CN110924749A - 一种解决水平井线缆磨损的油管及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种解决水平井线缆磨损的油管，在油管管身的两端分别设有内螺纹的油管接箍和外螺纹的油管扣，在管身的外壁设置凸出弧体，并与管身轴向一致，凸出弧体向内设有纵向沟槽，纵向沟槽截面为U型槽，沿凸出弧体与管身轴向延伸，用于将线缆收容在其中。该油管将电缆或液控管线安置在线缆沟槽内，避免了与套管发生碰撞、碾压、缠绕及断裂情况发生，且能够顺利通过水平井的造斜段、水平段，有效地保护电缆或液控管线不受损害。
Description
技术领域
本发明创造涉及一种解决水平井线缆磨损的油管，尤其涉及一种用于油井井下自带线缆沟槽，解决水平井下入线缆磨损问题的油管和方法，属于石油钻采工程领域。
背景技术
油管的结构分为管身和接箍两部分，油管两端车有丝扣，接箍首端为母扣，管身尾端为公扣，每根油管一般长度9米左右。油管首尾丝扣连接形成管柱，管柱内是油流上升的通道。在石油工业发展历程中，油管是石油工业的基础，是石油开采中必不可少的管具。面对油气井钻采作业向更深、更高压力和更长水平段等更苛刻工况条件，提高了油管承受抗高温、耐腐蚀和抗拉强度以及串联更多的井下设备的技术要求。随着智能采油技术的发展与应用，还需要随油井管柱下入各种线缆，对井下工具、仪器进行供电、制动、信号传输，对各油层的生产动态进行实时监测和调控，以达到油井的智能化分层注采、分层测试和找堵水的开发的要求。
然而，随着大斜度井、水平井的开发技术的应用，采用常规油管的完井方式，不可避免的发生产生的磕、刮、碰、伤的现象，已无法满足随管柱下入控制线缆形式的智能化采油技术的要求，分析其原因认为：由于水平井一般由直井段、造斜段和水平段组成，受重力作用，油管进入造斜段和水平井段井筒中是沿套管底边滑动、摩擦，对油管外携带的线缆容易发生磨损、折断和脱落的事故，具有工艺技术上的缺陷性。一般情况下在造斜井段或水平段以下不敢下入过多的工具，严重影响了大斜度井、水平井的开发效果。
目前，水平井智能采油技术的有缆工艺还没有将线缆下入水平段的有利保证措施和配套管具。
通常采用的保护井下油管外线缆的方法主要有接箍电缆保护器和油管本体保护器。油管接箍保护器是利用油管接箍限位固定在油管接箍处，不会发生轴向位移，解决了接箍外侧线缆的保护，但不能解决管身的保护；油管管身线缆采用油管本体保护器是把线缆固定在油管管身上，为了克服油管挠度，每根油管上需要配合3-5套，用于直井，因与套管摩擦，时常窜位，在下入斜井或水平井时，更易轴向位移，扯断线缆以及造成线缆堆积，管柱卡死，甚 至导致油井报废的事故发生，从根本上解决不了管外线缆保护的问题。
发明内容
本发明创造要解决的技术问题是提供一种解决水平井线缆磨损的油管，该油管将电缆或液控管线安置在线缆沟槽内，避免了与套管发生碰撞、碾压、缠绕及断裂情况发生，且能够顺利通过水平井的造斜段、水平段，有效地保护电缆或液控管线不受损害。
为解决以上问题，本发明创造的具体技术方案如下：一种解决水平井线缆磨损的油管，在油管管身的两端分别设有内螺纹的油管接箍和外螺纹的油管扣，在管身的外壁设置凸出弧体，并与管身轴向一致，凸出弧体向内设有纵向沟槽，纵向沟槽截面为U型槽，沿凸出弧体与管身轴向延伸，用于将线缆收容在其中。
所述的凸出弧体沿着管身径向圆周呈对称分布和非对称分布。
所述的凸出弧体的外径不大于接箍的外径。
所述的凸出弧体在管身上连续或分段分布；在凸出弧体距离接箍和油管扣30～50cm不设置。
所述的凸出弧体在管身上分段分布，分段数量可设置2～4处，凸出弧体的分段空隙外形与管身本土外径一致。
所述的凸出弧体和纵向沟槽与管身一体热轧成型、焊接成型或挤压成型。
所述的纵向沟槽为U型槽或T型槽结构，且内置空间截面大于线缆外径，安放线缆与纵向沟槽收入其内并不能脱离。
一种解决水平井线缆磨损的油管的使用方法，其特征在于：若干根油管的管身通过接箍油管螺纹连接，每根油管的管身上的凸出弧体位置对应，保持在同一方向，将线缆安置在纵向沟槽内，然后下入油井内。
该解决水平井线缆磨损的油管上设置凸出弧体，在凸出弧形体上设置纵向沟槽，使线缆置于纵向沟槽内始终处于保护其中，极大的降低了线缆在下井过程中损坏的可能性。
凸出弧体沿着管身径向圆周呈对称分布和非对称分布，可根据实际的需要容纳多根线缆。
凸出弧体的外径不大于油管的接箍外径，保持油管一致性和通过性。
凸出弧体距离接箍和另一端外螺纹油管扣30～50cm不设置，留出管身本体，便于修井时安置吊卡和液压上扣机操作。
凸出弧体在管身上分段分布，分段的空隙便于安装油管扶正器或钢带对线缆来进一步定位。
本申请的结构为一体热轧成型、电焊成型或挤压成型，可以通过不同的加工方式，得到同样结构的油管。
纵向沟槽为U型槽或倒T型槽结构，可容纳不同类型的线缆。
通过油管的使用方法保证了线缆与管身的相对位置关系，防止了线缆的磨损，提高了线缆的整体使用寿命线。
附图说明
图1为解决水平井线缆磨损的油管结构示意图。
图2为实施例一的剖视图。
图3为实施例二的剖视图。
具体实施方式
实施例一
如图1和图2所示，一种解决水平井线缆磨损的油管，在油管的管身2的两端分别设有油管内螺纹的接箍1和外螺纹油管扣5，若干根油管的接箍1与管身2首尾螺纹相连，组成所需要的长度的管柱；在管身2的外壁设置凸出弧体4，并与管身2轴向一致，凸出弧体4的外径不大于接箍1的外径，凸出弧体4向内设有纵向沟槽3，纵向沟槽3截面为U型槽3-1，沿凸出弧体4与管身2轴向延伸，用于将线缆收容在其中。
本实施例中的线缆纵向沟槽3对称分布，可以上下容置两组线缆，为保证线缆的定位，凸出弧体4可设置分段布局结构，本实施例分为两段，每段之间的断开处外形与油管管身2外径一致，便于安装油管扶正器或钢带。
为了便于油管与另一根油管连接，凸出弧体4距离接箍1和另一端外螺纹油管扣530～50cm不设置，留出管身2本体。
在本实施例中，凸出弧体4和纵向沟槽3与管身2一体热轧成型，也可挤压或焊接成型；
实施例二
如图1和图3所示，本实施例中凸出弧体4和纵向沟槽3与本体2电焊成形，且凸出弧体4只在油管管身2圆周设置一处，纵向沟槽3截面轮廓为倒T型槽3-2结构，将线缆收容在其中。其余结构与实施例一相同。
上述实施例一和实施例二中接箍1、管身2和油管扣螺纹符合石油油管性能规范，包括API油管性能规范、NEW-VAM油管性能规范、TM油管性能规范；油管接箍1与油管管身2均符合API SPEC 5CT套管和油管规范中描述油管要求中制造方法、材料要求、规格、检验和试验、涂层与保护的条款。
解决水平井线缆磨损的油管的工作过程为：若干根油管的管身2通过接箍1油管螺纹连接，每根油管的管身2上的凸出弧体4位置对应，保持在同一方向，将线缆安置在纵向沟槽3内，然后下入油井内。在不改变原管柱结构的情况下，使电缆在纵向沟槽3内始终处于保护状态，避免了线缆在下井过程中的损坏。
本申请的解决水平井线缆磨损的油管，它可以用于各种规格的油管及各种型号的钢铠缆线，可以多个电缆型号的组合，可以演变成多种产品。使用本发明油管的最大特点就是使得大斜度井、水平井有缆智能采油施工变得更加安全、简便、快捷。
应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施例和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。
Claims (8)
1.一种解决水平井线缆磨损的油管，其特征在于：在油管管身（2）的两端分别设有内螺纹的油管接箍（1）和外螺纹的油管扣（5），在管身（2）的外壁设置凸出弧体（4），并与管身（2）轴向一致，凸出弧体（4）向内设有纵向沟槽（3），纵向沟槽（3）截面为U型槽（3-1），沿凸出弧体（4）与管身（2）轴向延伸，用于将线缆收容在其中。
2.如权利要求1所述的解决水平井线缆磨损的油管，其特征在于：所述的凸出弧体（4）沿着管身（2）径向圆周呈对称分布和非对称分布。
3.如权利要求1所述的解决水平井线缆磨损的油管，其特征在于：所述的凸出弧体（4）的外径不大于接箍（1）的外径。
4.如权利要求1所述的解决水平井线缆磨损的油管，其特征在于：所述的凸出弧体（4）在管身（2）上连续或分段分布；在凸出弧体（4）距离接箍（1）和油管扣（5）30～50cm不设置。
5.如权利要求1所述的解决水平井线缆磨损的油管，其特征在于：所述的凸出弧体（4）在管身（2）上分段分布，分段数量可设置2～4处，凸出弧体（4）的分段空隙外形与管身（2）本土外径一致。
6.如权利要求1所述的解决水平井线缆磨损的油管，其特征在于：所述的凸出弧体（4）和纵向沟槽（3）与管身（2）一体热轧成型、焊接成型或挤压成型。
7.如权利要求1所述的解决水平井线缆磨损的油管，其特征在于：所述的纵向沟槽（3）为U型槽（3-1）或T型槽（3-2）结构，且内置空间截面大于线缆外径，安放线缆与纵向沟槽（3）收入其内并不能脱离。
8.一种解决水平井线缆磨损的油管的使用方法，其特征在于：若干根油管的管身（2）通过接箍（1）油管螺纹连接，每根油管的管身（2）上的凸出弧体（4）位置对应，保持在同一方向，将线缆安置在纵向沟槽（3）内，然后下入油井内。
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