CN110923520A - 一种稀土铝合金材料及其成分控制工艺 - Google Patents
一种稀土铝合金材料及其成分控制工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110923520A CN110923520A CN201911227872.0A CN201911227872A CN110923520A CN 110923520 A CN110923520 A CN 110923520A CN 201911227872 A CN201911227872 A CN 201911227872A CN 110923520 A CN110923520 A CN 110923520A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rare earth
- melt
- sample
- aluminum alloy
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
- C22C21/04—Modified aluminium-silicon alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供一种稀土铝合金材料及其成分控制工艺,所述稀土铝合金材料包括AlMgSi合金和稀土合金,所述稀土铝合金材料由如下重量百分比的成分组成:Si:10.50~11.50wt%,Fe:0.50~0.75wt%,Cu:0.05~0.15wt%,Zn:0.05~0.10wt%,Mg:0.20~0.35wt%,Mn:0.20~0.40wt%,Ce:0.105~0.150wt%,La:0.050~0.10wt%,余量为Al和不可避免的杂质;所述杂质中每项杂质重量≤0.05wt%,杂质重量总和≤0.50wt%。所述整形装置结构设计合理,可对整形模腔内的待整形齿轮进行整形处理,自动化程度高,节省人力,提升整形效率,降低整形成本,经济效益好。所述稀土铝合金材料,从组织、密度等多维度提升了材料自身性能,优化了客户产品质量,改善了工艺加工性,从而降低了产品不良率,节约了成本,间接性的提高了下游企业的生产效率和利润率。
Description
技术领域
本发明属于铝合金材料技术领域,具体地,涉及一种稀土铝合金材料及其成分控制工艺。
背景技术
随着铝合金技术的不断发展,铝合金材料应用的领域日趋广泛,不同技术领域对特种铝合金材料的需求种类越来越多。尤其汽车等高速运转工具的安全配件、高精密机电设备的超导材料、航天航空等高科技领域,对质量轻、耐腐蚀、耐磨损、抗疲劳等性能优异的材质需求日趋增大,品质要求也越趋严格。
所以对材质自身组织、晶粒、气密性的要求也超越常规的铝合金材料。
对于稀土铝合金,公开号为CN106011507A的中国专利公开了一种Al-Mg-Si-Y稀土铝合金及其制备方法。其特征在于:在6082合金的基体中加入了占最终产物Al-Mg-Si-Y稀土铝合金重量百分比为0.1%~0.7%的稀土Y元素。由于加入了微量的稀土Y元素,细化了合金的二次枝晶组织,减小了共晶化合物尺寸的同时,改善了合金中粗大化合物相AlFeMnSi、AlFeSi相的形貌,由原来硬脆的针状或粗大的骨骼状变成细小、破碎的团球状,棱角钝化,降低了富铁杂质相的危害,避免了拉伸过程中应力集中的产生,合金的综合性能得到改善,其最大抗拉强度较未添加Y提高了10%,合金的塑性较未添加Y,合金的伸长率提高了83.9%。然而,该专利中,采用在6082合金中添加稀土Y元素,然而,添加单一的稀土元素,细化晶粒的效果并不明显。
发明内容
为解决上述存在的问题,本发明的目的在于提供一种稀土铝合金材料及其成分控制工艺,所述稀土铝合金材料,从组织、密度等多维度提升了材料自身性能,优化了客户产品质量,改善了工艺加工性,从而降低了产品不良率,节约了成本,间接性的提高了下游企业的生产效率和利润率。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:
一种稀土铝合金材料,所述稀土铝合金材料包括AlMgSi合金和稀土合金,所述稀土铝合金材料由如下重量百分比的成分组成:Si:10.50~11.50wt%,Fe:0.50~0.75wt%,Cu:0.05~0.15wt%,Zn:0.05~0.10wt%,Mg:0.20~0.35wt%,Mn:0.20~0.30wt%,Ce:0.105~0.150wt%,La:0.050~0.10wt%,余量为Al和不可避免的杂质;所述杂质中每项杂质≤0.05wt%,杂质总和≤0.50wt%。
进一步地,所述稀土铝合金材料内稀土合金中Ce和La的质量比为Ce:La≈2:1,稀土合金产品规格为Ce70%,La30%。
同时,本发明还提供一种稀土铝合金材料的成分控制工艺,所述成分控制工艺包括如下步骤:
1)取实验炉,炉内装填有AlMgSi合金熔体,向实验炉内添加稀土合金,控制稀土合金中Ce和La的质量比为Ce:La≈2:1,控制实验炉内稀土铝合金材料中Fe含量至目标值,打底溶解、扒渣,待炉内熔体静置后,用取样勺舀取适量熔体倒入提前烘烤好的模具内,冷却凝固后标注为试样D1,检测试样D1内Fe的含量是否达到控制要求;
2)向实验炉内投入金属硅,控制实验炉内稀土铝合金材料中Si含量至目标值,待硅完全熔解后,用取样勺舀取适量熔体倒入提前烘烤好的模具内,冷却凝固后标注为试样D2,检测试样D2内Si的含量,调整炉内成分直到达到控制要求;
3)静置待实验炉内熔体温度降低至730℃时,用取样勺舀取适量熔体倒入提前烘烤好的模具内,冷却凝固后标注为试样D3,检测试样D3中除Fe和Si至外的其余元素是否在控制要求范围内,如不符合要求,继续投入常规AlMgSi合金原料直至符合要求;
4)检测试样D3符合要求后,向实验炉内加入精炼剂进行除气、扒渣;
5)前述工艺完成后,继续向实验炉内微量添加稀土合金,精细化调整实验炉内稀土铝合金材料中Ce、La含量至目标值,Ce、La溶解后,用取样勺舀取适量熔体倒入提前烘烤好的模具内,冷却凝固后标注为试样D4,检测试样D4内Ce、La含量是否达到控制要求;
6)试样D4中Ce、La含量达到控制要求后,用取样勺舀取适量熔体倒入提前烘烤好的模具内,冷却凝固后标注为试样D5,检测试样D5中稀土合金含量,稀土合金含量符合要求后,将实验炉内的稀土铝合金熔液浇铸至模具内,静置、冷却,完成稀土铝合金材料制备工艺。
进一步地,所述实验炉为坩埚炉或反射式熔炼炉,所述坩埚炉为300kg坩埚炉,步骤1)中实验炉内成品稀土铝合金材料的成品汤量为270kg;所述反射式熔炼炉为双室蓄热型节能反射熔解炉。
进一步地,步骤1)中添加的稀土合金中Ce:70wt%,La:30wt%。
进一步地,步骤1)中稀土铝合金材料中Fe含量的目标值为0.60~0.75wt%,试样D1的取样要求:熔体搅拌均匀,熔体取样位置实验炉铝液面中间位置,试样D1取样温度≥730℃;试样D1送至检验室,通过光谱分析仪检测试样D1内Fe的含量是否达到控制目标值要求,若未达到,可根据熔体内Fe实际含量添加铁剂增加Fe含量,直至满足要求。
进一步地,步骤2)中稀土铝合金材料中Si含量的目标值为11wt%,试样D2的取样要求:熔体搅拌均匀,熔硅温度≥750℃,熔体取样位置实验炉铝液面中间位置,试样D2取样温度≥780℃;试样D2送至检验室,通过光谱分析仪检测试样D2内Si的含量是否达到控制目标值要求,若未达到,可根据熔体内Si实际含量添加硅剂增加Si含量,直至满足要求。
进一步地,步骤3)中试样D3的取样要求:熔体搅拌均匀,熔体取样位置实验炉铝液面中间位置,试样D3取样温度≥730℃;试样D3送至检验室,通过光谱分析仪检测试样D3中除Fe和Si至外的其余元素是否在控制要求范围内,如不符合要求,继续投入常规AlMgSi合金原料直至符合要求。
进一步地,步骤4)中精炼剂用量为1kg,除气温度为730~740℃;步骤5)中稀土铝合金材料中Ce含量的目标值为Ce:0.105~0.145wt%,Ce和La的质量比为Ce:La≈2:1;步骤5)中试样D4的取样要求:熔体搅拌均匀,熔体取样位置实验炉铝液面中间位置,试样D4取样温度≥730℃;试样D4送至检验室,通过光谱分析仪检测试样D4内Ce、La含量是否达到控制要求,如不符合要求,继续微量添加稀土合金,精细化调整直至符合要求。
进一步地,步骤6)中稀土铝合金材料的稀土合金含量要求为0.155~0.250wt%,试样D5的取样要求:熔体搅拌均匀,熔体取样位置实验炉铝液面中间位置,试样D5取样温度≥730℃;试样D5送至检验室,通过光谱分析仪检测试样D5内稀土合金含量是否符合要求,如不符合要求,继续添加稀土合金,调整稀土合金含量直至符合要求,稀土合金中Ce和La的质量比为Ce:La≈2:1;浇铸过程中,熔体温度<740℃;浇铸过程中取样:稀土铝合金材料锭断面1块,圆样1个,拉棒5根,K模5小块。
本发明的有益效果在于:
所述稀土铝合金材料增加稀土元素La+Ce并合理配比,可降低熔体表面张力,增加流动性,有利于浇注成锭,从而大大改善了合金的塑性加工性及产品的表面特性,提升了产品质量;
制定了精细化的变质工艺流程,对稀土铝合金材料进行细化处理,使铝合金熔铸时增加成分过冷(注:凝固时由于溶质再分配造成固液界面前沿溶质浓度变化,引起理论凝固温度的改变而在液固界面前液相内形成的过冷。这种由固-液界面前方溶质再分配引起的过冷,称为成分过冷),细化晶粒,减少二次晶间距,进而减少合金中的气体和夹杂,并使夹杂相趋于球状化;
所述稀土铝合金材料,用于客户产品的生产验证中,改善了加工工艺性,提高了产品合格率,从而降低了不良品产生,节约了生产成本。
所述稀土铝合金材料的成分控制工艺:
1.研究稀土铝合金材料中稀土元素准确配比,为新材料研发量产收集数据;
稀土是改善合金组织和结构的有效元素,稀土合金的回收指合金化后稀土合金的实际元素含量,按70%的有效回收率投放稀土合金;
2.研究新材料新配方的控制方式、稀土用量及验证的准确性;
3.研究新材料对于晶粒、密度等组织结构的细化,改善材料自身的物力化学性能以及工艺加工性。
附图说明
图1为本发明所提供的一种稀土铝合金材料的金相组织示意图;
图2为图1的局部放大图。
具体实施方式
本发明所述的一种稀土铝合金材料,所述稀土铝合金材料包括AlMgSi合金和稀土合金,所述稀土铝合金材料由如下重量百分比的成分组成:Si:10.50~11.50wt%,Fe:0.50~0.75wt%,Cu:0.05~0.15wt%,Zn:0.05~0.10wt%,Mg:0.20~0.35wt%,Mn:0.20~0.30wt%,Ce:0.105~0.150wt%,La:0.050~0.10wt%,余量为Al和不可避免的杂质;所述杂质中每项杂质≤0.05wt%,杂质总和≤0.50wt%。
进一步地,所述稀土铝合金材料内稀土合金中Ce和La的质量比为Ce:La≈2:1,稀土合金产品规格为Ce70%,La30%。
同时,本发明还提供一种稀土铝合金材料的成分控制工艺,所述成分控制工艺包括如下步骤:
1)取实验炉,炉内装填有AlMgSi合金熔体,向实验炉内添加稀土合金,控制稀土合金中Ce和La的质量比为Ce:La≈2:1,控制实验炉内稀土铝合金材料中Fe含量至目标值,打底溶解、扒渣,待炉内熔体静置后,用取样勺舀取适量熔体倒入提前烘烤好的模具内,冷却凝固后标注为试样D1,检测试样D1内Fe的含量是否达到控制要求;
2)向实验炉内投入金属硅,控制实验炉内稀土铝合金材料中Si含量至目标值,待硅完全熔解后,用取样勺舀取适量熔体倒入提前烘烤好的模具内,冷却凝固后标注为试样D2,检测试样D2内Si的含量,调整炉内成分直到达到控制要求;
3)静置待实验炉内熔体温度降低至730℃时,用取样勺舀取适量熔体倒入提前烘烤好的模具内,冷却凝固后标注为试样D3,检测试样D3中除Fe和Si至外的其余元素是否在控制要求范围内,如不符合要求,继续投入常规AlMgSi合金原料直至符合要求;
4)检测试样D3符合要求后,向实验炉内加入精炼剂进行除气、扒渣;
5)前述工艺完成后,继续向实验炉内微量添加稀土合金,精细化调整实验炉内稀土铝合金材料中Ce、La含量至目标值,Ce、La溶解后,用取样勺舀取适量熔体倒入提前烘烤好的模具内,冷却凝固后标注为试样D4,检测试样D4内Ce、La含量是否达到控制要求;
6)试样D4中Ce、La含量达到控制要求后,用取样勺舀取适量熔体倒入提前烘烤好的模具内,冷却凝固后标注为试样D5,检测试样D5中稀土合金含量,稀土合金含量符合要求后,将实验炉内的稀土铝合金熔液浇铸至模具内,静置、冷却,完成稀土铝合金材料制备工艺。
进一步地,所述实验炉为坩埚炉或反射式熔炼炉,所述坩埚炉为300kg坩埚炉,步骤1)中实验炉内成品稀土铝合金材料的成品汤量为270kg;所述反射式熔炼炉为双室蓄热型节能反射熔解炉。
进一步地,步骤1)中添加的稀土合金中Ce:70wt%,La:30wt%。
进一步地,步骤1)中稀土铝合金材料中Fe含量的目标值为0.60~0.75wt%,试样D1的取样要求:熔体搅拌均匀,熔体取样位置实验炉铝液面中间位置,试样D1取样温度≥730℃;试样D1送至检验室,通过光谱分析仪检测试样D1内Fe的含量是否达到控制目标值要求,若未达到,可根据熔体内Fe实际含量添加铁剂增加Fe含量,直至满足要求。
进一步地,步骤2)中稀土铝合金材料中Si含量的目标值为11wt%,试样D2的取样要求:熔体搅拌均匀,熔硅温度≥750℃,熔体取样位置实验炉铝液面中间位置,试样D2取样温度≥780℃;试样D2送至检验室,通过光谱分析仪检测试样D2内Si的含量是否达到控制目标值要求,若未达到,可根据熔体内Si实际含量添加硅剂增加Si含量,直至满足要求。
进一步地,步骤3)中试样D3的取样要求:熔体搅拌均匀,熔体取样位置实验炉铝液面中间位置,试样D3取样温度≥730℃;试样D3送至检验室,通过光谱分析仪检测试样D3中除Fe和Si至外的其余元素是否在控制要求范围内,如不符合要求,继续投入常规AlMgSi合金原料直至符合要求。
进一步地,步骤4)中精炼剂用量为1kg,除气温度为730~740℃;步骤5)中稀土铝合金材料中Ce含量的目标值为Ce:0.105~0.145wt%,Ce和La的质量比为Ce:La≈2:1;步骤5)中试样D4的取样要求:熔体搅拌均匀,熔体取样位置实验炉铝液面中间位置,试样D4取样温度≥730℃;试样D4送至检验室,通过光谱分析仪检测试样D4内Ce、La含量是否达到控制要求,如不符合要求,继续微量添加稀土合金,精细化调整直至符合要求。
进一步地,步骤6)中稀土铝合金材料的稀土合金含量要求为0.155~0.250wt%,试样D5的取样要求:熔体搅拌均匀,熔体取样位置实验炉铝液面中间位置,试样D5取样温度≥730℃;试样D5送至检验室,通过光谱分析仪检测试样D5内稀土合金含量是否符合要求,如不符合要求,继续添加稀土合金,调整稀土合金含量直至符合要求,稀土合金中Ce和La的质量比为Ce:La≈2:1;浇铸过程中,熔体温度<740℃;浇铸过程中取样:稀土铝合金材料锭断面1块,圆样1个,拉棒5根,K模5小块。
表1为本发明实施例中稀土铝合金的成分组成列表。
表1(单位:wt%)
将所述稀土铝合金材料送至第三方材料检测中心检测,测得稀土铝合金材料中,Ce:0.13wt%,La:0.074wt%。
由上可知,实施例1、实施例2以及第三方检测中心检测结果,稀土铝合金材料中Ce和La的质量比为Ce:La≈2:1。
本发明所提供的稀土铝合金材料,稀土铝合金材料研制过程,稀土元素回收比例为70%,坩埚炉和反射式熔炼炉生产比例均可按70%的回收率进行配比;
稀土铝合金材料研制过程,稀土合金中La、Ce元素烧损基本相同(重熔配比后元素成分基本以1:2=La:Ce);
稀土铝合金材料研制过程,稀土La、Ce元素含量控制按70%回收率控制工艺配比,能满足客户使用需求;
稀土铝合金材料研制效果金相验证,组织晶粒被细化,排布均匀,减少了二次晶间距;大大降低了材料中气体和夹杂,提高了材料表明物理特性以及工艺加工性。
说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (10)
1.一种稀土铝合金材料,其特征在于,所述稀土铝合金材料包括AlMgSi合金和稀土合金,所述稀土铝合金材料由如下重量百分比的成分组成:Si:10.50~11.50wt%,Fe:0.50~0.75wt%,Cu:0.05~0.15wt%,Zn:0.05~0.10wt%,Mg:0.20~0.35wt%,Mn:0.20~0.30wt%,Ce:0.105~0.150wt%,La:0.050~0.10wt%,余量为Al和不可避免的杂质;
所述杂质中每项杂质≤0.05wt%,杂质总和≤0.50wt%。
2.根据权利要求1所述的稀土铝合金材料,其特征在于,所述稀土铝合金材料内稀土合金中Ce和La的质量比为Ce:La≈2:1,稀土合金产品规格为Ce70%,La30%。
3.一种如权利要求1~2所述的稀土铝合金材料的成分控制工艺,其特征在于,所述成分控制工艺包括如下步骤:
1)取实验炉,炉内装填有AlMgSi合金熔体,向实验炉内添加稀土合金,控制稀土合金中Ce和La的质量比为Ce:La≈2:1,控制实验炉内稀土铝合金材料中Fe含量至目标值,打底溶解、扒渣,待炉内熔体静置后,用取样勺舀取适量熔体倒入提前烘烤好的模具内,冷却凝固后标注为试样D1,检测试样D1内Fe的含量是否达到控制要求;
2)向实验炉内投入金属硅,控制实验炉内稀土铝合金材料中Si含量至目标值,待硅完全熔解后,用取样勺舀取适量熔体倒入提前烘烤好的模具内,冷却凝固后标注为试样D2,检测试样D2内Si的含量,调整炉内成分直到达到控制要求;
3)静置待实验炉内熔体温度降低至730℃时,用取样勺舀取适量熔体倒入提前烘烤好的模具内,冷却凝固后标注为试样D3,检测试样D3中除Fe和Si至外的其余元素是否在控制要求范围内,如不符合要求,继续投入常规AlMgSi合金原料直至符合要求;
4)检测试样D3符合要求后,向实验炉内加入精炼剂进行除气、扒渣;
5)前述工艺完成后,继续向实验炉内微量添加稀土合金,精细化调整实验炉内稀土铝合金材料中Ce、La含量至目标值,Ce、La溶解后,用取样勺舀取适量熔体倒入提前烘烤好的模具内,冷却凝固后标注为试样D4,检测试样D4内Ce、La含量是否达到控制要求;
6)试样D4中Ce、La含量达到控制要求后,用取样勺舀取适量熔体倒入提前烘烤好的模具内,冷却凝固后标注为试样D5,检测试样D5中稀土合金含量,稀土合金含量符合要求后,将实验炉内的稀土铝合金熔液浇铸至模具内,静置、冷却,完成稀土铝合金材料制备工艺。
4.根据权利要求3所述的稀土铝合金材料的成分控制工艺,其特征在于,所述实验炉为坩埚炉或反射式熔炼炉,所述坩埚炉为300kg坩埚炉,步骤1)中实验炉内成品稀土铝合金材料的成品汤量为270kg;所述反射式熔炼炉为双室蓄热型节能反射熔解炉。
5.根据权利要求3所述的稀土铝合金材料的成分控制工艺,其特征在于,步骤1)中添加的稀土合金中Ce:70wt%,La:30wt%。
6.根据权利要求3所述的稀土铝合金材料的成分控制工艺,其特征在于,步骤1)中稀土铝合金材料中Fe含量的目标值为0.60~0.75wt%,试样D1的取样要求:熔体搅拌均匀,熔体取样位置实验炉铝液面中间位置,试样D1取样温度≥730℃;试样D1送至检验室,通过光谱分析仪检测试样D1内Fe的含量是否达到控制目标值要求,若未达到,可根据熔体内Fe实际含量添加铁剂增加Fe含量,直至满足要求。
7.根据权利要求3所述的稀土铝合金材料的成分控制工艺,其特征在于,步骤2)中稀土铝合金材料中Si含量的目标值为11wt%,试样D2的取样要求:熔体搅拌均匀,熔硅温度≥750℃,熔体取样位置实验炉铝液面中间位置,试样D2取样温度≥780℃;试样D2送至检验室,通过光谱分析仪检测试样D2内Si的含量是否达到控制目标值要求,若未达到,可根据熔体内Si实际含量添加硅剂增加Si含量,直至满足要求。
8.根据权利要求3所述的稀土铝合金材料的成分控制工艺,其特征在于,步骤3)中试样D3的取样要求:熔体搅拌均匀,熔体取样位置实验炉铝液面中间位置,试样D3取样温度≥730℃;试样D3送至检验室,通过光谱分析仪检测试样D3中除Fe和Si至外的其余元素是否在控制要求范围内,如不符合要求,继续投入常规AlMgSi合金原料直至符合要求。
9.根据权利要求3所述的稀土铝合金材料的成分控制工艺,其特征在于,步骤4)中精炼剂用量为1kg,除气温度为730~740℃;
步骤5)中稀土铝合金材料中Ce含量的目标值为Ce:0.105~0.145wt%,Ce和La的质量比为Ce:La≈2:1;
步骤5)中试样D4的取样要求:熔体搅拌均匀,熔体取样位置实验炉铝液面中间位置,试样D4取样温度≥730℃;试样D4送至检验室,通过光谱分析仪检测试样D4内Ce、La含量是否达到控制要求,如不符合要求,继续微量添加稀土合金,精细化调整直至符合要求。
10.根据权利要求3所述的稀土铝合金材料的成分控制工艺,其特征在于,步骤6)中稀土铝合金材料的稀土合金含量要求为0.155~0.250wt%,试样D5的取样要求:熔体搅拌均匀,熔体取样位置实验炉铝液面中间位置,试样D5取样温度≥730℃;试样D5送至检验室,通过光谱分析仪检测试样D5内稀土合金含量是否符合要求,如不符合要求,继续添加稀土合金,调整稀土合金含量直至符合要求,稀土合金中Ce和La的质量比为Ce:La≈2:1;
浇铸过程中,熔体温度<740℃;
浇铸过程中取样:稀土铝合金材料锭断面1块,圆样1个,拉棒5根,K模5小块。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911227872.0A CN110923520A (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 一种稀土铝合金材料及其成分控制工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911227872.0A CN110923520A (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 一种稀土铝合金材料及其成分控制工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110923520A true CN110923520A (zh) | 2020-03-27 |
Family
ID=69856634
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911227872.0A Pending CN110923520A (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 一种稀土铝合金材料及其成分控制工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110923520A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1555423A (zh) * | 2001-07-25 | 2004-12-15 | �Ѻ͵繤��ʽ���� | 切削性优异的铝合金和铝合金材及其制造方法 |
CN102146541A (zh) * | 2011-03-22 | 2011-08-10 | 南昌大学 | 一种Al-Si-Cu-Mg-xLa稀土压铸铝合金 |
CN109338177A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-02-15 | 苏州仓松金属制品有限公司 | 一种AlSi10Mg系变质铝合金材料及其变质生产工艺 |
CN109355533A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-02-19 | 徐州宁铝业科技有限公司 | 一种耐高温铝合金及其制备方法 |
-
2019
- 2019-12-04 CN CN201911227872.0A patent/CN110923520A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1555423A (zh) * | 2001-07-25 | 2004-12-15 | �Ѻ͵繤��ʽ���� | 切削性优异的铝合金和铝合金材及其制造方法 |
CN102146541A (zh) * | 2011-03-22 | 2011-08-10 | 南昌大学 | 一种Al-Si-Cu-Mg-xLa稀土压铸铝合金 |
CN109338177A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-02-15 | 苏州仓松金属制品有限公司 | 一种AlSi10Mg系变质铝合金材料及其变质生产工艺 |
CN109355533A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-02-19 | 徐州宁铝业科技有限公司 | 一种耐高温铝合金及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101974709B (zh) | 特软铝合金导体及其制备方法 | |
CN109554589B (zh) | 一种高导热稀土铝合金、制备方法及其应用 | |
CN103205614A (zh) | 一种新型6063铝合金材料及生产工艺 | |
CN111349821A (zh) | 一种低硅低铁高流动性的高导热压铸铝合金及其制备方法 | |
CN110144499B (zh) | 一种用于5g通迅基站壳体的压铸铝合金及其制备方法 | |
CN104862552A (zh) | 一种新型铝合金及其制备方法 | |
CN113862531A (zh) | 一种铝合金及其制备方法 | |
CN114908277A (zh) | 一种6063铝合金型材的生产工艺 | |
CN111020305A (zh) | 一种铝合金复合材料皮材扁铸锭及其制造方法 | |
CN104651689A (zh) | 一种中高温环境下使用的高热导率镁合金及其制备方法 | |
CN106148778A (zh) | 压铸用铝合金及其制备方法 | |
CN111485146A (zh) | 一种高导热高强度低Si铸造铝合金及其制备方法 | |
CN111636017A (zh) | 一种半固态成形铝合金以及制备方法 | |
CN103305731A (zh) | 一种添加稀土钇的超高强变形铝合金 | |
CN109825747B (zh) | 一种低成本高挤压性易切削含铋铝合金及其制备方法 | |
CN113930648A (zh) | 一种高锌铝合金扁铸锭的制备方法 | |
CN111155012B (zh) | 适于压铸超薄件的高流动性高导热稀土镁合金及其制法 | |
CN108486434A (zh) | 一种铝合金导线的恒温连铸连轧方法 | |
CN108823464B (zh) | 一种铜合金材料及其制备方法 | |
CN110669968A (zh) | 一种耐热稀土铝合金及其制备方法 | |
CN110923520A (zh) | 一种稀土铝合金材料及其成分控制工艺 | |
CN115976356A (zh) | 铸态高强度高韧性压铸铝硅合金及制备方法 | |
CN115029593A (zh) | 一种复合添加稀土耐热铝合金及其制备方法 | |
CN116411208A (zh) | 一种压铸铝合金及其制备方法 | |
CN114182148A (zh) | 多组元Mg-RE系镁合金及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200327 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |