CN110924515A - 一种采用水平定向钻的排水管道清淤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种采用水平定向钻的排水管道清淤装置，包括高压泵、水平定向钻机、清淤短接和水平定向钻头，所述水平定向钻机设有中空的钻杆，所述钻杆一端连接所述高压泵，另一端连接所述清淤短接一端，所述清淤短接另一端连接所述水平定向钻头一端，所述水平定向钻头另一端设有多个喷嘴，所述钻杆上还套设有多个滚动三角架，所述清淤短接上设有多个朝向所述钻杆倾斜的斜射孔，所述钻杆伸入排水管道内，所述清淤短接钻入淤积内，通过所述喷嘴和所述斜射孔喷射流体由内部破坏淤泥。本发明的有益效果：可以清理排水管道中重量大、体积大、黏连性高的杂物，大幅提高清淤效果，且在整个清淤过程中均可由机械完成，无需人工下井操作，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及市政排水管道非开挖修复设备技术领域，尤其涉及一种采用水平定向钻的排水管道清淤装置。
背景技术
城市的排水管道系统是现代化城市不可或缺的重要市政基础设施，同时也是一个城市水污染防治和城市排渍、排涝以及防洪的骨干工程。排水管道系统负责收集和输送城市生产、生活产生的生活污水、工业废水和大气降水，并及时可靠地将收集到的生活污水、工业废水和大气降水排除，使城市区域内免受污废水之害，免受暴雨时路面积水之灾，从而给人们提供一个安全舒适的生产和生活环境。此外，城市排水管道系统还使得城市生态系统的物质循环和能量流动正常进行，从而维持生态平衡，保证城市的可持续发展。然而随着经济发展和城市规模的不断扩大，城市排水管道系统的不足和问题也不断显现。如管道淤积堵塞导致的排水不畅，不仅影响居民的日常生活，而且严重时会打乱整个城市的正常节奏，使城市生产生活无法正常进行。排水管道的淤积问题多是由于管道系统中的泥沙以及悬浮固体物沉积所引起的。排水管道中的污水从坡度大的排水支管流入坡度小的排水干管后，其流速减小，污水中携带的泥沙和悬浮固体物很容易在坡度小、管径大的干管中沉积下来，排水管道淤积堵死问题日异突出。
目前国内外主要的市政排水管道清淤方法有高压水射流清淤法、绞车机械式清淤法、水冲刷清淤法、通沟机清淤法、清淤球以及拦蓄冲洗门等方法。这些方法多为长度、管径小的排水管道清淤而设计，且对于完全封堵的长排水管道清淤效率不高，甚至无法清理。因此，亟需一种可以强力、高效清洗淤积封堵的排水管道的技术。
发明内容
本发明主要针对市政排水管道清淤，尤其是被完全封堵的大管径、大长度管涵，采用传统管道清淤技术难以进行清洗的技术难题，本发明的实施例提供了一种采用水平定向钻的排水管道清淤装置。
本发明的实施例提供一种采用水平定向钻的排水管道清淤装置，包括高压泵、水平定向钻机、清淤短接和水平定向钻头，所述水平定向钻机设有中空的钻杆，所述钻杆一端连接所述高压泵，另一端连接所述清淤短接一端，所述清淤短接另一端连接所述水平定向钻头一端，所述水平定向钻头另一端设有多个喷嘴，所述钻杆上还套设有多个滚动三角架，所述清淤短接上设有多个朝向所述钻杆倾斜的斜射孔，所述钻杆伸入排水管道内，所述清淤短接钻入淤积内，通过所述喷嘴和所述斜射孔喷射流体由内部破坏淤泥。
进一步地，所述高压泵设置于地面上，与连接水源，所述水平定向钻机置于排水管道外的一侧检查井内。
进一步地，所述钻杆上套设有多个固定轴承，每一所述滚动三脚架套设于一所述固定轴承上。
进一步地，所有斜射孔分为沿着所述清淤短接轴向延伸的多排，其中每一排所述斜射孔环绕所述清淤短接外壁周向均匀分布。
进一步地，所述钻杆包括多段钻杆段，所有钻杆段首尾依次可拆卸连接形成钻杆。
进一步地，所述高压泵连接水车。
本发明的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明的一种采用水平定向钻的排水管道清淤装置，采用刚性钻头旋转钻入排水管道淤积处，同时钻头与清淤短接的高压喷嘴可以喷射出高压流体，从淤积体内部破坏其整体结构，从而达到清淤的目的，可以清理大型排水管道或者管道中淤积堵死的排水管道中重量大、体积大、黏连性高的杂物，大幅提高清淤效果，且在整个清淤过程中均可由机械完成，无需人工下井操作，安全可靠。
附图说明
图1是本发明一种采用水平定向钻的排水管道清淤装置的示意图；
图2是本发明一种采用水平定向钻的排水管道清淤装置的正视图。
图中：1-高压泵、2-水平定向钻机、3-检查井、4-钻杆、5-排水管道、6-滚动三脚架、7-清淤短接、8-水平定向钻头、9-固定轴承、10-斜射孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。
请参考图1，本发明的实施例提供了一种采用水平定向钻的排水管道清淤装置，包括高压泵1、水平定向钻机2、清淤短接7和水平定向钻头8。
所述水平定向钻机2置于排水管道5外的一侧检查井内，本实施例中所述水平定向钻机2为微型水平钻机，所述水平定向钻机2设有中空的钻杆4。所述钻杆4采用多段式，包括多段钻杆段，所有钻杆段首尾依次可拆卸连接形成所述钻杆4，这样来通过钻杆段的增减来适应排水管道5内需清淤位置的改变。
所述钻杆4一端连接所述高压泵1，另一端连接所述清淤短接7一端，所述清淤短接7另一端连接所述水平定向钻头8一端，所述水平定向钻头8另一端设有多个喷嘴。具体的，所述高压泵1一般设置于地面上，与水源连接，所述高压泵1抽吸水输入至所述钻杆4内。
请参考图2，所述钻杆4上还套设有多个滚动三角架6，所述滚动三角架6通过固定轴承9套设于所述钻杆上，具体的，所述钻杆4上套设有多个固定轴承9，每一所述滚动三脚架6套设于一所述固定轴承9上。所述钻杆4进入排水管道5内时，所述滚动三脚架6支撑于所述排水管道5的内壁，所述滚动三角架6可跟随所述钻杆4同步转动，使所述钻杆4可稳定水平钻进。
所述清淤短接7上设有多个朝向所述钻杆4倾斜的斜射孔10，所有斜射孔10分为沿着所述清淤短接7轴向延伸的多排，其中每一排所述斜射孔10环绕所述清淤短接7外壁周向均匀分布。优选的，所述斜射孔10设置为2～3排，相邻两排所述斜射孔10之间间距为0～20cm，每排所述斜射孔10的数量为3～4个。所述钻杆4伸入排水管道5内，所述清淤短接7钻入淤泥内，通过所述喷嘴和所述斜射孔10喷射流体由内部破坏淤泥。
在排水管道5清淤时，还常常会存在排水管道5附近没有水源的问题。为此，本发明的实施例的一种采用水平定向钻的排水管道清淤装置，还包括水车，所述高压泵1连接水车，所述水车作为水源，为所述钻杆4供水。
下面具体说明上述实施例中的一种采用水平定向钻的排水管道清淤装置的清淤作业方法：
(1)将所述水平定向钻机2置于堵塞排水管道5外的检查井3内，将所述清淤短接7和所述水平定向钻头8依次安装在所述钻杆4前端，所述钻杆4与所述水平定向钻机2相连，将所述高压泵1置于所述检查井3上方的地面上，并与所述钻杆4相连，选择水车作为水源，所述水车与所述高压泵1的进水口相接；
(2)启动所述高压泵7，水被高压泵1抽入所述钻杆4，通过所述清淤短接7上的斜射孔10和所述钻头8上的喷嘴射出；
(3)启动所述水平定向钻机2，推动所述钻杆4进入排水管道5内，同时所述钻杆4带动所述清淤短接7和所述水平定向钻头8旋转，并喷射出高压流体；
(4)当需要增加钻杆4长度时，关停所述水平定向钻机2，然后关停所述高压泵1，通过钻机上的自动上卸钻杆装置将所述钻杆4从所述水平定向钻机2上拧开，增加钻杆段并连接好后，打开所述高压泵1，然后启动所述水平定向钻机2，继续钻进清淤；
(5)所述水平定向钻头8和所述清淤短接7钻入淤泥内，同时由所述喷嘴和所述斜射孔10喷出的高压流体将淤泥从内部进行破坏。
(6)当所述水平定向钻头8和所述清淤短接7穿过堵塞的淤泥段后，在所述检查井3内逐根卸下钻杆4的钻杆段，同时打开所述高压泵1，启动所述水平定向钻机2，对所述排水管道5内的淤泥进行反向清洗，最终达到完全清淤目的。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种采用水平定向钻的排水管道清淤装置，其特征在于：包括高压泵、水平定向钻机、清淤短接和水平定向钻头，所述水平定向钻机设有中空的钻杆，所述钻杆一端连接所述高压泵，另一端连接所述清淤短接一端，所述清淤短接另一端连接所述水平定向钻头一端，所述水平定向钻头另一端设有多个喷嘴，所述钻杆上还套设有多个滚动三角架，所述清淤短接上设有多个朝向所述钻杆倾斜的斜射孔，所述钻杆伸入排水管道内，所述清淤短接钻入淤积内，通过所述喷嘴和所述斜射孔喷射流体由内部破坏淤泥。
2.如权利要求1所述的一种采用水平定向钻的排水管道清淤装置，其特征在于：所述高压泵设置于地面上，与连接水源，所述水平定向钻机置于排水管道外的一侧检查井内。
3.如权利要求1所述的一种采用水平定向钻的排水管道清淤装置，其特征在于：所述钻杆上套设有多个固定轴承，每一所述滚动三脚架套设于一所述固定轴承上。
4.如权利要求1所述的一种采用水平定向钻的排水管道清淤装置，其特征在于：所有斜射孔分为沿着所述清淤短接轴向延伸的多排，其中每一排所述斜射孔环绕所述清淤短接外壁周向均匀分布。
5.如权利要求1所述的一种采用水平定向钻的排水管道清淤装置，其特征在于：所述钻杆包括多段钻杆段，所有钻杆段首尾依次可拆卸连接形成钻杆。
6.如权利要求1所述的一种采用水平定向钻的排水管道清淤装置，其特征在于：所述高压泵连接水车。
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- 2019-11-07 CN CN201911084024.9A patent/CN110924515A/zh active Pending
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