CN110936460A - 一种实木门生产加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实木门生产加工工艺，包括台体，所述台体底部内侧设有集尘风机，所述集尘风机的吸气端设有吸头，所述台体一侧对齐吸头的位置设收集盒，且台体正面开口两侧设有限位头，所述台体开口内部两侧对齐限位头的位置均设有夹持杆，所述台体正面开口处设有挡罩，所述台体顶端对称设有两个烘干风机，所述烘干风机和台体开口内侧相通，本发明解决现在的木门生产喷漆的过程中往往需要重复的喷漆砂光处理，而喷漆和砂光处理的工作环境和空间不一样，从而导致在对木门喷漆时需要不断的更换木门的条件，通过对实木门生产工艺流程以及生产设备的结构进行改良和优化，从而使得木门在加工喷漆时能够在一个工作台上完成喷漆和砂光等重复步骤。

Description

一种实木门生产加工工艺

技术领域

本发明涉及木门生产技术领域，具体为一种实木门生产加工工艺。

背景技术

实木门是以取材自森林的天然原木做门芯，经过干燥处理，然后经下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形等工序科学加工而成，而木门广泛适用于民、商用建筑及住宅。有欧式复古风格、简约现代风格、美式风格、地中海风格、中式风格、法式浪漫风格、意大利风格，木门加工的过程中需要严格的工艺流程才能够生产出合格的木门，但是现有木门生产的工艺流程普遍存在以下问题：现在的木门生产喷漆的过程中往往需要重复的喷漆砂光处理，而喷漆和砂光处理的工作环境和空间不一样，从而导致在对木门喷漆时需要不断的更换木门的条件，从而导致木门喷漆效率太低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实木门生产加工工艺，旨在改善现在的木门生产喷漆的过程中往往需要重复的喷漆砂光处理，而喷漆和砂光处理的工作环境和空间不一样，从而导致在对木门喷漆时需要不断的更换木门的条件，从而导致木门喷漆效率太低的问题。

本发明是这样实现的：

一种实木门生产加工工艺，所述工艺具体步骤如下：

S1：木料干燥

进厂的原料板材,装入干燥窑进行喷蒸、干燥，将原料板材干燥至25-30小时，使得木板的内部的水分控制在10-14％；

S2：木料下料

对原料木板进行锯切，使得门板的雏形出现，对木板进行锯切时要保证木板的尺寸大于木门成品的尺寸；

S3：组框

根据需要加工木门的尺寸大小，对木门的门框进行组框，之后将组合的门框做防变形处理并防止在压平机上压平，组框时组框的尺寸大于成品尺寸要大；

S4：平刨

将原料木板以及门框放置在平刨机上进行平刨，将木板表面平刨水平；

S5：立铣

将原料木板侧面以及门框侧面进行立铣，保证原料木板两侧垂直于水平面上；

S6：修边

对加工的板料边缘进行修边，保证板料边缘不存在毛刺；

S8：打孔

对原料木板进行打孔，打孔尺寸需根据安装门锁的尺寸相匹配；

S9：试装

将门板和门框铰接在一起，并对门板进行开合，使得门板和门框之间配合良好；

S10：喷漆

对门板胚料放置在工作台上进行打磨抛光，并对门板胚料上的钉眼和缝隙进行填实，之后进行喷底漆，并对喷底漆后的门板和门框进行烘干，之后重复砂光喷漆3-4次；

S11：包装入库

认真检查门板门框是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放；包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角，贴上标签，入库后填写入库单；

包括台体，台体底部内侧设有集尘风机，集尘风机的吸气端设有吸头，台体一侧对齐吸头的位置设收集盒，且台体正面开口两侧设有限位头，且台体开口内部两侧对齐限位头的位置均设有夹持杆，且台体正面开口处设有挡罩，台体顶端对称设有两个烘干风机，烘干风机和台体开口内侧相通；台体便于安装工作台的各个零部件，从而方便工作台的使用，集尘风机便于在工作台上对原料板材进行砂光打磨时将产生的木屑或者粉尘进行吸收，避免粉尘扩散至空气中而影响空气质量，进而影响工作人员的身体健康，吸尘便于集尘风机和集尘盒相通，从而方便通过集尘风机将粉尘吸入集尘盒内部，台体正面开口是便于工作人员站在工作台前对门板进行加工操作，收集盒便于对集尘风机吸入的粉尘进行过滤收集，从而方便对粉尘进行收集，限位头便于对夹持杆进行限位，从而方便在需要夹持杆稳定时将夹持杆固定在某一位置，从而方便工作人员对门板进行加工处理，挡罩便于在对门板喷漆结束后将挡罩挡在台体前端开口处，进而方便对门板进行烘干，烘干风机便于对喷漆完成的门板进行烘干，方便门板上的漆面快速的干燥，进而得以提高对门板的加工效率，烘干风机和台体开口内侧相通是便于将热气体吹入台体正面开口内侧，从而方便对门板上的漆面进行烘干。

进一步的，台体背面底部对齐集尘风机的位置设有排气口，且排气口由上到下均匀的设有若干翅片，台体底面四个边角处均设有支脚；排气口便于集尘风机排出的气体能够顺利排出工作台，翅片便于对排出的气体济宁导向，便于气体的排出不影响工作环境，支脚便于对台体进行支撑，从而方便支脚的使用，便于支脚的安装和拆卸。

进一步的，台体一侧对齐集尘风机吸头的位置设有插槽，且插槽和吸头相通，台体前端开口内侧对齐插槽的位置倾斜向上设有吸尘板，且吸尘板和插槽内部相通；插槽便于安装收集盒，从而方便收集盒的安装和拆卸，插槽和吸头相通是便于吸头能够通过吸力将台体正面开口处的空气吸入集尘风机，从而使得台体正面开口处产生气流，从而方便对产生的粉尘进行吸收，吸尘板便于对对气流进行导向，避免气流进入风机的风向紊乱，从而影响对粉尘的收集，吸尘板和插槽内部相通是便于粉尘能够透过吸尘板并落入集尘盒内部。

进一步的，台体正面开口两侧对称设有轴承，且台体外部两侧对齐轴承的位置设有安装框，台体正面开口前端两侧设有限位口；轴承便于安装夹持杆，从而方便夹持杆的安装和拆卸，便于夹持杆的使用，同时也便于夹持杆的旋转，安装框便于安装限位头，从而方便限位头对夹持杆进行固定，进而方便夹持杆的使用，便于根据使用需求使用夹持杆，限位口便于配合挡罩使用，从而方便挡罩对稳定的卡在台体前端的开口处，从而方便对门板喷漆后进行烘干。

进一步的，台体正面底部一侧设有操控箱，操控箱内嵌入台体上，台体顶端倾斜向下均匀的设有密集的风孔，风孔和烘干风机相通；操控箱便于对整个工作台进行操控，从而方便整个工作台的使用，操控箱内嵌入台体内部，是方便操控箱的安装和拆卸，风孔便于烘干风机将热风吹入台体正面开口内侧，从而方便快速的对门板进行烘干。

进一步的，台体顶端对称设有设有安装口，且安装口前后两端设有限位台，且台体顶部内侧设有均风板，均风板上表面设有加热丝，且均风板和风孔相通；安装口便于安装烘干风机，从而方便烘干风机的使用和维修，限位头便于对烘干风机进行承托，从而方便烘干风机的稳定，均风板便于烘干风机吹入的气流能够均匀的透过风孔吹向门板，便于对门板进行均匀的烘干，加热丝便于对经过均风板的空气进行加热，从而方便热空气对门板漆面进行快速的风干。

进一步的，收集盒朝向外部的一面设有拉手，且收集盒朝向吸头的一面设为过滤面板，过滤面板上均匀的设有密集的通孔；拉手便于对对收集盒进行安装和拆卸，从而方便收集盒的使用，过滤面板便于集尘风机吸收的粉尘能够通过过滤面板将其粉尘过滤至收集盒内部，从而方便对过滤的粉尘进行处理，通孔便于吸头能够将工作台正面开口处的粉尘吸入收集盒内部。

进一步的，限位头尺寸和安装框内圈尺寸相匹配，且限位头外侧设有握把，限位头内侧对齐夹持杆的位置设有卡头，卡头上均匀的设有若干限位齿；限位头便于稳定的安装在安装框中，从而方便限位头对夹持杆进行限位，卡头便于插入夹持杆，从而方便对夹持杆进行限位，便于夹持杆的使用。

进一步的，挡罩正面设有提手，且挡罩底端设有插头，插头和限位口相匹配；提手方便挡罩的安装和拆卸，进而方便挡罩的使用，插头便于挡罩卡入限位口，从而方便挡罩能够稳定的安装在台体上。

进一步的，夹持杆朝向轴承的一面中部设有连接轴，且连接轴对齐卡头的位置设有卡槽，夹持杆两侧对称设有定位螺栓，且定位螺栓端部转动连接有橡胶垫；连接轴便于夹持杆和轴承连接在一起，同时连接轴也便于配合限位头使用，从而方便限位头的使用，卡槽便于限位头能够卡在连接轴上，从而方便限位头对夹持杆进行限位，橡胶垫便于定位螺栓压紧在门板上，从而使得门板被夹持在两个夹持杆上，从而方便对门板进行转动。

使用时将挡罩移开，然后将需要喷漆的门板放置在两个夹持杆之间并通过定位螺栓将门板夹持在两个夹持杆支架，之后通过限位头对夹持杆的位置进行固定，然后使得门板稳定，之后通过操控箱打开集尘风机，然后对门板进行砂光，便于砂光产生的粉尘被集尘风机吸入集尘盒内部，在对门板砂光结束后可直接在工作台上对门板进行喷漆，喷漆结束后将挡罩安装在台体正面开口处，之后关闭集尘风机并打开烘干风机，在烘干风机打开时也一并使得加热丝发热，之后烘干风机会将热风吹入台体正面的开口处，从而达到对门板进行快速干燥的目的，以此往复几次便可以对门板完成喷漆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对实木门生产工艺流程以及生产设备的结构进行改良和优化，从而使得木门在加工喷漆时能够在一个工作台上完成喷漆和砂光等重复步骤，使得木门在喷漆过程中不需要重复的更换工作空间，从而导致木门生产喷漆的效率得到提高，也使得整个木门生产工艺流程的效率也得到有效的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明工作台在第一视角下的结构示意图；

图2是本发明工作台在第二视角下的结构示意图；

图3是本发明台体在第一视角下的结构示意图；

图4是本发明台体在第二视角下的结构示意图；

图5是本发明收集盒的结构示意图；

图6是本发明限位头的结构示意图；

图7是本发明挡罩的结构示意图；

图8是本发明夹持杆的结构示意图；

图中：1-台体；10-集尘风机；101-吸头；102-风孔；103- 排气口；104-翅片；11-插槽；12-支脚；13-安装框；14-操控箱；15-限位口；16-轴承；17-吸尘板；18-安装口；181-限位台；19-均风板；191-加热丝；2-收集盒；21-拉手；22-过滤面板；3-限位头；31-握把；32-卡头；4-挡罩；41-提手；42-插头；5-烘干风机；6-夹持杆；61-连接轴；611-卡槽；62-定位螺栓；621-橡胶垫。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

实施例：参照图1、图2、图3和图4所示：一种实木门生产加工工艺，所述工艺具体步骤如下：

S1：木料干燥

进厂的原料板材,装入干燥窑进行喷蒸、干燥，将原料板材干燥至25-30小时，使得木板的内部的水分控制在10-14％；

S2：木料下料

对原料木板进行锯切，使得门板的雏形出现，对木板进行锯切时要保证木板的尺寸大于木门成品的尺寸；

S3：组框

根据需要加工木门的尺寸大小，对木门的门框进行组框，之后将组合的门框做防变形处理并防止在压平机上压平，组框时组框的尺寸大于成品尺寸要大；

S4：平刨

将原料木板以及门框放置在平刨机上进行平刨，将木板表面平刨水平；

S5：立铣

将原料木板侧面以及门框侧面进行立铣，保证原料木板两侧垂直于水平面上；

S6：修边

对加工的板料边缘进行修边，保证板料边缘不存在毛刺；

S8：打孔

对原料木板进行打孔，打孔尺寸需根据安装门锁的尺寸相匹配；

S9：试装

将门板和门框铰接在一起，并对门板进行开合，使得门板和门框之间配合良好；

S10：喷漆

对门板胚料放置在工作台上进行打磨抛光，并对门板胚料上的钉眼和缝隙进行填实，之后进行喷底漆，并对喷底漆后的门板和门框进行烘干，之后重复砂光喷漆3-4次；

S11：包装入库

认真检查门板门框是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放；包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角，贴上标签，入库后填写入库单；

包括台体1，台体1底部内侧设有集尘风机10，集尘风机10的吸气端设有吸头101，台体1一侧对齐吸头101的位置设收集盒2，且台体1正面开口两侧设有限位头3，且台体1开口内部两侧对齐限位头3的位置均设有夹持杆6，且台体1正面开口处设有挡罩4，台体1顶端对称设有两个烘干风机5，烘干风机5和台体1开口内侧相通；台体1便于安装工作台的各个零部件，从而方便工作台的使用，集尘风机10便于在工作台上对原料板材进行砂光打磨时将产生的木屑或者粉尘进行吸收，避免粉尘扩散至空气中而影响空气质量，进而影响工作人员的身体健康，吸尘便于集尘风机10和集尘盒相通，从而方便通过集尘风机10将粉尘吸入集尘盒内部，台体1正面开口是便于工作人员站在工作台前对门板进行加工操作，收集盒2便于对集尘风机10吸入的粉尘进行过滤收集，从而方便对粉尘进行收集，限位头3便于对夹持杆6进行限位，从而方便在需要夹持杆6稳定时将夹持杆6固定在某一位置，从而方便工作人员对门板进行加工处理，挡罩4便于在对门板喷漆结束后将挡罩4挡在台体1前端开口处，进而方便对门板进行烘干，烘干风机5便于对喷漆完成的门板进行烘干，方便门板上的漆面快速的干燥，进而得以提高对门板的加工效率，烘干风机5和台体1开口内侧相通是便于将热气体吹入台体1正面开口内侧，从而方便对门板上的漆面进行烘干；这种结构使得木门在加工喷漆时能够在一个工作台上完成喷漆和砂光等重复步骤，使得木门在喷漆过程中不需要重复的更换工作空间，从而导致木门生产喷漆的效率得到提高，也使得整个木门生产工艺流程的效率也得到有效的提高。

参照图3和图4所示：台体1背面底部对齐集尘风机10的位置设有排气口103，且排气口103由上到下均匀的设有若干翅片104，台体1底面四个边角处均设有支脚12；排气口103便于集尘风机10排出的气体能够顺利排出工作台，翅片104便于对排出的气体济宁导向，便于气体的排出不影响工作环境，支脚12便于对台体1进行支撑，从而方便支脚12的使用，便于支脚12的安装和拆卸；台体1一侧对齐集尘风机10吸头101 的位置设有插槽11，且插槽11和吸头101相通，台体1前端开口内侧对齐插槽11的位置倾斜向上设有吸尘板1717，且吸尘板 1717和插槽11内部相通；插槽11便于安装收集盒2，从而方便收集盒2的安装和拆卸，插槽11和吸头101相通是便于吸头 101能够通过吸力将台体1正面开口处的空气吸入集尘风机10，从而使得台体1正面开口处产生气流，从而方便对产生的粉尘进行吸收，吸尘板1717便于对对气流进行导向，避免气流进入风机的风向紊乱，从而影响对粉尘的收集，吸尘板1717和插槽 11内部相通是便于粉尘能够透过吸尘板1717并落入集尘盒内部；台体1正面开口两侧对称设有轴承1616，且台体1外部两侧对齐轴承1616的位置设有安装框13，台体1正面开口前端两侧设有限位口1515；轴承1616便于安装夹持杆6，从而方便夹持杆6的安装和拆卸，便于夹持杆6的使用，同时也便于夹持杆6的旋转，安装框13便于安装限位头3，从而方便限位头3 对夹持杆6进行固定，进而方便夹持杆6的使用，便于根据使用需求使用夹持杆6，限位口1515便于配合挡罩4使用，从而方便挡罩4对稳定的卡在台体1前端的开口处，从而方便对门板喷漆后进行烘干；台体1正面底部一侧设有操控箱1414，操控箱1414内嵌入台体1上，台体1顶端倾斜向下均匀的设有密集的风孔102，风孔102和烘干风机5相通；操控箱1414便于对整个工作台进行操控，从而方便整个工作台的使用，操控箱 1414内嵌入台体1内部，是方便操控箱1414的安装和拆卸，风孔102便于烘干风机5将热风吹入台体1正面开口内侧，从而方便快速的对门板进行烘干；台体1顶端对称设有设有安装口 1818，且安装口1818前后两端设有限位台181，且台体1顶部内侧设有均风板19，均风板19上表面设有加热丝191，且均风板19和风孔102相通；安装口1818便于安装烘干风机5，从而方便烘干风机5的使用和维修，限位头3便于对烘干风机5进行承托，从而方便烘干风机5的稳定，均风板19便于烘干风机 5吹入的气流能够均匀的透过风孔102吹向门板，便于对门板进行均匀的烘干，加热丝191便于对经过均风板19的空气进行加热，从而方便热空气对门板漆面进行快速的风干。

参照图5所示：收集盒2朝向外部的一面设有拉手21，且收集盒2朝向吸头101的一面设为过滤面板22，过滤面板22 上均匀的设有密集的通孔；拉手21便于对对收集盒2进行安装和拆卸，从而方便收集盒2的使用，过滤面板22便于集尘风机 10吸收的粉尘能够通过过滤面板22将其粉尘过滤至收集盒2 内部，从而方便对过滤的粉尘进行处理，通孔便于吸头101能够将工作台正面开口处的粉尘吸入收集盒2内部。

参照图6所示：限位头3尺寸和安装框13内圈尺寸相匹配，且限位头3外侧设有握把31，限位头3内侧对齐夹持杆6的位置设有卡头32，卡头32上均匀的设有若干限位齿；限位头3 便于稳定的安装在安装框13中，从而方便限位头3对夹持杆6 进行限位，卡头32便于插入夹持杆6，从而方便对夹持杆6进行限位，便于夹持杆6的使用。

参照图7所示：挡罩4正面设有提手41，且挡罩4底端设有插头42，插头42和限位口1515相匹配；提手41方便挡罩4 的安装和拆卸，进而方便挡罩4的使用，插头42便于挡罩4卡入限位口1515，从而方便挡罩4能够稳定的安装在台体1上。

参照图8所示：夹持杆6朝向轴承1616的一面中部设有连接轴61，且连接轴61对齐卡头32的位置设有卡槽611，夹持杆6两侧对称设有定位螺栓62，且定位螺栓62端部转动连接有橡胶垫621；连接轴61便于夹持杆6和轴承1616连接在一起，同时连接轴61也便于配合限位头3使用，从而方便限位头3的使用，卡槽611便于限位头3能够卡在连接轴61上，从而方便限位头3对夹持杆6进行限位，橡胶垫621便于定位螺栓62压紧在门板上，从而使得门板被夹持在两个夹持杆6上，从而方便对门板进行转动。

使用方法：使用时将挡罩4移开，然后将需要喷漆的门板放置在两个夹持杆6之间并通过定位螺栓62将门板夹持在两个夹持杆6支架，之后通过限位头3对夹持杆6的位置进行固定，然后使得门板稳定，之后通过操控箱1414打开集尘风机10，然后对门板进行砂光，便于砂光产生的粉尘被集尘风机10吸入集尘盒内部，在对门板砂光结束后可直接在工作台上对门板进行喷漆，喷漆结束后将挡罩4安装在台体1正面开口处，之后关闭集尘风机10并打开烘干风机5，在烘干风机5打开时也一并使得加热丝191发热，之后烘干风机5会将热风吹入台体1正面的开口处，从而达到对门板进行快速干燥的目的，以此往复几次便可以对门板完成喷漆。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种实木门生产加工工艺，其特征在于：所述工艺具体步骤如下：

S1：木料干燥

进厂的原料板材,装入干燥窑进行喷蒸、干燥，将原料板材干燥至25-30小时，使得木板的内部的水分控制在10-14％；

S2：木料下料

对原料木板进行锯切，使得门板的雏形出现，对木板进行锯切时要保证木板的尺寸大于木门成品的尺寸；

S3：组框

根据需要加工木门的尺寸大小，对木门的门框进行组框，之后将组合的门框做防变形处理并防止在压平机上压平，组框时组框的尺寸大于成品尺寸要大；

S4：平刨

将原料木板以及门框放置在平刨机上进行平刨，将木板表面平刨水平；

S5：立铣

将原料木板侧面以及门框侧面进行立铣，保证原料木板两侧垂直于水平面上；

S6：修边

对加工的板料边缘进行修边，保证板料边缘不存在毛刺；

S8：打孔

对原料木板进行打孔，打孔尺寸需根据安装门锁的尺寸相匹配；

S9：试装

将门板和门框铰接在一起，并对门板进行开合，使得门板和门框之间配合良好；

S10：喷漆

对门板胚料放置在工作台上进行打磨抛光，并对门板胚料上的钉眼和缝隙进行填实，之后进行喷底漆，并对喷底漆后的门板和门框进行烘干，之后重复砂光喷漆3-4次；

S11：包装入库

认真检查门板门框是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放；包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角，贴上标签，入库后填写入库单；

其中所述工作台包括台体(1)，所述台体(1)底部内侧设有集尘风机(10)，所述集尘风机(10)的吸气端设有吸头(101)，所述台体(1)一侧对齐吸头(101)的位置设收集盒(2)，且台体(1)正面开口两侧设有限位头(3)，所述台体(1)开口内部两侧对齐限位头(3)的位置均设有夹持杆(6)，所述台体(1)正面开口处设有挡罩(4)，所述台体(1)顶端对称设有两个烘干风机(5)，所述烘干风机(5)和台体(1)开口内侧相通。

2.根据权利要求1所述的一种实木门生产加工工艺，其特征在于，所述台体(1)背面底部对齐集尘风机(10)的位置设有排气口(103)，所述排气口(103)由上到下均匀的设有若干翅片(104)，所述台体(1)底面四个边角处均设有支脚(12)。

3.根据权利要求2所述的一种实木门生产加工工艺，其特征在于，所述台体(1)一侧对齐集尘风机(10)吸头(101)的位置设有插槽(11)，所述插槽(11)和吸头(101)相通，所述台体(1)前端开口内侧对齐插槽(11)的位置倾斜向上设有吸尘板(17)，所述吸尘板(17)和插槽(11)内部相通。

4.根据权利要求3所述的一种实木门生产加工工艺，其特征在于，所述台体(1)正面开口两侧对称设有轴承(16)，且台体(1)外部两侧对齐轴承(16)的位置设有安装框(13)，所述台体(1)正面开口前端两侧设有限位口(15)。

5.根据权利要求4所述的一种实木门生产加工工艺，其特征在于，所述台体(1)正面底部一侧设有操控箱(14)，所述操控箱(14)内嵌入台体(1)上，所述台体(1)顶端倾斜向下均匀的设有密集的风孔(102)，所述风孔(102)和烘干风机(5)相通。

6.根据权利要求5所述的一种实木门生产加工工艺，其特征在于，所述台体(1)顶端对称设有设有安装口(18)，所述安装口(18)前后两端设有限位台(181)，所述台体(1)顶部内侧设有均风板(19)，所述均风板(19)上表面设有加热丝(191)，且均风板(19)和风孔(102)相通。

7.根据权利要求6所述的一种实木门生产加工工艺，其特征在于，所述收集盒(2)朝向外部的一面设有拉手(21)，所述收集盒(2)朝向吸头(101)的一面设为过滤面板(22)，所述过滤面板(22)上均匀的设有密集的通孔。

8.根据权利要求7所述的一种实木门生产加工工艺，其特征在于，所述限位头(3)尺寸和安装框(13)内圈尺寸相匹配，且限位头(3)外侧设有握把(31)，所述限位头(3)内侧对齐夹持杆(6)的位置设有卡头(32)，所述卡头(32)上均匀的设有若干限位齿。

9.根据权利要求8所述的一种实木门生产加工工艺，其特征在于，所述挡罩(4)正面设有提手(41)，且挡罩(4)底端设有插头(42)，所述插头(42)和限位口(15)相匹配。

10.根据权利要求9所述的一种实木门生产加工工艺，其特征在于，所述夹持杆(6)朝向轴承(16)的一面中部设有连接轴(61)，所述连接轴(61)对齐卡头(32)的位置设有卡槽(611)，所述夹持杆(6)两侧对称设有定位螺栓(62)，所述定位螺栓(62)端部转动连接有橡胶垫(621)。

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