CN110913649B - 一种服务器用智能降噪机柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服务器用智能降噪机柜，包括机柜本体、降噪机构、安装机构和散热机构,机柜本体的侧壁上设置有安装机构，且机柜本体通过安装机构与降噪机构连接，机柜本体远离安装机构的内壁上安装有散热机构；降噪机构包括框体、限位槽和降噪单元，框体为一侧开口的箱体结构，框体的内壁上设置有限位槽，框体远离开口的外壁上设置有与降噪单元相适配的安装孔，安装孔呈蜂窝状排布，降噪单元设置有多组，降噪单元的截面为六边形，且降噪单元为一端开口的柱体结构；框体远离降噪单元的侧壁与机柜本体的外壁贴合，且框体远离降噪单元的侧壁上设置有密封垫圈；本发明具有降噪机构与散热机构相互协同配合，并也提高了两者的工作效率的优点。

Description

一种服务器用智能降噪机柜

技术领域

本发明属于服务器技术领域，涉及一种智能降噪机柜，具体为一种服务器用智能降噪机柜。

背景技术

随着通讯机柜部署位置从传统机房往普通民房延伸，对整机降噪的要求日益提高，迫切要求提供一种能够在普通民居部署的降噪机柜。

现有技术中存在着通过在机柜中放置发生器或者具有类似功能的装配，利用波的相干性通过发声装置抵消机柜内部的风机系统的声波，以达到降噪的效果，这种降噪方式可称作发声器降噪，但实践上实现难度大，成本高，系统内部的风机不同转速下的噪声的测量以及整机运行过程中内部系统部件及机柜带来的谐振，这些噪声都是极难测量的；传统的方式对降噪机构进行固定安装的，从而使得在使用过程中，使得工作人员不方便对降噪机构进行拆卸和安装，不符合实际的使用需求；由于降噪机构的功能是单独设置和机柜的散热机构在将机构内的热量吹出柜体时，导致内外气流差距较大，从而使得导致对柜体进行散热时，也将伴随着噪音的产生，进而导致降噪机构的设置与机柜的散热机构达不到协同配合的作用，使得两者的工作效率偏低的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中存在着通过在机柜中放置发生器或者具有类似功能的装配，利用波的相干性通过发声装置抵消机柜内部的风机系统的声波，以达到降噪的效果，这种降噪方式可称作发声器降噪，但实践上实现难度大，成本高，系统内部的风机不同转速下的噪声的测量以及整机运行过程中内部系统部件及机柜带来的谐振，这些噪声都是极难测量的；传统的方式对降噪机构进行固定安装的，从而使得在使用过程中，使得工作人员不方便对降噪机构进行拆卸和安装，不符合实际的使用需求；由于降噪机构的功能是单独设置和机柜的散热机构在将机构内的热量吹出柜体时，导致内外气流差距较大，从而使得导致对柜体进行散热时，也将伴随着噪音的产生，进而导致降噪机构的设置与机柜的散热机构达不到协同配合的作用，使得两者的工作效率偏低的问题，而提出一种服务器用智能降噪机柜。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种服务器用智能降噪机柜，包括机柜本体、降噪机构、安装机构和散热机构,机柜本体的侧壁上设置有安装机构，且机柜本体通过安装机构与降噪机构连接，机柜本体远离安装机构的内壁上安装有散热机构；

降噪机构包括框体、限位槽和降噪单元，框体为一侧开口的箱体结构，框体的内壁上设置有限位槽，框体远离开口的外壁上设置有与降噪单元相适配的安装孔，安装孔呈蜂窝状排布，降噪单元设置有多组，降噪单元的截面为六边形，且降噪单元为一端开口的柱体结构；

框体远离降噪单元的侧壁与机柜本体的外壁贴合，且框体远离降噪单元的侧壁上设置有密封垫圈。

优选的，降噪单元包括壳体、支架、限位块、滑杆、消音板、第二弹簧、排气筒、气流孔和谐振筒，壳体的截面为六边形，且壳体为一端开口的柱体结构，壳体开口的一端朝向远离机柜本体的方向，壳体远离开口的一端设置有排气筒，并通过排气筒与机柜本体的内部连通，排气筒的出气端与谐振筒的进气端连通，谐振筒的直径大于排气筒的直径，且谐振筒的直径小于壳体的内径，谐振筒靠近排气筒的侧壁开设有气流孔，气流孔环形阵列设置有多组，且谐振筒远离排气筒的一端为封闭式结构。

优选的，谐振筒远离排气筒的一端上安装有支架，支架的两端分别安装在壳体的内壁上，且谐振筒的内壁上滑动设置有消音板，消音板靠近支架的侧壁上对称设置有两组滑杆，滑杆的另一端穿过支架，并与支架滑动连接，滑杆的另一端与限位块连接，滑杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与支架、消音板连接。

优选的，安装机构包括固定框、螺纹套管、连接杆、支板、套管、活动杆、第一弹簧、安装板、球体、侧板、限位板和旋转件，机柜本体的侧壁上设置有与固定框相适配的通孔，固定框安装在机柜本体的通孔内，固定框的中部设置有螺纹套管，固定框通过连接杆与螺纹套管连接，固定框为方形结构，且固定框远离机柜本体的侧壁上均匀设置有四组支板，支板上设置有套管，活动杆位于套管内，并与套管滑动连接，活动杆的两端分别与安装板、侧板连接，活动杆上套设有第一弹簧，第一弹簧设置有两组，一组的第一弹簧位于套管与安装板之间，另一组的第一弹簧位于套管与侧板之间，安装板上设置有球体，侧板远离球体的侧壁上设置有与限位槽相适配的限位板。

优选的，旋转件包括旋转螺栓和锥形块，螺纹套管内螺纹设置有旋转螺栓，旋转螺栓靠近球体的一端设置有锥形块，锥形块的侧壁分别与四组的球体滑动连接。

优选的，散热机构与降噪机构处于同一平面上，散热机构包括边箱、扇叶、电机、密封塞、中心箱和传动组件，中心箱和边箱均安装在机柜本体的内壁上，边箱以中心箱为中心环形阵列设置有四组，中心箱的侧壁上设置有电机，电机的输出端通过传动组件与扇叶连接，传动组件位于腔体内，扇叶等间距设置在边箱的侧壁上。

优选的，传动组件包括第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮，第一主动锥齿轮和第一从动锥齿轮位于中心箱内，且第一主动锥齿轮与电机的输出端连接，第一主动锥齿轮上等间距设置有四组第一从动锥齿轮，并与第一从动锥齿轮啮合连接，第一从动锥齿轮与连轴连接，连轴转动安装在边箱内，连轴上等间距设置有多组第二主动锥齿轮，第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮啮合连接，第二从动锥齿轮与转杆连接，转杆的另一端穿过边箱的侧壁，并与扇叶连接。

优选的，边箱的内部与中心箱的内部相互连通并组成腔体,且位于上方的边箱顶部设置有注油口，位于下方的边箱底部设置有出油口，注油口和出油口均设置有密封塞。

优选的，机柜本体内设置有隔音层，隔音层内填充有隔音棉，机柜本体内的顶部设置有温度传感器，温度传感器通过PLC控制器与电机通信连接。

优选的，该机柜本体散热降噪的工作方法包括以下步骤：

S1、通过顺时针转动旋转螺栓带动锥形块向靠近螺纹套管的方向移动，使得球体在第一弹簧的弹性回复力作用下分别向固定框的中部进行移动，从而带动侧板和限位板分别向固定框的中部进行移动，然后将框体贴在机柜本体的外壁上，再逆时针转动旋转螺栓,使得锥形块向远离螺纹套管的方向移动，进而使得限位板移动至框体上的限位槽内，于是完成降噪机构的安装；

S2、温度传感器监测机柜本体内的温度变化，然后将信号传输给PLC控制器，再通过PLC控制器控制电机的转速，电机工作带动第一主动锥齿轮转动，第一主动锥齿轮通过啮合作用带动第一从动锥齿轮转动，第一从动锥齿轮通过连轴带动第二主动锥齿轮转动，第二主动锥齿轮通过啮合作用带动第二从动锥齿轮转动，第二从动锥齿轮通过转杆带动扇叶进行转动，从而使得多组扇叶同时进行转动，将机柜本体内的热量吹向降噪机构处；

S3、由于降噪单元呈蜂窝状排布，热气流均匀分散的进入降噪单元内，与传统的大进烟口的方式相比，减弱了进烟口处的涡流现象，使噪声的产生量大大的降低。热气流经过排气筒进入谐振筒的谐振腔内部，然后再经过气流孔进入壳体内，最终通过壳体的开口排出，使得热气流速度降低减少气流流速过快引起的气流噪声量，另外，当电机高转速运行，此时气流噪声极大，而电机低转速运行，此时气流噪声很小，通过消音板在滑杆和第二弹簧的配合作用下沿着谐振筒内壁滑动，当电机转速变大时，消音板与谐振筒之间的谐振腔两侧压差变大，使得消音板在气压作用下朝靠近支架的方向移动以扩大谐振腔的体积，当电机转速变小时，消音板与谐振筒之间的谐振腔两侧压差变小，使得消音板在气压作用下朝远离支架的方向移动以缩小谐振腔的体积，从而通过调节谐振腔体积的大小达到降噪的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过顺时针转动旋转螺栓带动锥形块向靠近螺纹套管的方向移动，使得球体在第一弹簧的弹性回复力作用下分别向固定框的中部进行移动，从而带动侧板和限位板分别向固定框的中部进行移动，然后将框体贴在机柜本体的外壁上，再逆时针转动旋转螺栓,使得锥形块向远离螺纹套管的方向移动，进而使得限位板移动至框体上的限位槽内，于是完成降噪机构的安装，实现了降噪机构可以通过控制旋转螺栓进行一步安装和拆卸，大大提高了降噪机构的安装和拆卸效率，解决传统的方式对降噪机构进行固定安装的，从而使得在使用过程中，使得工作人员不方便对降噪机构进行拆卸和安装，不符合实际的使用需求的问题；

温度传感器监测机柜本体内的温度变化，然后将信号传输给PLC控制器，再通过PLC控制器控制电机的转速，电机工作带动第一主动锥齿轮转动，第一主动锥齿轮通过啮合作用带动第一从动锥齿轮转动，第一从动锥齿轮通过连轴带动第二主动锥齿轮转动，第二主动锥齿轮通过啮合作用带动第二从动锥齿轮转动，第二从动锥齿轮通过转杆带动扇叶进行转动，从而使得多组扇叶同时进行转动，将机柜本体内的热量吹向降噪机构处，散热机构大大增加了吹风面积，提高了机柜本体的散热效率，且通过温度传感器控制电机的转速变化，使得散热机构达到节能的效果；

由于降噪单元呈蜂窝状排布，热气流均匀分散的进入降噪单元内，热气流经过排气筒进入谐振筒的谐振腔内部，然后再经过气流孔进入壳体内，最终通过壳体的开口排出，使得热气流速度降低减少气流流速过快引起的气流噪声量，另外，当电机高转速运行，此时气流噪声极大，而电机低转速运行，此时气流噪声很小，通过消音板在滑杆和第二弹簧的配合作用下沿着谐振筒内壁滑动，当电机转速变大时，消音板与谐振筒之间的谐振腔两侧压差变大，使得消音板在气压作用下朝靠近支架的方向移动以扩大谐振腔的体积，当电机转速变小时，消音板与谐振筒之间的谐振腔两侧压差变小，使得消音板在气压作用下朝远离支架的方向移动以缩小谐振腔的体积，从而通过调节谐振腔体积的大小达到降噪的作用，解决现有技术中降噪机构的功能是单独设置和机柜的散热机构在将机构内的热量吹出柜体时，导致内外气流差距较大，从而使得导致对柜体进行散热时，也将伴随着噪音的产生，进而导致降噪机构的设置与机柜的散热机构达不到协同配合的作用，使得两者的工作效率偏低的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中机柜本体内部的结构示意图；

图3为本发明中安装机构的立体图；

图4为本发明中安装机构的正视图；

图5为本发明中降噪机构的结构示意图；

图6为本发明中降噪单元的立体图；

图7为本发明中降噪单元的结构示意图；

图8为本发明中散热机构的连接示意图；

图9为本发明中边箱和中心箱的内部结构示意图。

图中：1、机柜本体；2、降噪机构；3、安装机构；4、旋转螺栓；5、散热机构；6、温度传感器；7、隔音棉；8、固定框；9、螺纹套管；10、连接杆；11、支板；12、套管；13、活动杆；14、第一弹簧；15、安装板；16、球体；17、锥形块；18、侧板；19、限位板；20、框体；21、限位槽；22、壳体；23、支架；24、限位块；25、滑杆；26、消音板；27、第二弹簧；28、排气筒；29、气流孔；30、谐振筒；31、边箱；32、扇叶；33、电机；34、腔体；35、第一主动锥齿轮；36、第一从动锥齿轮；37、第二主动锥齿轮；38、第二从动锥齿轮；39、密封塞；40、中心箱；41、降噪单元。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种服务器用智能降噪机柜，包括机柜本体1、降噪机构2、安装机构3和散热机构5,机柜本体1的侧壁上设置有安装机构3，且机柜本体1通过安装机构3与降噪机构2连接，机柜本体1远离安装机构3的内壁上安装有散热机构5；

降噪机构2包括框体20、限位槽21和降噪单元41，框体20为一侧开口的箱体结构，框体20的内壁上设置有限位槽21，框体20远离开口的外壁上设置有与降噪单元41相适配的安装孔，安装孔呈蜂窝状排布，降噪单元41设置有多组，降噪单元41的截面为六边形，且降噪单元41为一端开口的柱体结构；

框体20远离降噪单元41的侧壁与机柜本体1的外壁贴合，且框体20远离降噪单元41的侧壁上设置有密封垫圈，框体20通过密封垫圈与机柜本体1进密封贴合，保证降噪机构2在安装时的密封性，并也将提高机柜本体1的降噪效果。

降噪单元41包括壳体22、支架23、限位块24、滑杆25、消音板26、第二弹簧27、排气筒28、气流孔29和谐振筒30，壳体22的截面为六边形，且壳体22为一端开口的柱体结构，壳体22开口的一端朝向远离机柜本体1的方向，壳体22远离开口的一端设置有排气筒28，并通过排气筒28与机柜本体1的内部连通，排气筒28的出气端与谐振筒30的进气端连通，谐振筒30的直径大于排气筒28的直径，且谐振筒30的直径小于壳体22的内径，谐振筒30靠近排气筒28的侧壁开设有气流孔29，气流孔29环形阵列设置有多组，且谐振筒30远离排气筒28的一端为封闭式结构。

谐振筒30远离排气筒28的一端上安装有支架23，支架23的两端分别安装在壳体22的内壁上，且谐振筒30的内壁上滑动设置有消音板26，消音板26靠近支架23的侧壁上对称设置有两组滑杆25，滑杆25的另一端穿过支架23，并与支架23滑动连接，滑杆25的另一端与限位块24连接，滑杆25上套设有第二弹簧27，第二弹簧27的两端分别与支架23、消音板26连接，消音板26的设置可以抵消剩余少部分的热气流速度，从而达到高效完成降噪的效果。

安装机构3包括固定框8、螺纹套管9、连接杆10、支板11、套管12、活动杆13、第一弹簧14、安装板15、球体16、侧板18、限位板19和旋转件，机柜本体1的侧壁上设置有与固定框8相适配的通孔，固定框8安装在机柜本体1的通孔内，固定框8的中部设置有螺纹套管9，固定框8通过连接杆10与螺纹套管9连接，固定框8为方形结构，且固定框8远离机柜本体1的侧壁上均匀设置有四组支板11，支板11上设置有套管12，活动杆13位于套管12内，并与套管12滑动连接，活动杆13的两端分别与安装板15、侧板18连接，活动杆13上套设有第一弹簧14，第一弹簧14设置有两组，一组的第一弹簧14位于套管12与安装板15之间，另一组的第一弹簧14位于套管12与侧板18之间，安装板15上设置有球体16，侧板18远离球体16的侧壁上设置有与限位槽21相适配的限位板19。

旋转件包括旋转螺栓4和锥形块17，螺纹套管9内螺纹设置有旋转螺栓4，旋转螺栓4靠近球体16的一端设置有锥形块17，锥形块17的侧壁分别与四组的球体16滑动连接，通过设置的安装机构3，实现了降噪机构2可以通过控制旋转螺栓4进行一步安装和拆卸，大大提高了降噪机构2的安装和拆卸效率，解决传统的方式对降噪机构进行固定安装的，从而使得在使用过程中，使得工作人员不方便对降噪机构进行拆卸和安装，不符合实际的使用需求的问题。

散热机构5与降噪机构2处于同一平面上，散热机构5包括边箱31、扇叶32、电机33、密封塞39、中心箱40和传动组件，中心箱40和边箱31均安装在机柜本体1的内壁上，边箱31以中心箱40为中心环形阵列设置有四组，中心箱40的侧壁上设置有电机33，电机33的输出端通过传动组件与扇叶32连接，传动组件位于腔体34内，扇叶32等间距设置在边箱31的侧壁上。

传动组件包括第一主动锥齿轮35、第一从动锥齿轮36、第二主动锥齿轮37、第二从动锥齿轮38，第一主动锥齿轮35和第一从动锥齿轮36位于中心箱40内，且第一主动锥齿轮35与电机33的输出端连接，第一主动锥齿轮35上等间距设置有四组第一从动锥齿轮36，并与第一从动锥齿轮36啮合连接，第一从动锥齿轮36与连轴连接，连轴转动安装在边箱31内，连轴上等间距设置有多组第二主动锥齿轮37，第二主动锥齿轮37与第二从动锥齿轮38啮合连接，第二从动锥齿轮38与转杆连接，转杆的另一端穿过边箱31的侧壁，并与扇叶32连接，散热机构5大大增加了吹风面积，提高了机柜本体1的散热效率，且通过温度传感器6控制电机33的转速变化，使得散热机构5达到节能的效果。

边箱31的内部与中心箱40的内部相互连通并组成腔体34,且位于上方的边箱31顶部设置有注油口，位于下方的边箱31底部设置有出油口，注油口和出油口均设置有密封塞39，通过箱腔体34内加入润滑油，对传动组件起到润滑的作用，并减少传动组件工作使得噪音的效果，从而降低散热机构5工作产生的噪音。

机柜本体1内设置有隔音层，隔音层内填充有隔音棉7，机柜本体1内的顶部设置有温度传感器6，温度传感器6通过PLC控制器与电机33通信连接，PLC控制器的型号为S7-200，通过设置隔音棉7替代现有技术中在机柜中放置发生器或者具有类似功能的装配，达到降噪的效果，具有结构简单，制造成本低的优点。

该机柜本体1散热降噪的工作方法包括以下步骤：

S1、通过顺时针转动旋转螺栓4带动锥形块17向靠近螺纹套管9的方向移动，使得球体16在第一弹簧14的弹性回复力作用下分别向固定框8的中部进行移动，从而带动侧板18和限位板19分别向固定框8的中部进行移动，然后将框体20贴在机柜本体1的外壁上，再逆时针转动旋转螺栓4,使得锥形块17向远离螺纹套管9的方向移动，进而使得限位板19移动至框体20上的限位槽21内，于是完成降噪机构2的安装；

S2、温度传感器6监测机柜本体1内的温度变化，然后将信号传输给PLC控制器，再通过PLC控制器控制电机33的转速，电机33工作带动第一主动锥齿轮35转动，第一主动锥齿轮35通过啮合作用带动第一从动锥齿轮36转动，第一从动锥齿轮36通过连轴带动第二主动锥齿轮37转动，第二主动锥齿轮37通过啮合作用带动第二从动锥齿轮38转动，第二从动锥齿轮38通过转杆带动扇叶32进行转动，从而使得多组扇叶32同时进行转动，将机柜本体1内的热量吹向降噪机构2处；

S3、由于降噪单元41呈蜂窝状排布，热气流均匀分散的进入降噪单元41内，热气流经过排气筒28进入谐振筒30的谐振腔内部，然后再经过气流孔29进入壳体22内，最终通过壳体22的开口排出，使得热气流速度降低减少气流流速过快引起的气流噪声量，另外，当电机33高转速运行，此时气流噪声极大，而电机33低转速运行，此时气流噪声很小，通过消音板26在滑杆25和第二弹簧27的配合作用下沿着谐振筒30内壁滑动，当电机33转速变大时，消音板26与谐振筒30之间的谐振腔两侧压差变大，使得消音板26在气压作用下朝靠近支架23的方向移动以扩大谐振腔的体积，当电机33转速变小时，消音板26与谐振筒30之间的谐振腔两侧压差变小，使得消音板26在气压作用下朝远离支架23的方向移动以缩小谐振腔的体积，从而通过调节谐振腔体积的大小达到降噪的作用。

本发明的工作原理：通过顺时针转动旋转螺栓4带动锥形块17向靠近螺纹套管9的方向移动，使得球体16在第一弹簧14的弹性回复力作用下分别向固定框8的中部进行移动，从而带动侧板18和限位板19分别向固定框8的中部进行移动，然后将框体20贴在机柜本体1的外壁上，再逆时针转动旋转螺栓4,使得锥形块17向远离螺纹套管9的方向移动，进而使得限位板19移动至框体20上的限位槽21内，于是完成降噪机构2的安装，实现了降噪机构2可以通过控制旋转螺栓4进行一步安装和拆卸，大大提高了降噪机构2的安装和拆卸效率，解决传统的方式对降噪机构进行固定安装的，从而使得在使用过程中，使得工作人员不方便对降噪机构进行拆卸和安装，不符合实际的使用需求的问题；

温度传感器6监测机柜本体1内的温度变化，然后将信号传输给PLC控制器，再通过PLC控制器控制电机33的转速，电机33工作带动第一主动锥齿轮35转动，第一主动锥齿轮35通过啮合作用带动第一从动锥齿轮36转动，第一从动锥齿轮36通过连轴带动第二主动锥齿轮37转动，第二主动锥齿轮37通过啮合作用带动第二从动锥齿轮38转动，第二从动锥齿轮38通过转杆带动扇叶32进行转动，从而使得多组扇叶32同时进行转动，将机柜本体1内的热量吹向降噪机构2处，散热机构5大大增加了吹风面积，提高了机柜本体1的散热效率，且通过温度传感器6控制电机33的转速变化，使得散热机构5达到节能的效果；

由于降噪单元41呈蜂窝状排布，热气流均匀分散的进入降噪单元41内，热气流经过排气筒28进入谐振筒30的谐振腔内部，然后再经过气流孔29进入壳体22内，最终通过壳体22的开口排出，使得热气流速度降低减少气流流速过快引起的气流噪声量，另外，当电机33高转速运行，此时气流噪声极大，而电机33低转速运行，此时气流噪声很小，通过消音板26在滑杆25和第二弹簧27的配合作用下沿着谐振筒30内壁滑动，当电机33转速变大时，消音板26与谐振筒30之间的谐振腔两侧压差变大，使得消音板26在气压作用下朝靠近支架23的方向移动以扩大谐振腔的体积，当电机33转速变小时，消音板26与谐振筒30之间的谐振腔两侧压差变小，使得消音板26在气压作用下朝远离支架23的方向移动以缩小谐振腔的体积，从而通过调节谐振腔体积的大小达到降噪的作用，解决现有技术中降噪机构的功能是单独设置和机柜的散热机构在将机构内的热量吹出柜体时，导致内外气流差距较大，从而使得导致对柜体进行散热时，也将伴随着噪音的产生，进而导致降噪机构的设置与机柜的散热机构达不到协同配合的作用，使得两者的工作效率偏低的问题。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种服务器用智能降噪机柜，其特征在于：包括机柜本体（1）、降噪机构（2）、安装机构（3）和散热机构（5）,机柜本体（1）的侧壁上设置有安装机构（3），且机柜本体（1）通过安装机构（3）与降噪机构（2）连接，机柜本体（1）远离安装机构（3）的内壁上安装有散热机构（5）；

降噪机构（2）包括框体（20）、限位槽（21）和降噪单元（41），框体（20）为一侧开口的箱体结构，框体（20）的内壁上设置有限位槽（21），框体（20）远离开口的外壁上设置有与降噪单元（41）相适配的安装孔，安装孔呈蜂窝状排布，降噪单元（41）设置有多组，降噪单元（41）的截面为六边形，且降噪单元（41）为一端开口的柱体结构；

框体（20）远离降噪单元（41）的侧壁与机柜本体（1）的外壁贴合，且框体（20）远离降噪单元（41）的侧壁上设置有密封垫圈；

安装机构（3）包括固定框（8）、螺纹套管（9）、连接杆（10）、支板（11）、套管（12）、活动杆（13）、第一弹簧（14）、安装板（15）、球体（16）、侧板（18）、限位板（19）和旋转件，机柜本体（1）的侧壁上设置有与固定框（8）相适配的通孔，固定框（8）安装在机柜本体（1）的通孔内，固定框（8）的中部设置有螺纹套管（9），固定框（8）通过连接杆（10）与螺纹套管（9）连接，固定框（8）为方形结构，且固定框（8）远离机柜本体（1）的侧壁上均匀设置有四组支板（11），支板（11）上设置有套管（12），活动杆（13）位于套管（12）内，并与套管（12）滑动连接，活动杆（13）的两端分别与安装板（15）、侧板（18）连接，活动杆（13）上套设有第一弹簧（14），第一弹簧（14）设置有两组，一组的第一弹簧（14）位于套管（12）与安装板（15）之间，另一组的第一弹簧（14）位于套管（12）与侧板（18）之间，安装板（15）上设置有球体（16），侧板（18）远离球体（16）的侧壁上设置有与限位槽（21）相适配的限位板（19）；

旋转件包括旋转螺栓（4）和锥形块（17），螺纹套管（9）内螺纹设置有旋转螺栓（4），旋转螺栓（4）靠近球体（16）的一端设置有锥形块（17），锥形块（17）的侧壁分别与四组的球体（16）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种服务器用智能降噪机柜，其特征在于，降噪单元（41）包括壳体（22）、支架（23）、限位块（24）、滑杆（25）、消音板（26）、第二弹簧（27）、排气筒（28）、气流孔（29）和谐振筒（30），壳体（22）的截面为六边形，且壳体（22）为一端开口的柱体结构，壳体（22）开口的一端朝向远离机柜本体（1）的方向，壳体（22）远离开口的一端设置有排气筒（28），并通过排气筒（28）与机柜本体（1）的内部连通，排气筒（28）的出气端与谐振筒（30）的进气端连通，谐振筒（30）的直径大于排气筒（28）的直径，且谐振筒（30）的直径小于壳体（22）的内径，谐振筒（30）靠近排气筒（28）的侧壁开设有气流孔（29），气流孔（29）环形阵列设置有多组，且谐振筒（30）远离排气筒（28）的一端为封闭式结构。

3.根据权利要求2所述的一种服务器用智能降噪机柜，其特征在于，谐振筒（30）远离排气筒（28）的一端上安装有支架（23），支架（23）的两端分别安装在壳体（22）的内壁上，且谐振筒（30）的内壁上滑动设置有消音板（26），消音板（26）靠近支架（23）的侧壁上对称设置有两组滑杆（25），滑杆（25）的另一端穿过支架（23），并与支架（23）滑动连接，滑杆（25）的另一端与限位块（24）连接，滑杆（25）上套设有第二弹簧（27），第二弹簧（27）的两端分别与支架（23）、消音板（26）连接。

4.根据权利要求1所述的一种服务器用智能降噪机柜，其特征在于，散热机构（5）与降噪机构（2）处于同一平面上，散热机构（5）包括边箱（31）、扇叶（32）、电机（33）、密封塞（39）、中心箱（40）和传动组件，中心箱（40）和边箱（31）均安装在机柜本体（1）的内壁上，边箱（31）以中心箱（40）为中心环形阵列设置有四组，中心箱（40）的侧壁上设置有电机（33），电机（33）的输出端通过传动组件与扇叶（32）连接，传动组件位于腔体（34）内，扇叶（32）等间距设置在边箱（31）的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种服务器用智能降噪机柜，其特征在于，传动组件包括第一主动锥齿轮（35）、第一从动锥齿轮（36）、第二主动锥齿轮（37）、第二从动锥齿轮（38），第一主动锥齿轮（35）和第一从动锥齿轮（36）位于中心箱（40）内，且第一主动锥齿轮（35）与电机（33）的输出端连接，第一主动锥齿轮（35）上等间距设置有四组第一从动锥齿轮（36），并与第一从动锥齿轮（36）啮合连接，第一从动锥齿轮（36）与连轴连接，连轴转动安装在边箱（31）内，连轴上等间距设置有多组第二主动锥齿轮（37），第二主动锥齿轮（37）与第二从动锥齿轮（38）啮合连接，第二从动锥齿轮（38）与转杆连接，转杆的另一端穿过边箱（31）的侧壁，并与扇叶（32）连接。

6.根据权利要求4所述的一种服务器用智能降噪机柜，其特征在于，边箱（31）的内部与中心箱（40）的内部相互连通并组成腔体（34）,且位于上方的边箱（31）顶部设置有注油口，位于下方的边箱（31）底部设置有出油口，注油口和出油口均设置有密封塞（39）。

7.根据权利要求1所述的一种服务器用智能降噪机柜，其特征在于，机柜本体（1）内设置有隔音层，隔音层内填充有隔音棉（7），机柜本体（1）内的顶部设置有温度传感器（6），温度传感器（6）通过PLC控制器与电机（33）通信连接。

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