CN110915888A - 一种水产品自动下料搅拌腌制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水产品自动下料搅拌腌制装置，包括机架、搅拌腌制箱、第一进料箱和第二进料箱，机架的底端设有若干个可自锁的万向轮；搅拌腌制箱设置在机架的上端上；第一进料箱设置在搅拌腌制箱的顶端的左侧，第一进料箱通过位于搅拌腌制箱顶部的第一通孔与搅拌腌制箱相连通，盐能够通过第一进料箱进入搅拌腌制箱内；第二进料箱设置在搅拌腌制箱的顶端的右侧，第二进料箱通过位于与搅拌腌制箱顶端的第二通孔与搅拌腌制箱相连通，水产品能够通过第二进料箱进入搅拌腌制箱中。本发明提供的水产品自动下料搅拌腌制装置，由于采用了上述结构，因而使得本发明对盐和谁产品的搅拌效果好，有利于对水产品进行腌制。

Description

一种水产品自动下料搅拌腌制装置

技术领域

本发明涉及产品腌制技术领域，具体为一种水产品自动下料搅拌腌制装置。

背景技术

水产品是海洋和淡水渔业生产的水产动植物产品及其加工产品的总称。包括：(1)捕捞和养殖生产的鱼、虾、蟹、贝、藻类、海兽等鲜活品；(2)经过冷冻、腌制、干制、熏制、熟制、罐装和综合利用的加工产品。水产食品营养丰富，风味各异。低值鱼类和加工废弃物等制成的鱼粉、浓鱼汁等是重要的蛋白质饲料。利用水产动植物制成的蛋白质水鲜产品，如油脂、胶类、维生素、激素和其他制品，是有多种用途的化工、医药用品。

现有水产品储存都是采用盐腌方法，这样可以保证移动时效，但是现有的腌制水产品都是靠人手人工搅拌水产品，搅拌不均匀，且水产品在搅拌过程中很容易刺伤手。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种水产品自动下料搅拌腌制装置，解决了现有技术中的搅拌不均匀、会损伤人手的问题。

(二)技术方案

为了实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种水产品自动下料搅拌腌制装置，其中，包括：

机架，所述机架的底端设有若干个可自锁的万向轮；

搅拌腌制箱，所述搅拌腌制箱设置在所述机架的上端上；

第一进料箱，所述第一进料箱设置在所述搅拌腌制箱的顶端的左侧，所述第一进料箱通过位于所述搅拌腌制箱顶部的第一通孔与所述搅拌腌制箱相连通，盐能够通过第一进料箱进入搅拌腌制箱内；

第二进料箱，所述第二进料箱设置在所述搅拌腌制箱的顶端的右侧，所述第二进料箱通过位于所述与所述搅拌腌制箱顶端的第二通孔与所述搅拌腌制箱相连通，水产品能够通过第二进料箱进入搅拌腌制箱中。

进一步地，所述第一进料箱包括依次相连的第一上筒体和第一下锥筒，所述第一下锥筒的大端与所述第一上筒体相连，所述第一下锥筒的小端通过所述第一通孔与所述搅拌腌制箱相连通，所述第一上筒体的顶部的内侧设有下料筒，所述下料筒的内壁上环形设有若干个三角形刀片。

更进一步地，所述第一上筒体的两侧分别具有安装板，所述安装板的内侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮的下侧啮合连接有齿条，所述齿条与位于对应的安装板下方的导向板滑动配合，且所述齿条的内端能够穿过位于所述第一上筒体对应一侧上的小孔伸入所述第一上筒体内，且所述齿条的内端上连接有限流板，所述限流板与所述第一上筒体的侧壁相配合，且所述限流板的内端上设有磁铁，一对磁铁能够将一对限流板吸合在一起。

更进一步地，所述第一上筒体内设有集流锥筒，所述集流锥筒的大端与所述第一上筒体的侧壁相连，所述集流锥筒的下端向下延伸，且所述集流锥筒的下端位于一对限流板的上方。

更进一步地，所述第二进料箱包括依次相连的第二上筒体和第二下锥筒，所述第二上筒体的一侧具有横板，所述横板上固定有风机，所述风机与一进风管相连，所述进风管的出风端位于所述第二上筒体内，所述进风管的出风端上连接有竖盲管，且所述进风管与所述竖盲管相连通，所述竖盲管的内侧设有若干个支管，所述支管与所述竖盲管相连通，所述第二上筒体的另一侧开设有出风孔。

更进一步地，所述出风孔的外侧通过一支撑架连接有防尘网，所述支撑架包括环形板，所述环形板通过一对螺钉与所述第二上筒体相连，所述环形板的外端环形设有若干个倾斜支撑杆，所述防尘网粘结在若干个倾斜支撑杆外。

更进一步地，所述搅拌腌制箱内设有隔板，所述隔板将所述搅拌腌制箱分隔为上箱和下箱，所述第一进料箱、第二进料箱均与所述上箱相连通，所述隔板上设有一对通孔，所述上箱通过一对通孔与所述下箱连通，所述上箱的一侧外设有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴位于所述上箱内，所述第一搅拌轴的外周上环形设有若干个L形搅拌杆，所述L形搅拌杆的长杆与所述第一搅拌轴相连，所述L形搅拌杆的短杆向所述上箱的另一侧延伸。

更进一步地，所述机架包括上板，所述上板的底端上开设有一对凹槽，所述凹槽的底壁上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴位于所述下箱内，所述第二搅拌轴上环形设有若干个与所述第二搅拌轴相垂直的搅拌杆。

更进一步地，所述下箱的一侧通过一橡胶卡环可拆卸地连接有盖体，所述下箱的一侧设有连接孔，所述橡胶卡环包括外环，所述外环嵌设在位于所述连接孔侧壁上的环形槽内，所述外环的内壁上设有一对环形弧臂，一对环形弧臂能够位于所述盖体外周上的环形安装槽内，且所述环形弧臂的底部能够抵压在所述环形安装槽对应的侧壁上。

更进一步地，所述下箱的另一侧设有透明观察窗。

(三)有益效果

本发明的有益效果：由于本发明包括第一进料箱、第二进料箱和搅拌腌制箱，因而使得本发明对水产品和盐进行充分搅拌，因而有利于对水产品进行腌制，提升了对水产品的腌制效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中G处的放大视图。

图3为图2中H处的放大视图。

图4为图1中I处的放大视图。

附图中：三角形刀片1、进风管2、竖盲管3、支管4、支撑架5、环形板51、倾斜支撑杆52、防尘网6、L形搅拌杆7、橡胶卡环8、外环81、环形弧臂82、机架10、上板101、凹槽1011、下板102、连接柱103、万向轮20、搅拌腌制箱30、第一通孔301、第二通孔302、上箱303、下箱304、连接孔3041、环形槽30411、第一进料箱40、第一上筒体401、安装板4011、导向板4012、小孔4013、第一下锥筒402、下料筒403、第二进料箱50、第二上筒体501、横板5011、出风孔5012、第二下锥筒502、V形阻挡齿503、集流锥筒60、第一电机70、齿轮80、齿条90、限流板100、磁铁110、风机120、隔板130、通孔131、第二电机140、第一搅拌轴150、第三电机160、第二搅拌轴170、搅拌杆180、盖体190、环形安装槽191、手拉环192、透明观察窗200、封盖210、锥形操作板211。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：

如图1所示，一种水产品自动下料搅拌腌制装置，包括机架10、搅拌腌制箱30、第一进料箱40和第二进料箱50，所述机架10包括上板101和下板102，所述上板101与所述下板102之间通过一对连接柱103相连，所述下板102的底端设有若干个可自锁的万向轮20，由于设置了万向轮20，因而便于对该水产品自动下料搅拌腌制装置进行移动，所述搅拌腌制箱30设置在所述机架10的上端上，所述第一进料箱40设置在所述搅拌腌制箱30的顶端的左侧，所述第一进料箱40通过位于所述搅拌腌制箱30顶部的第一通孔301与所述搅拌腌制箱30相连通，盐能够通过第一进料箱40进入搅拌腌制箱30内，所述第二进料箱50设置在所述搅拌腌制箱30的顶端的右侧，所述第二进料箱50通过位于所述与所述搅拌腌制箱30顶端的第二通孔302与所述搅拌腌制箱30相连通，水产品能够通过第二进料箱50进入搅拌腌制箱30中。

如图2所示，所述第一进料箱40包括依次相连的第一上筒体401和第一下锥筒402，所述第一下锥筒402的大端与所述第一上筒体401相连所述第一下锥筒402的小端通过所述第一通孔301与所述搅拌腌制箱30相连通，所述第一上筒体401的顶部的内侧设有下料筒403，所述下料筒403的内壁上环形设有若干个三角形刀片1，由于设置了三角形刀片1，因而当盐从下料筒403内落下时，一些大盐块会被三角形刀片1粉碎掉，利于对水产品的腌制。

如图2所示，所述第二进料箱50包括依次相连的第二上筒体501和第二下锥筒502，所述第二上筒体501的一侧具有横板5011，所述横板5011上固定有风机120，所述风机120与一进风管2相连，所述进风管2的出风端位于所述第二上筒体501内，所述进风管2的出风端上连接有竖盲管3，且所述进风管2与所述竖盲管3相连通，所述竖盲管3的内侧设有若干个支管4，所述支管4与所述竖盲管3相连通，所述第二上筒体501的另一侧开设有出风孔5012，由于设置了风机120，因而能够对第二进料箱50内的水产品进行烘干，有利于腌制食品的制成。

在本实施例中，所述第二下锥筒502的内壁上环形分布有若干个V形阻挡齿503，所述V形阻挡齿503的一侧臂与所述第二下锥筒502的内壁相连，所述V形阻挡齿503的顶部向所述第二上筒体501的顶部延伸，由于设置了V形阻挡齿503，因而能够减小水产品下落的速度，使得水产品被风干充分。

在本实施例中，所述第一上筒体401和所述第二上筒体501的顶部均设有封盖210，所述封盖210与所述第一上筒体401、第二上筒体501螺纹连接，所述封盖210的上端具有锥形操作板211，所述锥形操作板211的小端向上延伸，由于设置了操作板211，便于对封盖210进行安装和拆卸。

如图1所示，所述搅拌腌制箱30内设有隔板130，所述隔板130将所述搅拌腌制箱30分隔为上箱303和下箱304，所述第一进料箱40、第二进料箱50均与所述上箱303相连通，所述隔板130上设有一对通孔131，所述上箱303通过一对通孔131与所述下箱304连通，所述上箱303的一侧外设有第二电机140，所述第二电机140的输出轴上连接有第一搅拌轴150，所述第一搅拌轴150位于所述上箱303内，所述第一搅拌轴150的外周上环形设有若干个L形搅拌杆7，所述L形搅拌杆7的长杆与所述第一搅拌轴150相连，所述L形搅拌杆7的短杆向所述上箱303的另一侧延伸。

所述上板101的底端上开设有一对凹槽1011，所述凹槽1011的底壁上安装有第三电机160，所述第三电机160的输出轴上连接有第二搅拌轴170，所述第二搅拌轴170位于所述下箱304内，所述第二搅拌轴170上环形设有若干个与所述第二搅拌轴170相垂直的搅拌杆180，由于设置了第一搅拌轴150和第二搅拌轴170，因而能够对盐和水产品进行充分搅拌，优化腌制效果。

如图2和图4所示，所述下箱304的一侧通过一橡胶卡环8可拆卸地连接有盖体190，所述下箱304的一侧设有连接孔3041，所述橡胶卡环8包括外环81，所述外环81嵌设在位于所述连接孔3041侧壁上的环形槽30411内，所述外环81的内壁上设有一对环形弧臂82，一对环形弧臂82能够位于所述盖体190外周上的环形安装槽191内，且所述环形弧臂82的底部能够抵压在所述环形安装槽191对应的侧壁上，当对水产品腌制完成后，可将盖体190卸下，将腌制好的水产品取出。

在本实施例中，所示盖体190的外侧具有手拉环192，由于设置了手拉环192，因而便于对盖体190进行装拆。

实施例二：

如图2所示，在实施例一的基础上，所述第一上筒体401的两侧分别具有安装板4011，所述安装板4011的内侧设有第一电机70，所述第一电机70的输出轴上安装有齿轮80，所述齿轮80的下侧啮合连接有齿条90，所述齿条90与位于对应的安装板4011下方的导向板4012滑动配合，且所述齿条90的内端能够穿过位于所述第一上筒体401对应一侧上的小孔4013伸入所述第一上筒体401内，且所述齿条90的内端上连接有限流板100，所述限流板100与所述第一上筒体401的侧壁相配合，且所述限流板100的内端上设有磁铁110，一对磁铁110能够将一对限流板100吸合在一起，由于设置了第一电机70、齿轮80和齿条90，因而第一电机70工作会带动齿轮80转动，进而带动齿条90移动，从而实现对盐的下落量的控制。

实施例三：

如图1所示，在实施例二的基础上，所述第一上筒体401内设有集流锥筒60，所述集流锥筒60的大端与所述第一上筒体401的侧壁相连，所述集流锥筒60的下端向下延伸，且所述集流锥筒60的下端位于一对限流板100的上方，所述集流锥筒60的设置能够对盐的下落起到导向和汇集作用。

实施例四：

如图3所示，在实施例三的基础上，所述出风孔5012的外侧通过一支撑架5连接有防尘网6，所述支撑架5包括环形板51，所述环形板51通过一对螺钉与所述第二上筒体501相连，所述环形板51的外端环形设有若干个倾斜支撑杆52，所述防尘网6粘结在若干个倾斜支撑杆52外，防尘网6的设置能够有效防止灰尘进入第二上筒体501内。

实施例五：

如图1所示，在实施例四的基础上，所述下箱304的另一侧设有透明观察窗200，使用者能够通过透明观察窗200对下箱304内的水产品进行观察，能观察下箱304内的水产品是否被腌制好。

应当说明的是，本发明所述的实施方式仅仅是实现本发明的优选方式，对属于本发明整体构思，而仅仅是显而易见的改动，均应属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水产品自动下料搅拌腌制装置，其特征在于，包括：

机架(10)，所述机架(10)的底端设有若干个可自锁的万向轮(20)；

搅拌腌制箱(30)，所述搅拌腌制箱(30)设置在所述机架(10)的上端上；

第一进料箱(40)，所述第一进料箱(40)设置在所述搅拌腌制箱(30)的顶端的左侧，所述第一进料箱(40)通过位于所述搅拌腌制箱(30)顶部的第一通孔(301)与所述搅拌腌制箱(30)相连通，盐能够通过第一进料箱(40)进入搅拌腌制箱(30)内；

第二进料箱(50)，所述第二进料箱(50)设置在所述搅拌腌制箱(30)的顶端的右侧，所述第二进料箱(50)通过位于所述与所述搅拌腌制箱(30)顶端的第二通孔(302)与所述搅拌腌制箱(30)相连通，水产品能够通过第二进料箱(50)进入搅拌腌制箱(30)中。

2.根据权利要求1所述的水产品自动下料搅拌腌制装置，其特征在于，所述第一进料箱(40)包括依次相连的第一上筒体(401)和第一下锥筒(402)，所述第一下锥筒(402)的大端与所述第一上筒体(401)相连，所述第一下锥筒(402)的小端通过所述第一通孔(301)与所述搅拌腌制箱(30)相连通，所述第一上筒体(401)的顶部的内侧设有下料筒(403)，所述下料筒(403)的内壁上环形设有若干个三角形刀片(1)。

3.根据权利要求2所述的水产品自动下料搅拌腌制装置，其特征在于，所述第一上筒体(401)的两侧分别具有安装板(4011)，所述安装板(4011)的内侧设有第一电机(70)，所述第一电机(70)的输出轴上安装有齿轮(80)，所述齿轮(80)的下侧啮合连接有齿条(90)，所述齿条(90)与位于对应的安装板(4011)下方的导向板(4012)滑动配合，且所述齿条(90)的内端能够穿过位于所述第一上筒体(401)对应一侧上的小孔(4013)伸入所述第一上筒体(401)内，且所述齿条(90)的内端上连接有限流板(100)，所述限流板(100)与所述第一上筒体(401)的侧壁相配合，且所述限流板(100)的内端上设有磁铁(110)，一对磁铁(110)能够将一对限流板(100)吸合在一起。

4.根据权利要求3所述的水产品自动下料搅拌腌制装置，其特征在于，所述第一上筒体(401)内设有集流锥筒(60)，所述集流锥筒(60)的大端与所述第一上筒体(401)的侧壁相连，所述集流锥筒(60)的下端向下延伸，且所述集流锥筒(60)的下端位于一对限流板(100)的上方。

5.根据权利要求4所述的水产品自动下料搅拌腌制装置，其特征在于，所述第二进料箱(50)包括依次相连的第二上筒体(501)和第二下锥筒(502)，所述第二上筒体(501)的一侧具有横板(5011)，所述横板(5011)上固定有风机(120)，所述风机(120)与一进风管(2)相连，所述进风管(2)的出风端位于所述第二上筒体(501)内，所述进风管(2)的出风端上连接有竖盲管(3)，且所述进风管(2)与所述竖盲管(3)相连通，所述竖盲管(3)的内侧设有若干个支管(4)，所述支管(4)与所述竖盲管(3)相连通，所述第二上筒体(501)的另一侧开设有出风孔(5012)。

6.根据权利要求5所述的水产品自动下料搅拌腌制装置，其特征在于，所述出风孔(5012)的外侧通过一支撑架(5)连接有防尘网(6)，所述支撑架(5)包括环形板(51)，所述环形板(51)通过一对螺钉与所述第二上筒体(501)相连，所述环形板(51)的外端环形设有若干个倾斜支撑杆(52)，所述防尘网(6)粘结在若干个倾斜支撑杆(52)外。

7.根据权利要求6所述的水产品自动下料搅拌腌制装置，其特征在于，所述搅拌腌制箱(30)内设有隔板(130)，所述隔板(130)将所述搅拌腌制箱(30)分隔为上箱(303)和下箱(304)，所述第一进料箱(40)、第二进料箱(50)均与所述上箱(303)相连通，所述隔板(130)上设有一对通孔(131)，所述上箱(303)通过一对通孔(131)与所述下箱(304)连通，所述上箱(303)的一侧外设有第二电机(140)，所述第二电机(140)的输出轴上连接有第一搅拌轴(150)，所述第一搅拌轴(150)位于所述上箱(303)内，所述第一搅拌轴(150)的外周上环形设有若干个L形搅拌杆(7)，所述L形搅拌杆(7)的长杆与所述第一搅拌轴(150)相连，所述L形搅拌杆(7)的短杆向所述上箱(303)的另一侧延伸。

8.根据权利要求7所述的水产品自动下料搅拌腌制装置，其特征在于，所述机架(10)包括上板(101)，所述上板(101)的底端上开设有一对凹槽(1011)，所述凹槽(1011)的底壁上安装有第三电机(160)，所述第三电机(160)的输出轴上连接有第二搅拌轴(170)，所述第二搅拌轴(170)位于所述下箱(304)内，所述第二搅拌轴(170)上环形设有若干个与所述第二搅拌轴(170)相垂直的搅拌杆(180)。

9.根据权利要求8所述的水产品自动下料搅拌腌制装置，其特征在于，所述下箱(304)的一侧通过一橡胶卡环(8)可拆卸地连接有盖体(190)，所述下箱(304)的一侧设有连接孔(3041)，所述橡胶卡环(8)包括外环(81)，所述外环(81)嵌设在位于所述连接孔(3041)侧壁上的环形槽(30411)内，所述外环(81)的内壁上设有一对环形弧臂(82)，一对环形弧臂(82)能够位于所述盖体(190)外周上的环形安装槽(191)内，且所述环形弧臂(82)的底部能够抵压在所述环形安装槽(191)对应的侧壁上。

10.根据权利要求9所述的水产品自动下料搅拌腌制装置，其特征在于，所述下箱(304)的另一侧设有透明观察窗(200)。

Images