CN110909721A - 一种指纹玻璃盖板及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了指纹玻璃盖板及其制作工艺，包括边框，所述玻璃基板的上方设置有胶水层一，所述胶水层一上设置有指纹芯片，所述指纹芯片的两端夹持设置有支撑假块，所述胶水层二上设置有颜色隔离板层，所述透明玻璃层靠近颜色隔离板层的一侧对称设置有压块玻璃，所述压块玻璃和凹槽二之间连接设置有调节弹簧，所述透明玻璃层和颜色隔离板层之间设置有着色层，所述透明玻璃层的上方设置有AG层，所述AG层上涂设有AF防指纹涂层。本发明提供了指纹玻璃盖板，内置有防止玻璃基板悬空裂片的可调性支撑假块，着色层也可以采用不同颜色、质地和厚度的着色材料，普适性强，本发明还提供了基于指纹玻璃盖板的制作工艺，操作简单，非常值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及指纹玻璃盖板技术领域，具体为一种指纹玻璃盖板及其制作工艺。
背景技术
现有技术中，申请号为“201710597756.2”的一种指纹盖板及包含该指纹盖板的指纹识别模组、手持终端。指纹盖板包括板体及覆设于板体一侧的变色标识层。变色标识层在板体表面形成的预设图案，可起到标识作用。进一步的，在光照参数或温度参数发生变化时，变色标识层中的光致变色油墨层或感温变色油墨层的颜色会对应变化，或者光致蓄光油墨层会进行储能或发光，从而使得预设图案呈现出颜色及明暗变化。当用户在使用手持终端时，随着使用时间的延续及所处环境的切换，光照参数及温度参数会发生相应变化，从而导致变色标识层的颜色或明暗程度也随之改变，因此，无需更换手持终端，用户便可体验多种不同的指纹识别模组的外观颜色，故用户体验得到有效地提升。
但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、在实际生产中，玻璃盖板的尺寸一般都会大于指纹芯片的尺寸，造成玻璃盖板的端部悬空，在生产和使用过程中存在裂片隐患，上述装置不能有效的解决这一问题；2、在将指纹玻璃盖板应用于手机等终端时，为了达到外观的一致性，指纹玻璃盖板的颜色通常需要与终端的整体色调保持一致，但是传统的指纹玻璃盖板只能匹配安装同种大小、质地的显色介质，因此在对不同颜色终端安装玻璃盖板时就需要生产多种规格以供使用，注模制造过程非常繁琐；3、指纹玻璃盖板通常设置在框体中，但是框体高度有所不同，上述装置的各层结构厚度都是固定的，装配在不同高度的框体中会出现短缺或者多余的情况，匹配效果都不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种指纹玻璃盖板及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种指纹玻璃盖板，包括边框，所述边框包括竖直部、安装部和遮挡部，所述竖直部中间固定设置有玻璃基板，所述玻璃基板的上方设置有胶水层一，所述胶水层一上设置有指纹芯片，所述指纹芯片的两端夹持设置有支撑假块，所述支撑假块靠近指纹芯片的一侧开设有L型胶水通道，所述支撑假块远离指纹芯片的一侧连接设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧连接于安装板开设的凹槽一中，所述安装板的上方设置有胶水层二，所述胶水层二上设置有颜色隔离板层，所述颜色隔离板层的两端对称开设有凹槽二，所述颜色隔离板层的上方设置有透明玻璃层，所述透明玻璃层靠近颜色隔离板层的一侧对称设置有压块玻璃，所述压块玻璃和凹槽二之间连接设置有调节弹簧，所述透明玻璃层和颜色隔离板层开设的凹槽之间设置有着色层，所述透明玻璃层的上方设置有AG层，所述AG层上涂设有AF防指纹涂层。
优选的，所述竖直部、安装部和遮挡部一体成型。
优选的，所述玻璃基板的下方设置有离型膜。
优选的，所述透明玻璃层和压块玻璃一体成型。
优选的，所述着色层为着色板、着色染剂或着色膏体。
优选的，所述AF防指纹涂层上设置有PET透明保护膜。
一种基于所述指纹玻璃盖板的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：在玻璃基板的下方贴设离型膜；
步骤二：将安装板中的支撑假块向两边拨，将指纹芯片夹持设置在支撑假块之间，然后松开支撑假块，挤压状态的压缩弹簧复原，将指纹芯片固定住；
步骤三：在玻璃基板的上方涂设胶水层一；
步骤四：将安装板夹持有指纹芯片的一侧贴合在胶水层一上，胶水会通过L型胶水通道，将指纹芯片再次固定；
步骤五：在安装板远离指纹芯片的一侧涂设胶水层二；
步骤六：将颜色隔离板层的底面粘贴设置在胶水层二上，在颜色隔离板层的凹槽和透明玻璃层之间放置着色层，并下压透明玻璃层，将着色层限位固定，调节弹簧压缩，在凹槽二中注入粘结剂；
步骤七：在透明玻璃层的上方涂设AG层，在AG层的上方涂设AF防指纹涂层；
步骤八：将装配好的结构整体卡嵌在边框的竖直部之间，使得玻璃基板的下端面和竖直部底部保持水平，涂设AG层和AF防指纹涂层的透明玻璃层的上端面和竖直部顶部保持水平且和遮挡部相接触。
优选的，还包括：
步骤九：在涂设AG层和AF防指纹涂层的透明玻璃层上方贴设PET透明保护膜，PET透明保护膜贴设在遮挡部之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中设置有可调节间距的支撑假块，一方面，支撑假块可以将指纹芯片固定在其间，能够适应不同大小的指纹芯片，另一方面，支撑假块可以弥补玻璃基板大于指纹芯片的周边接触面，防止玻璃基板外周悬空而发生裂片；
2、本发明的着色层设置在透明玻璃层和颜色隔离板层之间，二者之间的间距可调且设置有凹槽，因此着色层既可以是着色板，也可以是着色染剂或着色膏体，着色层的厚度也可以根据需要调节，包容性较强，能够完成多种颜色质地的指纹玻璃盖板装配，普适性更强；
3、由于本发明中着色层的厚度可以灵活调节，因此在与不同高度的边框进行组装时，可以通过调节着色层的厚度来改变玻璃盖板的整体厚度，从而和不同高度的边框相适应，整体上下端面保持水平整洁，更加美观。
本发明提供了指纹玻璃盖板，内置有防止玻璃基板悬空裂片的可调性支撑假块，着色层也可以采用不同颜色、质地和厚度的着色材料，普适性强，本发明还提供了基于指纹玻璃盖板的制作工艺，操作简单，非常值得推广。
附图说明
图1为本发明的整体结构剖面示意图。
图中：1边框、2竖直部、3安装部、4遮挡部、5玻璃基板、6离型膜、7胶水层一、8指纹芯片、9支撑假块、10 L型胶水通道、11压缩弹簧、12安装板、13凹槽一、14胶水层二、15颜色隔离板层、16凹槽二、17透明玻璃层、18压块玻璃、19调节弹簧、20着色层、21 AG层、22 AF防指纹涂层、23 PET透明保护膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种指纹玻璃盖板，包括边框1，边框1包括竖直部2、安装部3和遮挡部4，竖直部2中间固定设置有玻璃基板5，玻璃基板5的上方设置有胶水层一7，胶水层一7上设置有指纹芯片8，指纹芯片8的两端夹持设置有支撑假块9，支撑假块9的作用是弥补玻璃基板5大于指纹芯片8的周边接触面，防止玻璃基板5外周悬空而发生裂片，支撑假块9靠近指纹芯片8的一侧开设有L型胶水通道10，支撑假块9远离指纹芯片8的一侧连接设置有压缩弹簧11，压缩弹簧11连接于安装板12开设的凹槽一13中，安装板12的上方设置有胶水层二14，胶水层二14上设置有颜色隔离板层15，颜色隔离板层15的作用是防止下方结构本身的颜色对着色层20的颜色造成叠加影响，颜色隔离板层15的两端对称开设有凹槽二16，颜色隔离板层15的上方设置有透明玻璃层17，透明玻璃层17靠近颜色隔离板层15的一侧对称设置有压块玻璃18，压块玻璃18和凹槽二16之间连接设置有调节弹簧19，透明玻璃层17和颜色隔离板层15开设的凹槽之间设置有着色层20，透明玻璃层17的上方设置有AG层21，AG层21可以防眩光，AG层21上涂设有AF防指纹涂层22，AF防指纹涂层22的设置可以防止用户频繁使用在透明玻璃层17的表面留下指纹痕迹而影响美观。
作为一个优选，竖直部2、安装部3和遮挡部4一体成型，提高边框1的整体稳固性。
作为一个优选，玻璃基板5的下方设置有离型膜6，离型膜6的主要作用是保护玻璃基板5的下表面，防止玻璃基板5被划伤。
作为一个优选，透明玻璃层17和压块玻璃18一体成型，提高稳固性。
作为一个优选，着色层20为着色板、着色染剂或着色膏体，普适性更强。
作为一个优选，AF防指纹涂层22上设置有PET透明保护膜23，PET透明保护膜23的主要作用是保护AF防指纹涂层22不被划伤造成损坏，延长保存期限。
一种基于指纹玻璃盖板的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：在玻璃基板5的下方贴设离型膜6，保护玻璃基板5下表面不被划伤；
步骤二：将安装板12中的支撑假块9向两边拨，将指纹芯片8夹持设置在支撑假块9之间，然后松开支撑假块9，挤压状态的压缩弹簧11复原，将指纹芯片8固定住；
步骤三：在玻璃基板5的上方涂设胶水层一7；
步骤四：将安装板12夹持有指纹芯片8的一侧贴合在胶水层一7上，胶水会通过L型胶水通道10流出，将指纹芯片8再次固定，安装板12此时和玻璃基板5紧密粘贴；
步骤五：在安装板12远离指纹芯片8的一侧涂设胶水层二14；
步骤六：将颜色隔离板层15的底面粘贴设置在胶水层二14上，在颜色隔离板层15的凹槽和透明玻璃层17之间放置着色层20，着色层20可以是着色板、着色染剂或着色膏体，其厚度也可以根据边框1的竖直部2的高度来调整，并下压透明玻璃层17，将着色层20限位固定，此时的调节弹簧19压缩，在凹槽二16中注入粘结剂，将压块玻璃18和颜色隔离板层15之间固定住；
步骤七：在透明玻璃层17的上方涂设AG层21，用于防眩光，在AG层21的上方涂设AF防指纹涂层22，防止使用后留下指纹痕迹影响美观；
步骤八：将装配好的结构整体卡嵌在边框1的竖直部2之间，使得玻璃基板5的下端面和竖直部2底部保持水平，涂设AG层21和AF防指纹涂层22的透明玻璃层17的上端面和竖直部2顶部保持水平且和遮挡部4相接触。
步骤九：在涂设AG层21和AF防指纹涂层22的透明玻璃层17上方贴设PET透明保护膜23，PET透明保护膜23贴设在遮挡部4之间，PET透明保护膜23的主要作用是保护AF防指纹涂层22不被划伤造成损坏，延长保存期限，在使用时揭下PET透明保护膜23即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种指纹玻璃盖板，包括边框(1)，其特征在于：所述边框(1)包括竖直部(2)、安装部(3)和遮挡部(4)，所述竖直部(2)中间固定设置有玻璃基板(5)，所述玻璃基板(5)的上方设置有胶水层一(7)，所述胶水层一(7)上设置有指纹芯片(8)，所述指纹芯片(8)的两端夹持设置有支撑假块(9)，所述支撑假块(9)靠近指纹芯片(8)的一侧开设有L型胶水通道(10)，所述支撑假块(9)远离指纹芯片(8)的一侧连接设置有压缩弹簧(11)，所述压缩弹簧(11)连接于安装板(12)开设的凹槽一(13)中，所述安装板(12)的上方设置有胶水层二(14)，所述胶水层二(14)上设置有颜色隔离板层(15)，所述颜色隔离板层(15)的两端对称开设有凹槽二(16)，所述颜色隔离板层(15)的上方设置有透明玻璃层(17)，所述透明玻璃层(17)靠近颜色隔离板层(15)的一侧对称设置有压块玻璃(18)，所述压块玻璃(18)和凹槽二(16)之间连接设置有调节弹簧(19)，所述透明玻璃层(17)和颜色隔离板层(15)开设的凹槽之间设置有着色层(20)，所述透明玻璃层(17)的上方设置有AG层(21)，所述AG层(21)上涂设有AF防指纹涂层(22)。
2.根据权利要求1所述的一种指纹玻璃盖板，其特征在于：所述竖直部(2)、安装部(3)和遮挡部(4)一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种指纹玻璃盖板，其特征在于：所述玻璃基板(5)的下方设置有离型膜(6)。
4.根据权利要求1所述的一种指纹玻璃盖板，其特征在于：所述透明玻璃层(17)和压块玻璃(18)一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种指纹玻璃盖板，其特征在于：所述着色层(20)为着色板、着色染剂或着色膏体。
6.根据权利要求1所述的一种指纹玻璃盖板，其特征在于：所述AF防指纹涂层(22)上设置有PET透明保护膜(23)。
7.一种基于权利要求1-6任意一项所述指纹玻璃盖板的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：在玻璃基板(5)的下方贴设离型膜(6)；
步骤二：将安装板(12)中的支撑假块(9)向两边拨，将指纹芯片(8)夹持设置在支撑假块(9)之间，然后松开支撑假块(9)，挤压状态的压缩弹簧(11)复原，将指纹芯片(8)固定住；
步骤三：在玻璃基板(5)的上方涂设胶水层一(7)；
步骤四：将安装板(12)夹持有指纹芯片(8)的一侧贴合在胶水层一(7)上，胶水会通过L型胶水通道(10)，将指纹芯片(8)再次固定；
步骤五：在安装板(12)远离指纹芯片(8)的一侧涂设胶水层二(14)；
步骤六：将颜色隔离板层(15)的底面粘贴设置在胶水层二(14)上，在颜色隔离板层(15)的凹槽和透明玻璃层(17)之间放置着色层(20)，并下压透明玻璃层(17)，将着色层(20)限位固定，调节弹簧(19)压缩，在凹槽二(16)中注入粘结剂；
步骤七：在透明玻璃层(17)的上方涂设AG层(21)，在AG层(21)的上方涂设AF防指纹涂层(22)；
步骤八：将装配好的结构整体卡嵌在边框(1)的竖直部(2)之间，使得玻璃基板(5)的下端面和竖直部(2)底部保持水平，涂设AG层(21)和AF防指纹涂层(22)的透明玻璃层(17)的上端面和竖直部(2)顶部保持水平且和遮挡部(4)相接触。
8.根据权利要求7所述的一种制作工艺，其特征在于：还包括：
步骤九：在涂设AG层(21)和AF防指纹涂层(22)的透明玻璃层(17)上方贴设PET透明保护膜(23)，PET透明保护膜(23)贴设在遮挡部(4)之间。
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