CN110923578A - 一种金属复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种金属复合材料,铁合金材料中按照质量百分数包括如下组分:铁:50%~70%,铜:5%~20%,锌:5%~20%,银:1%~10%,钢:1%~10%。本发明还公开了一种该金属复合材料的制备方法;包括如下步骤:步骤1:按照质量百分数称取各组分,然后将各组分放入高温熔炼炉中,对金属进行高温熔炼,熔炼15‑30min,得到混料;步骤2:步骤1中的混料降温至660~730℃,15~30分钟二次加热熔炼,然后得到二次混料;步骤3:将步骤2中得到二次混料进行退火,降温,铸造,得到金属复合材料;本发明提高了金属复合材料的耐磨性能和力学性能。
Description
技术领域
本发明属于金属合金材料技术领域,具体涉及一种金属复合材料及其制备方法,还涉及一种该金属合金材料的制备方法。
背景技术
单金属,如银,铜,等在材料冶金领域具有很广泛的运用,但是单金属由于其性能的确定性,所以在应用领域具有一定的局限性,因此,就出现了多种金属复合材料,金属复合材料是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料,其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能,因而被广泛应用到产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域。目前的金属复合材料依然存在如耐磨性能不够高的问题。
发明内容
本发明提供一种金属复合材料,提高了目前的金属复合材料存在如耐磨性能不够高的问题。
本发明还提供一种金属复合材料的制备方法。
本发明所采用的一种技术方案是:
一种金属复合材料,金属合金材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:50%~70%,铜:5%~20%,锌:5%~20%,银:1%~10%,钢:1%~10%。
本发明的特点还在于,
金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:50%~70%,铜:5%~15%,锌:5%~20%,银:1%~10%,钢:1%~10%。
金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:50%~70%,铜:5%~15%,锌:5%~15%,银:1%~10%,钢:1%~10%。
金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:50%~70%,铜:5%~20%,锌:5%~20%,银:5%~10%,钢:1%~10%。
金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:69%,铜:13%,锌:9%,银:6%,钢:3%。
本发明所采用的另一个技术方案是,
金属复合材料的制备方法包括如下步骤:
步骤1:按照质量百分数称取各组分,然后将各组分放入高温熔炼炉中,对金属进行高温熔炼,熔炼15-30min,得到混料;
步骤2:步骤1中的混料降温至660~730℃,15~30分钟二次加热熔炼,然后得到二次混料;
步骤3:将步骤2中得到二次混料进行退火,降温,然后铸造,得到所述金属复合材料。
本发明的有益效果是:本发明一种金属复合材料及其制备方法,将各组分合理地组合,使得制得的金属复合材料材料具有较好的力学强度和耐磨性,具有一定的实用性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明公开一种金属复合材料,金属合金材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:50%~70%,铜:5%~20%,锌:5%~20%,银:1%~10%,钢:1%~10%。
进一步地,金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:50%~70%,铜:5%~15%,锌:5%~20%,银:1%~10%,钢:1%~10%。
进一步地,金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:50%~70%,铜:5%~15%,锌:5%~15%,银:1%~10%,钢:1%~10%。
进一步地,金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:50%~70%,铜:5%~20%,锌:5%~20%,银:5%~10%,钢:1%~10%。
进一步地,金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:69%,铜:13%,锌:9%,银:6%,钢:3%。
本发明还公开了一种该金属复合材料的制备方法;
一种金属复合材料的制备方法包括如下步骤:
步骤1:按照质量百分数称取各组分,然后将各组分放入高温熔炼炉中,对金属进行高温熔炼,熔炼15-30min,得到混料;
步骤2:步骤1中的混料降温至660~730℃,15~30分钟二次加热熔炼,然后得到二次混料;
步骤3:将步骤2中得到二次混料进行退火,降温,然后铸造,得到金属复合材料;
下面通过具体的实施例对本发明一种金属复合材料及其制备方法进行详细说明。
实施例1
一种金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:70%,铜:15%,锌:5%,银:3%,钢:7%。
一种金属复合材料的制备方法包括如下步骤:
步骤1:按照质量百分数称取各组分,然后将各组分放入高温熔炼炉中,对金属进行高温熔炼,熔炼30min,得到混料;
步骤2:步骤1中的混料降温至730℃,30分钟二次加热熔炼,然后得到二次混料;
步骤3:将步骤2中得到二次混料进行退火,降温,然后铸造,得到金属复合材料。
实施例2
一种金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:50%,铜:15%,锌:20%,银:10%,钢:5%。
一种金属复合材料的制备方法包括如下步骤:
步骤1:按照质量百分数称取各组分,然后将各组分放入高温熔炼炉中,对金属进行高温熔炼,熔炼15min,得到混料;
步骤2:步骤1中的混料降温至660℃,15分钟二次加热熔炼,然后得到二次混料;
步骤3:将步骤2中得到二次混料进行退火,降温,然后铸造,得到金属复合材料。
实施例3
一种金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:66%,铜:14%,锌:15%,银:4%,钢:1%。
一种金属复合材料的制备方法包括如下步骤:
步骤1:按照质量百分数称取各组分,然后将各组分放入高温熔炼炉中,对金属进行高温熔炼,熔炼25min,得到混料;
步骤2:步骤1中的混料降温至710℃,20分钟二次加热熔炼,然后得到二次混料;
步骤3:将步骤2中得到二次混料进行退火,降温,然后铸造,得到金属复合材料。
实施例4
一种金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:58%,铜:20%,锌:12%,银:9%,钢:1%。
一种金属复合材料的制备方法包括如下步骤:
步骤1:按照质量百分数称取各组分,然后将各组分放入高温熔炼炉中,对金属进行高温熔炼,熔炼20min,得到混料;
步骤2:步骤1中的混料降温至680℃,20分钟二次加热熔炼,然后得到二次混料;
步骤3:将步骤2中得到二次混料进行退火,降温,然后铸造,得到金属复合材料。
实施例5
一种金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:69%,铜:13%,锌:9%,银:6%,钢:3%。
一种金属复合材料的制备方法包括如下步骤:
步骤1:按照质量百分数称取各组分,然后将各组分放入高温熔炼炉中,对金属进行高温熔炼,熔炼25min,得到混料;
步骤2:步骤1中的混料降温至690℃,20分钟二次加热熔炼,然后得到二次混料。
步骤3:将步骤2中得到二次混料进行退火,降温,然后铸造,得到金属复合材料;
本发明一种金属复合材料及其制备方法,提高了铁合金材料的耐磨性能和力学性能,具有一定的实用性。
Claims (6)
1.一种金属复合材料,其特征在于,所述金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:50%~70%,铜:5%~20%,锌:5%~20%,银:1%~10%,钢:1%~10%。
2.根据权利要求1所述的金属复合材料,其特征在于,所述金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:50%~70%,铜:5%~15%,锌:5%~20%,银:1%~10%,钢:1%~10%。
3.根据权利要求2所述的金属复合材料,其特征在于,所述金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:50%~70%,铜:5%~15%,锌:5%~15%,银:1%~10%,钢:1%~10%。
4.根据权利要求1所述的金属复合材料,其特征在于,所述金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:50%~70%,铜:5%~20%,锌:5%~20%,银:5%~10%,钢:1%~10%。
5.根据权利要求1所述的金属复合材料,其特征在于,所述金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分:
铁:69%,铜:13%,锌:9%,银:6%,钢:3%。
6.一种金属复合材料的制备方法,其特征在于,所述金属复合材料的制备方法包括如下步骤:
步骤1:按照质量百分数称取如权利要求1至5中任一项所述将各组分放入高温熔炼炉中,对金属进行高温熔炼,熔炼15-30min,得到混料;
步骤2:步骤1中的混料降温至660~730℃,15~30分钟二次加热熔炼,然后得到二次混料;
步骤3:将步骤2中得到二次混料进行退火,降温,然后铸造,得到所述金属复合材料。
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Citations (4)
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---|---|---|---|---|
SU564349A2 (ru) * | 1976-02-15 | 1977-07-05 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Украинской Сср | Спеченный антифрикационный материал |
CN1789471A (zh) * | 2005-12-21 | 2006-06-21 | 上海材料研究所 | 一种奥氏体抗菌不锈钢及其制造方法 |
CN104651719A (zh) * | 2015-03-05 | 2015-05-27 | 苏州市凯业金属制品有限公司 | 一种新型可焊接金属制品 |
CN105401082A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-03-16 | 太仓捷公精密金属材料有限公司 | 一种铸铁冷作模具材料的配方 |
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- 2019-12-13 CN CN201911285007.1A patent/CN110923578A/zh active Pending
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