CN110932168B

CN110932168B - 一种特高压直流全塔更换耐张绝缘子方法

Info

Publication number: CN110932168B
Application number: CN201911129917.0A
Authority: CN
Inventors: 韩盛; 吴国良; 马钢成; 何超; 李伟龙
Original assignee: State Grid Corp of China SGCC; State Grid Zhejiang Electric Power Co Ltd; Zhejiang Electric Power Transmission and Transforming Engineering Co
Current assignee: State Grid Corp of China SGCC; State Grid Zhejiang Electric Power Co Ltd; Zhejiang Electric Power Transmission and Transforming Engineering Co
Priority date: 2019-11-18
Filing date: 2019-11-18
Publication date: 2021-05-04
Anticipated expiration: 2039-11-18
Also published as: CN110932168A

Abstract

本发明公开了一种特高压直流全塔更换耐张绝缘子方法，涉及电网输电线路维护技术领域。玻璃绝缘子自爆率较高，特高压线路中金具与绝缘子的设计强度、外形尺寸相比于传统高压线路有了大幅提升，因此特高压直流全塔更换玻璃绝缘子难度较大。本方法主要过程包括进场准备工作；挂设半永久接地线；绞磨安装；间隔棒拆除；均压环拆除；如接地极与杆塔同塔架设，绝缘包裹接地极导线；对引流吸纳进行绝缘保护；临锚系统挂设和保险系统布置；安装紧线滑车组及卡具；拆除绝缘子串的连接；绝缘子串大松拆除；安装新绝缘子串；恢复引流，安装间隔棒和均压环。本方法方便实现了特高压直流全塔耐张绝缘子的更换，降低了更换难度，安全可靠，提高了施工效率。

Description

一种特高压直流全塔更换耐张绝缘子方法

技术领域

本发明涉及电网输电线路维护技术领域，尤其涉及一种特高压直流全塔更换耐张绝缘子方法。

背景技术

目前，长距离电网输电采用特高压直流输电线路越来越多，线路运行的稳定性对于缓解电力供需矛盾、保障安全可靠供电具有重要意义。随着线路运行年限的增加，特高压直流输电线路运行维护中的问题愈加突显，特高压直流输电线路的杆塔结构、窗口尺寸、导线的分裂数、绝缘子串的形式等在设计上与一般的输电线路有较大的差别。

绝缘子一般有玻璃绝缘子和瓷质绝缘子，主要用途是将导线固定在铁塔，并使导线与铁塔绝缘，玻璃绝缘子因其零值自破、易维护等特点，在目前的500kV以上输电线路中得到较为广泛的应用。而玻璃绝缘子因质量轻，自爆率较高，导致更换率较高。特高压线路中线路金具与绝缘子的设计强度、外形尺寸相比于传统的高压线路有了大幅的提升，因此特高压直流全塔更换玻璃绝缘子的流程更为复杂，难度系数较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种特高压直流全塔更换耐张绝缘子方法，以提升更换绝缘子的安全性，提高更换的施工效率为目的。为此，本发明采取以下技术方案。

一种特高压直流全塔更换耐张绝缘子方法，其过程包括以下步骤：

1）绝缘子及施工工器具进场，现场做好安全准备工作，现场将绝缘子组装备用；

2）在施工耐张塔相邻的前耐张塔和后耐张塔分别挂设半永久接地线，并用迪尼玛绳作为防掉串保险绳；

3）绞磨进场前做好地锚开挖、埋深工作，在施工耐张塔塔腿处钢丝绳包麻袋布与U型环设置好滑车组，从绞磨到塔腿滑车到塔顶滑车布置好磨绳；

4）作业人员挂设个人保安线，出线拆除前后档各三只导线间隔棒，间隔棒可不松下，临时固定于其中1根子导线上；

5）导线端均压环拆除，并传递至地面；

6）判断接地极与杆塔是否同塔架设，如是，执行下一步，如否，执行步骤8）；

7）由于接地极位于绝缘子下方，绝缘子更换过程中可能与其接触的位置，需将接地极导线进行绝缘包裹保护；

8）因引流线位于耐张绝缘子串正下方，需采取相应避开措施，绝缘子更换中也可能接触到引流线，需进行绝缘保护引流线；

9）对六根子导线挂设临锚系统，对横担挂点进行临锚补强装置的挂设，确保导线与横担稳固连接；

10）六根子导线在横担临锚系统完成并收紧后，在铁塔两挂点中间部位的横担与导线端大联板间布置保险系统；

11）在铁塔端利用牵引板布置第一紧线滑车组，导线端选择靠近导线端的绝缘子安装半侧卡具两副，并分别连接2根子导线，同时收紧卡具，然后拆除与大联板的连接，在大联板与绝缘子串侧金具间布置第二紧线滑车组，经塔身转向滑车进绞磨，并使第二紧线滑车组受力；

12）先拆除绝缘子串与铁塔端连接，后拆除绝缘子串与导线端连接；

13）利用收紧系统拆除绝缘子串铁塔端挂点连接，后拆除导线端绝缘子串与大联板连接，控制绞磨牵引速度，绝缘子串两端同时下放至地面，实现绝缘子串大松；

14）绝缘子串下放至地面后，拆除金具与绝缘子串连接，安装于新绝缘子串上，绞磨匀速缓慢起吊，过程中将绝缘子翻面，绝缘子统一碗口朝下，塔上安装时先就位导线端连接，后连铁塔端；

15）全部换完之后进行引流恢复，间隔棒、均压环的安装工作。

方便实现特高压直流全塔耐张绝缘子的更换，降低了更换难度，施工方法安全可靠，提高了施工效率。

作为优选技术手段：步骤8）中，所述的临锚系统采用100kN铝合金葫芦、GJ-238*25m包胶绳、DG10卸扣和导线卡线器连接而成。该规格能够有效实现临锚系统的强度要求，安全性好，操作方便。

作为优选技术手段：步骤8）中，所述的临锚补强装置采用Φ15*30m钢丝绳、50kN滑车和60kN手板葫芦连接而成。该规格能够有效实现临锚补强装置的强度要求，安全性好，操作方便。

作为优选技术手段：步骤9）中，所述的保险系统采用100kN铝合金葫芦、DG10卸扣、GJ-238*15m包胶绳和DG10卸扣连接而成。该规格能够有效实现保险系统的强度要求，安全性好，操作方便。

作为优选技术手段：步骤10）中，每副卡具均采用Φ15钢丝套、30kN葫芦和卡线器布置连接而成。该规格能够有效实现卡具的强度要求，安全性好，操作方便。

有益效果：方便实现了特高压直流全塔耐张绝缘子的更换，降低了更换难度，施工方法安全可靠，提高了施工效率。

附图说明

图1是本发明流程示意图。

图2是本发明中绝缘子串拆除施工示意图。

图中：1-绝缘子串；2-临锚系统；3-保险系统；4-第一紧线滑车组；5-牵引板；6-卡具；7-大联板；8-第二紧线滑车组；9-子导线；10-横担；11-磨绳。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-2所示，一种特高压直流全塔更换耐张绝缘子方法，包括以下步骤：

1）绝缘子及施工工器具进场，将施工工器具摆放整齐方便使用；现场做好安全准备工作，包括做好施工场地围栏，放置安全生产十不干标示牌明显，场地铺上彩条布；现场将绝缘子组装备用；

3）绞磨进场前做好地锚开挖、埋深工作，在施工耐张塔塔腿处钢丝绳包麻袋布与U型环设置好滑车组，从绞磨到塔腿滑车到塔顶滑车布置好磨绳11；

4）作业人员挂设个人保安线，出线拆除前后档各三只导线间隔棒，间隔棒可不松下，临时固定于其中1根子导线9上；

5）导线端均压环拆除，用迪尼玛绳传递至地面；

8）因引流线位于耐张绝缘子串1正下方，需采取相应避开措施，本实例为两串V型跳线绝缘子，现场利用50kN机动绞磨做引流提升系统，塔身内侧换绝缘子时引流朝外，反之则朝内，绝缘子更换中可能会接触到引流，同用毛竹保护引流线；

9）对六根子导线9挂设临锚系统2，对横担10挂点进行临锚补强装置的挂设，确保导线与横担10稳固连接；

10）六根子导线9在横担10临锚系统2完成并收紧后，在铁塔两挂点中间部位的横担10与导线端大联板7间布置保险系统3；

11）在铁塔端利用牵引板5布置第一紧线滑车组4，第一紧线滑车组4走3道磨绳11，导线端选择靠近导线端的绝缘子安装550kN半侧卡具6两副，每副卡具6采用Φ15钢丝套+30kN葫芦+卡线器布置，并分别连接2根子导线9，同时收紧卡具6的30kN葫芦，然后拆除与大联板7的连接，在大联板7与绝缘子串1侧金具间布置第二紧线滑车组8，同样走3道磨绳11，经塔身转向滑车进绞磨，送出30kN葫芦至第二紧线滑车组8受力；

12）先拆除绝缘子串1与铁塔端连接，后拆除绝缘子串1与导线端连接；

13）利用收紧系统拆除绝缘子串1铁塔端挂点连接，后拆除导线端绝缘子串1与大联板7连接，控制绞磨牵引速度，绝缘子串1两端同时下放至地面，实现绝缘子串1大松；

14）绝缘子串1下放至地面后，拆除金具与绝缘子串1连接，安装于新绝缘子串上，绞磨匀速缓慢起吊，过程中将绝缘子翻面，绝缘子统一碗口朝下，塔上安装时先就位导线端连接，后连铁塔端；

安装完成后拆除施工工器具，工器具、绝缘子装车，进行现场清扫，带走生活、生产垃圾。

本实例中的步骤1）中，绝缘子一串74片，共16串。

本实例中的步骤5）中，导线端均压环在单极大小号侧各4只，共16只。

本实例中的步骤9）中，临锚系统2采用100kN铝合金葫芦、GJ-238*25m包胶绳、DG10卸扣和导线卡线器连接而成。该规格能够有效实现临锚系统2的强度要求，安全性好，操作方便。

本实例中的步骤9）中，临锚补强装置采用Φ15*30m钢丝绳、50kN滑车和60kN手板葫芦连接而成。

本实例中的步骤10）中，保险系统3采用100kN铝合金葫芦、DG10卸扣、GJ-238*15m包胶绳和DG10卸扣连接而成。

本方法在保证了施工安全的条件下，提高了施工效率，有效实现了特高压直流全塔绝缘子的更换。

以上图1-2所示的一种特高压直流全塔更换耐张绝缘子方法是本发明的具体实施例，已经体现出本发明突出的实质性特点和显著进步，可根据实际的使用需要，在本发明的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。

Claims

1.一种特高压直流全塔更换耐张绝缘子方法，其特征在于包括以下步骤：

3）绞磨进场前做好地锚开挖、埋深工作，在施工耐张塔塔腿处钢丝绳包麻袋布与U型环设置好滑车组，从绞磨到塔腿滑车到塔顶滑车布置好磨绳（11）；

4）作业人员挂设个人保安线，出线拆除前后档各三只导线间隔棒，间隔棒可不松下，临时固定于其中1根子导线（9）上；

5）导线端均压环拆除，并传递至地面；

8）因引流线位于耐张绝缘子串（1）正下方，需采取相应避开措施，绝缘子更换中也可能接触到引流线，需进行绝缘保护引流线；

9）对六根子导线（9）挂设临锚系统（2），对横担（10）挂点进行临锚补强装置的挂设，确保导线与横担（10）稳固连接；

10）六根子导线（9）在横担（10）临锚系统（2）完成并收紧后，在铁塔两挂点中间部位的横担（10）与导线端大联板（7）间布置保险系统（3）；

11）在铁塔端利用牵引板（5）布置第一紧线滑车组（4），在导线端选择靠近导线端的绝缘子安装半侧卡具（6）两副，两副卡具（6）分别安装在两个绝缘子串上，并分别连接2根子导线（9），同时收紧卡具（6），然后拆除与大联板（7）的连接，在大联板（7）与绝缘子串（1）侧金具间布置第二紧线滑车组（8），经塔身转向滑车进绞磨，并使第二紧线滑车组（8）受力；

12）先拆除绝缘子串（1）与铁塔端连接，后拆除绝缘子串（1）与导线端连接；

13）利用收紧系统拆除绝缘子串（1）铁塔端挂点连接，后拆除导线端绝缘子串（1）与大联板（7）连接，控制绞磨牵引速度，绝缘子串（1）两端同时下放至地面，实现绝缘子串（1）大松；

14）绝缘子串（1）下放至地面后，拆除金具与绝缘子串（1）连接，安装于新绝缘子串上，绞磨匀速缓慢起吊，过程中将绝缘子翻面，绝缘子统一碗口朝下，塔上安装时先就位导线端连接，后连铁塔端；

2.根据权利要求1所述的一种特高压直流全塔更换耐张绝缘子方法，其特征在于：步骤9）中，所述的临锚系统（2）采用100kN铝合金葫芦、GJ-238*25m包胶绳、DG10卸扣和导线卡线器连接而成。

3.根据权利要求2所述的一种特高压直流全塔更换耐张绝缘子方法，其特征在于：步骤9）中，所述的临锚补强装置采用Φ15*30m钢丝绳、50kN滑车和60kN手板葫芦连接而成。

4.根据权利要求2所述的一种特高压直流全塔更换耐张绝缘子方法，其特征在于：步骤10）中，所述的保险系统（3）采用100kN铝合金葫芦、DG10卸扣、GJ-238*15m包胶绳和DG10卸扣连接而成。

5.根据权利要求2所述的一种特高压直流全塔更换耐张绝缘子方法，其特征在于：步骤11）中，每副卡具（6）均采用Φ15钢丝套、30kN葫芦和卡线器布置连接而成。