细度，有效的提高装置的工作效率，保证成品的水性路标漆质量更好。
3、本发明水性路标漆制备设备在使用时，使用者通过进料管向搅拌釜内部加入初次搅拌所使用的材料，然后根据生产要求控制驱动电机运转，然后驱动电机通过输出轴带动搅拌杆以及搅拌齿转动搅拌生产原料，当搅拌设定时间后，使用者利用转轴转动，将刮板细度计从收纳槽中翻转，使刮板细度计与搅拌釜外壁呈90°垂直，然后将支撑杆从滑槽中取出，通过支撑杆与滑块铰接，支撑杆与搅拌釜外壁铰接，使用者将滑块从滑槽的一端移动至另一端，然后支撑杆、刮板细度计以及搅拌釜外壁形成正三角形状态，支撑杆支撑固定刮板细度计，保证刮板细度计与地面保持水平状态，然后使用者再次从收纳槽中拿取刮刀，然后使用者拔取橡皮塞，由于导流孔开设位置处于搅拌溶液漆的顶端，所以溶液漆由导流孔溢出并滴落至刮板细度计沟槽的最深部位，即刻度值最大部位，然后双手持刮刀，横置于刻度值最大位置，使刮刀与刮板表面垂直接触，在三秒内，将刮刀由最大刻度部位向刻度最小部位拉过，找出颗粒聚集或划痕出现的位置，该位置相对应的槽深即为溶液的细度，测量结束即刻得到溶液的细度，然后使用者拿取溶剂擦拭清理刮板细度计上的残留液体，然后重新收纳至收纳槽中，由于刮刀是测量的关键刀具，利用弹簧绳连接，在不耽误刮刀使用的情况下，也能够较好的防止刮刀掉落损坏。
附图说明
图1为本发明的整体流程框图；
图2为本发明的搅拌设备的整体结构示意图；
图3为本发明的刮板细度计与搅拌釜的结构示意视图；
图4为本发明的搅拌釜与搅拌齿的结构示意图；
图5为本发明的支撑杆与滑槽、滑块的结构示意图。
图中：1、搅拌釜；2、支架；3、驱动电机；4、进料管；5、排料管；6、输出轴；7、搅拌杆；8、搅拌齿；9、刮板细度计；10、收纳槽；11、橡皮塞；12、支撑杆；13、刮刀；14、转轴；15、导流孔；16、滑槽；17、滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，本发明提供的水性路标漆，其由如下重量份比例的组分制成：丙烯酸乳液100，甲基丙烯酸均聚物10-20，矿物油5-10，非离子型表面活性剂2-3，镀镍玻璃珠15-20，无机荧光体5-10，丙二醇2-3，羟乙基纤维素增稠剂2-3，乙醇10-15，氨水2-5，无机颜料0.01-0.03，水50-80。
具体的，本实施例中，水性路标漆由如下重量份比例的组分制成：丙烯酸乳液100，甲基丙烯酸均聚物10，矿物油5，非离子型表面活性剂2，镀镍玻璃珠15，无机荧光体5，丙二醇2，羟乙基纤维素增稠剂2，乙醇10，氨水2，无机颜料0.01，水50。
一种水性路标漆的制备方法，包括以下步骤：
S1：原料称重，按照比例称取各组分备用：丙烯酸乳液100，甲基丙烯酸均聚物10，矿物油5，非离子型表面活性剂2，镀镍玻璃珠15，无机荧光体5，丙二醇2，羟乙基纤维素增稠剂2，乙醇10，氨水2，无机颜料0.01，水50；
S2：初次搅拌：将丙烯酸乳液加入高速搅拌釜中，开动搅拌300转/分钟，依次加入甲基丙烯酸均聚物、矿物油、非离子型表面活性剂，搅拌设定时间后，再加入镀镍玻璃珠和无机荧光体，缓慢将高速搅拌釜的搅拌速度提高到1200转/分钟；初次搅拌，搅拌时间在15分钟；
S3：测量细度：取出数滴搅拌溶液，滴入刮板细度计沟槽的最深部位，即刻度值最大部位，双手持刮刀，横置于刻度值最大位置，使刮刀与刮板表面垂直接触，在三秒内，将刮刀由最大刻度部位向刻度最小部位拉过，找出颗粒聚集或划痕出现的位置，该位置相对应的槽深即为溶液的细度；具体的，刮刀刮取后，不得超过五秒，使视线与沟槽平面成15°～30°角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，并记下相应的刻度值；
S4：二次搅拌：将高速搅拌釜的搅拌速度降低后，加入丙二醇、羟乙基纤维素增稠剂、乙醇、氨水、无机颜料，搅拌均匀；二次搅拌的搅拌时间为20分钟，搅拌速度降到300转/分钟；
S5：调节成型：最后用水调节路标漆的粘度，使之粘度为75KU～80KU，即制得水性路标漆。
如图2至图5所示，本发明实施例提供的实施前述方法的水性路标漆制备设备，其为改进设计的搅拌设备，包括搅拌釜1，所述搅拌釜1的上端外表面焊接有用于驱动的驱动电机3，且搅拌釜1的外表面靠近下端焊接有用于支撑固定的支架2，所述搅拌釜1的外表面靠近上端的位置焊接有与搅拌釜1内部贯通的进料管4，所述搅拌釜1的外表面下端焊接有排料管5，所述驱动电机3的下端外表面设置有输出轴6，且输出轴6的底端贯穿搅拌釜1并延伸至搅拌釜1的内部，所述输出轴6的底端焊接有搅拌杆7，所述搅拌杆7的外表面焊接有搅拌齿8，所述搅拌釜1的前端外表面开设有收纳槽10，所述收纳槽10的数量为两个，且其位置上下对应，位于刮板细度计9下侧的收纳槽10内部设置有与刮板细度计9相匹配的刮刀13，所述刮刀13的一侧外表面固定连接有弹簧绳，弹簧绳的一端与搅拌釜1外表面固定连接，所述收纳槽10的内部活动连接有刮板细度计9，且刮板细度计9的两侧靠近上端的位置焊接有转轴14，所述转轴14远离刮板细度计9的一端穿插至搅拌釜1内壁，所述收纳槽10的内部开设有导流孔15，且导流孔15位于刮板细度计9的上侧，所述导流孔15的内部设置有橡皮塞11，所述刮板细度计9的后端外表面开设有滑槽16，所述支撑杆12的长度等于滑槽16的长度，且支撑杆12能够完全收纳至滑槽16内部，所述滑槽16的内部设置有滑块17，所述滑块17的下端外表面铰接有支撑杆12，所述支撑杆12的一端与搅拌釜1外表面铰接，搅拌结束后进行二次搅拌，然后成品的水性路标漆由搅拌釜1底端的排料管5排出，排料管5外表面设置有阀门，使用者通过阀门自由控制排料管5的开启闭合。
本发明水性路标漆制备方法相较于对比专利技术方案而言，能够在不停机作业下精准测量初次搅拌后溶液漆的细度，有效的提高装置的工作效率，保证成品的水性路标漆质量更好。
工作原理：使用时，使用者通过进料管4向搅拌釜1内部加入初次搅拌所使用的材料，然后根据生产要求控制驱动电机3运转，然后驱动电机3通过输出轴6带动搅拌杆7以及搅拌齿8转动搅拌生产原料，当搅拌设定时间后，使用者利用转轴14转动，将刮板细度计9从收纳槽10中翻转，使刮板细度计9与搅拌釜1外壁呈90°垂直，然后将支撑杆12从滑槽16中取出，通过支撑杆12与滑块17铰接，支撑杆12与搅拌釜1外壁铰接，使用者将滑块17从滑槽16的一端移动至另一端，然后支撑杆12、刮板细度计9以及搅拌釜1外壁形成正三角形状态，支撑杆12支撑固定刮板细度计9，保证刮板细度计9与地面保持水平状态，然后使用者再次从收纳槽10中拿取刮刀13，然后使用者拔取橡皮塞11，由于导流孔15开设位置处于搅拌溶液漆的顶端，所以溶液漆由导流孔15溢出并滴落至刮板细度计9沟槽的最深部位，即刻度值最大部位，然后双手持刮刀13，横置于刻度值最大位置，使刮刀13与刮板表面垂直接触，在三秒内，将刮刀13由最大刻度部位向刻度最小部位拉过，找出颗粒聚集或划痕出现的位置，该位置相对应的槽深即为溶液的细度，测量结束即刻得到溶液的细度，然后使用者拿取溶剂擦拭清理刮板细度计9上的残留液体，然后重新收纳至收纳槽10中，由于刮刀13是测量的关键刀具，利用弹簧绳连接，在不耽误刮刀13使用的情况下，也能够较好的防止刮刀13掉落损坏。
实施例二：
本发明提供的水性路标漆、制备方法及设备，其与实施例1基本相同，其不同之处在于：
水性路标漆由如下重量份比例的组分制成：丙烯酸乳液100，甲基丙烯酸均聚物15，矿物油8，非离子型表面活性剂2.5，镀镍玻璃珠18，无机荧光体8，丙二醇2.5，羟乙基纤维素增稠剂2.5，乙醇12.5，氨水4，无机颜料0.02，水60。
实施例三：
本发明提供的水性路标漆、制备方法及设备，其与实施例1基本相同，其不同之处在于：
水性路标漆由如下重量份比例的组分制成：丙烯酸乳液100，甲基丙烯酸均聚物20，矿物油10，非离子型表面活性剂3，镀镍玻璃珠20，无机荧光体10，丙二醇3，羟乙基纤维素增稠剂3，乙醇15，氨水5，无机颜料0.03，水80。
本发明重点通过同步改进材料的组分、制备工艺及设备，使材料具有较好的反光、蓄光效果，且有效的提高设备的工作效率，可保证成品的水性路标漆质量稳定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不设定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种水性路标漆，其特征在于，其由如下重量份比例的组分制成：丙烯酸乳液100，甲基丙烯酸均聚物10-20，矿物油5-10，非离子型表面活性剂2-3，镀镍玻璃珠15-20，无机荧光体5-10，丙二醇2-3，羟乙基纤维素增稠剂2-3，乙醇10-15，氨水2-5，无机颜料0.01-0.03，水50-80。
2.一种水性路标漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料称重，按照比例称取各组分备用：丙烯酸乳液100、甲基丙烯酸均聚物10-20、矿物油5-10、非离子型表面活性剂2-3、镀镍玻璃珠15-20、无机荧光体5-10、丙二醇2-3、羟乙基纤维素增稠剂2-3、乙醇10-15、氨水5-10、水50-80，无机颜料0.01-0.03；
S2：初次搅拌：将丙烯酸乳液加入高速搅拌釜中，开动搅拌300转/分钟，依次加入甲基丙烯酸均聚物、矿物油、非离子型表面活性剂，搅拌设定时间后，再加入镀镍玻璃珠和无机荧光体，缓慢将高速搅拌釜的搅拌速度提高到1200转/分钟；
S3：测量细度：取出数滴搅拌溶液，滴入刮板细度计沟槽的最深部位，即刻度值最大部位，双手持刮刀，横置于刻度值最大位置，使刮刀与刮板表面垂直接触，在三秒内，将刮刀由最大刻度部位向刻度最小部位拉过，找出颗粒聚集或划痕出现的位置，该位置相对应的槽深即为溶液的细度；
S4：二次搅拌：将高速搅拌釜的搅拌速度降低后，加入丙二醇、羟乙基纤维素增稠剂、乙醇、氨水、无机颜料，搅拌均匀；
S5：调节成型：最后用水调节路标漆的粘度，使之粘度为75KU～80KU，即制得水性路标漆。
3.根据权利要求2所述的水性路标漆制备方法，其特征在于：在S3中，刮刀刮取后，不得超过五秒，使视线与沟槽平面成15°～30°角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，并记下相应的刻度值。
4.根据权利要求2所述的水性路标漆制备方法，其特征在于：在S2中，初次搅拌，搅拌时间在15分钟。
5.根据权利要求2所述的水性路标漆制备方法，其特征在于：在S4中，二次搅拌的搅拌时间为20分钟，搅拌速度降到300转/分钟。
6.一种实施权利要求2-5之一所述方法的水性路标漆制备设备，其包括搅拌釜(1)，所述搅拌釜(1)的上端外表面焊接有用于驱动的驱动电机(3)，且搅拌釜(1)的外表面靠近下端焊接有用于支撑固定的支架(2)，其特征在于：所述搅拌釜(1)的外表面靠近上端的位置焊接有与搅拌釜(1)内部贯通的进料管(4)，所述搅拌釜(1)的外表面下端焊接有排料管(4)，所述驱动电机(3)的下端外表面设置有输出轴(6)，且输出轴(6)的底端贯穿搅拌釜(1)并延伸至搅拌釜(1)的内部，所述输出轴(6)的底端焊接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的外表面焊接有搅拌齿(8)，所述搅拌釜(1)的前端外表面开设有收纳槽(10)，所述收纳槽(10)的内部活动连接有刮板细度计(9)，且刮板细度计(9)的两侧靠近上端的位置焊接有转轴(14)，所述转轴(14)远离刮板细度计(9)的一端穿插至搅拌釜(1)内壁，所述收纳槽(10)的内部开设有导流孔(15)，且导流孔(15)位于刮板细度计(9)的上侧，所述导流孔(15)的内部设置有橡皮塞(11)，所述刮板细度计(9)的后端外表面开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部设置有滑块(17)，所述滑块(17)的下端外表面铰接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的一端与搅拌釜(1)外表面铰接。
7.根据权利要求6所述的水性路标漆制备设备，其特征在于：所述收纳槽(10)的数量为两个，且其位置上下对应，位于刮板细度计(9)下侧的收纳槽(10)内部设置有与刮板细度计(9)相匹配的刮刀(13)。
8.根据权利要求7所述的水性路标漆制备设备，其特征在于：所述刮刀(13)的一侧外表面固定连接有弹簧绳，弹簧绳的一端与搅拌釜(1)外表面固定连接。
9.根据权利要求6所述的水性路标漆制备设备，其特征在于：所述支撑杆(12)的长度等于滑槽(16)的长度，且支撑杆(12)能够完全收纳至滑槽(16)内部。
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