CN110942618A - 电子设备信号的监测系统、方法以及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子设备信号的监测系统、方法以及装置。所述电子设备信号的监测系统包括：电子设备，安装在电子设备机内的监测设备，与监测设备连接的监测服务器；该电子设备机内设有测试点；该监测设备设有采集通道，该采集通道用于连接电子设备机内的测试点。所述电子设备信号的监测方法包括：通过采集通道对电子设备机内的各测试点进行信号采集，获得对应的监测信号；解析监测信号得到对应的测量数据，并将测量数据发送至监测服务器，以通过监测服务器进行信号监测。本发明在保证电子设备整机状态的条件下，实现了机内多路监测信号的实时监测，保证了数据准确测量，同时节约了人力成本，提高了测量效率。

Description

电子设备信号的监测系统、方法以及装置

技术领域

本发明涉及电子设备测试领域，尤其涉及一种电子设备信号的监测系统、方法以及装置。

背景技术

在各类电子电气设备的故障检测及功能调试中，实时测量及记录关键信号(时序信号、电压信号、通信数据、串口log信息等)是极为重要且必要的手段。传统测量方式借助示波器、逻辑分析仪、万用表等专用仪表，将待测设备拆机并暴露关键单板，对单板上的负载测试点或相关器件进行测量及人工记录。传统测量方式无法满足对整机设备的测量需求，且无法满足特殊场景或者不具备良好操作条件场景的测量需求，传统测量方式主要存在以下缺陷：

1)传统测量方式主要依赖于拆机并暴露关键单板，对于安装在人员难以探测位置的设备，拆机操作困难，且拆机操作不当容易破坏测试及运行条件，进而导致测量结果不能准确反映设备正常的运行状态，甚至破坏掉故障现象的问题；

2)传统测量方式依赖多种仪器设备，测试现场复杂，仪器仪表通道数有限，现有配置无法满足对于存在较多路监测信号的设备的测量需求；

3)传统测量方式无法针对设备本身的log信息实现同步记录，且监测信号的数据需人员现场蹲守监测，长时间测量人力成本大；

4)传统测量方式依赖于人工现场操作，难以实现多设备并行测试，人员效率低下，并发性差，自动化程度低；

5)传统测量方式会破坏整机状态，尤其对于高温高湿老化测试下的需保留完整安装后壳的设备影响大，难以获得准确测量结果，拆机引线的测量方式也会同样面临上述问题。

针对上述的传统测量方式存在的缺陷，提出一种电子设备信号的监测系统、方法以及装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电子设备信号的监测系统、方法以及装置，旨在解决现有设备测量方式存在的监测信号数量少、测量实时性差、测量成本高、测量效率低、测量数据不准确的技术问题。

第一方面，为实现上述目的，本发明提供一种电子设备信号的监测系统，所述电子设备信号的监测系统包括：电子设备，安装在所述电子设备机内的监测设备，与所述监测设备通信连接的监测服务器；

所述电子设备机内设有测试点；

所述监测设备设有采集通道，所述采集通道用于连接所述电子设备机内的所述测试点。

优选地，所述采集通道通过预制的电路板支架与所述电子设备的所述测试点连接；和/或

所述采集通道通过电子线与所述电子设备的所述测试点连接。

优选地，所述监测设备包括：主控模块，分别与所述主控模块连接的信号采集模块和通信模块；所述信号采集模块通过所述采集通道与所述电子设备机内的所述测试点连接；

所述通信模块，用于连接所述监测服务器，传输所述监测服务器发送的监测配置指令至所述主控模块；

所述主控模块，用于接收所述通信模块发送的所述监测配置指令，并根据从所述监测配置指令中解析的监测脚本向所述信号采集模块发送对应的采集控制指令；

所述信号采集模块，用于接收并解析所述主控模块发送的采集控制指令，并根据所述采集控制指令采集所述电子设备机内各所述测试点的监测信号；

所述主控模块，还用于解析所述信号采集模块采集的所述监测信号，得到对应的测量数据；

所述通信模块，还用于将所述测量数据发送至所述监测服务器。

优选地，所述主控模块包括主控制器、与所述主控制器连接的存储器和数据接口；

所述数据接口，用于导入监测开始前的监测脚本，以及导出监测结束后的测量数据；

所述存储器，用于存储通过所述数据接口导入的所述监测脚本，以及存储所述测量数据；

所述主控制器，用于读取所述存储器中的监测脚本，根据所述监测脚本向所述信号采集模块发送对应的采集控制指令。

优选地，所述监测设备还设有通信总线，该通信总线用于传输所述电子设备内部的通信数字信号；所述主控模块还包括与所述主控制器连接的数据缓冲器，该数据缓冲器用于缓冲处理通过所述通信总线传输的通信数字信号。

优选地，所述信号采集模块包括模拟前端模块和模数转换模块；所述模拟前端模块的输入端与所述采集通道连接，所述模拟前端模块的输出端与所述模数转换模块的输入端连接，所述模数转换模块的输出端与所述主控模块连接。

第二方面，为实现上述目的，本发明还提供一种电子设备信号的监测方法，所述电子设备信号的监测方法应用于监测设备，该监测设备设有采集通道；所述电子设备信号的监测方法包括：

通过采集通道对电子设备机内的各测试点进行信号采集，获得对应的监测信号；

解析所述监测信号得到对应的测量数据，并将所述测量数据发送至监测服务器，以通过所述监测服务器进行信号监测。

优选地，所述监测设备包括主控模块，分别与所述主控模块连接的信号采集模块和通信模块；所述信号采集模块通过所述采集通道与所述电子设备机内的所述测试点连接；

所述通过采集通道对电子设备机内的各测试点进行信号采集，获得对应的监测信号，包括：

通过所述主控模块获取监测脚本；

通过所述主控模块向所述信号采集模块发送采集控制指令，通过信号采集模块采集所述电子设备机内的各所述测试点的监测信号。

优选地，所述通过所述主控模块获取监测脚本之前，包括：

在所述电子设备上电之后，通过所述主控模块进行初始化设置；

检测所述主控模块是否连接所述通信模块；

在所述主控模块连接所述通信模块时，通过主控模块接收并解析所述通信模块发送的监测配置指令，以获取所述监测配置指令中的监测脚本。。

第三方面，为实现上述目的，本发明提供一种电子设备信号的监测装置，所述电子设备信号的监测装置包括：主控模块，分别与所述主控模块连接的信号采集模块和通信模块；所述主控模块包括主控制器、存储器以及存储在所述存储器上并可在所述主控制器上运行的监测程序；其中，所述监测程序被所述主控制器执行时实现如上述的电子设备信号的监测方法的步骤。

本发明在本实施例中通过采集通道对电子设备机内的各测试点进行信号采集，获得对应的监测信号，基于监测信号解析得到对应的测量数据，并将测量数据发送至监测服务器，进而通过监测服务器进行信号监测。本发明在保证电子设备整机状态的条件下，实现机内多路模拟信号和数字信号的实时监测，且避免了因电子设备的整机状态破坏而引入不良影响的问题，进而保证了测量数据准确。此外，无需人工实时监测记录，节约了人力成本，且提高了测量效率。

附图说明

图1是本发明电子设备信号的监测系统的装置结构示意图；

图2是图1中监测设备的装置结构示意图；

图3是本发明一实施例中电路板支架的装置结构示意图；

图4为本发明电子设备信号的监测方法一实施例的流程示意图；

图5为图4中步骤S10的细化流程示意图。

其中，附图标号说明如下：

10-电子设备；20-监测设备；30-监测服务器；100-主控模块；101-主控制器；102-存储器；103-数据缓冲器；104-数据接口；105-蜂鸣器；200-信号采集模块；201-模拟前端模块；202-模数转换模块；300-通信模块；400-采集通道；500-通信总线；1-电路板支架；11-支架主板；12-顶针板；13-线束接口；14-安装组件；15-通信接口。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参考图1，本发明一实施例提供一种电子设备信号的监测系统，所述电子设备信号的监测系统包括：电子设备10，安装在所述电子设备10机内的监测设备20，与所述监测设备20通信连接的监测服务器30；所述电子设备10机内设有测试点；所述监测设备20设有采集通道400，所述采集通道400用于连接所述电子设备机10内的所述测试点。

在本实施例中，所述电子设备10包括但不限定于TV、仪器仪表以及各类小型体积以上的电子设10备，且所述电子设备10机内设有多个测试点。

所述监测设备20安装在所述电子设备机10内，所述监测设备20设有多个采集通道400，每一路所述采集通道400对应一个所述测试点，且基于所述采集通道400和所述测试点的对应关系可以实现所述监测设备20与所述电子设备10之间的信号电气性连接。

所述监测服务器30与所述监测设备20通过网络(可以是蓝牙共享网络、WLAN网络等)进行通信连接，优选地所述监测服务器30可以与多个监测客户端同时进行通信连接，此时，通过所述监测客户端可以远程监控所述监测设备20以及所述监测设备20的测量数据。其中，所述监测客户端包括但不限于PC、智能手机、平板电脑、便携式计算机等具有显示功能的远程终端控制设备。

在本实施例中通过采集通道400对电子设备机10内的各测试点进行信号采集，获得对应的监测信号，基于监测信号得到对应的测量数据，并将测量数据发送至监测服务器30，进而通过监测服务器30进行信号监测。本实施例可以在保证电子设备10整机状态的条件下，实现机内多路模拟信号和数字信号的实时监测，且可以避免因电子设备10的整机状态破坏而引入不良影响的问题，进而保证了测量数据准确。此外，无需人工实时监测记录，节约了人力成本，且提高了测量效率。

进一步地，本发明一实施例提供一种电子设备信号的监测系统，基于上述图1所示的实施例，所述采集通道400通过预制的电路板支架1与所述电子设备10的所述测试点连接；和/或所述采集通道通400过电子线与所述电子设备10的所述测试点连接。

也即，在电子设备10内部安装监测设备过程中，监测设备20的具体安装位置、监测设备20与电子设备10的引线连接方式可以取决于电子设备10机内的空间布局及散热通道设计，特殊情况亦可支持电子设备10机外外挂。其中，所述引线连接方式可采用支架顶针连接或电子线焊接。

在本实施例的一方面，针对空间宽广的电子设备10制作如图2所示的电路板支架1；所述电路板支架1可以安装所述电子设备10的上方，且所述电路板支架1的板底对应测试点的下方位置增设金属顶针，此时，基于所述金属顶针实现监测设备20与电子设备10的信号电气连接，并通过统一线束连接至所述监测设备20的采集通道400。需要说明的是，对于无法通过顶针连接的测试点，可以通过电子线与测试点焊接连接，集扎线束后连接至所述监测设备20的采集通道400。

在本实施例的另一方面，针对空间窄小的电子设备10，也即难以实现加装电路板支架1的电子设备20，使用电子线与测试点焊接连接，集扎线束后连接至所述监测设备20的采集通道400。

作为优选，如图2所述的电路板支架1可以包括支架主板11、顶针板12、线束接口13以及安装组件14。可理解的，所述顶针板12设有用于安装顶针的多个顶针孔；所述支架主板11设有与各所述顶针孔对应的连接线，且所述连接线与所述采集通道400连接；用于连接测试点的电子线可以穿过所述线束接口13与采集通道400连接；该电路板支架1可以通道安装组件14安装在所述电子设备10的上方。

在本实施例中，所述监测设备20可以通过电路板支架1或者电子线连接到电子设备10的各测试点，结构简单，可拆卸重复使用，有效地避免了由拆机操作破坏电子设备10整机状态的问题。

进一步地，请参考图2，本发明一实施例提供一种电子设备信号的监测系统，基于上述图1所示的实施例，所述监测设备20包括：主控模块100，分别与所述主控模块100连接的信号采集模块200和通信模块300；所述信号采集模块200通过所述采集通道400与所述电子设备机10内的所述测试点连接。

所述通信模块300，用于连接所述监测服务器30，传输所述监测服务器30发送的监测配置指令至所述主控模块100。可理解的，在所述监测服务器30与所述监测客户端通信连接时，所述通信模块300可用于传输自监测客户端发送的包含监测脚本的监测配置指令。作为优选，所述通信模块300包含蓝牙模块和WLAN模块；所述蓝牙模块用于传输监测客户端发送的监测脚本，所述WLAN模块用于所述监测设备20与所述监测客户端之间的远程监控。

所述主控模块100，用于接收所述通信模块300发送的所述监测配置指令，并根据从所述监测配置指令中解析的监测脚本向所述信号采集模块200发送对应的采集控制指令。可理解的，所述主控模块100解析出所述监测配置指令包含的监测脚本之后，可以根据所述监测脚本对采集通道400的通道属性进行配置以及其他配置项的参数进行设置(比如，主控制器101的输入输出接口、数据存储路径)。作为优选，所述采集控制指令可以包含采集频率、采集开始时间和采集停止时间。

所述信号采集模块200，用于接收并解析所述主控模块100发出的采集控制指令，并根据所述采集控制指令采集所述电子设备10机内的各所述测试点的监测信号。可理解的，所述信号采集模块200解析出所述采集控制指令包含的采集频率、采集开始时间和采集停止时间之后，可以根据采集频率、采集开始时间和采集停止时间采集各采集通道400对应的各测试点的监测信号，并将采集的各测试点的监测信号发送至主控模块100。

所述主控模块100，还用于解析所述信号采集模块200采集的所述监测信号，得到对应的测量数据。可理解的，所述主控模块100可以接收并解析所述信号采集模块200采集的各测试点的监测信号，得到各测试点对应的测量数据，并将采集开始时间和采集停止时间所在段内的所有测量数据进行存储。且可理解的，每一个测试点对应一路监测信号，每一路监测信号对应一组测量数据。

所述通信模块300，还用于将所述测量数据发送至所述监测服务器30。

在本实施例中该监测设备20设有主控模块100，连接主控模块100的信号采集模块200和通信模块300，该监测设备20利用信号采集模块200采集各测试点的监测信号，利用主控模块100解析各测试点对应的监测信号，得到各测试点对应的测量数据，并利用通信模块300将各测试点对应的测量数据发送至监测服务器30。本实施例实现了测量数据自动化的实时监测，且节约了人力成本。

进一步地，请参考图2，本发明一实施例提供一种电子设备信号的监测系统，基于上述图1所示的实施例，所述主控模块100包括主控制器101，与所述主控制器101连接的存储器102、数据缓冲器103和数据接口104。

作为优选，所述主控制器101可以采用FPGA；所述存储器102可以包含DDR(DoubleData Rate，双倍速率)存储器和Flash存储器(即非易失性存储器)。

所述数据接口104，用于导入监测开始前的监测脚本，以及导出监测结束后的测量数据。可理解的，所述数据接口104采用USB接口，且数据导入导出也可以通过所述通信模块300进行。

所述存储器102，用于存储通过所述数据接口104导入的所述监测脚本，以及存储所述测量数据。可理解的，所述存储器102中还可以存储监测过程中的缓存数据等。

所述主控制器101，用于读取所述存储器102中的监测脚本，根据所述监测脚本向所述信号采集模块200发送对应的采集控制指令。

在本实施例中通过数据接口104实现了数据导入导出功能，通过存储器102实现了本地存储功能。

进一步地，请参考图2，本发明一实施例提供一种电子设备信号的监测系统，基于上述图1所示的实施例，所述监测设备20还设有通信总线500，该通信总线500用于传输所述电子设备10内部的通信数字信号；所述主控模块100还包括与所述主控制器101连接的数据缓冲器103，该数据缓冲器103用于缓冲处理通过所述通信总线500传输的通信数字信号。作为优选，如图3所述的电路板支架1还设有通信接口15，此时，所述通信总线500可以穿过所述通信接口15与所述数据缓冲器103连接。

且作为优选，所述数据缓冲器103具备ESD防护；所述通信数字信号包括通过IIC总线、SPI总线、CAN总线等传输的信号。在本实施例中实现了监测设备20与电子设备10之间相互通信。

进一步地，请参考图2，本发明一实施例提供一种电子设备信号的监测系统，基于上述图1所示的实施例，所述主控模块100还包括与所述主控制器101连接的蜂鸣器105；所述主控模块100，还用于根据所述监测脚本和所述测量数据向所述蜂鸣器105发送报警指令；所述蜂鸣器105，用于接收并响应所述报警指令。

可理解的，所述主控模块100可以利用所述监测脚本对测量数据进行检测判定，若检测到测量数据为异常数据，则向蜂鸣器105发出报警指令。本实施例中可以通过蜂鸣器104实现了自动报警功能。

进一步地，请参考图2，本发明一实施例提供一种电子设备信号的监测系统，基于上述图1所示的实施例，所述信号采集模块200包括模拟前端模块201和模数转换模块202；所述模拟前端模块201的输入端与所述采集通道400连接，所述模拟前端模块201的输出端与所述模数转换模块202的输入端连接，所述模数转换模块202的输出端与所述主控模块100连接。

作为优选，所述模拟前端模块201负责与各采集通道400对应的监测信号(也即与各测试点对应的监测信号)的阻抗变换、输入保护、缓冲、调理以及ADC驱动。多路采集通道均严格控制接收端的输入阻抗，以避免负载效益影响需要观测的监测信号，同时利用ADC电路保证足够的监测信号动态范围，用以涵盖常用信号，该常用信号包括单板电源轨电压信号、电源板关键信号、单板数字部分各关键控制信号以及数字信号(比如高低电平信号、或者脉冲信号)。同一路采集通道400针对不同类型的监测信号通过模拟开关或者继电器自动切换最适合的调理信号链。

所述模数转换模块，选取不低于200MSa/s采样频率的模数转换器，保证模拟模式下上升沿的相对准确采样以及数字通信流数据的准确采样。

此外，请参考图4，本发明还提出一种电子设备信号的监测方法，所述电子设备信号的监测方法应用于监测设备，该监测设备设有采集通道；所述电子设备信号的监测方法包括：

步骤S10，通过采集通道对电子设备机内的各测试点进行信号采集，获得对应的监测信号。

可理解的，在监测电子设备信号之前，根据电子设备机内的实际机构选用电路板支架(对应各测试点设置有顶针)或电子线连接监测设备的采集连接，并将监测设备安装于不影响电子设备散热风道的位置。在监测电子设备信号过程中，令电子设备开机进入正常运行状态，监测设备即可开始工作，通过采集通道对电子设备机内的各测试点进行信号采集，获得与各采集通道对应的监测信号(也即，与各测试点对应的监测信号)。其中，所述监测信号可以为模拟信号，也可以为数字信号。

步骤S20，解析所述监测信号得到对应的测量数据，并将所述测量数据发送至监测服务器，以通过所述监测服务器进行信号监测。

具体的，解析电子设备机内的各测试点对应的监测信号，得到各测试点对应的测量数据，进而将各测试点对应的测量数据进行本地存储，同时传输至监测服务器进行云端存储，以供与监测服务器连接的监测客户端获取测量数据，并将各采集通道(或各测试点)及其对应的测量数据关联地显示在监测客户端的显示界面上。

可理解的，在监测过程中，通过监测服务器进行信号监测，优选的可以通过与监测服务器通信连接的监测客户端实时监控各采集通道对应的测量数据，从而达到实时监测电子设备机内的各测试点对应的监测信号的目的，并在监测完成之后，用户可以从监测服务器或者监测设备的存储器中导出测量数据日志，进而根据测量数据日志分析电子设备的故障问题。

在本实施例中通过采集通道对电子设备机内的各测试点进行信号采集，获得对应的监测信号，基于监测信号得到对应的测量数据，并将测量数据发送至监测服务器，进而通过监测服务器进行信号监测。本实施例可以在保证电子设备整机状态的条件下，实现机内多路模拟信号和数字信号的实时监测，且可以避免因电子设备的整机状态破坏而引入不良影响的问题，进而保证了测量数据准确。此外，无需人工实时监测记录，节约了人力成本，且提高了测量效率。

进一步的，请参考图5，本发明一实施例提供一种电子设备信号的监测方法，基于上述图4所示的实施例，所述监测设备包括主控模块，分别与所述主控模块连接的信号采集模块和通信模块；所述信号采集模块通过所述采集通道与所述电子设备机内的所述测试点连接；所述步骤S10包括：

步骤S101，通过所述主控模块获取监测脚本。

步骤S102，通过所述主控模块向所述信号采集模块发送采集控制指令，通过信号采集模块采集所述电子设备机内的各所述测试点的监测信号。

在本实施例中的一方面，通过所述主控模块接收所述通信模块发送的所述监测配置指令，解析所述监测配置指令中包含的监测脚本。也即，在对电子设备信号进行监测过程中，默认监测设备已连接监测服务器，此时，接收自监测服务器发送的监测配置指令，解析出监测配置指令中包含的监测脚本，根据监测脚本完成各配置项的配置工作之后，向信号采集模块发送采集控制指令，而信号采集模块根据采集控制指令来采集各采集通道对应的各测试点的监测信号，并将各测试点的监测信号发送至主控模块。

在本实施例中的另一方面，在所述主控模块包括主控制器、与所述主控制器连接的存储器和数据接口时，通过所述主控模块读取存储器中存储的监测脚本。也即，在对电子设备信号进行监测之前，监测设备的存储器中已存储通过数据接口导入的监测脚本，此时，直接读取存储器中的监测脚本，根据监测脚本完成各配置项的配置工作之后，向信号采集模块发送采集控制指令，而所述信号采集模块根据采集控制指令来采集各采集通道对应的各测试点的监测信号，并将各测试点的监测信号发送至主控模块。

作为优选，所述各配置项的配置工作可以包括通道属性配置、管脚分配以及数据存储路径设置。所述通道属性配置是指设置各采集通道的输入属性，可以包含模拟电压采样、逻辑电平采样以及逻辑分析仪输入。所述管脚分配是指根据实际连接定义对应的主控制器的输入输出接口，并与采集通道的输入属性结合使用。所述数据存储路径设置是指将测量数据的存储路径设置为用于本地存储的flash储存器、用于云端存储的监测服务器或者用于移动存储的外置存储器(比如，U盘、移动硬盘等)。

在本实施例中根据监测脚本完成各配置项的配置工作，并根据采集控制指令采集电子设备机内的各测试点的监测信号，可以实现多路监测信号的采集。

进一步的，请参考图5，本发明一实施例提供一种电子设备信号的监测方法，基于上述图4所示的实施例，所述步骤S101之前包括：

步骤S103，在所述电子设备上电之后，通过所述主控模块进行初始化设置。

也即，在对电子设备信号进行监测过程中，监测设备的电源直接由电子设备的电源板取电。在电子设备装配完成(电子设备机内已安装有监测设备，电子设备的各测试点已与监测设备的各采集通道连接，且电子设备的外壳及后盖已完全安装)之后，对电子设备上电之后监测设备即可进行初始化设置，将各采集通道设置为最大量程模拟输入模式。

步骤S104，检测所述主控模块是否连接所述通信模块。

步骤S105，在所述主控模块连接所述通信模块时，通过主控模块接收并解析通过所述通信模块发送的监测配置指令，以获取所述监测配置指令中的监测脚本。而在所述主控模块未连接所述通信模块时，返回步骤：通过所述主控模块进行初始化设置，以重新检测是否连接监测服务器。

检测主控模块是否连接通信模块，也即检测监测设备是否已连接监测服务器，在监测设备已连接监测服务器时，等待接收自监测服务器发送的监测配置指令，而在监测设备未连接监测服务器时，向监测服务器发送通信请求，并重新检测是否连接监测服务器。在本实施例中，监测设备可以由电子设备内部电源取电，在电子设备不断电的情况下，对电子设备信号的监测即可一直进行，实现了自动化的数据监测。

进一步的，本发明一实施例提供一种电子设备信号的监测方法，基于上述图4所示的实施例，所述监测设备包括：主控模块，分别与所述主控模块连接的信号采集模块和通信模块；所述信号采集模块通过所述采集通道与所述电子设备机内的所述测试点连接；所述步骤S20包括：

首先，通过所述主控模块解析所述信号采集模块采集的各所述测试点的监测信号，得到各所述测试点对应的测量数据。

然后，通过所述通信模块将所述测量数据传输至所述监测服务器，同时将所述测量数据存储至所述主控模块包含的存储器。

也即，解析各采集通道对应的监测信号(也即各测试点对应的监测信号)，得到各采集通道对应的测量数据，进而将各采集通道对应的测量数据存储至存储器中，同时将各采集通道对应的测量数据传输至监测服务器上。可理解的，不同测试点关联的测量数据可以存储在不同的存储单元中。示例性的，若“采集通道1”用于采集电压信号，则解析出的测量数据可以为各采集时间点的电压值；若“采集通道2”用于采集数字信号，则解析出的测量数据就可以为各采样周期内的电平值。

在另一具体实施例，可以根据监测脚本对各采集通道对应的测量数据进行检测判定，在检测到一采集通道对应的一测量数据为异常数据时，对该测量数据进行标记处理，得到包含标记标识的测量数据，进而可以将包含标记标识的测量数据进行存储，同时可以将包含标记标识的测量数据监测服务器；

而在检测到一采集通道对应的一测量数据为无异常数据时，无需对该测测量数据进行标记处理，进而可以将该测量数据直接存储，同时可以将该测量数据传输至所述监测服务器。

在本实施例中利用监测服务器将测量数据进行云端存储，同时利用监测设备的存储器将测量数据进行本地存储，有利于用户查看测量数据。

进一步的，本发明一实施例提供一种电子设备信号的监测方法，基于上述图4所示的实施例，所述步骤S20还包括：根据所述监测脚本和所述测量数据向与所述主控模块连接的蜂鸣器发送报警指令。

具体的，根据所述监测脚本对测量数据进行检测判定，若检测到测量数据为异常数据，则向蜂鸣器发出报警指令。示例性的，若所述监测脚本中包含“采集通道1”的电压值区间，则可以检测通过“采集通道1”测定的电压值是否处于“采集通道1”的电压值区间之间，当通道“采集通道1”测定的电压值在“采集通道1”的电压值区间之间，无需令蜂鸣器报警；在通道“采集通道1”测定的电压值不“采集通道1”的电压值区间之间，向蜂鸣器发出报警指令，以令蜂鸣器报警。可理解的，针对不同的采集通道，可以设置不同的报警参数(比如，报警时长和报警频率等)，进而根据包含报警参数的报警指令控制蜂鸣器进行报警提示，可以有效地判断出电子设备机内哪一测试点存在问题。

此外，本发明一实施例提供一种电子设备信号的监测装置，所述电子设备信号的监测装置包括：主控模块，分别与所述主控模块连接的信号采集模块和通信模块；所述主控模块包括主控制器、存储器以及存储在所述存储器上并可在所述主控制器上运行的监测程序；其中，所述监测程序被所述主控制器执行时实现如上述实施例中的电子设备信号的监测方法的步骤。

所述监测程序被处理器执行时所实现的方法可参照本发明电子设备信号的监测方法的各实施例，在此不作赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子设备信号的监测系统，其特征在于，包括：电子设备，安装在所述电子设备机内的监测设备，与所述监测设备通信连接的监测服务器；

所述电子设备机内设有测试点；

所述监测设备设有采集通道，所述采集通道用于连接所述电子设备机内的所述测试点。

2.如权利要求1所述的电子设备信号的监测系统，其特征在于，所述采集通道通过预制的电路板支架与所述电子设备的所述测试点连接；和/或

所述采集通道通过电子线与所述电子设备的所述测试点连接。

3.如权利要求1所述的电子设备信号的监测系统，其特征在于，所述监测设备包括：主控模块，分别与所述主控模块连接的信号采集模块和通信模块；所述信号采集模块通过所述采集通道与所述电子设备机内的所述测试点连接；

所述通信模块，用于连接所述监测服务器，传输所述监测服务器发送的监测配置指令至所述主控模块；

所述主控模块，用于接收所述通信模块发送的所述监测配置指令，并根据从所述监测配置指令中解析的监测脚本向所述信号采集模块发送对应的采集控制指令；

所述信号采集模块，用于接收并解析所述主控模块发送的采集控制指令，并根据所述采集控制指令采集所述电子设备机内各所述测试点的监测信号；

所述主控模块，还用于解析所述信号采集模块采集的所述监测信号，得到对应的测量数据；

所述通信模块，还用于将所述测量数据发送至所述监测服务器。

4.如权利要求3所述的电子设备信号的监测系统，其特征在于，所述主控模块包括主控制器、与所述主控制器连接的存储器和数据接口；

所述数据接口，用于导入监测开始前的监测脚本，以及导出监测结束后的测量数据；

所述存储器，用于存储通过所述数据接口导入的所述监测脚本，以及存储所述测量数据；

所述主控制器，用于读取所述存储器中的监测脚本，根据所述监测脚本向所述信号采集模块发送对应的采集控制指令。

5.如权利要求4所述的电子设备信号的监测系统，其特征在于，所述监测设备还设有通信总线，该通信总线用于传输所述电子设备内部的通信数字信号；所述主控模块还包括与所述主控制器连接的数据缓冲器，该数据缓冲器用于缓冲处理通过所述通信总线传输的通信数字信号。

6.如权利要求3所述的电子设备信号的监测系统，其特征在于，所述信号采集模块包括模拟前端模块和模数转换模块；所述模拟前端模块的输入端与所述采集通道连接，所述模拟前端模块的输出端与所述模数转换模块的输入端连接，所述模数转换模块的输出端与所述主控模块连接。

7.一种电子设备信号的监测方法，其特征在于，所述电子设备信号的监测方法应用于监测设备，该监测设备设有采集通道；所述电子设备信号的监测方法包括以下步骤：

通过采集通道对电子设备机内的各测试点进行信号采集，获得对应的监测信号；

解析所述监测信号得到对应的测量数据，并将所述测量数据发送至监测服务器，以通过所述监测服务器进行信号监测。

8.如权利要求7所述的电子设备信号的监测方法，其特征在于，所述监测设备包括主控模块，分别与所述主控模块连接的信号采集模块和通信模块；所述信号采集模块通过所述采集通道与所述电子设备机内的所述测试点连接；

所述通过采集通道对电子设备机内的各测试点进行信号采集，获得对应的监测信号，包括以下步骤：

通过所述主控模块获取监测脚本；

通过所述主控模块向所述信号采集模块发送采集控制指令，通过信号采集模块采集所述电子设备机内的各所述测试点的监测信号。

9.如权利要求8所述的电子设备信号的监测方法，其特征在于，所述通过所述主控模块获取监测脚本之前，包括以下步骤：

在所述电子设备上电之后，通过所述主控模块进行初始化设置；

检测所述主控模块是否连接所述通信模块；

在所述主控模块连接所述通信模块时，通过主控模块接收并解析所述通信模块发送的监测配置指令，以获取所述监测配置指令中的监测脚本。

10.一种电子设备信号的监测装置，其特征在于，所述电子设备信号的监测装置包括：主控模块，分别与所述主控模块连接的信号采集模块和通信模块；所述主控模块包括主控制器、存储器以及存储在所述存储器上并可在所述主控制器上运行的监测程序；其中，所述监测程序被所述主控制器执行时实现如权利要求7至9中任一项所述的电子设备信号的监测方法的步骤。

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