CN110948913A - 一种新型复合材料储运箱成型方法 - Google Patents

一种新型复合材料储运箱成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110948913A
CN110948913A CN201911264943.4A CN201911264943A CN110948913A CN 110948913 A CN110948913 A CN 110948913A CN 201911264943 A CN201911264943 A CN 201911264943A CN 110948913 A CN110948913 A CN 110948913A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite material
curing
box body
laying
winding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911264943.4A
Other languages
English (en)
Inventor
倪沛
张兰
张彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Xinyang New Material Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Xinyang New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Xinyang New Material Co ltd filed Critical Jiangsu Xinyang New Material Co ltd
Priority to CN201911264943.4A priority Critical patent/CN110948913A/zh
Publication of CN110948913A publication Critical patent/CN110948913A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/002—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/681—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型复合材料储运箱成型方法，包括以下步骤：1）在方形箱体四个R角处铺层至预定厚度，制备预制体1，固化成型后，不进行脱模；2）在预制体1表面铺贴脱模布，然后进行R角压模的铺层，固化成型后进行脱模；3）开始箱体主体的铺层部分，主铺层采用手工铺层工艺，每两层抽一次真空，每次30±5min，铺层完成后放置压膜进行打袋固化；4）固化完成后，取下压模，将复合材料箱体同箱体模具一同上机床进行环筋的缠绕，缠绕完成后进行常温固化，固化过程中保证箱体模具慢速旋转，使得成型后的储运箱表观质量良好，R角区域无褶皱、架桥等问题。

Description

一种新型复合材料储运箱成型方法
技术领域
本发明涉及一种储运箱，特别涉及一种储运箱成型方法。
背景技术
贮运箱顾名思义时平时可用于贮存和运输。随着纤维增强复合材料技术的不断发展，国内外开展了大量复合材料贮运发射箱的研究工作，并获得了成功应用。采用纤维增强复合材料制造发射箱箱体，可以很好的解决金属结构箱体存在的重量大、焊接变形、易锈蚀等诸多问题。鉴于复合材料轻质高强、抗腐蚀等优点，采用复合材料成型导弹发射箱的趋势不可避免。
对于方形的复合材料贮运箱，其成型过程中易出现R角褶皱架桥、箱体底部区域受重力等因素不平整等缺陷，极大程度影响了复合材料贮运箱的箱体表观质量和力学强度。因此，方形贮运箱的成型方法是其成型过程中的决定性因素，也是目前方形箱体成型的难点所在。
本发明所采用的一种新型的导弹发射箱成型方法采用预成型的R角压模在固化过程中加压，同时固化过程中旋转工装的形式进行成型。成型后的发射箱箱体表观质量良好，R角区域无褶皱架桥等现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型复合材料储运箱成型方法，成型后的储运箱表观质量良好，R角区域无褶皱、架桥等问题。
本发明的目的是这样实现的：一种新型复合材料储运箱成型方法，包括以下步骤：
步骤1）在方形箱体四个R角处铺层至预定厚度，制备预制体1，固化成型后，不进行脱模；
步骤2）在预制体1表面铺贴脱模布，然后进行R角压模的铺层，固化成型后进行脱模；
步骤3）开始箱体主体的铺层部分，主铺层采用手工铺层工艺，每两层抽一次真空，每次30±5min，铺层完成后进行打袋固化；
步骤4）固化完成后，取下压模，将复合材料箱体同箱体模具一同上机床进行环筋的缠绕，缠绕完成后进行常温固化，固化过程中保证箱体模具慢速旋转，转速为：20±5转/min。
作为本发明的进一步限定，步骤3）中打袋过程中将预制好的R角放置于箱体的4个R角处贴实，抽真空热压罐固化，固化过程中保证工装慢速旋转，转速为：10±5转/min。
作为本发明的进一步限定，步骤4）中缠绕方式为：在环筋位置处安装环筋工装进行限位，然后进行环筋的缠绕，缠绕选用玻璃纤维纱和环氧树脂按照一定比例配置，比例为：65:35。
作为本发明的进一步限定，所述复合材料选用环氧树脂基玻璃纤维复合材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明中玻璃纤维在结构中起主承力作用，环氧树脂为传力作用；本发明采用预浸料手工铺层工艺并后期缠绕成型相结合的成型工艺，手工铺层是复合材料成型工艺中新发展的工艺之一，其优点在于能够成型结构较为复杂的复合材料产品；预浸料是将玻璃纤维纱按照一定的比例经环氧树脂浸渍后预成型的复合材料，然后经过人工铺层，铺层过程中采用真空袋膜抽真空，最终在热压罐中固化成型；固化完成后再进行环筋的缠绕，环筋的缠绕采用传统的缠绕机床进行缠绕。
附图说明
图1为本发明中预成型R角压模示意图。
图2为本发明中制成的R角压模示意图。
图3为本发明中箱体与R角压模贴合示意图。
图4为本发明中成型加工完成的储运箱结构示意图。
图5为本发明中箱体成型过程R角压模位置示意图。
其中，1预制体1，2R角压模，3箱体主体，4复合材料箱体。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
一种新型复合材料储运箱成型方法，包括以下步骤：
步骤1）在方形箱体四个R角处铺层至预定厚度，制备预制体1，固化成型后，不进行脱模，在预制体1表面铺贴脱模布，然后进行R角压模2的铺层，固化成型后进行脱模，得到成型的R角压模2，如附图1-2所示，截面图如附图5所示；
步骤2）开始箱体主体3的铺层部分，主铺层采用手工铺层工艺，每两层抽一次真空，每次30±5min，铺层完成后进行打袋固化，打袋过程中将预制好的R角放置于箱体的4个R角处贴实，如图3所示，R角压模2与箱体主体3之间用隔离膜隔开，抽真空热压罐固化，固化过程中保证工装慢速旋转，转速为10±5转/min；
步骤3）固化完成后，取下R角压模2，将复合材料箱体4同箱体模具一同上机床进行环筋的缠绕，缠绕方式为：在环筋位置处安装环筋工装进行限位，然后进行环筋的缠绕，缠绕选用玻璃纤维纱和环氧树脂按照一定比例配置，比例为：65:35。
步骤4）缠绕完成后进行常温固化，固化过程中保证箱体模具慢速旋转，转速为：20±5转/min，待整体固化完成后，将整体脱模，最终复合材料箱体4示意图如附图4所示。
本发明中玻璃纤维在结构中起主承力作用，环氧树脂为传力作用；本发明采用预浸料手工铺层工艺并后期缠绕成型相结合的成型工艺，手工铺层是复合材料成型工艺中新发展的工艺之一，其优点在于能够成型结构较为复杂的复合材料产品；预浸料是将玻璃纤维纱按照一定的比例经环氧树脂浸渍后预成型的复合材料，然后经过人工铺层，铺层过程中采用真空袋膜抽真空，最终在热压罐中固化成型；固化完成后再进行环筋的缠绕，环筋的缠绕采用传统的缠绕机床进行缠绕。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种新型复合材料储运箱成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1）在方形箱体四个R角处铺层至预定厚度，制备预制体1，固化成型后，不进行脱模；
步骤2）在预制体1表面铺贴脱模布，然后进行R角压模的铺层，固化成型后进行脱模；
步骤3）开始箱体主体的铺层部分，主铺层采用手工铺层工艺，每两层抽一次真空，每次30±5min，铺层完成后进行打袋固化；
步骤4）固化完成后，取下压模，将复合材料箱体同箱体模具一同上机床进行环筋的缠绕，缠绕完成后进行常温固化，固化过程中保证箱体模具慢速旋转，转速为：20±5转/min。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合材料储运箱成型方法，其特征在于，步骤3）中打袋过程中将预制好的R角放置于箱体的4个R角处贴实，抽真空热压罐固化，固化过程中保证工装慢速旋转，转速为：10±5转/min。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型复合材料储运箱成型方法，其特征在于，步骤4）中缠绕方式为：在环筋位置处安装环筋工装进行限位，然后进行环筋的缠绕，缠绕选用玻璃纤维纱和环氧树脂按照一定比例配置（65:35）。
4.根据权利要求1或2所述的一种新型复合材料储运箱成型方法，其特征在于，所述复合材料选用环氧树脂基玻璃纤维复合材料。
CN201911264943.4A 2019-12-11 2019-12-11 一种新型复合材料储运箱成型方法 Pending CN110948913A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911264943.4A CN110948913A (zh) 2019-12-11 2019-12-11 一种新型复合材料储运箱成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911264943.4A CN110948913A (zh) 2019-12-11 2019-12-11 一种新型复合材料储运箱成型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110948913A true CN110948913A (zh) 2020-04-03

Family

ID=69980909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911264943.4A Pending CN110948913A (zh) 2019-12-11 2019-12-11 一种新型复合材料储运箱成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110948913A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111497280A (zh) * 2020-04-26 2020-08-07 吉林联科特种石墨材料有限公司 一种真空压缩二次成型沥青基保温筒成型方法
CN111941874A (zh) * 2020-07-24 2020-11-17 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 一种复合材料加筋管道一体成型方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103213285A (zh) * 2013-04-24 2013-07-24 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种变截面封闭腔复合材料件的成型方法
CN103496179A (zh) * 2013-10-10 2014-01-08 航天海鹰(镇江)特种材料有限公司 工字型截面复合材料结构件的成型方法
CN103895240A (zh) * 2014-04-21 2014-07-02 江苏恒神纤维材料有限公司 碳纤维复合材料车载方舱用包边制造工艺
CN105014987A (zh) * 2014-04-29 2015-11-04 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种复合材料共固化盒段结构加强肋r角的成型方法
CN105501601A (zh) * 2015-12-17 2016-04-20 深圳市欧亚瑞碳纤维科技有限公司 一种复合材料箱及其制作方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103213285A (zh) * 2013-04-24 2013-07-24 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种变截面封闭腔复合材料件的成型方法
CN103496179A (zh) * 2013-10-10 2014-01-08 航天海鹰(镇江)特种材料有限公司 工字型截面复合材料结构件的成型方法
CN103895240A (zh) * 2014-04-21 2014-07-02 江苏恒神纤维材料有限公司 碳纤维复合材料车载方舱用包边制造工艺
CN105014987A (zh) * 2014-04-29 2015-11-04 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种复合材料共固化盒段结构加强肋r角的成型方法
CN105501601A (zh) * 2015-12-17 2016-04-20 深圳市欧亚瑞碳纤维科技有限公司 一种复合材料箱及其制作方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111497280A (zh) * 2020-04-26 2020-08-07 吉林联科特种石墨材料有限公司 一种真空压缩二次成型沥青基保温筒成型方法
CN111941874A (zh) * 2020-07-24 2020-11-17 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 一种复合材料加筋管道一体成型方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103909658B (zh) 复合材料连接裙成型方法、模具及其橡胶内芯模成型模具
CN108407332B (zh) 一种复合材料网格蒙皮结构件模压成型方法
CN101450533B (zh) 碳纤维增强树脂基复合材料网格结构件成型模具及成型方法
CN109203515B (zh) 一种风电叶片及其制造方法
CN108501398A (zh) 一种含内翻边窗口的复合材料壳体、成型模具及成型方法
CN106827585A (zh) 一种碳纤维复合材料格栅的成型方法
CN110948913A (zh) 一种新型复合材料储运箱成型方法
CN101932432A (zh) 以合成纤维材料制造飞机机身单元部的方法和装置
CN113500799A (zh) 一种复合材料轮毂成型用预成型体及轮毂成型方法
CN106827587A (zh) Hsm工艺在机翼成型中的应用及其机翼的成型方法
CN109435272A (zh) 一种变厚度复合材料整体骨架成型方法及其成型模具
CN113386368A (zh) 防止风电叶片叶根合模缝两侧玻纤分层的叶片成型方法
CN105690789A (zh) 玻璃钢罐筒体的一次性缠绕成型方法
CN109551789A (zh) 一种兆瓦级风力发电机叶片的带聚氨酯支撑粘贴角的制备方法
CN109591319A (zh) 一种新型发动机外涵机匣成型工艺及其制成的外涵机匣
CN106584881B (zh) 一种镂空帽形米字加筋全碳纤维结构及其制备方法
CN109203516B (zh) 一种风电叶片的制造方法
CN206623420U (zh) 一种组合模具
CN108032529A (zh) 一种热塑性复材构件成型芯模制备方法
CN204526187U (zh) 一种风电叶片预埋螺栓套端头的密封结构
CN106985421A (zh) 一种一体成型的全碳纤维轮毂的生产工艺
CN110667138A (zh) 一种含加强筋碳纤维天线面共固化成型方法
CN103802329A (zh) 大长径比复合材料管形构件整体成型方法
CN106335188B (zh) 预浸料制作线性压缩机磁桶的方法
CN108437488A (zh) 一种碳纤维复合材料离心机转子的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200403

RJ01 Rejection of invention patent application after publication