CN110908336B - 激光数控系统中实现图内圆孔支持高精度手动填充处理的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种激光数控系统中实现图内圆孔支持高精度手动填充处理的方法,包括以下步骤:数控系统将图元根据预设策略进行偏移计算,并生成内缩线;数控系统对内缩线进行相应的编辑操作;数控系统对编辑后的内缩线进行填圆操作,自内缩线的起点开始间隔均匀距离生成圆孔。采用本发明的激光数控系统中实现图内圆孔支持高精度手动填充处理的方法,改善了当前市面上手动调整圆孔费时费力精度低的现状,由从前的“点调整”升级到了区域调整,将自动填充与手动填充进行结合,使手动填充变成了模块化,既避免了自动填充的策略过于死板的缺陷,又大幅度减少了进行手动填充调整时的工作量,提高了填充效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,尤其涉及激光切割数控加工领域,具体是指一种激光数控系统中实现图内圆孔支持高精度手动填充处理的方法。
背景技术
市面上现有切割行业圆孔填充数控软件基本上只存在自动填充圆孔功能,且几乎所有自动填充的效果都无法完全满足客户的需求,因此用户还需要在自动填充后耗费大量时间精力再对局部圆孔进行手动调整,且这种手动调整仅均局限于平移,增删圆孔,既不精确,也不方便。当前市面几乎都是使用一些简易的自动策略填圆后,再配合手工调整,现有的手工调整方法是及其费时费力且精度低。
发明内容
本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点,提供了一种满足方便、精度高、适用范围较为广泛的激光数控系统中实现图内圆孔支持高精度手动填充处理的方法。
为了实现上述目的,本发明的激光数控系统中实现图内圆孔支持高精度手动填充处理的方法如下:
该激光数控系统中实现图内圆孔支持高精度手动填充处理的方法,其主要特点是,所述的方法包括以下步骤:
(1)数控系统将图元根据预设策略进行偏移计算,并生成内缩线;
(2)数控系统对内缩线和等高线进行相应的编辑操作;
(3)数控系统对编辑后的内缩线进行填圆操作,自内缩线的起点开始间隔均匀距离生成圆孔。
较佳地,所述的步骤(1)具体包括以下步骤:
(1.1)数控系统将图元根据预设策略进行偏移计算,并生成内缩线;
(1.2)判断是否继续生成内缩线,如果是,则根据传入参数生成所有内缩线,继续步骤(2);否则,对已生成的内缩线进行处理,继续步骤(2)。
较佳地,所述的步骤(1)中数控系统生成的还包括与X轴或Y轴平行的等高线。
较佳地,所述的步骤(2)的编辑操作包括增加等高线、节点编辑、删除、内缩、外扩、调整间距以及重新绘制内缩线的操作。
较佳地,所述的步骤(3)的填圆操作,具体为:
数控系统从内缩线的起点,根据预设的圆间距,在内缩线上相隔固定距离生成圆孔。
较佳地,所述的相隔固定距离生成圆孔,具体为:
根据以下公式计算固定距离:
固定距离=2×R+D;
其中,R为圆孔半径,D为圆孔间圆周最近点的间距,所述的固定距离为圆孔间圆心的距离。
采用了本发明的激光数控系统中实现图内圆孔支持高精度手动填充处理的方法,改善了当前市面上手动调整圆孔费时费力精度低的现状,由从前的“点调整”升级到了区域调整,将自动填充与手动填充进行结合,使手动填充变成了模块化,既避免了自动填充的策略过于死板的缺陷,又大幅度减少了进行手动填充调整时的工作量,提高了填充精度。
附图说明
图1为本发明的激光数控系统中实现图内圆孔支持高精度手动填充处理的方法的流程图。
图2为本发明的激光数控系统中实现图内圆孔支持高精度手动填充处理的方法的实施例的流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地描述本发明的技术内容,下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
本发明的该激光数控系统中实现图内圆孔支持高精度手动填充处理的方法,其中包括以下步骤:
(1)数控系统将图元根据预设策略进行偏移计算,并生成内缩线;
(1.1)数控系统将图元根据预设策略进行偏移计算,并生成内缩线;
(1.2)判断是否继续生成内缩线,如果是,则根据传入参数生成所有内缩线,继续
步骤(2);否则,对已生成的内缩线进行处理,继续步骤(2);
(2)数控系统对内缩线和等高线进行相应的编辑操作;
(3)数控系统对编辑后的内缩线进行填圆操作,自内缩线的起点开始间隔均匀距离生成圆孔。
作为本发明的优选实施方式,所述的步骤(1)中数控系统生成的还包括与X轴或Y轴平行的等高线。
作为本发明的优选实施方式,所述的步骤(2)的编辑操作包括增加等高线、节点编辑、删除、内缩、外扩、调整间距以及重新绘制内缩线的操作。
作为本发明的优选实施方式,所述的步骤(3)的填圆操作,具体为:
数控系统从内缩线的起点,根据预设的圆间距,在内缩线上相隔固定距离生成圆孔。
作为本发明的优选实施方式,所述的相隔固定距离生成圆孔,具体为:
根据以下公式计算固定距离:
固定距离=2×R+D;
其中,R为圆孔半径,D为圆孔间圆周最近点的间距,所述的固定距离为圆孔间圆心的距离。
本发明的具体实施方式中,将用户选择图元根据初始策略选择进行offset偏移计算,获得一层内缩线。此时获得了一层内缩线后,可由用户自行选择是否继续生成内缩线,假定用户选择根据传入参数生成所有内缩线,则此时我们可获得图元内部数条或者数十个多边形。
此时用户可对这些内缩线进行各种操作,诸如:1)内缩;2)外扩;3)重新调整多条内缩线之间的间距;4)删除;5)自行重新绘制内缩线;6)对内缩线进行节点编辑操作。用户在对内缩线进行合适的编辑操作后,获得了数条分布均匀的特征描述内缩线,此时对这些内缩线进行填入圆孔操作。即从每根内缩线的起点开始,根据用户所设置圆间距D,在内缩线上每相隔(2×R+D)距离处生成一个圆孔。这样便保证了所有圆孔的均匀生成。
本发明说明书中,X为用户设置传入数据为圆孔与边界距离,R为圆孔半径,D为圆孔之间间距。
在实际使用当中,本发明的激光数控系统中实现图内圆孔支持高精度手动填充处理的方法,实质上,相应的方法适用于各种精度,包括高精度和中低精度的加工,其中,该方法包括以下步骤:
1、生成的CAD图元可使用将CAD图元根据用户设置参数进行向内偏移数次(相当于获取数个缩小版的图元),获取新CAD图元并显示。此步骤可使用偏移生成编辑等高线,也可以生成与X或Y轴平行的等高线。所有生成的等高线都存入容器Vector中。
2、所有新生成的CAD图元都可进行一定的编辑行为:
1)增加等高线:用户可自行增加等高线,根据原图元或者已生成的等高线来进行新的偏移,此时可再次设置参数。对编辑做到更加自由。在生成新的等高线后将其放入Vector中。
2)节点编辑:已生成的等高线CAD用户也可对其进行编辑,如生成一条多义线,用户可自由调整其某个节点或某条直线或圆弧。如用户选中某条多义线,则从Vector中选出该多义线数据,并在其每个节点上放上操作符,用户拖动该操作符图标后,则将该多义线的节点数据进行更改,并实时刷新在界面上供用户预览。
3)删除,从容器中选取该多义线进行删除处理。
4)其他诸如间距与调整的操作。
3、用户编辑完成时,则将所有多义线进行填圆处理,此时遍历所有多义线,各自填圆。
4、每条多义线的填圆原理如下:从该多义线的起点开始收集点,每收集前一个点,就从该点处构造一个圆,圆半径为用户设置圆孔直径与圆孔间距之和,用该圆与该多义线求交,可能会取得多个交点,此时选取位于圆心之后且位于多义线上最靠前的点作为下一个圆心。
5、将所有圆心点实例化为圆。
采用了本发明的激光数控系统中实现图内圆孔支持高精度手动填充处理的方法,改善了当前市面上手动调整圆孔费时费力精度低的现状,由从前的“点调整”升级到了区域调整,将自动填充与手动填充进行结合,使手动填充变成了模块化,既避免了自动填充的策略过于死板的缺陷,又大幅度减少了进行手动填充调整时的工作量,提高了填充精度。
在此说明书中,本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是,很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围的仿制品。因此,说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (5)
1.一种激光数控系统中实现图内圆孔支持高精度手动填充处理的方法,其特征在于,所述的方法包括以下步骤:
(1)数控系统将图元根据预设策略进行偏移计算,并生成内缩线;
(2)数控系统对内缩线和等高线进行相应的编辑操作;
(3)数控系统对编辑后的内缩线进行填圆操作,自内缩线的起点开始间隔均匀距离生成圆孔;
所述的步骤(1)具体包括以下步骤:
(1.1)数控系统将图元根据预设策略进行偏移计算,并生成内缩线;
(1.2)判断是否继续生成内缩线,如果是,则根据传入参数生成所有内缩线,继续步骤(2);否则,对已生成的内缩线进行处理,继续步骤(2);
所述的步骤(3)具体包括以下步骤:
(3.1)将所有多义线进行填圆处理,此时遍历所有多义线,各自填圆;
(3.2)每条多义线的填圆原理如下:从该多义线的起点开始收集点,每收集前一个点,就从该点处构造一个圆,圆半径为用户设置圆孔直径与圆孔间距之和,用该圆与该多义线求交,取得多个交点,选取位于圆心之后且位于多义线上最靠前的点作为下一个圆心;
(3.3)将所有圆心点实例化为圆。
2.根据权利要求1所述的激光数控系统中实现图内圆孔支持高精度手动填充处理的方法,其特征在于,所述的步骤(1)中数控系统生成的还包括与X轴或Y轴平行的等高线。
3.根据权利要求1所述的激光数控系统中实现图内圆孔支持高精度手动填充处理的方法,其特征在于,所述的步骤(2)的编辑操作包括增加等高线、节点编辑、删除、内缩、外扩、调整间距以及重新绘制内缩线的操作。
4.根据权利要求1所述的激光数控系统中实现图内圆孔支持高精度手动填充处理的方法,其特征在于,所述的步骤(3)的填圆操作,具体为:
数控系统从内缩线的起点,根据预设的圆间距,在内缩线上相隔固定距离生成圆孔。
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