CN110912361A - 一种发电机定子线棒防晕层修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发电机定子线棒防晕层修复方法。为防止发电机定子线棒端部、通风槽口等部位产生电晕，腐蚀线棒绝缘材料，需要对定子线棒的槽部和端部进行防晕处理，随着运行年限的增长，部分线棒表面防晕层会逐渐脱落和损坏,危及机组安全运行。针对这一问题，本发明提出一种发电机定子线棒的防晕层修复方法，可以现场对损坏的防晕层进行修复，保证机组长期安全稳定运行。

Description

一种发电机定子线棒防晕层修复方法

技术领域

本发明涉及发电机绝缘技术领域，即一种发电机定子线棒防晕层修复方法。

背景技术

在现有技术中，发电机定子绕组属于发电机的核心组件，定子绕组绝缘状态是决定发电机寿命和运行可靠性的关键因素。随着高压电气设备容量和电压等级的提高，绝缘中曲率半径较小部分，在局部强场的作用下产生电晕，已经是发电机绝缘的一种常见故障。为改善这种状况，需要对定子线棒槽部和端部进行防晕处理，其目的是使线棒端部电场分布均匀，使定子线棒在起晕试验时不产生电晕，在耐电压试验时不放电、表面不过热，在运行时定子绕组端部不起晕、不放电。

但随着发电机组运行年限的增长，部分线棒表面防晕层会逐渐脱落和损坏。防晕层损坏的原因包括两类，一类是由于电腐蚀现象产生的损坏，另一类是由于机组运转的机械动作而造成的防晕层损坏。

一方面，定子线棒长期受油污浸泡，使得线棒出槽口处表面绝缘漆溶解脱落后又进一步损伤到了防晕层，而线棒出槽口处部位电场相对比较集中，从而产生了电晕。电晕使空气中的氧电离而产生臭氧，产生的臭氧与氮气结合生成了硝酸根，从而腐蚀线棒，这样在线棒表面的接触电阻会越来越大，使得电晕面积不断扩大，产生电腐蚀，进而使线棒主绝缘受到伤害，造成线棒击穿事故，另一方面，由于发电机空气环板和下挡风板之间有一定的间隙，对于现场焊接发电机转子，在安装过程中，现场组装焊接的转子中遗留有焊瘤、焊渣，以及转子组装过程中一些小颗粒杂质都有可能遗留在转子中。机组在运转过程中，转子上松动的焊瘤、遗留的小颗粒焊渣会松动脱落，和遗留在转子中的小颗粒杂质一起在转子转动的离心力作用下往定子侧飞溅，部分小颗粒在空气围屏和下挡风板之间的间隙中飞出，撞击线棒，造成了线棒表面的损伤。另外，在对发电机进行检查时，空气环板与线棒的间隙较小，在拆装过程中，也会对线棒表面防晕层造成磕伤。

针对不同的损坏原因，本发明提出一种发电机定子线棒防晕层损坏的修复方法，可以针对不同的损伤原因，对存在绝缘缺陷的发电机定子线棒进行处理和修复，从而保证机组长期安全稳定运行。

发明内容

本发明目的是提供一种发电机定子线棒防晕层修复方法，可以延长机组寿命，提高发电机的稳定运行程度。

本发明技术方案是：一种发电机定子线棒防晕层修复方法，其特征在于步骤如下：

（1）清理线棒受损部位：将受损松动的防护带、防晕带进行清理切除。

（2）用金相砂纸对受损部位进行打磨处理，使受损部位表面毛糙，提高新刷涂防晕漆的粘合。

（3）清理线棒受损部位整个区域，使用无水乙醇或丙酮进行清理。

（4）根据清理后线棒损伤部位的检查情况，确定每个部位的缺陷修复施工：

ａ、对于表面轻微损伤部位，采用打磨后清理，按照线棒制作工艺流程，用玻璃丝带刷涂绝缘漆进行加固性增强包扎，确保线棒表面防护带的防护功能恢复并进一步加强。

b、对于防护带损坏，防晕带和主绝缘没有损坏的部位，在清理工作结束后，在防晕带表面刷涂一层防晕漆，加强该部位的防晕性能。防晕漆在自然状态下固化1分钟，受损部位整圈采用玻璃丝带刷涂绝缘漆进行包扎，增强防晕性能的同时，加强该部位的防护带防护能力。

c、对于防晕带损伤部位，在清理过后，在防晕带损坏的边缘，切割成斜面坡口，同时用金相砂纸打磨斜面坡口部位，使该部位的表面毛糙，便于旧防晕带和防晕漆之间的粘合。用无水乙醇或丙酮清理整个受损部位后，对防晕带损伤部位进行防晕漆刷涂及填充，使防晕漆厚度和防晕带起始厚度基本一致，等待防晕漆基本固化。按照上述同样方式，用玻璃丝带刷涂绝缘漆进行防护带恢复并加强保护包扎。

（5）对于因电腐蚀造成的防晕层损坏：解决发电机轴承甩油问题，避免油污浸泡定子线棒。在线棒发生电腐蚀的槽锲和通风孔侧，用注射器把半导体漆通过槽锲和铁芯缝隙注人。对于情况严重的，可以退掉槽锲打入半导体硅橡胶。

（6）对于因机组运转的机械动作造成的防晕层损坏：检查发电机上下风洞内，及时发现转子上松动的焊瘤、遗留的小颗粒遗留物。拆装发电机空气环板时,使用U型衬垫调整空气环板与线棒的间隙。

（7）所有缺陷处理工作结束后，将该部位进行必要的防护，表面防护带刷涂绝缘漆的固化时间大于24小时。

发电机定子线棒防晕损坏的原因及处理方法

发电机定子线棒防晕层损坏的迹象：根据发电机故障和缺陷案例显示，当发电机的定子线棒出现电晕缺陷时，一般会出现以下迹象：

（1）发电机基坑四周有臭氧味。

（2）发电机上导甩油比较严重。

（3）线棒松动，出槽口处表面绝缘漆溶解脱落，槽口出现不同程度的白色粉沫，个别严重者出现槽口铁芯卷边现象。

（4）线棒表面防晕层、主绝缘、槽楔和垫条出现发白的烧痕，胶粘剂变质、碳化，股线绝缘和云母变白，以及进而导致的股线松散、短路、绝缘老化。

当巡检人员发现上述现象时，应及时对发电机进行停机检修。

本发明优点是：提供了一种可以在现场根据故障原因有针对性的对损坏的防晕结构进行修复的工艺，可以延长机组寿命，提高发电机的稳定运行程度，避免了定子线棒的返厂检修，增加了电厂的经济效益。

具体实施方式

一种发电机定子线棒防晕层修复方法，其步骤如下：

（1）清理线棒受损部位：将受损松动的防护带、防晕带进行清理切除。

（2）用金相砂纸对受损部位进行打磨处理，使受损部位表面毛糙，提高新刷涂防晕漆的粘合。

（3）清理线棒受损部位整个区域，使用无水乙醇（或丙酮）进行清理。

（4）根据清理后线棒损伤部位的检查情况，确定每个部位的缺陷修复施工：

1）对于表面轻微损伤部位，采用打磨后清理，按照线棒制作工艺流程，用玻璃丝带刷涂绝缘漆进行加固性增强包扎，确保线棒表面防护带的防护功能恢复并进一步加强。

2）对于防护带损坏，防晕带和主绝缘没有损坏的部位，在清理工作结束后，在防晕带表面刷涂一层防晕漆，加强该部位的防晕性能。防晕漆在自然状态下固化大约1分钟左右，受损部位整圈采用玻璃丝带刷涂绝缘漆进行包扎，增强防晕性能的同时，加强该部位的防护带防护能力。

3）对于防晕带损伤部位，在清理过后，在防晕带损坏的边缘，切割成斜面坡口，同时用金相砂纸打磨斜面坡口部位，使该部位的表面毛糙，便于旧防晕带和防晕漆之间的粘合。用无水乙醇（或丙酮）清理整个受损部位后，对防晕带损伤部位进行防晕漆刷涂及填充，使防晕漆厚度和防晕带起始厚度基本一致，等待防晕漆基本固化。按照上述同样方式，用玻璃丝带刷涂绝缘漆进行防护带恢复并加强保护包扎。

（5）对于因电腐蚀造成的防晕层损坏：解决发电机轴承甩油问题，避免油污浸泡定子线棒。在线棒发生电腐蚀的槽锲和通风孔侧，用注射器把半导体漆通过槽锲和铁芯缝隙注人。对于情况严重的，可以退掉槽锲打入半导体硅橡胶。

（6）对于因机组运转的机械动作造成的防晕层损坏：检查发电机上下风洞内，及时发现转子上松动的焊瘤、遗留的小颗粒遗留物。拆装发电机空气环板时,使用U型衬垫调整空气环板与线棒的间隙。

（7）所有缺陷处理工作结束后，将该部位进行必要的防护，表面防护带刷涂绝缘漆的固化时间大于24小时。

修复结束后，可以采用紫外成像检测系统的方式对修复结果进行检查。检测流程如下：查找下一个电晕点→确定检测距离→确定检测角度→记录电晕强度→标记电晕位置。

案例实施

某水轮发电机运行中，检修人员巡视后反映臭氧味很重，判断为绕组电晕造成 ,可能产生电腐蚀。在随后的发电机定子检修过程中,重点从可能造成电晕层损坏而产生电晕两个方面进行了检查。首先检查线棒端部是否松动,没有发现定子线圈由于松动而使主绝缘磨损的情况,对拔出线棒的检查结果也表明线棒的端部槽口段没有因松动引起的磨损痕迹。其次检查定子是否受上下导油雾造成脏污 ,发现整个定子油污严重,线棒出槽口积污很重,相当数量的线棒在出槽口部位由于绝缘漆脱落使防晕层损伤,但还没有造成主绝缘损伤而构成严重的电腐蚀。检修人员按照本发明所提供的工艺步骤对存在绝缘缺陷的定子线棒进行了修复。为做好电晕检修处理工作，首先进行定子线圈的清洁。之后，对线棒损伤防晕层的相应部位刷低阻半导体漆和高阻半导体漆，并做好低阻漆与高阻漆的搭接。

修理结束后，利用紫外成像法对定子端部表面放电进行复测。修理后的试验结果如下表所示。由于各处检测到的光子数水平已经到了较低水平，表明之前存在的电晕问题得到较好解决。

表1 修后试验数据

Claims (1)

1.一种发电机定子线棒防晕层修复方法，其特征在于步骤如下：

（1）清理线棒受损部位：将受损松动的防护带、防晕带进行清理切除;

（2）用金相砂纸对受损部位进行打磨处理，使受损部位表面毛糙，提高新刷涂防晕漆的粘合;

（3）清理线棒受损部位整个区域，使用无水乙醇或丙酮进行清理;

（4）根据清理后线棒损伤部位的检查情况，确定每个部位的缺陷修复施工：

ａ、对于表面轻微损伤部位，采用打磨后清理，按照线棒制作工艺流程，用玻璃丝带刷涂绝缘漆进行加固性增强包扎，确保线棒表面防护带的防护功能恢复并进一步加强;

b、对于防护带损坏，防晕带和主绝缘没有损坏的部位，在清理工作结束后，在防晕带表面刷涂一层防晕漆，加强该部位的防晕性能；防晕漆在自然状态下固化1分钟，受损部位整圈采用玻璃丝带刷涂绝缘漆进行包扎，增强防晕性能的同时，加强该部位的防护带防护能力;

c、对于防晕带损伤部位，在清理过后，在防晕带损坏的边缘，切割成斜面坡口，同时用金相砂纸打磨斜面坡口部位，使该部位的表面毛糙，便于旧防晕带和防晕漆之间的粘合；用无水乙醇或丙酮清理整个受损部位后，对防晕带损伤部位进行防晕漆刷涂及填充，使防晕漆厚度和防晕带起始厚度基本一致，等待防晕漆基本固化；按照上述同样方式，用玻璃丝带刷涂绝缘漆进行防护带恢复并加强保护包扎;

（5）对于因电腐蚀造成的防晕层损坏：解决发电机轴承甩油问题，避免油污浸泡定子线棒；在线棒发生电腐蚀的槽锲和通风孔侧，用注射器把半导体漆通过槽锲和铁芯缝隙注人；对于情况严重的，可以退掉槽锲打入半导体硅橡胶;

（6）对于因机组运转的机械动作造成的防晕层损坏：检查发电机上下风洞内，及时发现转子上松动的焊瘤、遗留的小颗粒遗留物;拆装发电机空气环板时,使用U型衬垫调整空气环板与线棒的间隙;

（7）所有缺陷处理工作结束后，将该部位进行必要的防护，表面防护带刷涂绝缘漆的固化时间大于24小时。