CN110923578A - 一种金属复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种金属复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110923578A
CN110923578A CN201911285007.1A CN201911285007A CN110923578A CN 110923578 A CN110923578 A CN 110923578A CN 201911285007 A CN201911285007 A CN 201911285007A CN 110923578 A CN110923578 A CN 110923578A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal composite
composite material
percentage
mass
mixed material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911285007.1A
Other languages
English (en)
Inventor
杨欢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Elade New Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Shaanxi Elade New Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Elade New Material Technology Co Ltd filed Critical Shaanxi Elade New Material Technology Co Ltd
Priority to CN201911285007.1A priority Critical patent/CN110923578A/zh
Publication of CN110923578A publication Critical patent/CN110923578A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/04Making ferrous alloys by melting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/007Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silver

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开一种金属复合材料,铁合金材料中按照质量百分数包括如下组分:铁:50%~70%,铜:5%~20%,锌:5%~20%,银:1%~10%,钢:1%~10%。本发明还公开了一种该金属复合材料的制备方法;包括如下步骤:步骤1:按照质量百分数称取各组分,然后将各组分放入高温熔炼炉中,对金属进行高温熔炼,熔炼15‑30min,得到混料;步骤2:步骤1中的混料降温至660~730℃,15~30分钟二次加热熔炼,然后得到二次混料;步骤3:将步骤2中得到二次混料进行退火,降温,铸造,得到金属复合材料;本发明提高了金属复合材料的耐磨性能和力学性能。

Description

一种金属复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于金属合金材料技术领域,具体涉及一种金属复合材料及其制备方法,还涉及一种该金属合金材料的制备方法。
背景技术
单金属,如银,铜,等在材料冶金领域具有很广泛的运用,但是单金属由于其性能的确定性,所以在应用领域具有一定的局限性,因此,就出现了多种金属复合材料,金属复合材料是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料,其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能,因而被广泛应用到产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域。目前的金属复合材料依然存在如耐磨性能不够高的问题。
发明内容
本发明提供一种金属复合材料,提高了目前的金属复合材料存在如耐磨性能不够高的问题。
本发明还提供一种金属复合材料的制备方法。
本发明所采用的一种技术方案是:
一种金属复合材料,金属合金材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:50%~70%,铜:5%~20%,锌:5%~20%,银:1%~10%,钢:1%~10%。
本发明的特点还在于,
金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:50%~70%,铜:5%~15%,锌:5%~20%,银:1%~10%,钢:1%~10%。
金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:50%~70%,铜:5%~15%,锌:5%~15%,银:1%~10%,钢:1%~10%。
金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:50%~70%,铜:5%~20%,锌:5%~20%,银:5%~10%,钢:1%~10%。
金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:69%,铜:13%,锌:9%,银:6%,钢:3%。
本发明所采用的另一个技术方案是,
金属复合材料的制备方法包括如下步骤:
步骤1:按照质量百分数称取各组分,然后将各组分放入高温熔炼炉中,对金属进行高温熔炼,熔炼15-30min,得到混料;
步骤2:步骤1中的混料降温至660~730℃,15~30分钟二次加热熔炼,然后得到二次混料;
步骤3:将步骤2中得到二次混料进行退火,降温,然后铸造,得到所述金属复合材料。
本发明的有益效果是:本发明一种金属复合材料及其制备方法,将各组分合理地组合,使得制得的金属复合材料材料具有较好的力学强度和耐磨性,具有一定的实用性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明公开一种金属复合材料,金属合金材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:50%~70%,铜:5%~20%,锌:5%~20%,银:1%~10%,钢:1%~10%。
进一步地,金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:50%~70%,铜:5%~15%,锌:5%~20%,银:1%~10%,钢:1%~10%。
进一步地,金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:50%~70%,铜:5%~15%,锌:5%~15%,银:1%~10%,钢:1%~10%。
进一步地,金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:50%~70%,铜:5%~20%,锌:5%~20%,银:5%~10%,钢:1%~10%。
进一步地,金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:69%,铜:13%,锌:9%,银:6%,钢:3%。
本发明还公开了一种该金属复合材料的制备方法;
一种金属复合材料的制备方法包括如下步骤:
步骤1:按照质量百分数称取各组分,然后将各组分放入高温熔炼炉中,对金属进行高温熔炼,熔炼15-30min,得到混料;
步骤2:步骤1中的混料降温至660~730℃,15~30分钟二次加热熔炼,然后得到二次混料;
步骤3:将步骤2中得到二次混料进行退火,降温,然后铸造,得到金属复合材料;
下面通过具体的实施例对本发明一种金属复合材料及其制备方法进行详细说明。
实施例1
一种金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:70%,铜:15%,锌:5%,银:3%,钢:7%。
一种金属复合材料的制备方法包括如下步骤:
步骤1:按照质量百分数称取各组分,然后将各组分放入高温熔炼炉中,对金属进行高温熔炼,熔炼30min,得到混料;
步骤2:步骤1中的混料降温至730℃,30分钟二次加热熔炼,然后得到二次混料;
步骤3:将步骤2中得到二次混料进行退火,降温,然后铸造,得到金属复合材料。
实施例2
一种金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:50%,铜:15%,锌:20%,银:10%,钢:5%。
一种金属复合材料的制备方法包括如下步骤:
步骤1:按照质量百分数称取各组分,然后将各组分放入高温熔炼炉中,对金属进行高温熔炼,熔炼15min,得到混料;
步骤2:步骤1中的混料降温至660℃,15分钟二次加热熔炼,然后得到二次混料;
步骤3:将步骤2中得到二次混料进行退火,降温,然后铸造,得到金属复合材料。
实施例3
一种金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:66%,铜:14%,锌:15%,银:4%,钢:1%。
一种金属复合材料的制备方法包括如下步骤:
步骤1:按照质量百分数称取各组分,然后将各组分放入高温熔炼炉中,对金属进行高温熔炼,熔炼25min,得到混料;
步骤2:步骤1中的混料降温至710℃,20分钟二次加热熔炼,然后得到二次混料;
步骤3:将步骤2中得到二次混料进行退火,降温,然后铸造,得到金属复合材料。
实施例4
一种金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:58%,铜:20%,锌:12%,银:9%,钢:1%。
一种金属复合材料的制备方法包括如下步骤:
步骤1:按照质量百分数称取各组分,然后将各组分放入高温熔炼炉中,对金属进行高温熔炼,熔炼20min,得到混料;
步骤2:步骤1中的混料降温至680℃,20分钟二次加热熔炼,然后得到二次混料;
步骤3:将步骤2中得到二次混料进行退火,降温,然后铸造,得到金属复合材料。
实施例5
一种金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:69%,铜:13%,锌:9%,银:6%,钢:3%。
一种金属复合材料的制备方法包括如下步骤:
步骤1:按照质量百分数称取各组分,然后将各组分放入高温熔炼炉中,对金属进行高温熔炼,熔炼25min,得到混料;
步骤2:步骤1中的混料降温至690℃,20分钟二次加热熔炼,然后得到二次混料。
步骤3:将步骤2中得到二次混料进行退火,降温,然后铸造,得到金属复合材料;
本发明一种金属复合材料及其制备方法,提高了铁合金材料的耐磨性能和力学性能,具有一定的实用性。

Claims (6)

1.一种金属复合材料,其特征在于,所述金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:50%~70%,铜:5%~20%,锌:5%~20%,银:1%~10%,钢:1%~10%。
2.根据权利要求1所述的金属复合材料,其特征在于,所述金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:50%~70%,铜:5%~15%,锌:5%~20%,银:1%~10%,钢:1%~10%。
3.根据权利要求2所述的金属复合材料,其特征在于,所述金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:50%~70%,铜:5%~15%,锌:5%~15%,银:1%~10%,钢:1%~10%。
4.根据权利要求1所述的金属复合材料,其特征在于,所述金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:50%~70%,铜:5%~20%,锌:5%~20%,银:5%~10%,钢:1%~10%。
5.根据权利要求1所述的金属复合材料,其特征在于,所述金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:69%,铜:13%,锌:9%,银:6%,钢:3%。
6.一种金属复合材料的制备方法,其特征在于,所述金属复合材料的制备方法包括如下步骤:
步骤1:按照质量百分数称取如权利要求1至5中任一项所述将各组分放入高温熔炼炉中,对金属进行高温熔炼,熔炼15-30min,得到混料;
步骤2:步骤1中的混料降温至660~730℃,15~30分钟二次加热熔炼,然后得到二次混料;
步骤3:将步骤2中得到二次混料进行退火,降温,然后铸造,得到所述金属复合材料。
CN201911285007.1A 2019-12-13 2019-12-13 一种金属复合材料及其制备方法 Pending CN110923578A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911285007.1A CN110923578A (zh) 2019-12-13 2019-12-13 一种金属复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911285007.1A CN110923578A (zh) 2019-12-13 2019-12-13 一种金属复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110923578A true CN110923578A (zh) 2020-03-27

Family

ID=69860549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911285007.1A Pending CN110923578A (zh) 2019-12-13 2019-12-13 一种金属复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110923578A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU564349A2 (ru) * 1976-02-15 1977-07-05 Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Украинской Сср Спеченный антифрикационный материал
CN1789471A (zh) * 2005-12-21 2006-06-21 上海材料研究所 一种奥氏体抗菌不锈钢及其制造方法
CN104651719A (zh) * 2015-03-05 2015-05-27 苏州市凯业金属制品有限公司 一种新型可焊接金属制品
CN105401082A (zh) * 2015-11-10 2016-03-16 太仓捷公精密金属材料有限公司 一种铸铁冷作模具材料的配方

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU564349A2 (ru) * 1976-02-15 1977-07-05 Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Украинской Сср Спеченный антифрикационный материал
CN1789471A (zh) * 2005-12-21 2006-06-21 上海材料研究所 一种奥氏体抗菌不锈钢及其制造方法
CN104651719A (zh) * 2015-03-05 2015-05-27 苏州市凯业金属制品有限公司 一种新型可焊接金属制品
CN105401082A (zh) * 2015-11-10 2016-03-16 太仓捷公精密金属材料有限公司 一种铸铁冷作模具材料的配方

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郑来苏: "《铸造合金及其熔炼》", 31 December 1994, 西北工业大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102242302A (zh) 一种层状三元陶瓷增强金属铜复合材料的制备方法
CN100516272C (zh) 一种高电阻率高导磁马氏体-铁素体双相不锈钢及其热处理工艺
JP2014500611A (ja) 高耐食性焼結NdFeB磁石およびその調製方法
CN102676941A (zh) 一种碳化钨颗粒增强的耐磨耐蚀不锈钢及其制备方法
CN103785824A (zh) 一种重载车辆制动用粉末冶金摩擦副及其制备工艺
CN103382535A (zh) 一种高强、高导电、高延伸性铜合金及其制备方法
CN111500897A (zh) 一种高强度抗氧化耐腐镍铬电热合金及其加工方法
CN107904520A (zh) 一种双相不锈钢合金材料及其制造方法
CN104946925A (zh) 一种母线槽用铜铝合金材料的处理工艺
CN103952587A (zh) 一种复相铜合金材料及其制备方法
CN115852366B (zh) 一种高强度冷轧带钢及其制备方法
CN104561638A (zh) 一种Al2O3弥散强化铜基复合材料的制备方法
CN110923578A (zh) 一种金属复合材料及其制备方法
CN102732809A (zh) 一种高强耐磨合金及其制备方法
CN101418411A (zh) 低镍铸铁及其制备方法及低镍铸铁在叶导轮中的应用
CN103834862A (zh) 一种铁钴合金及其充磁极头的制备方法
CN102324284A (zh) 一种制造铜合金电缆的方法
CN102644003A (zh) 高强度高导电耐腐蚀的稀土铜合金及其制造方法
CN102206792B (zh) 一种低合金材料沉没辊
CN107338386A (zh) 一种铝锂合金材料的制备方法
CN101974699B (zh) 一种高强高导Cu-Fe-Al导体材料及制备方法
CN105154690A (zh) 一种耐高温钛铝基合金材料的制备方法
CN104911395A (zh) 一种无铅易切削含锰石墨黄铜及其制备方法
CN101798643B (zh) 一种采用铜铈合金制备的钨铜合金及其制备方法
CN117127058B (zh) 一种高强度高硬度铜基合金及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200327