CN110935231A - 一种制药用废水过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种制药用废水过滤装置，包括箱体、设置在箱体顶部的进水口、设置在箱体内上部的第一过滤装置、设置在第一过滤装置下方的第二过滤装置和设置在箱体下方的排水口。本申请的一种制药用废水过滤装置，箱体上部设有第一过滤装置，第一过滤装置设有连接网，连接网左右两侧为倾斜过滤网，中部为弧形过滤网，避免了废水过滤时大量杂质堆积堵塞，弧形过滤网上部设有第一清理装置，第一清理装置可以将杂质实时清理出去，进一步避免了杂质的堆积，提高了过滤效率果；第一过滤装置下方设有第二过滤装置，第二过滤装置与第一过滤装置相配合大大提高了过滤效果。
Description
技术领域
本申请涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种制药用废水过滤装置。
背景技术
在制药过程中，经常会产生大量的生产废水，而在这些废水被排放之前，往往需要先对其进行处理，以避免直接排放的废水污染环境。在对制药废水进行处理时，首要的工序便是对废水进行过滤操作，以滤除废水中的大量杂质，这样才能保证废水的后续处理工序(如净化、杀菌消毒灯)的处理质量，因此，便需要使用到相应的废水过滤装置。
但与此同时所存在的问题是，限于结构和设计上的限制，现有的废水过滤装置不仅过滤效果不够良好，而且在使用过程中还需要频繁地停止过滤工作以进行杂质清理，否则便极易因大量杂质堆积而造成堵塞，这样无疑大大影响了过滤装置的过滤效率，从而相应地也限制了现有过滤装置的使用性能和适用范围。
发明内容
本申请为解决上述技术问题而提供一种制药用废水过滤装置。
本申请所采取的技术方案是：一种制药用废水过滤装置，其特征在于，包括箱体、设置在箱体顶部的进水口、设置在箱体内上部的第一过滤装置、设置在第一过滤装置下方的第二过滤装置和设置在箱体下方的排水口；所述第一过滤装置包括第一过滤件和设置在第一过滤件上部的第一清理装置，所述第一过滤件包括对称设置在箱体左右两侧的L形支撑网和设置在L形支撑网之间的连接网，所述连接网包括对称设置在左右两L形支撑网上的倾斜过滤网和设置在两倾斜过滤网之间的弧形过滤网，所述第一清理装置设置在连接网上部，所述第一清理装置包括设置在箱体外侧的第一驱动电机、设置在弧形过滤上部且穿过箱体侧壁与第一驱动电机输出端相连的旋转轴、设置在旋转轴上与弧形过滤网相配合的螺旋叶片和设置在螺旋叶片上的清理刷毛，所述箱体远离第一驱动电机一侧侧壁上设有与弧形过滤网相对应的排污口；所述第二过滤装置包括设置在第一过滤件下部的第二过滤件和设置在第二过滤件上部的第二清理装置，所述第二清理装置包括设置在箱体外侧侧壁上的驱动气缸和设置在第二过滤件上的清理件，所述驱动气缸活塞杆穿过箱体侧壁与清理件相连。
进一步的，所述弧形过滤网的截面弧度大于90度。
进一步的，所述第二过滤件包括对称设置在箱体左右两侧的L形支撑架、设置在L形支撑架上方的过滤组件和设置在L形支撑架与过滤组件之间的多个支撑簧，所述L形支撑架包括设置在箱体侧壁上的水平支撑板和设置在水平支撑板上远离箱体侧壁的竖直支撑板，所述过滤组件包括水平过滤网和对称设置在水平过滤网左右两侧下方且与竖直支撑板相配合的U形槽，所述竖直支撑板通过支撑簧与U形槽底部相连。
进一步的，所述清理件包括设有竖直凹槽的固定板、滑动设置在固定板凹槽内的清理刷和设置在固定板凹槽底部与清理刷上部之间的多个连接簧，所述固定板与驱动气缸活塞杆相连。
进一步的，所述箱体左右两侧壁之间设有多个导滑杆，所述导滑杆滑动穿过固定板上部。
进一步的，所述第二过滤装置下方还设有第三过滤装置，所述第三过滤装置包括设置在箱体底部的隔离箱、设置在隔离箱内的第二驱动电机、旋转设置在隔离箱上部的旋转网桶和设置在第二过滤件下方且与旋转网桶顶部相配合的倒锥形收集口，所述第二驱动电机输出端穿过隔离箱底部与旋转网桶底部相连。
进一步的，所述旋转网桶内设有多个清理刷，所述清理刷包括与旋转网桶相配合的毛刷和设置在毛刷上部的水平固定杆，所述毛刷通过水平固定杆固定在L形支撑架上。
本申请具有的优点和积极效果是：本申请的一种制药用废水过滤装置，箱体上部设有第一过滤装置，第一过滤装置设有连接网，连接网左右两侧为倾斜过滤网，中部为弧形过滤网，避免了废水过滤时大量杂质堆积堵塞，弧形过滤网上部设有第一清理装置，第一清理装置可以将杂质实时清理出去，进一步避免了杂质的堆积，提高了过滤效率果；第一过滤装置下方设有第二过滤装置，第二过滤装置与第一过滤装置相配合大大提高了过滤效果。
除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。
附图说明
图1是本申请背景技术提供一种制药用废水过滤装置结构示意图；
图2是本申请实施例提供的第一过滤装置结构示意图；
图3是本申请实施例提供的排污口示意图；
图4是本申请实施例提供的第二过滤装置结构示意图；
图5是本申请实施例提供的第二过滤件结构示意图；
图6是本申请实施例提供的清理件结构示意图；
图7是本申请实施例提供的导滑杆示意图；
图8是本申请实施例提供的第三过滤装置结构示意图；
图9是本申请实施例提供的竖直清理刷结构示意图。
图中：1箱体；2进水口；3第一过滤装置；310第一过滤件；311L形支撑网；312连接网；312a倾斜过滤网；312b弧形过滤网；320第一清理装置；321第一驱动电机；322旋转轴；323螺旋叶片；324清理刷毛；4第二过滤装置；410第二过滤件；411L形支撑架；411a水平支撑板；411b竖直支撑板；412过滤组件；412a水平过滤网；412bU形槽；413支撑簧；420第二清理装置；421驱动气缸；422清理件；422a固定板；422b清理刷；422c连接簧；5排水口；6排污口；7导滑杆；8第三过滤装置；810隔离箱；820第二驱动电机；830旋转网桶；840倒锥形收集口；9竖直清理刷；910毛刷；920水平固定杆
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1、图2、图3和图4所示，一种制药用废水过滤装置，其特征在于，包括箱体1、设置在箱体1顶部的进水口2、设置在箱体1内上部的第一过滤装置3、设置在第一过滤装置3下方的第二过滤装置4和设置在箱体1下方的排水口5；所述第一过滤装置3包括第一过滤件310和设置在第一过滤件310上部的第一清理装置320，所述第一过滤件310包括对称设置在箱体1左右两侧的L形支撑网311和设置在L形支撑网311之间的连接网312，所述连接网312包括对称设置在左右两L形支撑网311上的倾斜过滤网312a和设置在两倾斜过滤网312a之间的弧形过滤网312b，所述第一清理装置320设置在连接网312上部，所述第一清理装置320包括设置在箱体1外侧的第一驱动电机321、设置在弧形过滤上部且穿过箱体1侧壁与第一驱动电机321输出端相连的旋转轴322、设置在旋转轴322上与弧形过滤网312b相配合的螺旋叶片323和设置在螺旋叶片323上的清理刷毛324，所述箱体1远离第一驱动电机321一侧侧壁上设有与弧形过滤网312b相对应的排污口6；所述第二过滤装置4包括设置在第一过滤件310下部的第二过滤件410和设置在第二过滤件410上部的第二清理装置420，所述第二清理装置420包括设置在箱体1外侧侧壁上的驱动气缸421和设置在第二过滤件410上的清理件422，所述驱动气缸421活塞杆穿过箱体1侧壁与清理件422相连。
本实施例中，第一过滤装置3为初步过滤结构，设有第一过滤件310和第一清理装置320，其中，第一过滤件310包括对称设置在箱体1左右两侧的L形支撑网311和设置在L形支撑网311之间的连接网312，L形支撑网311与箱体1侧壁形成缓冲过滤腔，便于将废水快速倒入箱体1内，提高了过滤效率，连接网312包括对称设置在左右两L形支撑网311上的倾斜过滤网312a和设置在两倾斜过滤网312a之间的弧形过滤网312b，倾斜过滤网312a和弧形过滤网312b相配合，避免了杂质的堆积堵塞过滤网孔，大大提高了废水的过滤效率；本实施例中，第一清理装置320设有第一驱动电机321、旋转轴322、螺旋叶片323和清理刷毛324，第一驱动电机321设置在箱体1外侧的侧壁上，第一驱动电机321输出端穿过箱体1侧壁与旋转轴322相连，旋转轴322设置在弧形过滤网312b上部，螺旋叶片323设置在旋转轴322上与弧形过滤网312b相配合，螺旋叶片323上设有清理刷毛324，工作时，驱动电机通过旋转轴322带动螺旋叶片323旋转，废水经进水口2进入箱体1内，由于连接网312左右两侧为倾斜过滤网312a，杂质会随着水流冲入弧形过滤网312b中，螺旋叶片323实时将冲入弧形过滤网312b中的杂质经排污口6排出，避免了杂质在弧形过滤网312b上堆积，以及停机清理杂质，进一步提高了该装置的过滤效率大；本实施例中，第二过滤装置4设置在第一过滤装置3下方，包括第二过滤件410和第二清理装置420，其中，第一过滤件310设置在第一过滤件310的下方，第二清理装置420设有驱动气缸421和清理件422，驱动气缸421设置在箱体1侧壁外侧，清理件422设置在第二过滤件410上部，驱动气缸421活塞杆穿过箱体1侧壁与清理件422相连，本实施例中，第一过滤件310的过滤孔径小于第一过滤件310的过滤孔径，工作时，驱动气缸421带动清理件422在第二过滤件410上往复运动，可以有效避免通过第一过滤装置3较小的杂质堵塞第二过滤件410，大大提高了第二过滤装置4的过滤效率，本实施例中，第一过滤装置3与第二过滤装置4相配合，分级过滤大大提高了该装置的过滤效率，同时大大提高了该装置的过滤效果。
在一优选实施例中，所述弧形过滤网312b的截面弧度大于90度。本实施例中，弧形过滤网312b的截面弧度大于90度，大大提高了废水的过滤面积，进而提高了废水的过滤效率，同时提高了螺旋叶片323将杂质排出的效率。
如图5所示，在一优选实施例中，所述第二过滤件410包括对称设置在箱体1左右两侧的L形支撑架411、设置在L形支撑架411上方的过滤组件412和设置在L形支撑架411与过滤组件412之间的多个支撑簧413，所述L形支撑架411包括设置在箱体1侧壁上的水平支撑板411a和设置在水平支撑板411a上远离箱体1侧壁的竖直支撑板411b，所述过滤组件412包括水平过滤网412a和对称设置在水平过滤网412a左右两侧下方且与竖直支撑板411b相配合的U形槽412b，所述竖直支撑板411b通过支撑簧413与U形槽412b底部相连。
本实施例中，对称设置在箱体1左右两侧的L形支撑架411为过滤组件412的支撑结构，L形支撑架411包括设置在箱体1侧壁上的水平支撑板411a和设置在水平支撑板411a上远离箱体1侧壁的竖直支撑板411b，L形支撑架411与箱体1侧壁形成杂质的收集腔，便于往复运动的清理件422将过滤组件412上部的杂质清理到收集腔内，避免了杂质堵塞过滤组件412，本实施例中，过滤组件412为第二过滤装置4的关键部件，包括水平过滤网412a和对称设置在水平过滤网412a左右两侧下方的U形槽412b，U形槽412b可以沿着竖直支撑板411b上下滑动，U形槽412b底部与竖直支撑板411b顶部之间通过多个支撑簧413相连，工作时，经过第一过滤装置3过滤的废水下落的冲击力作用在水平过滤网412a上，在支撑簧413的作用下水平过滤网412a上下振动，进一步提高了第二过滤装置4的过滤效率。
如图6所示，在一优选实施例中，所述清理件422包括设有竖直凹槽的固定板422a、滑动设置在固定板422a凹槽内的清理刷422b和设置在固定板422a凹槽底部与清理刷422b上部之间的多个连接簧422c，所述固定板422a与驱动气缸421活塞杆相连。
本实施例中，清理件422包括固定板422a、清理刷422b和多个连接簧422c，固定板422a与驱动气缸421活塞杆相连，固定板422a下方设有凹槽，清理刷422b上部滑动设置在凹槽内，清理刷422b上部与凹槽底部之间通过连接簧422c相连，本实施例中，清理刷422b随着水平过滤网412a的振动上下移动，保证了清理刷422b时刻与水平过滤网412a接触，便于清理刷422b清理水平过滤网412a，进一步提高了水平过滤网412a的过滤效率。
如图7所示，在一优选实施例中，所述箱体1左右两侧壁之间设有多个导滑杆7，所述导滑杆7滑动穿过固定板422a上部。本实施例中，箱体1左右两侧壁之间设有多个导滑杆7，导滑杆7滑动穿过固定板422a上部，大大提高了固定板422a左右往复运动的稳定性，同时避免了清理刷422b随着水平过滤网412a上下振动对驱动气缸421的影响，大大提高了驱动气缸421的使用寿命。
如图8所示，在一优选实施例中，所述第二过滤装置4下方还设有第三过滤装置8，所述第三过滤装置8包括设置在箱体1底部的隔离箱810、设置在隔离箱810内的第二驱动电机820、旋转设置在隔离箱810上部的旋转网桶830和设置在第二过滤件410下方且与旋转网桶830顶部相配合的倒锥形收集口840，所述第二驱动电机820输出端穿过隔离箱810底部与旋转网桶830底部相连。
本实施例中，第二过滤装置4下方还设有第三过滤装置8，第三过滤装置8包括隔离箱810、第二驱动电机820、旋转网桶830和倒锥形收集口840，隔离箱810设置在箱体1底壁中部，为第二驱动电机820的保护结构，第二驱动电机820设置在隔离箱810中，避免经过第三过滤装置8过滤的废水对第二驱动电机820的影响，大大提高了第二驱动电机820的使用寿命，旋转网桶830设置在隔离箱810上部，第二驱动电机820输出端穿过隔离箱810与旋转网桶830旋转连接，倒锥形收集口840设置在第二过滤件410与旋转网桶830之间，便于将经过第二过滤装置4过滤的废水导入旋转网桶830内，工作时，驱动电机带动旋转网桶830旋转，大大提高了废水的过滤效率，本实施例中，旋转网桶830的过滤孔径小于水平过滤网412a的孔径，进一步提高了废水的过滤效果。
如图9所示，在一优选实施例中，所述旋转网桶830内设有多个清理刷422b，所述清理刷422b包括与旋转网桶830相配合的毛刷910和设置在毛刷910上部的水平固定杆920，所述毛刷910通过水平固定杆920固定在L形支撑架411上。
本实施例中，旋转网桶830内设有多个竖直清理刷9，竖直清理刷9设有毛刷910和水平固定杆920，毛刷910设置在旋转网桶830内与旋转网桶830筒壁相接触，水平固定杆920设置在毛刷910上部，毛刷910通过水平固定杆920固定在L形支撑架411上，工作时，旋转网桶830随着第二驱动电机820旋转，毛刷910可以快速清理旋转网桶830侧壁上的杂质，避免杂质堵塞旋转网桶830，大大提高了旋转网桶830的过滤效率。
以上对本申请的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本申请的较佳实施例，不能被认为用于限定本申请的实施范围。凡依本申请的申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本申请的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种制药用废水过滤装置，其特征在于，包括箱体(1)、设置在箱体(1)顶部的进水口(2)、设置在箱体(1)内上部的第一过滤装置(3)、设置在第一过滤装置(3)下方的第二过滤装置(4)和设置在箱体(1)下方的排水口(5)；所述第一过滤装置(3)包括第一过滤件(310)和设置在第一过滤件(310)上部的第一清理装置(320)，所述第一过滤件(310)包括对称设置在箱体(1)左右两侧的L形支撑网(311)和设置在L形支撑网(311)之间的连接网(312)，所述连接网(312)包括对称设置在左右两L形支撑网(311)上的倾斜过滤网(312a)和设置在两倾斜过滤网(312a)之间的弧形过滤网(312b)，所述第一清理装置(320)设置在连接网(312)上部，所述第一清理装置(320)包括设置在箱体(1)外侧的第一驱动电机(321)、设置在弧形过滤网(312b)上部且穿过箱体(1)侧壁与第一驱动电机(321)输出端相连的旋转轴(322)、设置在旋转轴(322)上与弧形过滤网(312b)相配合的螺旋叶片(323)和设置在螺旋叶片(323)上的清理刷毛(324)，所述箱体(1)远离第一驱动电机(321)一侧侧壁上设有与弧形过滤网(312b)相对应的排污口(6)；所述第二过滤装置(4)包括设置在第一过滤件(310)下部的第二过滤件(410)和设置在第二过滤件(410)上部的第二清理装置(420)，所述第二清理装置(420)包括设置在箱体(1)外侧侧壁上的驱动气缸(421)和设置在第二过滤件(410)上的清理件(422)，所述驱动气缸(421)活塞杆穿过箱体(1)侧壁与清理件(422)相连。
2.如权利要求1所述的一种制药用废水过滤装置，其特征在于，所述弧形过滤网(312b)的截面弧度大于90度。
3.如权利要求2所述的一种制药用废水过滤装置，其特征在于，所述第二过滤件(410)包括对称设置在箱体(1)左右两侧的L形支撑架(411)、设置在L形支撑架(411)上方的过滤组件(412)和设置在L形支撑架(411)与过滤组件(412)之间的多个支撑簧(413)，所述L形支撑架(411)包括设置在箱体(1)侧壁上的水平支撑板(411a)和设置在水平支撑板(411a)上远离箱体(1)侧壁的竖直支撑板(411b)，所述过滤组件(412)包括水平过滤网(412a)和对称设置在水平过滤网(412a)左右两侧下方且与竖直支撑板(411b)相配合的U形槽(412b)，所述竖直支撑板(411b)通过支撑簧(413)与U形槽(412b)底部相连。
4.如权利要求3所述的一种制药用废水过滤装置，其特征在于，所述清理件(422)包括设有竖直凹槽的固定板(422a)、滑动设置在固定板(422a)凹槽内的清理刷(422b)和设置在固定板(422a)凹槽底部与清理刷(422b)上部之间的多个连接簧(422c)，所述固定板(422a)与驱动气缸(421)活塞杆相连。
5.如权利要求4所述的一种制药用废水过滤装置，其特征在于，所述箱体(1)左右两侧壁之间设有多个导滑杆(7)，所述导滑杆(7)滑动穿过固定板(422a)上部。
6.如权利要求5所述的一种制药用废水过滤装置，其特征在于，所述第二过滤装置(4)下方还设有第三过滤装置(8)，所述第三过滤装置(8)包括设置在箱体(1)底部的隔离箱(810)、设置在隔离箱(810)内的第二驱动电机(820)、旋转设置在隔离箱(810)上部的旋转网桶(830)和设置在第二过滤件(410)下方且与旋转网桶(830)顶部相配合的倒锥形收集口(840)，所述第二驱动电机(820)输出端穿过隔离箱(810)底部与旋转网桶(830)底部相连。
7.如权利要求6所述的一种制药用废水过滤装置，其特征在于，所述旋转网桶(830)内设有多个竖直清理刷(9)，所述竖直清理刷(9)包括与旋转网桶(830)相配合的毛刷(910)和设置在毛刷(910)上部的水平固定杆(920)，所述毛刷(910)通过水平固定杆(920)固定在L形支撑架(411)上。
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