CN110939427A - 一种利用重力球的主动式液位控制气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种利用重力球的主动式液位控制气液分离器，包括外筒、内筒，内筒的顶部伸入至外筒内部，内筒的底部伸出至外筒底部的外部，外筒上设置分离器液相引出口，分离器液相引出口包括横向低端管、竖直管和横向高端管，横向低端管、竖直管与横向高端管依次相连，在竖直管与横向高端管的连通处设置重力球，横向低端管的位置位于外筒的底端，内筒里安装叶轮，内筒的上部设置排液区段，外筒的顶部安装分离器气相引出口，分离器气相引出口的下方设置挡水板，挡水板通过连接杆与外筒的顶部相连，内筒的底部安装入口法兰，分离器气相引出口的顶部安装出口法兰。本发明不需要外界干预调控液位仍能实现高效分离。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种气液分离器，具体地说是井下气液分离器。
背景技术
气液分离技术在石油化工、能源利用、核能开发等领域有着广泛的应用。井下气液分离对于石油开采、延长高含液井的经济寿命有着极其重要的意义。井下待分离的气液混合物具有气液流量变化范围大、流型多样的特点。
目前，多种适用于气液流量范围广、流型多样化的高效气液分离器被提出(“一种双桶气液分离器”，CN 110075622 A；“一种宽流程多流型高效气液分离器”，CN 110075619A；“一种组合式高效气液分离器”，CN 110075618 A；“一种精细化气液分离器”，CN110075623 A)。但是，上述分离器需要对外筒内液位进行精准调控才能实现高效分离，分离器内液位过低，会有大量气泡随液体流出，液位过高则会使得气相出口携带大量液滴(C.Zheng,W.Yang,G.Wang,G.Fan,C.Yan,X.Zeng,and A.Liu,"Experimental Study on aNew Type of Separator for Gas Liquid Separation,"Frontiers in EnergyResearch,vol.7,2019-09-13 2019)。
在分离器的实际运行中，入口液体流量在不断变化，入口流量的改变同时导致分离器内液位发生变化，为保证高效分离，必须不断调整液位高度使其稳定在合适区间高度内。但是，对井下气液分离器进行精确的液位控制存在以下问题：
1、气液分离器安置于井下千米处，空间狭小，人员无法到达分离器安装位置实时进行手动液位控制；
2、油井孔眼狭小，仅略大于管线直径，配套测量、控制等设备布置十分困难，同时，当设备损坏时，需要将整个管线全部取出，维修费用高昂；
3、分离器运行环境压力高达数兆帕，在此高压环境下能够正常运行的测量装置无法达到液位测量的精度要求；
4、液相出口流量通过地面电缆控制，控制灵敏度差且具有滞后性，无法满足精确实时控制的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供用于井下的、不需要外界干预调控液位仍能实现高效分离的一种利用重力球的主动式液位控制气液分离器。
本发明的目的是这样实现的：
本发明一种利用重力球的主动式液位控制气液分离器，其特征是：包括外筒、内筒，内筒的顶部伸入至外筒内部，内筒的底部伸出至外筒底部的外部，外筒上设置分离器液相引出口，分离器液相引出口包括横向低端管、竖直管和横向高端管，横向低端管、竖直管与横向高端管依次相连，在竖直管与横向高端管的连通处设置重力球，重力球上方压力大于下方压力且稳定不动时，重力球阻断竖直管与横向高端管的连通，重力球上方压力小于下方压力后，重力球提升使得竖直管与横向高端管连通，横向低端管的位置位于外筒的底端，内筒里安装叶轮，内筒的上部设置排液区段，外筒的顶部安装分离器气相引出口，分离器气相引出口的下方设置挡水板，挡水板通过连接杆与外筒的顶部相连，内筒的底部安装入口法兰，分离器气相引出口的顶部安装出口法兰。
本发明还可以包括：
1、内筒的出口与挡水板之间留有间距，以使得在外筒上部形成重力分离腔室。
2、排液区段与叶轮叶片上沿之间留有4～10倍内筒内径长的发展段。
3、在内筒与外筒之间设置防震条，防震条布置在叶轮的叶片下沿高度处。
本发明一种利用重力球的主动式液位控制气液分离器，其特征是：包括外筒、内筒、出气筒，内筒的顶部伸入至外筒内部，内筒的底部伸出至外筒底部的外部，外筒上设置分离器液相引出口，分离器液相引出口包括横向低端管、竖直管和横向高端管，横向低端管、竖直管与横向高端管依次相连，在竖直管与横向高端管的连通处设置重力球，重力球上方压力大于下方压力且稳定不动时，重力球阻断竖直管与横向高端管的连通，重力球上方压力小于下方压力后，重力球提升使得竖直管与横向高端管连通，横向低端管的位置位于外筒的底端，内筒里安装一级叶轮，内筒的上部设置排液区段，内筒的出口安装二级叶轮，出气筒为通透结构，出气筒位于内筒上方、挡水板的下方，出气筒下端的外部安装遮水环，出气筒的外部分别安装至少一个分离孔板，分离孔板连接外筒内壁，外筒的顶部安装分离器气相引出口，分离器气相引出口的下方设置挡水板，挡水板通过连接杆与外筒的顶部相连，内筒的底部安装入口法兰，分离器气相引出口的顶部安装出口法兰。
本发明还可以包括：
4、挡水板的外径大于分离器气相引出口和内筒的内径。
5、分离器气相引出口向分离器外筒内部延伸。
本发明的优势在于：不需要人员参与调控，可满足气液流量变化、不同流型，特别是振荡流型下，高效气液分离的要求。该装置可实现：
(1)该分离器利用筒式结构，通过叶轮、排液区段、分离挡板、重力分离腔室的配合，综合利用了离心分离、重力分离的分离原理。实现了在液体流量宽泛、大含气量范围、多流型特别是振荡流型下的气液混合物的高效分离。
(2)叶轮和内筒上设置的排液区段，有效地削弱了震荡流型下的轴向冲击，减少了轴向震荡流体的冲击高度和强度，降低了气相对液体携带的可能性，提高了分离效率。
(3)内筒出口与挡水板间留有一定高度，在气相夹带下的液相在此处会在重力作用下向下方移动。
(4)挡水板的外径大于分离器气相引出口和内筒的内径，可以有效地避免高含气量条件下，气相的夹带而导致液相直接经由分离器气相引出口离开分离器。
(5)在高含气量条件下，由于气相夹带，部分液体会到达分离器外筒顶部，并进一步进入分离器气相引出口，气相引出口向内延伸的一部分对这部分液体起到了阻挡作用，有利于提高分离效率。
(6)当入口流量发生变化时，由于压差使重力球产生不同程度的上移。在液相引出口排液能力不限的情况下，外筒内液位始终稳定在一定高度，不会出现液位较低气泡从液相引出口流走或者液位过高使得分离效率降低的情况，实现了宽泛气液流量变化下的分离器液位主动控制。
(7)在不同流量下，重力球上移高度不同，液相引出口开度不同，与之匹配的液相引出口流量同样改变，实现了不同流量工况下的液位控制。
(8)当入口流量发生波动时，重力球位置随之改变，外筒内液位始终稳定在一定高度，实现了宽泛气液流量变化下的分离器液位的主动控制。
(9)重力球的内径大于液相引出口入口的内径，可以有效防止因环境或者分离器内发生压力波动而产生的回流。
附图说明
图1为本发明实施例1的气液分离器的整体剖视结构示意图；
图2为图1中的A-A剖视图；
图3为本发明实施例2的气液分离器的整体剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图举例对本发明做更详细地描述：
实施方式1：结合图1-2，分离器的主体结构组成为：内筒1、外筒10、重力球13，分离器的气相引出口8与液相引出口12分别位于外筒10的顶部与底部；重力球13位于液相引出口12内，其上方预留活动区间；液相引出口12采用连通器原理与外筒10底部相连；在气相引出口8的下方设置有挡水板6，由连接杆7固定在外筒10顶部；在内筒1的上部设置有排液区段4，排液区段4中开设有排液孔；内筒1出口上方设置有重力分离腔室11；在排液区段4下方安置叶轮3。叶轮3叶片上方与排液区段4间预留有4～10倍内筒1内径长的发展段，发展段长度太短，气体没有完全聚集到中间，气泡被液体携带从排液孔排出，发展段太长，离心力衰弱，气芯不稳定，气泡同样被液体携带从排液孔排出，同时排液孔的直径沿气液混合物的流动方向依次增大。挡水板6的外径大于分离器气相引出口8和内筒1的内径，且通过连接杆7固定在分离器外筒10的顶盖。分离器气相引出口8向分离器外筒10内部延伸。内筒1出口与挡水板6之间留有间距，以使得在外筒10上部形成重力分离腔室11。液相引出口12为横T型管道，管道最低端和外筒10下部相连，管道顶端封闭，出口为横段管道，与外筒10形成连通器。在分离器内筒1与外筒10之间设置防震条5，防震条5布置在叶轮3的叶片下沿高度处。在横T形管道液相引出口12的拐角处设置重力球13，重力球13直径小于重力球13上方封闭支管内径，预留活动空隙，重力球13直径大于液相引出口12入口和出口支管内径。
在进行气液分离时，其技术方案是：分离器的本体通过入口法兰2与出口法兰9实现安装固定。气液混合物由内筒1的入口端进入分离器。流经叶轮3时，在叶轮3旋转叶片的导向作用下，气液混合物由直线运动变为旋转运动，并产生离心力。在离心力的作用下，经充分发展后，密度较小的气相聚集形成气芯，密度较大的液相在气芯周围形成环形液膜。当气液混合物流经排液区段4时，环形液膜中的部分液体经排液区段4的排液孔进入分离器外筒10。经过排液区段4以后，大部分气体和少量液体继续向上运动并离开内筒1，进入重力分离腔室11。在后续流程中，在高含气量与低含气量条件下分离器内的分离过程有所差异，下面将对其进行分开描述。
在低含气量条件下，气液混合物进入分离器前的流型较为稳定，没有振荡现象。因此，气液混合物离开内筒1进入重力分离腔室11时流动较为稳定，没有明显的振荡现象。在离开内筒1后，气液混合物进入重力分离腔室11，环形液膜中的剩余液体，在离心力的作用下被抛向四周，重力作用下沿着外筒10内壁向下移动。而气相则继续向上运动，由分离器气相引出口8离开分离器，进入重力分离腔室11的液体向下流入外筒10。对重力球进行受力分析有：
入口侧：F1＝FN+ρgΔhA1+P1A1
出口侧：F2＝G+P2A2
式中，
FN：分离器对重力球的作用力；
P1：分离器重力分离腔室的压力；
P2：重力球上方压力；
A1：重力球下方接触截面积；
A2：重力球上方接触截面积；
Δh：分离器内液位与重力球底部的高度差；
G：球体重力。
液位较低时F1<F2，液相被重力球13阻挡在外筒内，无流体从液相引出口12排出，，液体在内筒1和外筒10底端汇聚，内筒1和外筒10腔室内液位逐渐升高，液体中携带的小气泡在液体中聚合，在浮升力的作用下浮出液面，重新进入重力分离腔室11，从分离器气相引出口8排出。随着液位不断的升高，气泡在浮力和曳力的作用下，无法到达液相引出口12入口位置，内筒1和外筒10腔室底部液体无可见气泡，当液位增加到一定高度时，此时F1>F2，重力球13上移，根据连通器原理，液体从液相引出口12排出，液体从携带的气泡浮出液面，再次进入重力分离腔室11，经分离器气相引出口8排出。当重力球13受力平衡时，重力球13位置不变，液相引出口12开度一定，排出流量和内筒1入口流量平衡，外筒10内液位高度保持稳定，最终实现在低含气量下分离器的分离过程。
在高含气量条件下，一方面气液混合物可能呈现不稳定流型，即气液混合物在进入分离器前会发生剧烈的振荡，这种振荡在进入分离器后会继续向下游传递，造成分离器内发生剧烈的振荡；另一方面，在高含气量下气相流速较高，在气相的携带作用下，部分液体会随气相一起运动。受流型振荡和气相携带的影响，气液混合离开内筒1后，直接喷射进入重力分离腔室11。受重力的影响，部分液体回落进入外筒10内。受振荡和气体携带的影响，部分液体会到达分离器外筒10的顶部。挡水板6可通过碰撞分离，阻挡大部分到达分离器顶部的液体，防止其直接进入分离器气相引出口8，进而导致分离效率下降。少量液体受气体携带的影响会到达分离外筒10顶盖处，分离器气相引出口8的向内延伸部分可阻挡液体由于气相的携带作用而进入分离器气相引出口8，使分离效率降低。在挡水板6和分离器气相引出口8的向内延伸部分的分离作用下，被分离出的液体进入重力分离腔室11后，最后回落进入外筒10内。液位较低时F1<F2，液相被重力球13阻挡在外筒内，无流体从液相引出口12排出，液体在内筒1和外筒10底端汇聚，内筒1和外筒10腔室内液位逐渐升高，液体中携带的小气泡在液体中聚合，在浮升力的作用下浮出液面，重新进入重力分离腔室11，从分离器气相引出口8排出。随着液位不断的升高，气泡在浮力和曳力的作用下，无法到达液相引出口12入口位置，内筒1和外筒10腔室底部液体无可见气泡，当液位增加到一定高度时，此时F1>F2，重力球13上移，根据连通器原理，液体从液相引出口12排出，液体从携带的气泡浮出液面，再次进入重力分离腔室11，经分离器气相引出口8排出。当重力球13受力平衡时，重力球13位置不变，液相引出口12开度一定，排出流量和内筒1入口流量平衡，外筒10内液位高度保持稳定，最终实现在高含气量下分离器的分离过程。在分离过程中，由于气液混合物的振荡，分离器内筒1会相应的发生振荡。防震条5的设置可对内筒1起到固定作用，避免由于长期振荡，而使分离器的结构发生疲劳损坏。
当内筒1入口液体流量增加时，落入外筒10内的液体增加，重力球13上移，液相引出口12排出流量增加。当内筒1入口流量减少时，液相引出口13流量随之减少。外筒10内液位高度始终稳定在一定高度范围内，保证液体所携带的气泡能够浮出液面，不会出现因液位过低气泡从液相引出口12排出或液位过高淹没排液区段4导致分离效率降低，实现了在不同流量范围下的液位主动控制。
实施方式2：结合图3，在实施方式1的基础上，增加出气筒15，将叶轮3改为一级叶轮23和二级叶轮33。内筒1里安装一级叶轮23，内筒1的出口安装二级叶轮33。出气筒15为通透结构，出气筒15位于内筒1上方、挡水板6的下方，出气筒15下端的外部安装遮水环14，出气筒15的外部分别安装至少一个分离孔板，分离孔板连接外筒10内壁。
在进行气液分离时，其技术方案是：分离器的本体通过入口法兰2与出口法兰9实现安装固定。气液混合物由内筒1的入口端进入分离器。流经叶轮3时，在叶轮3旋转叶片的导向作用下，气液混合物由直线运动变为旋转运动，并产生离心力。在离心力的作用下，经充分发展后，密度较小的气相聚集形成气芯，密度较大的液相在气芯周围形成环形液膜。当气液混合物流经排液区段4时，环形液膜中的部分液体经排液区段4的排液孔进入分离器外筒10内。在后续流程中，在高含气量与低含气量条件下分离器内的分离过程有所差异，下将对其进行分开描述。
在低含气量条件下，气液两相混合物的折算流速较低，经由挡水帽支撑条16之间的空隙离开内筒1的流体和进入出气筒15的气相通道的流体均不会发生剧烈的气相夹带现象。离开排液区段4后，大部分液体和少量气体在挡水环14的作用下，沿径向经由各个挡水环支撑条16之间的空隙进入外筒10；大部分气体及少量液体进入出气筒15内。沿径向经由各个挡水环支撑条17之间的空隙进入外筒10的气液混合物，液相受重力下落，气相则继续向上运动。进入出气筒15建立的气相通道内的气液混合中气体沿气相通道继续向上运动，并经由分离器气相引出口8离开分离器；少量液体在气相的夹带作用下，经由出气筒15的出口进入重力分离腔室11。进入重力分离腔室11的液体在重力作用下流入外筒10内。对重力球进行受力分析得：
入口侧：F1＝FN+ρgΔhA1+P1A1
出口侧：F2＝G+P2A2
式中，
FN：分离器对重力球的作用力；
P1：分离器重力分离腔室的压力；
P2：重力球上方压力；
A1：重力球下方接触截面积；
A2：重力球上方接触截面积；
Δh：分离器内液位与重力球底部的高度差；
G：球体重力。
液位较低时F1<F2，液相被重力球13阻挡在外筒内，无流体从液相引出口12排出，液体在内筒1和外筒10底端汇聚，内筒1和外筒10腔室内液位逐渐升高，液体中携带的小气泡在液体中聚合，在浮升力的作用下浮出液面，重新进入重力分离腔室11，从分离器气相引出口8排出。随着液位不断的升高，气泡在浮力和曳力的作用下，无法到达液相引出口12入口位置，内筒1和外筒10腔室底部液体无可见气泡，当液位增加到一定高度时，此时F1>F2，重力球13上移，根据连通器原理，液体从液相引出口12排出，液体从携带的气泡浮出液面，再次进入重力分离腔室11，经分离器气相引出口8排出。当重力球13受力平衡时，重力球13位置不变，液相引出口12开度一定，排出流量和内筒1入口流量平衡，外筒10内液位高度保持稳定，最终实现在低含气量下分离器的分离过程。
在高气含量条件下，气液两相的平均折算流速较高，一方面气相的夹带作用明显增强；另一方面由于流型的变化，气液两相在流动过程中可能伴随剧烈的振荡。受气相夹带作用及振荡的影响，在挡水环14的阻挡作用下，经内筒1分离后的液体以及部分气体，沿径向通过各个挡水环支撑条16之间的空隙进入外筒10内。液体受气体携带的影响，会沿外筒10的内壁面继续向上运动。在挡水环14的作用下，沿外筒10的内壁面继续向上运动的液体由于受到阻挡，回落进入外筒10内。经过叶轮后，高速运动的气芯携带少量液体进入出气筒15建立的气相通道内，到达气相通道出口后，部分液体直接进入重力分离腔室11，同样受重力回落。进入出气筒15气相通道内的液体，大部分受气体携带的影响直接冲击有连接杆7固定的挡水板6，通过碰撞分离实现对气流中夹带的液滴的分离，被分离出的液体进入重力分离腔室11，并受重力而回落。部分经过二次分离以及碰撞分离后仍未被分离的液体，受气体的携带作用会积聚于分离器外筒10的上部。分离器气相引出口8的向内延伸部分可有效阻挡这部分液体进入分离器气相引出口8，保证分离效率。回落的液体流入外筒10内。液位较低时F1<F2，液相被重力球13阻挡在外筒内，无流体从液相引出口12排出，，液体在内筒1和外筒10底端汇聚，内筒1和外筒10腔室内液位逐渐升高，液体中携带的小气泡在液体中聚合，在浮升力的作用下浮出液面，重新进入重力分离腔室11，从分离器气相引出口8排出。随着液位不断的升高，气泡在浮力和曳力的作用下，无法到达液相引出口12入口位置，内筒1和外筒10腔室底部液体无可见气泡，当液位增加到一定高度时，此时F1>F2，重力球13上移，根据连通器原理，液体从液相引出口12排出，液体从携带的气泡浮出液面，再次进入重力分离腔室11，经分离器气相引出口8排出。当重力球13受力平衡时，重力球13位置不变，液相引出口12开度一定，排出流量和内筒1入口流量平衡，外筒10内液位高度保持稳定，最终实现在高含气量下分离器的分离过程。在分离过程中，由于气液混合物的振荡，分离器内筒1会相应的发生振荡。防震条5的设置可对内筒1起到固定作用，避免由于长期振荡，而使分离器的结构发生疲劳损坏。
当内筒1入口液体流量增加时，落入外筒10内的液体增加，重力球13上移，液相引出口12排出流量增加。当内筒1入口流量减少时，液相引出口13流量随之减少。外筒10内液位高度始终稳定在一定高度范围内，保证液体所携带的气泡能够浮出液面，不会出现因液位过低气泡从液相引出口12排出或液位过高淹没排液区段4导致分离效率降低，实现了在不同流量范围下的液位主动控制。
Claims (8)
1.一种利用重力球的主动式液位控制气液分离器，其特征是：包括外筒、内筒，内筒的顶部伸入至外筒内部，内筒的底部伸出至外筒底部的外部，外筒上设置分离器液相引出口，分离器液相引出口包括横向低端管、竖直管和横向高端管，横向低端管、竖直管与横向高端管依次相连，在竖直管与横向高端管的连通处设置重力球，重力球上方压力大于下方压力且稳定不动时，重力球阻断竖直管与横向高端管的连通，重力球上方压力小于下方压力后，重力球提升使得竖直管与横向高端管连通，横向低端管的位置位于外筒的底端，内筒里安装叶轮，内筒的上部设置排液区段，外筒的顶部安装分离器气相引出口，分离器气相引出口的下方设置挡水板，挡水板通过连接杆与外筒的顶部相连，内筒的底部安装入口法兰，分离器气相引出口的顶部安装出口法兰。
2.根据权利要求1所述的一种利用重力球的主动式液位控制气液分离器，其特征是：内筒的出口与挡水板之间留有间距，以使得在外筒上部形成重力分离腔室。
3.根据权利要求1所述的一种利用重力球的主动式液位控制气液分离器，其特征是：排液区段与叶轮叶片上沿之间留有4～10倍内筒内径长的发展段。
4.根据权利要求1所述的一种利用重力球的主动式液位控制气液分离器，其特征是：在内筒与外筒之间设置防震条，防震条布置在叶轮的叶片下沿高度处。
5.一种利用重力球的主动式液位控制气液分离器，其特征是：包括外筒、内筒、出气筒，内筒的顶部伸入至外筒内部，内筒的底部伸出至外筒底部的外部，外筒上设置分离器液相引出口，分离器液相引出口包括横向低端管、竖直管和横向高端管，横向低端管、竖直管与横向高端管依次相连，在竖直管与横向高端管的连通处设置重力球，重力球上方压力大于下方压力且稳定不动时，重力球阻断竖直管与横向高端管的连通，重力球上方压力小于下方压力后，重力球提升使得竖直管与横向高端管连通，横向低端管的位置位于外筒的底端，内筒里安装一级叶轮，内筒的上部设置排液区段，内筒的出口安装二级叶轮，出气筒为通透结构，出气筒位于内筒上方、挡水板的下方，出气筒下端的外部安装遮水环，出气筒的外部分别安装至少一个分离孔板，分离孔板连接外筒内壁，外筒的顶部安装分离器气相引出口，分离器气相引出口的下方设置挡水板，挡水板通过连接杆与外筒的顶部相连，内筒的底部安装入口法兰，分离器气相引出口的顶部安装出口法兰。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种利用重力球的主动式液位控制气液分离器，其特征是：挡水板的外径大于分离器气相引出口和内筒的内径。
7.根据权利要求1-5任一所述的一种利用重力球的主动式液位控制气液分离器，其特征是：分离器气相引出口向分离器外筒内部延伸。
8.根据权利要求6所述的一种利用重力球的主动式液位控制气液分离器，其特征是：分离器气相引出口向分离器外筒内部延伸。
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2019
- 2019-12-09 CN CN201911248287.9A patent/CN110939427A/zh active Pending
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