CN110908542A - 智能终端的屏幕组件、智能终端、屏幕压感检测方法及计算机可读存储介质 - Google Patents

智能终端的屏幕组件、智能终端、屏幕压感检测方法及计算机可读存储介质 Download PDF

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CN110908542A CN201911197002.3A CN201911197002A CN110908542A CN 110908542 A CN110908542 A CN 110908542A CN 201911197002 A CN201911197002 A CN 201911197002A CN 110908542 A CN110908542 A CN 110908542A
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丁智成
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宋刚
段海涛
刘学龙
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Abstract

本发明提供了一种智能终端的屏幕组件、智能终端、屏幕压感检测方法及计算机可读存储介质，屏幕组件，包括显示屏、屏幕盖板、传感器组及支撑壳体，传感器组包括至少四个压力传感器，分别设于屏幕盖板的四条侧边的下方，且每条侧边的下方至少设有一个压力传感器；每一压力传感器的一端面与屏幕盖板连接，另一端面与支撑壳体连接，当屏幕盖板接收一按压操作时，压力传感器检测按压操作的压力大小；显示屏的一端面贴设在屏幕盖板的下方，另一端面与支撑壳体间具有一间隙，且当按压操作实施时，显示屏与支撑壳体隔绝。采用上述技术方案后，通过无需在显示屏下布设压力传感器的方式，避免出现压感的盲区，从而实现全面屏压力感应。

Description

智能终端的屏幕组件、智能终端、屏幕压感检测方法及计算机 可读存储介质
技术领域
本发明涉及移动设备领域，尤其涉及一种智能终端的屏幕组件、智能终端、屏幕压感检测方法及计算机可读存储介质。
背景技术
随着生活水平的提高，智能终端已成为人们生活中必不可少的一部分，由此，人们对智能终端也提出了不少功能，其中，智能终端的屏幕具有压感检测功能成为不少智能终端的卖点。
当智能终端具有压感检测功能时，用户使用手指在智能终端的显示屏上按压时，根据按压力度的不同，可实现向智能终端施加不同的操作指令。如轻按代表点击、重按代表进入配置界面、介于轻按与重按间的中度按压，代表进入快捷方式等。为实现上述技术方案，现有的方式为，在智能终端的显示屏的下方放置压力传感器，并在屏幕盖板的头尾两端各放置一个压力感应器。
上述方案中，具有以下缺陷：
1)屏幕下方必须设置有压力传感器，且压感检测的精确度根据压力传感器的数量而定；
2)整个显示屏下出于成本考虑，基本不可能在每一处下都布设有压力传感器，由此，无法实现全屏幕的压力感应。由于该结构限制的原因，压力传感器在工作的时候会出现死角，也就是存在无法接收到压力感应的区域。
因此，需要一种新型的智能终端及屏幕压感检测方法，通过无需在显示屏下布设压力传感器的方式，避免出现压感的盲区，从而实现全面屏压力感应。
发明内容
为了克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种智能终端的屏幕组件、智能终端、屏幕压感检测方法及计算机可读存储介质，实现整个显示屏任意一处的压力感应。
本发明公开了一种智能终端的屏幕组件，包括显示屏、设于显示屏上的屏幕盖板、设于屏幕盖板下方的传感器组及支撑壳体，
传感器组包括至少四个压力传感器，分别设于屏幕盖板的四条侧边的下方，且每条侧边的下方至少设有一个压力传感器；
每一压力传感器的一端面与屏幕盖板连接，另一端面与支撑壳体连接，当屏幕盖板接收一按压操作时，压力传感器检测按压操作的压力大小；
显示屏的一端面贴设在屏幕盖板的下方，另一端面与支撑壳体间具有一间隙，且当按压操作实施时，显示屏与支撑壳体隔绝。
优选地，屏幕组件内还设有至少四个弹性元件，每一弹性元件固定于一压力传感器与屏幕盖板间；
当按压操作实施时，弹性元件压缩形变以传导按压操作至压力传感器，且弹性元件的形变大小小于间隙；
当按压操作释放时，弹性元件回复至不具有按压操作时的初始状态。
本发明还公开了一种智能终端，包括外壳、设于外壳内的处理器及如上所述的屏幕组件。
本发明又公开了一种智能终端的屏幕压感检测方法，包括如下步骤：
S100：将具有显示屏、设于显示屏上的屏幕盖板、设于屏幕盖板下方的传感器组及支撑壳体的屏幕组件内的显示屏划分为显示区域矩阵，显示区域矩阵包括m行、n列显示单元，每一显示单元表示为Zm,n；
S200：在显示屏上对应每一显示单元的位置上分别施加具有第一压力值的按压操作，并记录每一压力传感器的第一检测值为S1,k＝f(Zm,n,F1)，其中k表示第k个压力传感器，F1表示第一压力值，使得每一压力传感器检测存储有m·n个第一检测值；
S300：在显示屏上对应每一显示单元的位置上分别施加具有第t压力值的按压操作，t＝2,3...n，并记录每一压力传感器对第t压力值的第t检测值为St,k＝f(Zm,n,Ft)，其中k表示第k个压力传感器，Ft表示第t压力值，使得每一压力传感器检测存储有t·m·n个第一检测值；
S400：根据第一检测值S1,k＝f(Zm,n,F1)及第t检测值St,k＝f(Zm,n,Ft)拟合一关于压力值F和第k个压力传感器的函数曲线；
S500：根据函数曲线，计算每一压力传感器的压力检测值Sk＝f(x,y,F)，其中，x，y分别为按压操作于显示屏的位置；
S600：计算Sk＝f(x,y,F)的反函数得到F＝g(x,y,Sk)，并根据F＝g(x,y,Sk)及压力传感器的位置，检测按压操作对显示屏的压力值。
优选地，步骤S400与步骤S500间还包括：
S700：基于函数曲线中自变量的次数，保留t个检测值St,k＝f(Zm,n,Ft)中的t’个，其中t'小于等于次数。
优选地，步骤S700与步骤S500间还包括：
S800：保持第t压力值Ft不变并施加在显示屏上，获取第t检测值的与按压操作于显示屏的位置的关系St,k＝Z(x,y)，其中0≤x≤m且0≤y≤n。
优选地，步骤S500与步骤S600间还包括：
S900：框定每一压力传感器针对不同压力值的压感范围及针对不同压力值的灵敏度，并保留位于压感范围及灵敏度内的压力检测值Sk＝f(x,y,F)，其中x，y位于压感范围内，F位于灵敏度内。
优选地，步骤S900与步骤S600间还包括：
S1000：根据位于一压感范围内的每一压力传感器与压感范围的距离，赋予每一压力传感器一权值，并基于权值加权平均计算压力检测值Sk＝f(x,y,F)。
本发明还公开了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下如上所述的屏幕压感检测方法。
采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.压力传感器无需布设在显示屏下，节省屏幕组件的空间占有；
2.压感检测的结果精确，且在显示屏的任意一处的压力，均将具有精确的检测结果。
附图说明
图1为符合本发明一优选实施例中的屏幕组件的结构示意图；
图2为符合本发明一优选实施例中的屏幕组件的截面结构示意图；
图3为符合本发明一实施例中的屏幕压感检测方法的流程示意图；
图4为符合本发明一优选实施例中的屏幕压感检测方法的流程示意图；
图5为符合本发明一优选实施例中显示区域矩阵的示意图。
附图标记：
100-屏幕组件、110-显示屏、120-屏幕盖板、130-压力传感器、140-支撑壳体、150-弹性元件。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的优点。
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身并没有特定的意义。因此，“模块”与“部件”可以混合地使用。
参阅图1及图2，示出了符合本发明一优选实施例中智能终端的屏幕组件100的结构示意图。智能终端的屏幕组件100包括显示屏110、屏幕盖板120、传感器组及支撑壳体140。以用户持有智能终端时观察智能终端的方向正方向，自上而下先设置有屏幕盖板120，以作为保护显示屏110的元件，屏幕盖板120的下方，贴设有显示屏110，且显示屏110的尺寸基本等于或小于屏幕盖板120的尺寸，则屏幕盖板120的下方未贴设有显示屏110的部分，则一般为显示屏110的框体；在未设有显示屏110的框体部分，贴设及固定有传感器组，则用户对屏幕盖板120贴设有显示屏110按压时，由于力在固体内的传递性，按压的力将传导至压力传感器130；而压力传感器130下，贴设固定有支撑壳体140，以保持压力传感器130的位置，且支撑壳体140不与显示屏110接触，以保证压力传导时，显示屏110的形变不会被支撑壳体140干扰。本实施例中，传感器组包括至少四个压力传感器130，且这些压力传感器130分别设置在屏幕盖板120的四条侧边(上下左右框条)的下方，而在每条侧边的下方均设有至少一个压力传感器130。例如，压力传感器130有4个时，上下左右框条的下方各设有1个压力传感器130；压力传感器130有4个时，上下框条的下方各设有1个压力传感器130，左右框条的下方各设有2个压力传感器130。压力传感器130的数量越多，则各框条上的压感检测将越精确。其他实施例中，压力传感器130的数量和位置不限，压力传感器130的类型包括但不限于MEMS、电阻型、电容型等传感器。当用户在显示屏110的显示区域按压时，由于按压力的存在，压力传感器130势必会出现形变，因此，显示屏110与支撑壳体140间具有一间隙，该间隙的存在，显示屏110即便在按压操作存在时出现的形变，也不会与支撑壳体140接触，从而起到两者完全隔绝的效果。
通过上述结构的设计，显示屏110的下方不具有压力传感器130，在全面屏时代显示屏110尺寸越来越大的情况下，可节省压力传感器130的使用，而通过各边均有压力传感器130的设计，可保留原有的压感检测精度。
一优选实施例中，屏幕组件100还包括至少四个弹性元件150，且弹性元件150的数量与压力传感器130的数量相同，固定在压力传感器130和屏幕盖板120之间，使得压力传感器130与屏幕盖板120呈间接连接的方式互相固定。弹性元件150的设置，可缓冲按压操作，并过滤压力值较小时的按压操作的误识别。当按压操作实施时，弹性元件150将受压压缩性变，并传到压力值压力传感器130，由压力传感器130检测压力值的大小，而在按压操作释放时，弹性元件150回复到未具有按压操作时的初始状态。弹性元件150可包括但不限于硅胶、泡棉、弹性胶水等材料。
具有上述实施例的屏幕组件，可将其应用在智能终端内，该智能终端包括的外壳将包覆内部主板上的处理器及上述屏幕组件，暴露在表面的为屏幕盖板，用户可通过屏幕盖板观察到显示屏，而不具有显示功能的部分，则为屏幕盖板的框体。
参阅图3，具有上述智能终端和屏幕组件后，为实现对作用在屏幕盖板上具有显示屏的按压操作的压力值大小的检测(按压处的下方不具有压力传感器)，首先需学习测试状态下的屏幕压感，具体地，屏幕压感检测方法包括以下步骤：
S100：将具有显示屏、设于显示屏上的屏幕盖板、设于屏幕盖板下方的传感器组及支撑壳体的屏幕组件内的显示屏划分为显示区域矩阵，显示区域矩阵包括m行、n列显示单元，每一显示单元表示为Zm,n；
首先需将上述实施例中的屏幕组件的显示屏划分为多个区域，划分时，可按照平行于显示屏的四侧边缘的方向划分，使得划分后的区域呈一矩阵，为显示区域矩阵，如图5所示，显示区域矩阵横向包括m行，纵向包括n列，从而划分为m·n个的显示单元，每一显示单元表示为Zm,n，如表示Z6,8为第6行、第8列所在的显示单元。一实施例中，m＝1,2……12，n＝1,2……8，从而显示区域矩阵共划分出12*8＝96个显示单元。
可以理解的是，对于显示区域矩阵的划分(划分多少)可取决于使用环境，当需要对压感检测的结果非常精确时，可更多地划分出显示单元，即增大m和n的值。
S200：在显示屏上对应每一显示单元的位置上分别施加具有第一压力值的按压操作，并记录每一压力传感器的第一检测值为S1,k＝f(Zm,n,F1)，其中k表示第k个压力传感器，F1表示第一压力值，使得每一压力传感器检测存储有m·n个第一检测值；
对于显示屏定义后，依次地在每一显示单元的位置上施加按压操作，且在所有的显示单元上，以一固定的压力大小，即第一压力值施加。对于压力大小的固定化，可通过实验室内机械设备，通过对机械设备的设定而实现。在施加按压操作的同时，将记录下每一个压力传感器对于按压操作的第一压力值的检测值，以S为计。可以理解的是，每个压力传感器对于所施加的按压操作的施加力的大小具有一定的关系，因此，建立S与施加力F的关系，定义为S1,k＝f(Zm,n,F1)，其中S1,k表示第一压力值下，第k个传感器的检测结果，f表示S与F间的关系，F1表示为第一次按压操作下的第一压力值。可以理解的是，由于显示单元共有m·n个，因此，每一压力传感器的检测结果包括m·n个第一检测值。举例来说，当m＝12，n＝8时，显示单元将共具有96个，第一压力值分别作用在每一显示单元时(共96次)，每一压力传感器将记录下显示在每次施加按压操作时的第一检测值，共计96个。
S300：在显示屏上对应每一显示单元的位置上分别施加具有第t压力值的按压操作，t＝2,3...n，并记录每一压力传感器对第t压力值的第t检测值为St,k＝f(Zm,n,Ft)，其中k表示第k个压力传感器，Ft表示第t压力值，使得每一压力传感器检测存储有t·m·n个第一检测值；
后，改变按压操作对显示屏上的压力值大小，对压力值的改变，可以以第一压力值的压力为基础连续变化，即具有第二压力值、第三压力值等的按压操作的压力大小为连续变量。为了校准方便，实际过程中会按照需求选择特定的几个不同压力值的力F进行校准。重复如步骤S200的操作，反复实施t次，从而在显示屏上对应每一显示单元的位置上分别施加了具有第t压力值的按压操作，如压力值大小改变有5次时，t＝5，这5次压力值大小分别不同，计为F1-F5。针对每一压力值，每次施加时，每一压力传感器将针对所有显示单元具有检测结果值，计为St,k，即第t压力值，第k压力传感器的检索结果。同时，记录下St,k与Ft的关系St,k＝f(Zm,n,Ft)。可以理解的是，随着压力值的变化，每次均将由不同的检测结果，即每一压力传感器将检测并存储有t·m·n个第一检测值。
S400：根据第一检测值S1,k＝f(Zm,n,F1)及第t检测值St,k＝f(Zm,n,Ft)拟合一关于压力值F和第k个压力传感器的函数曲线；
由此，对于显示屏上的某一显示单元Zm,n，可根据上述t个检测值所得的结果，分析出S与F的关系。例如，通过将两者的数据输入可分析的计算机内，由计算机拟合出基本符合每一S与F关系的函数曲线。
S500：根据函数曲线，计算每一压力传感器的压力检测值Sk＝f(x,y,F)，其中，x，y分别为按压操作于显示屏的位置；
根据步骤S400所拟合出的函数曲线，将显示单元Zm,n的位置转化为按压操作在显示屏的具体位置，可用(x,y)的坐标值来表示显示屏的位置。并按照每一压力传感器的压力检测值的表达式Sk＝f(x,y,F)来最终定义S与F的关系表达式。
通过上述测试和学习的过程，可明确所施加的力F与压力检测器的检测值S的函数关系。也就是说，通过该函数关系，当后续再次施加按压操作，并具有一压力值时，根据函数关系，可推测出压力检测值的具体数值。
S600：计算Sk＝f(x,y,F)的反函数得到F＝g(x,y,Sk)，并根据F＝g(x,y,Sk)及压力传感器的位置，检测按压操作对显示屏的压力值
最后，根据S与F间的明确关系，计算反函数得到F＝g(x,y,Sk)，即在实际应用时，按压操作对显示屏施加后，显示屏的触控面板将获取所施加的按压操作在显示屏的坐标位置(x,y)，同时各个压力传感器将检测到一定的压力值(与实际的压力值不等)，根据F＝g(x,y,Sk)的关系，可直接接触所施加压力值F的具体数据。
通过上述技术方案，在显示屏下完全不具有压力传感器下，利用其他位置的压力传感器，可获取到实际压力值的大小，对于不具有在显示屏下布设压力传感器的环境下，依然可实现智能终端的压感功能。且通过测试环境下的学习，检测值将非常精确。
参阅图4，一优选实施例中，步骤S400与步骤S500间还包括：
S700：基于函数曲线中自变量的次数，保留t个检测值St,k＝f(Zm,n,Ft)中的t’个，其中t'大于等于所述次数；
可以理解的是，在测试和学习前，压力值F和第k个压力传感器的函数曲线的关系未知，且针对不同型号、不同结构设计的智能终端，两者的关系也不同，可能是简单的正比关系、一般的一次函数关系或高阶次数关系，而在低阶次数下，少量的样本数量便可获取函数关系，过多的压力值F样本和压力传感器的检测值样本将成为冗余数据，增多了测试时间，甚至会带来误差。因此，这些情况下，适当地删除压力值F将更为优选。举例来说，拟合出来的函数关系是呈现正比关系，即St,k＝a*F(Zm,n)，则实际测试过程中仅需要施加一次按压操作F即可；若拟合出来的函数关系呈现非正比的线性关系，即St,k＝a*F(Zm,n)+b时，则实际测试过程中需要施加具有2个不同压力的按压操作；依次类推，若函数关系是呈现标准的二次方关系，则需要施加具有3个不同压力的按压操作。也就是说，函数曲线中自变量的最高次数，决定了最少所需压力值的个数，即可仅保留t个检测值St,k＝f(Zm,n,Ft)中的t’个，而t'大于等于该最高次数，以节省系统负载。
优选地，步骤S700与步骤S500间还包括：
S800：保持第t压力值Ft不变并施加在显示屏上，获取第t检测值的与按压操作于显示屏的位置的关系St,k＝Z(x,y)，其中0≤x≤m且0≤y≤n。
步骤S800中，为找出所施加的压力值F不变的情况下，压力传感器的检测值S与施加的按压操作所在显示屏的位置关系，通过在不同的显示单元施加具有相同压力值F的按压操作，将显示单元Zm,n转化为坐标位置(x,y)，并得到第t检测值的与按压操作于显示屏的位置的关系St,k＝Z(x,y)，且其中0≤x≤m且0≤y≤n。
优选地或可选地，步骤S500与步骤S600间还包括：
S900：框定每一压力传感器针对不同压力值的压感范围及针对不同压力值的灵敏度，并保留位于压感范围及灵敏度内的压力检测值Sk＝f(x,y,F)，其中(x,y)位于压感范围内，F位于灵敏度内；
由于压力传感器在框体内的设置，是非连续的，即，框体内并不是每一处均设有压力传感器，传感器组整体呈零星分布，则当按压操作所施加的位置靠近于某一或某些压力传感器时，这些压力传感器的检测值更为靠近实际的压力值F，反之，若按压操作所施加的位置远离于某一或某些压力传感器时，则压力传感器的检测值可能与压力值F不具有任何关系，或是所拟合的函数关系不适用于该情况。因此需要框定每一或某些压力传感器可检测、或可适用的检测压力的区域范围，这些区域范围为压感范围，只有在这些范围内Sk＝f(x,y,F)才适用。同样地，不同压感范围也表达出了压力传感器对于不同压力值F的灵敏度，在特定数值的压力值F下，Sk＝f(x,y,F)才适用。在这些压感范围和灵敏度区域内，保留压力检测值Sk＝f(x,y,F)的函数关系，也就是说，当按压操作在显示屏的坐标位置(x,y)位于压感区域内时，可使用Sk＝f(x,y,F)计算检测值S与压力值F的关系，而当计算出的压力值F位于灵敏度外时，说明该检测值S不可使用。
优选或可选地，步骤S900与步骤S600间还包括：
S1000：根据位于一压感范围内的每一压力传感器与压感范围的距离，赋予每一压力传感器一权值，并基于权值加权平均计算压力检测值Sk＝f(x,y,F)；
测试过程中，较为理想的状态时，只要在压力传感器的压感范围内便可使用Sk＝f(x,y,F)计算实际施加的压力值F的大小，但更为常规的环境下，位于压感范围内且靠近于按压操作的施加点的位置的压力传感器较压感范围内且远离于按压操作的施加点的位置的压力传感器的灵敏度更高，因此，较为靠近的压力传感器的检测值应当更被重视。在这样的情况下，根据压感范围内压力传感器与压感范围的距离，及压力传感器与压力点的距离，区别对待每一检测值，即赋予每一压力传感器一权值，基于压力传感器对检测结果的“贡献值”作为权值对每一压力传感器的检测值S作加权平均计算，以得出更为精确的压力值F。一般来说，权值的确定，可根据：在同一压感范围内施加相同的按压操作所实现的压力，不同的压力传感器的检测结果中，检测值越大，其贡献度越大，则该压力传感器的权值越大，如0.6或0.8等。
通过步骤S700、S800、S900、S1000中对检测值S和压力值F的关系的校准过程，将压力值F与检测值S的关系：F＝g(x,y,Sk)更接近实际情况，则对于压力值F的分析结果更为接近实际值。
上述屏幕压感检测方法，可写入一计算机可读存储介质内，其上存储有计算机程序，并存储于智能终端的处理器内，计算机程序被处理器执行时实现上述的屏幕压感检测方法。
智能终端可以以各种形式来实施。例如，本发明中描述的终端可以包括诸如移动电话、智能电话、笔记本电脑、PDA(个人数字助理)、PAD(平板电脑)、PMP(便携式多媒体播放器)、导航装置等等的智能终端以及诸如数字TV、台式计算机等等的固定终端。下面，假设终端是智能终端。然而，本领域技术人员将理解的是，除了特别用于移动目的的元件之外，根据本发明的实施方式的构造也能够应用于固定类型的终端。
应当注意的是，本发明的实施例有较佳的实施性，且并非对本发明作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种智能终端的屏幕组件，包括显示屏、设于所述显示屏上的屏幕盖板、设于所述屏幕盖板下方的传感器组及支撑壳体，其特征在于，
所述传感器组包括至少四个压力传感器，分别设于所述屏幕盖板的四条侧边的下方，且每条侧边的下方至少设有一个压力传感器；
每一所述压力传感器的一端面与所述屏幕盖板连接，另一端面与所述支撑壳体连接，当所述屏幕盖板接收一按压操作时，所述压力传感器检测所述按压操作的压力大小；
所述显示屏的一端面贴设在所述屏幕盖板的下方，另一端面与所述支撑壳体间具有一间隙，且当所述按压操作实施时，所述显示屏与所述支撑壳体隔绝。
2.如权利要求1所述的屏幕组件，其特征在于，
所述屏幕组件内还设有至少四个弹性元件，每一所述弹性元件固定于一所述压力传感器与所述屏幕盖板间；
当所述按压操作实施时，所述弹性元件压缩形变以传导所述按压操作至所述压力传感器，且所述弹性元件的形变大小小于所述间隙；
当所述按压操作释放时，所述弹性元件回复至不具有所述按压操作时的初始状态。
3.一种智能终端，其特征在于，包括外壳、设于所述外壳内的处理器及如权利要求1-2任一项所述的屏幕组件。
4.一种智能终端的屏幕压感检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
S100：将具有显示屏、设于所述显示屏上的屏幕盖板、设于所述屏幕盖板下方的传感器组及支撑壳体的屏幕组件内的显示屏划分为显示区域矩阵，所述显示区域矩阵包括m行、n列显示单元，每一显示单元表示为Zm,n；
S200：在显示屏上对应每一显示单元的位置上分别施加具有第一压力值的按压操作，并记录每一压力传感器的第一检测值为S1,k＝f(Zm,n,F1)，其中k表示第k个压力传感器，F1表示第一压力值，使得每一压力传感器检测存储有m·n个第一检测值；
S300：在显示屏上对应每一显示单元的位置上分别施加具有第t压力值的按压操作，所述t＝2,3...n，并记录每一压力传感器对第t压力值的第t检测值为St,k＝f(Zm,n,Ft)，其中k表示第k个压力传感器，Ft表示第t压力值，使得每一压力传感器检测存储有t·m·n个第一检测值；
S400：根据第一检测值S1,k＝f(Zm,n,F1)及第t检测值St,k＝f(Zm,n,Ft)拟合一关于压力值F和第k个压力传感器的函数曲线；
S500：根据所述函数曲线，计算每一压力传感器的压力检测值Sk＝f(x,y,F)，其中，x，y分别为按压操作于所述显示屏的位置；
S600：计算Sk＝f(x,y,F)的反函数得到F＝g(x,y,Sk)，并根据F＝g(x,y,Sk)及压力传感器的位置，检测所述按压操作对所述显示屏的压力值。
5.如权利要求4所述的屏幕压感检测方法，其特征在于，步骤S400与步骤S500间还包括：
S700：基于所述函数曲线中自变量的次数，保留t个检测值St,k＝f(Zm,n,Ft)中的t’个，其中所述t'大于等于所述次数。
6.如权利要求5所述的屏幕压感检测方法，其特征在于，步骤S700与步骤S500间还包括：
S800：保持第t压力值Ft不变并施加在显示屏上，获取第t检测值的与按压操作于所述显示屏的位置的关系St,k＝Z(x,y)，其中0≤x≤m且0≤y≤n。
7.如权利要求4所述的屏幕压感检测方法，其特征在于，步骤S500与步骤S600间还包括：
S900：框定每一压力传感器针对不同压力值的压感范围及针对不同压力值的灵敏度，并保留位于所述压感范围及灵敏度内的压力检测值Sk＝f(x,y,F)，其中x，y位于所述压感范围内，F位于灵敏度内。
8.如权利要求7所述的屏幕压感检测方法，其特征在于，步骤S900与步骤S600间还包括：
S1000：根据位于一压感范围内的每一压力传感器与所述压感范围的距离，赋予每一压力传感器一权值，并基于所述权值加权平均计算压力检测值Sk＝f(x,y,F)。
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现以下如权利要求4-8任一项所述的屏幕压感检测方法。
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