CN110924817B - 一种铝合金窗框及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金窗框及其加工方法，包括窗框主体，所述窗框主体上安装有上窗框，所述窗框主体包括一号窗框、窗框底板、二号窗框与窗框顶板，所述窗框顶板上开设有一号贯穿槽与二号贯穿槽，所述一号贯穿槽位于窗框顶板的左前方，所述二号贯穿槽位于窗框顶板的右后方。本发明所述的一种铝合金窗框及其加工方法，能够将传统的只能通过水平滑动移动的玻璃框实现向上移动，相比现有的滑动到同一位置只通风一扇窗更能增大通风面积，有利于建设逃生通道以及便于生活中紧急之需，能够根据通风面积满足多种方式的窗纱使用，同时能够有效避免传统的在窗纱使用时打开玻璃更换窗纱间隙时的缝隙差，时刻保持窗纱的遮挡使用。

Description

一种铝合金窗框及其加工方法
技术领域
本发明涉及铝合金窗框领域，特别涉及一种铝合金窗框及其加工方法。
背景技术
铝合金窗框是由铝合金建筑型材制作的框状结构，再配合玻璃、密封条等以做成铝合金窗，以其较好的耐候性和抗老化能力，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台，铝合金表面经过氧化光洁闪亮，铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗，色彩有白、茶两种；
现有的铝合金窗框在使用时存在一定的弊端，首先，现有的铝合金窗框只能满足水平移动，打开窗户通风时总是一面玻璃通风，另一面用于重合两面玻璃，通风面积有限，当生活中遇到搬大件家具等需要开多扇窗的情况时，无法解决需要两面玻璃同时打开的尴尬局面，不便于满足人们的多功能实用，限制了人们的活动范围，其次，现有的铝合金窗在对窗纱进行使用时，多为外加窗纱框进行防蚊虫与灰尘等，使用过程复杂且容易影响玻璃框的使用，少有的上下拉帘式的窗纱在使用时也存在打开玻璃更换窗纱间隙时的缝隙差，无法时刻保持窗纱的遮挡使用，蚊虫等容易通过间隙差进入房间，给人们的使用过程带来了一定的影响，最后，现有的铝合金窗框在生产时虽然也是先整体安装，但是在对玻璃框安装时，玻璃框的尺寸相对窗框主体较小才能安装上，这就会存在玻璃框安装不稳的情况，容易造成玻璃框的松动掉落，危害人们的生命财产，为此，我们提出一种铝合金窗框及其加工方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种铝合金窗框及其加工方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种铝合金窗框及其加工方法，包括窗框主体，所述窗框主体上安装有上窗框，所述窗框主体包括一号窗框、窗框底板、二号窗框与窗框顶板，所述窗框顶板上开设有一号贯穿槽与二号贯穿槽，所述一号贯穿槽位于窗框顶板的左前方，所述二号贯穿槽位于窗框顶板的右后方，所述上窗框的底端内部开设有三号贯穿槽与四号贯穿槽，所述三号贯穿槽位于一号贯穿槽的正上方，所述四号贯穿槽位于二号贯穿槽的正上方，所述窗框主体的一侧外表面安装有收卷装置。
优选的，所述一号窗框、窗框底板、二号窗框与窗框顶板通过若干组螺钉固定连接，所述窗框顶板的前端外表面从左到右依次设置有一号档条、调节挡块与二号档条，且一号档条与二号档条关于调节挡块对称设置，所述窗框顶板的后端外表面中间位置也设置有调节挡块。
优选的，所述一号窗框与二号窗框的一侧外表面均固定安装有两组挡轨，所述一号窗框的一种中间位置固定安装有二号磁吸条，且二号磁吸条位于两组挡轨之间，所述二号窗框上开设有通孔，且通孔位于两组挡轨之间，所述窗框底板与窗框顶板的一侧均固定安装有一号滑轨与二号滑轨。
优选的，所述窗框主体的内部活动安装有一号玻璃框与二号玻璃框，且一号玻璃框与二号玻璃框的上下两端均开设有滑槽，所述一号滑轨位于一号玻璃框的滑槽内部，所述二号滑轨位于二号玻璃框的滑槽内部，且一号滑轨与二号滑轨均和相对应的滑槽活动连接，所述一号玻璃框位于一号贯穿槽的正下方，所述二号玻璃框位于二号贯穿槽的正下方，所述二号玻璃框的侧面固定安装有一号磁吸条。
优选的，所述上窗框的内壁后端设置有一号玻璃座，所述一号玻璃框与二号玻璃框的内壁中间位置均设置有二号玻璃座，所述三号贯穿槽与四号贯穿槽均位于一号玻璃座的前端。
优选的，所述三号贯穿槽与四号贯穿槽的上端一侧均安装有合页，所述三号贯穿槽的上端内部通过合页安装有一号挡块，所述四号贯穿槽的上端内部通过合页安装有二号挡块，靠近所述一号挡块与二号挡块前端的上窗框上均开设有螺纹孔，两组所述螺纹孔内部分别螺纹连接有一号调节螺栓与二号调节螺栓，所述一号挡块与二号挡块的内部均开设有插孔。
优选的，所述一号档条与二号档条均包括安装块，所述安装块安装在窗框顶板的前端外表面，所述安装块的内部贯穿设置有旋转杆，所述安装块与旋转杆活动连接，靠近所述安装块下端的旋转杆上固定安装有调节杆，所述调节杆的一侧固定安装有档杆，所述档杆的顶端与窗框顶板的底端相平齐。
优选的，所述收卷装置包括外壳，所述外壳为一侧开口设置的壳体，所述外壳上贯穿设置有转轴，所述转轴的圆周外表面固定安装有卷辊，所述卷辊上卡接有卡条，所述卷辊上通过卡条安装有窗纱，所述窗纱的一端安装有三号磁吸条，所述外壳上下两端的转轴上均设置有弹簧，所述一号磁吸条与二号磁吸条均与三号磁吸条磁性连接。
本发明还提供一种铝合金窗框的加工方法，所述具体步骤如下：
步骤S1、先将一号窗框、窗框底板、二号窗框与窗框顶板两两之间通过螺钉安装拼成完整的窗框主体，再将收卷装置开口一侧对准二号窗框的通孔进行安装；
步骤S2、将一号玻璃框与二号玻璃框分别通过窗框顶板上的一号贯穿槽与二号贯穿槽插入步骤S1中拼好的窗框主体内，然后调节窗框顶板前端的调节挡块对一号玻璃框进行限位固定，接着调节窗框顶板后端的调节挡块对二号玻璃框进行限位固定；
步骤S3、将上窗框安装在步骤S2中安装好的窗框主体上，即可完成整体铝合金窗框的安装加工。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过在窗框顶板与上窗框的底端内部分别开设一号贯穿槽与二号贯穿槽、三号贯穿槽与四号贯穿槽，能够将传统的只能通过水平滑动移动的玻璃框实现向上移动，相比现有的滑动到同一位置只通风一扇窗更能增大通风面积，有利于建设逃生通道以及便于生活中紧急之需，在进行向上移动时，需要借助玻璃吸盘进行上下作业，首先旋转调节挡块，限制住玻璃框的水平滑动范围，打开三号贯穿槽与四号贯穿槽内部的一号挡块与二号挡块，利用玻璃吸盘向上提升两组玻璃框，提升到指定高度后，转动两组调节杆使得一号档条与二号档条挡住玻璃框实现固定，即可实现两组玻璃框的同时通风；
2、通过设置的收卷装置、一号磁吸条与二号磁吸条，能够根据通风面积满足多种方式的窗纱使用，同时能够有效避免传统的在窗纱使用时打开玻璃更换窗纱间隙时的缝隙差，时刻保持窗纱的遮挡使用；首先在对玻璃框进行水平滑动使用时，收卷装置的三号磁吸条与一号磁吸条始终磁性吸附，水平滑动打开二号玻璃框的同时，窗纱跟着进行密封通风口，始终保持窗纱的遮挡使用，避免蚊虫通过间隙差进入房间；其次在对玻璃框进行向上移动时，当一号档条与二号档条挡住玻璃框后，拉动窗纱使得三号磁吸条与二号磁吸条磁性吸附，就能实现两组玻璃框的同时通风时的窗纱密封使用，增大房间通风的同时，有效避免蚊虫及灰尘漂浮物的进入；
3、整个铝合金窗框结构简单，生产加工方便，现有的铝合金窗框在生产时虽然也是先整体安装，但是在对玻璃框安装时，玻璃框的尺寸相对窗框主体较小才能安装上，这就会存在玻璃框安装不稳的情况，容易造成玻璃框的松动掉落，危害人们的生命财产，本发明的生产加工方法不会对玻璃框的安装尺寸进行限制，玻璃框的尺寸与窗框主体的内径相同也可安装上，该方法加工出的铝合金窗框安全系数更高，不易松动。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本发明一种铝合金窗框的整体结构示意图；
图2为本发明一种铝合金窗框的爆炸图；
图3为本发明一种铝合金窗框的窗框主体的放大图；
图4为本发明一种铝合金窗框的收卷装置的局部剖视图；
图5为本发明一种铝合金窗框的图2中A的放大图；
图6为本发明一种铝合金窗框的图2中B的放大图；
图7为本发明一种铝合金窗框的玻璃框水平移动使用窗纱时的结构示意图；
图8为本发明一种铝合金窗框的上下移动使用时的结构示意图；
图9为本发明一种铝合金窗框的玻璃框上下移动使用窗纱时的结构示意图；
图10为本发明一种铝合金窗框的图9中C的放大图。
图中：1、窗框主体；2、上窗框；3、收卷装置；4、一号窗框；5、窗框底板；6、二号窗框；7、窗框顶板；8、一号玻璃座；9、一号玻璃框；10、二号玻璃框；11、二号玻璃座；12、一号滑轨；13、二号滑轨；14、滑槽；15、一号磁吸条；16、通孔；17、二号磁吸条；18、挡轨；19、一号贯穿槽；20、二号贯穿槽；21、调节挡块；22、一号档条；23、二号档条；24、转轴；25、卷辊；26、弹簧；27、卡条；28、窗纱；29、三号磁吸条；30、三号贯穿槽；31、四号贯穿槽；32、合页；33、一号挡块；34、二号挡块；35、一号调节螺栓；36、二号调节螺栓；37、安装块；38、旋转杆；39、调节杆；40、档杆；41、插孔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1-10所示，一种铝合金窗框及其加工方法，包括窗框主体1，窗框主体1上安装有上窗框2，窗框主体1包括一号窗框4、窗框底板5、二号窗框6与窗框顶板7，窗框顶板7上开设有一号贯穿槽19与二号贯穿槽20，一号贯穿槽19位于窗框顶板7的左前方，二号贯穿槽20位于窗框顶板7的右后方，上窗框2的底端内部开设有三号贯穿槽30与四号贯穿槽31，三号贯穿槽30位于一号贯穿槽19的正上方，四号贯穿槽31位于二号贯穿槽20的正上方，窗框主体1的一侧外表面安装有收卷装置3。
一号窗框4、窗框底板5、二号窗框6与窗框顶板7通过若干组螺钉固定连接，窗框顶板7的前端外表面从左到右依次设置有一号档条22、调节挡块21与二号档条23，且一号档条22与二号档条23关于调节挡块21对称设置，窗框顶板7的后端外表面中间位置也设置有调节挡块21，在上下移动玻璃框时，两组调节挡块21分别用于限制一号玻璃框9与二号玻璃框10的位置，避免一号玻璃框9与二号玻璃框10在上下移动时左右晃动。
一号窗框4与二号窗框6的一侧外表面均固定安装有两组挡轨18，一号窗框4的一种中间位置固定安装有二号磁吸条17，且二号磁吸条17位于两组挡轨18之间，二号窗框6上开设有通孔16，且通孔16位于两组挡轨18之间，窗框底板5与窗框顶板7的一侧均固定安装有一号滑轨12与二号滑轨13，二号磁吸条17的设置有两种功能，一是用于实现密封，二是用于和收卷装置3的三号磁吸条29磁性吸附，同时窗框主体1的内壁还设置有其他密封条，都是现有技术可以实现的，在这里没有进行过多的描述。
窗框主体1的内部活动安装有一号玻璃框9与二号玻璃框10，且一号玻璃框9与二号玻璃框10的上下两端均开设有滑槽14，一号滑轨12位于一号玻璃框9的滑槽14内部，二号滑轨13位于二号玻璃框10的滑槽14内部，且一号玻璃框9与二号玻璃框10均和相对应的滑槽14活动连接，一号玻璃框9位于一号贯穿槽19的正下方，二号玻璃框10位于二号贯穿槽20的正下方，二号玻璃框10的侧面固定安装有一号磁吸条15，一号磁吸条15和二号磁吸条17与三号磁吸条29的磁性吸附均在弹簧26弹性恢复的弹力内，不会影响窗纱28的使用。
上窗框2的内壁后端设置有一号玻璃座8，一号玻璃框9与二号玻璃框10的内壁中间位置均设置有二号玻璃座11，三号贯穿槽30与四号贯穿槽31均位于一号玻璃座8的前端，一号玻璃座8与二号玻璃座11用于安装玻璃。
三号贯穿槽30与四号贯穿槽31的上端一侧均安装有合页32，三号贯穿槽30的上端内部通过合页32安装有一号挡块33，四号贯穿槽31的上端内部通过合页32安装有二号挡块34，靠近一号挡块33与二号挡块34前端的上窗框2上均开设有螺纹孔，两组螺纹孔内部分别螺纹连接有一号调节螺栓35与二号调节螺栓36，一号挡块33与二号挡块34的内部均开设有插孔41，一号挡块33与二号挡块34的长度足以贯穿上窗框2的底端与窗框顶板7的内部，当玻璃框水平移动时，一号挡块33与二号挡块34分别旋转进三号贯穿槽30与四号贯穿槽31的内部抵住一号玻璃框9与二号玻璃框10，避免一号玻璃框9与二号玻璃框10滑进一号贯穿槽19与二号贯穿槽20内影响水平滑动。
一号档条22与二号档条23均包括安装块37，安装块37安装在窗框顶板7的前端外表面，安装块37的内部贯穿设置有旋转杆38，安装块37与旋转杆38活动连接，靠近安装块37下端的旋转杆38上固定安装有调节杆39，调节杆39的一侧固定安装有档杆40，档杆40的顶端与窗框顶板7的底端相平齐，一号档条22与二号档条23的设置用于撑住一号玻璃框9与二号玻璃框10，用于增大通风面积。
通过采用上述技术方案：在窗框顶板7与上窗框2的底端内部分别开设一号贯穿槽19与二号贯穿槽20、三号贯穿槽30与四号贯穿槽31，能够将传统的只能通过水平滑动移动的玻璃框实现向上移动，相比现有的滑动到同一位置只通风一扇窗更能增大通风面积，有利于建设逃生通道以及便于生活中紧急之需，在进行向上移动时，需要借助玻璃吸盘进行上下作业，首先旋转调节挡块21，限制住玻璃框的水平滑动范围，打开三号贯穿槽30与四号贯穿槽31内部的一号挡块33与二号挡块34，利用玻璃吸盘向上提升两组玻璃框，提升到指定高度后，转动两组调节杆39使得一号档条22与二号档条23挡住玻璃框实现固定，即可实现两组玻璃框的同时通风。
实施例2
如图1-10所示，一种铝合金窗框及其加工方法，包括窗框主体1，窗框主体1上安装有上窗框2，窗框主体1包括一号窗框4、窗框底板5、二号窗框6与窗框顶板7，窗框顶板7上开设有一号贯穿槽19与二号贯穿槽20，一号贯穿槽19位于窗框顶板7的左前方，二号贯穿槽20位于窗框顶板7的右后方，上窗框2的底端内部开设有三号贯穿槽30与四号贯穿槽31，三号贯穿槽30位于一号贯穿槽19的正上方，四号贯穿槽31位于二号贯穿槽20的正上方，窗框主体1的一侧外表面安装有收卷装置3。
一号窗框4与二号窗框6的一侧外表面均固定安装有两组挡轨18，一号窗框4的一种中间位置固定安装有二号磁吸条17，且二号磁吸条17位于两组挡轨18之间，二号窗框6上开设有通孔16，且通孔16位于两组挡轨18之间，窗框底板5与窗框顶板7的一侧均固定安装有一号滑轨12与二号滑轨13。
窗框主体1的内部活动安装有一号玻璃框9与二号玻璃框10，且一号玻璃框9与二号玻璃框10的上下两端均开设有滑槽14，一号滑轨12位于一号玻璃框9的滑槽14内部，二号滑轨13位于二号玻璃框10的滑槽14内部，且一号滑轨12与二号滑轨13均和相对应的滑槽14活动连接，一号玻璃框9位于一号贯穿槽19的正下方，二号玻璃框10位于二号贯穿槽20的正下方，二号玻璃框10的侧面固定安装有一号磁吸条15。
收卷装置3包括外壳，外壳为一侧开口设置的壳体，外壳上贯穿设置有转轴24，转轴24的圆周外表面固定安装有卷辊25，卷辊25上卡接有卡条27，卷辊25上通过卡条27安装有窗纱28，窗纱28的一端安装有三号磁吸条29，外壳上下两端的转轴24上均设置有弹簧26，一号磁吸条15与二号磁吸条17均与三号磁吸条29磁性连接，一号磁吸条15和二号磁吸条17与三号磁吸条29的磁性吸附均在弹簧26弹性恢复的弹力内，不会影响窗纱28的使用。
通过采用上述技术方案：设置的收卷装置3、一号磁吸条15与二号磁吸条17，能够根据通风面积满足多种方式的窗纱28使用，同时能够有效避免传统的在窗纱使用时打开玻璃更换窗纱间隙时的缝隙差，时刻保持窗纱28的遮挡使用；首先在对玻璃框进行水平滑动使用时，收卷装置3的三号磁吸条29与一号磁吸条15始终磁性吸附，水平滑动打开二号玻璃框10的同时，窗纱28跟着进行密封通风口，始终保持窗纱28的遮挡使用，避免蚊虫通过间隙差进入房间；其次在对玻璃框进行向上移动时，当一号档条22与二号档条23挡住玻璃框后，拉动窗纱28使得三号磁吸条29与二号磁吸条17磁性吸附，就能实现两组玻璃框的同时通风时的窗纱28密封使用，增大房间通风的同时，有效避免蚊虫及灰尘漂浮物的进入。
实施例3
本发明提供一种铝合金窗框的加工方法，具体步骤如下：
步骤S1、先将一号窗框4、窗框底板5、二号窗框6与窗框顶板7两两之间通过螺钉安装拼成完整的窗框主体1，再将收卷装置3开口一侧对准二号窗框6的通孔16进行安装；
步骤S2、将一号玻璃框9与二号玻璃框10分别通过窗框顶板7上的一号贯穿槽19与二号贯穿槽20插入步骤S1中拼好的窗框主体1内，然后调节窗框顶板7前端的调节挡块21对一号玻璃框9进行限位固定，接着调节窗框顶板7后端的调节挡块21对二号玻璃框10进行限位固定；
步骤S3、将上窗框2安装在步骤S2中安装好的窗框主体1上，即可完成整体铝合金窗框的安装加工。
通过采用上述技术方案：整个铝合金窗框结构简单，生产加工方便，现有的铝合金窗框在生产时虽然也是先整体安装，但是在对玻璃框安装时，玻璃框的尺寸相对窗框主体1较小才能安装上，这就会存在玻璃框安装不稳的情况，容易造成玻璃框的松动掉落，危害人们的生命财产，本发明的生产加工方法不会对玻璃框的安装尺寸进行限制，玻璃框的尺寸与窗框主体1的内径相同也可安装上，该方法加工出的铝合金窗框安全系数更高，不易松动；
生产出的铝合金窗框能够将传统的只能通过水平滑动移动的玻璃框实现向上移动，相比现有的滑动到同一位置只通风一扇窗更能增大通风面积，有利于建设逃生通道以及便于生活中紧急之需，能够根据通风面积满足多种方式的窗纱使用，同时能够有效避免传统的在窗纱使用时打开玻璃更换窗纱间隙时的缝隙差，时刻保持窗纱的遮挡使用。
需要说明的是，本发明为一种铝合金窗框及其加工方法，在使用时，首先，将该铝合金窗框安装在建筑物窗口位置，并在边缘缝隙处填充填充胶实现固定安装，该铝合金窗框可以实现上下的移动使用，在窗框顶板7与上窗框2的底端内部分别开设一号贯穿槽19与二号贯穿槽20、三号贯穿槽30与四号贯穿槽31，能够将传统的只能通过水平滑动移动的玻璃框实现向上移动，相比现有的滑动到同一位置只通风一扇窗更能增大通风面积，有利于建设逃生通道以及便于生活中紧急之需，在进行向上移动时，需要借助玻璃吸盘进行上下作业，首先旋转两组调节挡块21，限制住一号玻璃框9与二号玻璃框10的水平滑动范围，打开三号贯穿槽30与四号贯穿槽31内部的一号挡块33与二号挡块34，先用一组吸盘吸住玻璃的下端，向上提起玻璃，玻璃上端穿过一号贯穿槽19与二号贯穿槽20、三号贯穿槽30与四号贯穿槽31时，用另一组吸盘吸住玻璃的上端，然后拆除下端的吸盘，利用玻璃吸盘向上提升两组玻璃框，提升到指定高度后，转动两组调节杆39使得一号档条22与二号档条23挡住玻璃框实现固定，即可实现两组玻璃框的同时通风，如图8所示；
此时，若需要使用窗纱，拉动窗纱28使得三号磁吸条29与二号磁吸条17磁性吸附，就能实现两组玻璃框的同时通风时的窗纱28密封使用，增大房间通风的同时，有效避免蚊虫及灰尘漂浮物的进入，当需要回收窗纱时，只需拆卸掉吸附的三号磁吸条29，弹簧26就会在弹力的作用下带动转轴24旋转对窗纱进行回收，一号磁吸条15和二号磁吸条17与三号磁吸条29的磁性吸附均在弹簧26弹性恢复的弹力内，不会影响窗纱28的使用；
需要水平移动玻璃窗框进行操作时，首先借助玻璃吸盘吸住玻璃以进行向下移动作业，同时转动两组调节杆39使得一号档条22与二号档条23不会挡住玻璃框，向下移动玻璃的方法和向上移动的方法相同，如上述，将一号玻璃框9与二号玻璃框10下端的滑槽14分别与一号滑轨12与二号滑轨13相对应，旋转回两组调节挡块21，避免限制住一号玻璃框9与二号玻璃框10的水平滑动，然后将一号挡块33与二号挡块34分别旋转进三号贯穿槽30与四号贯穿槽31的内部抵住一号玻璃框9与二号玻璃框10，避免一号玻璃框9与二号玻璃框10滑进一号贯穿槽19与二号贯穿槽20内影响水平滑动，收卷装置3的三号磁吸条29与一号磁吸条15始终磁性吸附，水平滑动打开二号玻璃框10的同时，窗纱28跟着进行密封通风口，始终保持窗纱28的遮挡使用，避免蚊虫通过间隙差进入房间，设置的收卷装置3、一号磁吸条15与二号磁吸条17，能够根据通风面积满足多种方式的窗纱28使用，同时能够有效避免传统的在窗纱使用时打开玻璃更换窗纱间隙时的缝隙差，时刻保持窗纱28的遮挡使用，较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种铝合金窗框，包括窗框主体（1），所述窗框主体（1）上安装有上窗框（2），其特征在于：所述窗框主体（1）包括一号窗框（4）、窗框底板（5）、二号窗框（6）与窗框顶板（7），所述窗框顶板（7）上开设有一号贯穿槽（19）与二号贯穿槽（20），所述一号贯穿槽（19）位于窗框顶板（7）的左前方，所述二号贯穿槽（20）位于窗框顶板（7）的右后方，所述上窗框（2）的底端内部开设有三号贯穿槽（30）与四号贯穿槽（31），所述三号贯穿槽（30）位于一号贯穿槽（19）的正上方，所述四号贯穿槽（31）位于二号贯穿槽（20）的正上方，所述窗框主体（1）的一侧外表面安装有收卷装置（3）；所述一号窗框（4）、窗框底板（5）、二号窗框（6）与窗框顶板（7）通过若干组螺钉固定连接，所述窗框顶板（7）的前端外表面从左到右依次设置有一号档条（22）、调节挡块（21）与二号档条（23），且一号档条（22）与二号档条（23）关于调节挡块（21）对称设置，所述窗框顶板（7）的后端外表面中间位置也设置有调节挡块（21）；所述一号窗框（4）与二号窗框（6）的一侧外表面均固定安装有两组挡轨（18），所述一号窗框（4）的一种中间位置固定安装有二号磁吸条（17），且二号磁吸条（17）位于两组挡轨（18）之间，所述二号窗框（6）上开设有通孔（16），且通孔（16）位于两组挡轨（18）之间，所述窗框底板（5）与窗框顶板（7）的一侧均固定安装有一号滑轨（12）与二号滑轨（13）；所述窗框主体（1）的内部活动安装有一号玻璃框（9）与二号玻璃框（10），且一号玻璃框（9）与二号玻璃框（10）的上下两端均开设有滑槽（14），所述一号滑轨（12）位于一号玻璃框（9）的滑槽（14）内部，所述二号滑轨（13）位于二号玻璃框（10）的滑槽（14）内部，且一号滑轨（12）与二号滑轨（13）均和相对应的滑槽（14）活动连接，所述一号玻璃框（9）位于一号贯穿槽（19）的正下方，所述二号玻璃框（10）位于二号贯穿槽（20）的正下方，所述二号玻璃框（10）的侧面固定安装有一号磁吸条（15）；所述上窗框（2）的内壁后端设置有一号玻璃座（8），所述一号玻璃框（9）与二号玻璃框（10）的内壁中间位置均设置有二号玻璃座（11），所述三号贯穿槽（30）与四号贯穿槽（31）均位于一号玻璃座（8）的前端；所述三号贯穿槽（30）与四号贯穿槽（31）的上端一侧均安装有合页（32），所述三号贯穿槽（30）的上端内部通过合页（32）安装有一号挡块（33），所述四号贯穿槽（31）的上端内部通过合页（32）安装有二号挡块（34），靠近所述一号挡块（33）与二号挡块（34）前端的上窗框（2）上均开设有螺纹孔，两组所述螺纹孔内部分别螺纹连接有一号调节螺栓（35）与二号调节螺栓（36），所述一号挡块（33）与二号挡块（34）的内部均开设有插孔（41）；所述一号档条（22）与二号档条（23）均包括安装块（37），所述安装块（37）安装在窗框顶板（7）的前端外表面，所述安装块（37）的内部贯穿设置有旋转杆（38），所述安装块（37）与旋转杆（38）活动连接，靠近所述安装块（37）下端的旋转杆（38）上固定安装有调节杆（39），所述调节杆（39）的一侧固定安装有档杆（40），所述档杆（40）的顶端与窗框顶板（7）的底端相平齐；所述收卷装置（3）包括外壳，所述外壳为一侧开口设置的壳体，所述外壳上贯穿设置有转轴（24），所述转轴（24）的圆周外表面固定安装有卷辊（25），所述卷辊（25）上卡接有卡条（27），所述卷辊（25）上通过卡条（27）安装有窗纱（28），所述窗纱（28）的一端安装有三号磁吸条（29），所述外壳上下两端的转轴（24）上均设置有弹簧（26），所述一号磁吸条（15）与二号磁吸条（17）均与三号磁吸条（29）磁性连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金窗框的加工方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤S1、先将一号窗框（4）、窗框底板（5）、二号窗框（6）与窗框顶板（7）两两之间通过螺钉安装拼成完整的窗框主体（1），再将收卷装置（3）开口一侧对准二号窗框（6）的通孔（16）进行安装；
步骤S2、将一号玻璃框（9）与二号玻璃框（10）分别通过窗框顶板（7）上的一号贯穿槽（19）与二号贯穿槽（20）插入步骤S1中拼好的窗框主体（1）内，然后调节窗框顶板（7）前端的调节挡块（21）对一号玻璃框（9）进行限位固定，接着调节窗框顶板（7）后端的调节挡块（21）对二号玻璃框（10）进行限位固定；
步骤S3、将上窗框（2）安装在步骤S2中安装好的窗框主体（1）上，即可完成整体铝合金窗框的安装加工。
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