CN110916248A - 一种具有非水溶性封膜胶囊的外容器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种具有非水溶性封膜胶囊的外容器的制造方法，主要通过一非水溶性封膜胶囊容装有一内容物后，再将一封膜藉由一封膜程序将该封膜结合于该非水溶性封膜胶囊的一开放端上，使该内容物封装于该非水溶性封膜胶囊内，其后再通过一外容器，容装该非水溶性封膜胶囊后，再藉由至少一吸收体封闭该外容器的一端或二端，以将该非水溶性封膜胶囊封闭于该外容器内部。藉此，即可有效提供容装有易破裂的非水溶性封膜胶囊的外容器，以有效地应用于给药装置或香烟滤嘴等相关的技术上。

Description

一种具有非水溶性封膜胶囊的外容器的制造方法

技术领域

本发明是一种具有非水溶性封膜胶囊的外容器的制造方法，尤指一种在开放端与封膜之间容易破裂的非水溶性封膜胶囊，及容装有其胶囊的外容器的制造方法。

背景技术

在习知的滤嘴香烟中，滤嘴可由卷绕在多孔滤塞包覆物的醋酸纤维丝束滤塞组成。具有包括两段或多段过滤材料用于去除微粒和主流烟气的气体成分的多部件滤嘴的滤嘴香烟。

气溶胶形成基材(诸如烟草)加热而不是燃烧的许多吸烟制品在技术中亦提出。在加热的吸烟制品中，气溶胶是由加热气溶胶形成基材产生，其中气溶胶的产生，是经由电加热，或经由将可燃性的燃料组件或热源的热传递至气溶胶形成基材。抽烟期间，挥发性化合物由气溶胶形成基材中被释放出，并被夹带在经吸烟制品吸入的空气中，该气溶胶形成基材被来自热源的热传递所加热。被释放出的化合物冷却时会凝结，而形成让消费者吸入的气溶胶。这种吸烟制品也已被知晓，其中含尼古丁的气溶胶的产生可来自烟草材料，烟草萃取物，或其他尼古丁来源，其不需燃烧，且在一些情况下不需加热，而是例如经由化学反应。

已知将香料添加剂掺入吸烟制品以在消费者吸烟期间提供额外的气味。香料可用来增强在吸烟制品中加热或燃烧烟草材料时产生的烟草气味，或用来提供额外的非烟草气味，诸如薄荷或薄荷醇(Menthol)。

使用在吸烟制品(诸如薄荷醇)中的香料添加物通常采用内容物香料形式，其使用适当的内容物载体而结合在吸烟制品的滤嘴或烟草杆。内容物香料通常具有挥发性，因此在收藏期间会从吸烟制品转移或蒸发。因此，减少吸烟期间用于主流烟气气味的香料量。

先前已提出例如采用胶囊或微胶囊形式来封装香料以减少从吸烟制品挥发香料的损失。封装的香料可在吸烟制品吸烟前或期间，藉由断开该封装结构(例如藉由压碎或熔化结构)释出。在使这些胶囊破碎释放出香料的情况下，胶囊在特定力量下会破开并释出香料。

如此，中国专利公布号CN104780793A已揭露一种封入内容物的胶囊，其主要是通过外力从胶囊的直径方向的二侧挤压而使得胶囊内部形成内压，因V字槽的底的厚度减少(薄壁区域)，故当胶囊的内压施加在端壁，则会从特定的V字槽的底的中心位置断裂，进而使得胶囊内的内容物从V字槽的断裂部位朝向过滤要素的中央喷出。

然而，当胶囊被挤压而内部形成内压时，使用者必须施予一定的力道才可使其内压足以破坏其薄壁区域，以将胶囊内的内容物导出。如此可知，先前技术所揭露的结构并无法有效地提供易破裂的胶囊，故本发明人发明出一种具有非水溶性封膜胶囊的外容器的制造方法，进以改善上述所提及的技术问题。

发明内容

为解决前揭的问题，本发明的目的是提供一种具有非水溶性封膜胶囊的外容器的制造方法，以应用于给药装置或香烟滤嘴上，其步骤流程包括：填充一内容物于一非水溶性胶囊内；利用一封膜覆盖于该非水溶性胶囊的一开放端上；通过一封膜程序将该开放端的外缘上的该封膜融化，再冷却已融化的该封膜，以使得该封膜与该开放端的外缘相结合，且将该内容物封闭于该非水溶性胶囊内；将该非水溶性胶囊置入于一外容器内；以及由至少一吸收体置入该外容器的一端或二端以将该非水溶性胶囊封闭于该外容器内。

较佳地，该封膜的厚度在0.01mm至0.3mm之间，更佳地则在0.05mm至0.2mm之间。

较佳地，该非水溶性胶囊由弹性的高分子材料所制成，该外容器由弹性材料所制成。

较佳地，该非水溶性胶囊的厚度在0.05mm至2mm之间，更佳地则在0.1mm至1mm之间。

较佳地，该封膜程序为热封膜或超音波封膜。

较佳地，通过该封膜程序使得该开放端外缘上的该封膜融化时，该封膜程序则会同时减弱该开放端的结构强度，该非水溶性胶囊的结构强度大于该开放端及该封膜。

较佳地，该内容物为油性体、水性体或膏状体。

本发明再提供另一种具有非水溶性封膜胶囊的外容器的制造方法，以应用于给药装置或香烟滤嘴上，其步骤流程包括：填充一内容物于一非水溶性胶囊内；当该内容物填充于该非水溶性胶囊内时，则会在该非水溶性胶囊内预留一气体空间以将一气体填入该气体空间内；利用一封膜覆盖于该非水溶性胶囊的一开放端上；通过一封膜程序将该开放端的外缘上的该封膜融化，再冷却已融化的该封膜，以使得该封膜与该开放端的外缘相结合，且将该内容物封闭于该非水溶性胶囊内；将该非水溶性胶囊置入于一外容器内；以及由至少一吸收体置入该外容器的一端或二端以将该非水溶性胶囊封闭于该外容器内。

较佳地，该封膜的厚度在0.01mm至0.3mm之间，更佳地则在0.05mm至0.2mm之间。

较佳地，该非水溶性胶囊由弹性的高分子材料所制成，该外容器由弹性材料所制成。

较佳地，该非水溶性胶囊的厚度于0.05mm至2mm之间，更佳地则于0.1mm至1mm之间。

较佳地，通过该封膜程序使得该开放端外缘上的该封膜融化时，该封膜程序则会同时减弱该开放端的结构强度，该非水溶性胶囊的结构强度大于该开放端及该封膜。

较佳地，该气体为氧气、氮气或空气。

综上所述，本发明的一种具有非水溶性封膜胶囊的外容器的制造方法，以通过按压该外容器以挤压该外容器内的该非水溶性封膜胶囊，使得该非水溶性封膜胶囊内部形成内压而使得该开放端与该封膜相分离，进而将该非水溶性封膜胶囊内的该内容物导出。

附图说明

图1为本发明第一实施例的步骤流程图。

图2为本发明第一实施例的非水溶性胶囊封膜示意图。

图3为本发明第二实施例的步骤流程图。

图4为本发明第二实施例的非水溶性胶囊封膜示意图。

附图标记说明：

10-非水溶性胶囊，11-容置空间，12-开放端，13-内容物，20-封膜，30-气体空间。

具体实施方式

以下将描述具体的实施例以说明本发明的实施态样，但其并非用以限制本发明所欲保护的范畴。

请参阅图1及图2，其为本发明第一实施例的步骤流程图及非水溶性胶囊封膜示意图，如图所示。本发明提供一种具有非水溶性封膜胶囊的外容器的制造方法，以应用于给药装置或香烟滤嘴上，其步骤流程包括有将一内容物13填充于一非水溶性胶囊10内(S01)，该非水溶性胶囊10内部凹设有一容置空间11以供该内容物13填充，而因该非水溶性胶囊10并不具有水溶性，故该内容物13可为油性、水性或膏状的型态等。

再利用一封膜20覆盖于该非水溶性胶囊10一端所设有的一开放端12，该内容物13即是从该开放端12填入该容置空间11内，故当该内容物13填充完毕后，即可利用该封膜20覆盖置该开放端12上以封闭该容置空间11(S02)；之后再经由一封膜程序以将该封膜20与该开放端12的外缘相结合(S03)，该封膜程序可为热封膜或超音波封膜，举例来说，当一超音波装置启动时，该超音波装置则会由一发声器产生约15KHz至20KHz的高频率信号，以通过固定于超音波装置上的能量转换器(HORN)的焊头直接接触位于该开放端12外缘上的该封膜20，以藉由高频振动使得该封膜20内的分子发生剧烈摩擦而产生局部高温，当温度高于该封膜20的溶点时，其位于该开放端12外缘上的该封膜20则会融化，而待已融化的该封膜20冷却后，该封膜20则会重新固化且黏合于该开放端12的外缘上，藉以即可有效的将该封膜20与该开放端12的外缘相结合，如此，当该封膜20与该开放端12的外缘相结合后，该内容物13则会完全被密封于该非水溶性胶囊10内。

最后再将该非水溶性胶囊10置入一外容器内(S04)，该外容器一端开放以供予该非水溶性胶囊10放入后，再通过至少一吸收体置入或固定于该外容器的一端或二端，以将该非水溶性胶囊10封闭于该外容器内(S05)；然而，该非水溶性胶囊10由弹性的高分子材料所制成，该外容器由弹性材料所制成，因此使用者可施力于该外容器的任二侧以挤压该非水溶性胶囊10，使得该非水溶性胶囊10内部产生一内压，进而使得该封膜20因承受不住该内压而与该开放端12相分离，藉此即可有效导出该内容物13。

再者，实施该封膜程序时，该能量转换器(HORN)的焊头(在此以超音波封膜为示例)直接接触位于该开放端12外缘上的该封膜20，故当因高频振动而产生高温时，其高温则会直接减弱该开放端12外缘的结构强度。此外，又因该封膜20的厚度在0.01mm至0.3mm之间，更佳地则在0.05mm至0.2mm之间，而该非水溶性胶囊10的厚度在0.05mm至2mm之间，更佳地则在0.1mm至1mm之间，故该非水溶性胶囊10的结构强度则会大于该开放端12及该封膜20。如此，当使用者因挤压该外容器而使得该非水溶性胶囊10内部产生该内压时，该封膜20与该开放端12的外缘相结合处、该封膜20或是该开放端12的结构强度明显小于该非水溶性胶囊10，故该内压则会从该封膜20与该开放端12的外缘相结合处、该封膜20或是该开放端12的位置破裂而出，而非从该非水溶性胶囊10上的任意位置破裂而出。

请参阅图3及图4，其为本发明第二实施例的步骤流程图及非水溶性胶囊封膜示意图，如图所示。第二实施例与第一实施例差别在于，第二实施例在填充一内容物13于一非水溶性胶囊10内时，则会在该非水溶性胶囊10内预留一气体空间30以将一气体填入该气体空间30内(S06)，进以使得该气体空间30内的该气体达到一定的饱和状态，该气体可为氧气、氮气或空气；如此，当该非水溶性胶囊10通过一封膜20封闭该开放端12时，该非水溶性胶囊10内部则会容纳有一气体及一内容物13。当使用者通过挤压一外容器进而挤压到该非水溶性胶囊10时，因该非水溶性胶囊10体积的瞬间变化，使得该非水溶性胶囊10内的该气体也同时会被压缩，因该封膜20及该开放端12的结构强度小于该非水溶性胶囊10，故当该气体被压缩后，则会从该封膜20与该开放端12的位置冲出，然而，当该气体冲出后，其冲力则会顺而将该内容物13从该封膜20与该开放端12的位置喷出，藉以有效地将该内容物13导出，且由至少一吸收体吸收该内容物。

上列详细说明是针对本发明的一可行实施例的具体说明，但该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (13)

1.一种具有非水溶性封膜胶囊的外容器的制造方法，其步骤流程包括：

填充一内容物于一非水溶性胶囊内；

利用一封膜覆盖于该非水溶性胶囊的一开放端上；

通过一封膜程序将该开放端的外缘上的该封膜融化，再冷却已融化的该封膜，使该封膜与该开放端的外缘相结合，且将该内容物封闭于该非水溶性胶囊内；

将该非水溶性胶囊置入于一外容器内；以及

由至少一吸收体置入该外容器的一端或二端以将该非水溶性胶囊封闭于该外容器内。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，该封膜的厚度在0.01mm至0.3mm之间，更佳地则在0.05mm至0.2mm之间。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，该非水溶性胶囊由弹性的高分子材料所制成，该外容器由弹性材料所制成。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，该非水溶性胶囊的厚度在0.05mm至2mm之间，更佳地则在0.1mm至1mm之间。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，该封膜程序为热封膜或超音波封膜。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，通过该封膜程序使得该开放端外缘上的该封膜融化时，该封膜程序则会同时减弱该开放端的结构强度，该非水溶性胶囊的结构强度大于该开放端及该封膜。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，该内容物为油性体、水性体或膏状体。

8.一种具有非水溶性封膜胶囊的外容器的制造方法，其步骤流程包括：

填充一内容物于一非水溶性胶囊内；

当该内容物填充于该非水溶性胶囊内时，则会在该非水溶性胶囊内预留一气体空间以将一气体填入该气体空间内；

利用一封膜覆盖于该非水溶性胶囊的一开放端上；

通过一封膜程序将该开放端的外缘上的该封膜融化后，再冷却已融化的该封膜，使该封膜与该开放端的外缘相结合，且将该内容物封闭于该非水溶性胶囊内；

将该非水溶性胶囊置入于一外容器内；以及

由至少一吸收体置入该外容器的一端或二端以将该非水溶性胶囊封闭于该外容器内。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，该封膜的厚度在0.01mm至0.3mm之间，更佳地则在0.05mm至0.2mm之间。

10.根据权利要求8所述的方法，其中，该非水溶性胶囊由弹性的高分子材料所制成，该外容器由弹性材料所制成。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，该非水溶性胶囊的厚度在0.05mm至2mm之间，更佳地则在0.1mm至1mm之间。

12.根据权利要求8所述的方法，其中，通过该封膜程序使得该开放端外缘上的该封膜融化时，该封膜程序则会同时减弱该开放端的结构强度，该非水溶性胶囊的结构强度大于该开放端及该封膜。

13.根据权利要求8所述的方法，其中，该气体为氧气、氮气或空气。

Images