CN110907608A - 一种危险区易爆有毒气体在线监测系统 - Google Patents

一种危险区易爆有毒气体在线监测系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种危险区易爆有毒气体在线监测系统，包括采样装置、检测装置、控制装置和显示屏；所述采样装置设置在危险区，所述采样装置包括一抽气泵，所述抽气泵用以在危险区抽取气体样本；所述空腔内设置有气体浓度检测模块，所述气体浓度检测模块用以检测空腔内的气体样本的易爆气体浓度和有毒气体浓度；所述显示屏用以显示实现的易爆气体浓度和有毒气体浓度信息；实现了对危险区的易爆气体浓度和有毒气体浓度的实时监测；另外利用抽气泵对危险区的气体进行采集，然后利用气体浓度检测模块对采集到的气体样本进行检测，这样子通过将采集气体收集起来之后进行检测能够提高检测到易爆气体浓度和有毒气体浓度信息的准确性。

Description

一种危险区易爆有毒气体在线监测系统
技术领域
本发明涉及有毒气体监测技术领域，主要涉及到一种危险区易爆有毒气体在线监测系统。
背景技术
在垃圾坑道、渗滤液坑、油库和蓄电池间等危险区存在着产生易爆气体和有毒气体的危险，当这些区域的易爆气体或者有毒气体的含量变多了之后，容易导致爆炸或者容易导致人中毒，因此需要一种危险区易爆有毒气体在线监测系统。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种危险区易爆有毒气体在线监测系统。
本发明是通过以下的技术方案实现的，一种危险区易爆有毒气体在线监测系统，包括
采样装置，所述采样装置设置在危险区，所述采样装置包括一抽气泵，所述抽气泵用以在危险区抽取气体样本；
检测装置，所述检测装置包括一空腔，所述空腔设置有进气口和排气口，所述进气口与抽气泵连接，所述空腔内设置有气体浓度检测模块，所述气体浓度检测模块用以检测空腔内的气体样本的易爆气体浓度和有毒气体浓度；
显示屏，所述显示屏用以显示实现的易爆气体浓度和有毒气体浓度信息；
控制装置，所述控制装置电连接抽气泵、排气泵、气体浓度检测模块和显示屏。
在一可选或者优选的实施方式中，所述空腔内设置有垂直搅动装置，所述垂直搅动装置用以将空腔内气体进行搅拌均匀。
在一可选或者优选的实施方式中，所述控制装置控制被配置为：在气体浓度检测模块需要获取气体样本的信息时，先控制垂直搅动装置进行搅动，当垂直搅动装置停止搅动的时控制气体浓度检测模块对气体样本进行浓度信息采集。
在一可选或者优选的实施方式中，还包括排气泵，所述排气泵连接空腔的排气口；所述控制装置被配置为：单个工作流程：先输出工作信号给排气泵；一段时间后输出停止工作信号给排气泵，同时输出工作信号给抽气泵；一段时间后输出停止工作信号给抽气泵，同时输出工作信号给搅拌装置；一段时间后输出停止工作信号给搅拌装置，同时输出工作信号给气体浓度检测模块，获取易爆气体浓度和有毒气体浓度信息。
在一可选或者优选的实施方式中，所述控制装置被配置为：等时间间隔重复所述单个工作流程。
在一可选或者优选的实施方式中，所述检测装置包括CH4检测模块、H2S检测模块、CO检测模块和O2检测模块；所述CH4检测模块用以检测气体样本的CH4浓度，所述HS2检测模块用以检测气体样本的H2S浓度，所述CO检测模块用以检测气体样本的CO浓度，所述O2检测模块用以检测气体样本的O2浓度。
在一可选或者优选的实施方式中，还包括报警装置，所述报警装置电连接控制装置；当CH4浓度、H2S浓度、CO浓度和O2浓度至少有一者超过了预设的阈值，报警装置进行报警。
在一可选或者优选的实施方式中，所述检测装置还包括H2检测模块。
在一可选或者优选的实施方式中，所述检测装置包括可燃气体检测模块。
在一可选或者优选的实施方式中，所述控制装置与显示屏的连接为DCS通信连接。
本发明一种危险区易爆有毒气体在线监测系统相比现有技术有以下有益效果：
一、实现了对危险区的易爆气体浓度和有毒气体浓度的实时监测；另外利用抽气泵对危险区的气体进行采集，然后利用气体浓度检测模块对采集到的气体样本进行检测，这样子通过将采集气体收集起来之后进行检测能够提高检测到易爆气体浓度和有毒气体浓度信息的准确性；
二、垂直搅动装置用以将空腔内气体进行搅拌均匀，垂直搅动装置进行垂直方向的搅动，使得空腔内的气体在至少在垂直方向被搅拌混合，因为采样气体中的各种需要被检测的气体的密度不同，所以会出现在不同高度的被检测气体会不均匀，导致检测出现误差，不能准确检测到采样气体的易爆气体浓度和有度气体浓度信息，利用垂直搅动装置能够强迫不同密度的气体进行混合使得其分布均匀，提高了检测的准确性；
三、利用排气泵将空腔内的气体进行排空，然后关闭排气泵，再利用抽气泵将危险区内的气体样本抽进空腔内，这样子能够确保空腔内的气体均是危险区的气体样本，为检测提供了最真实的数据样本，另外这种方式能够更快速地使空腔内充满待检测气体样本，从而使得实时监测的时间间隔的时间缩短提供，使得实时监测提供的数据更加接近当下的实际数据。
附图说明
图1是本发明的危险区易爆有毒气体在线监测系统的第一实施例；
图2是本发明的危险区易爆有毒气体在线监测系统的第二实施例；
图3是本发明的危险区易爆有毒气体在线监测系统的第三实施例；
图4是本发明的危险区易爆有毒气体在线监测系统的第四实施例；
图5是本发明的危险区易爆有毒气体在线监测系统的第五实施例；
图6是本发明的危险区易爆有毒气体在线监测系统的第六实施例。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明具体实施例作进一步的详细描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
如图1所示，一种危险区易爆有毒气体在线监测系统的第一实施例，包括采样装置、检测装置、显示屏和控制装置；所述采样装置设置在危险区，所述采样装置包括一抽气泵，所述抽气泵用以在危险区抽取气体样本，待后续检测分析气体成分含量使用；所述检测装置包括一空腔，所述空腔设置有进气口和排气口，气体只能够通过进气口和排气口进出空腔；所述进气口与采样装置的抽气泵连接，充气泵在危险区将气体样本抽进空腔内，所述空腔内设置有气体浓度检测模块，所述气体浓度检测模块用以检测空腔内的气体样本的易爆气体浓度和有毒气体浓度；所述显示屏用以显示实现的易爆气体浓度和有毒气体浓度信息；所述控制装置电连接抽气泵、气体浓度检测模块和显示屏。
工作原理：控制装置控制抽气泵工作，抽气泵将危险区的采样气体往空腔里面抽，同时空腔内的混合气体由排气口往外排，当抽气泵抽到一定的时间，空腔内的气体几乎都是危险区内的采样气体，这个时候控制装置控制气体浓度检测模块工作，获取空腔内气体样本的易爆气体浓度和有毒气体浓度信息，然后将该信息传输到显示屏，显示屏将该信息显示出来，从而达到实时监控危险区的易爆气体浓度和有毒气体浓度，避免意外的发生。
本实施例的危险区易爆有毒气体在线监测系统，实现了对危险区的易爆气体浓度和有毒气体浓度的实时监测；另外利用抽气泵对危险区的气体进行采集，然后利用气体浓度检测模块对采集到的气体样本进行检测，这样子通过将采集气体收集起来之后进行检测能够提高检测到易爆气体浓度和有毒气体浓度信息的准确性。
结合图2所示，提供危险区易爆有毒气体在线监测系统的第二实施例，第二实施例与第一实施例的区别在于，所述空腔内设置有垂直搅动装置，所述垂直搅动装置用以将空腔内气体进行搅拌均匀，垂直搅动装置进行垂直方向的搅动，使得空腔内的气体在至少在垂直方向被搅拌混合，因为采样气体中的各种需要被检测的气体的密度不同，所以会出现在不同高度的被检测气体会不均匀，导致检测出现误差，不能准确检测到采样气体的易爆气体浓度和有度气体浓度信息，利用垂直搅动装置能够强迫不同密度的气体进行混合使得其分布均匀，提高了检测的准确性。
在第二实施例中，优选地，所述控制装置控制被配置为：在气体浓度检测模块需要获取气体样本的信息时，先控制垂直搅动装置进行搅动，当垂直搅动装置停止搅动的时控制气体浓度检测模块对气体样本进行浓度信息采集；在垂直搅动装置对空气进行搅拌完成之后再对气体样本进行浓度信息采集，这样子能够避免搅动过程气体的流动有可能带来的不确定因素，不确定因素是某种或者某几种被检测气体在被检测时候，恰巧因为搅动而远离了气体浓度检测模块或者全部聚集在气体浓度检测模块周围，而导致检测不准确。
结合图3所示，提供危险区易爆有毒气体在线监测系统的第三实施例，第三实施例与上述实施例的区别在于，还包括抽气泵，所述抽气泵连接空腔的排气口；所述控制装置被配置为：单个工作流程：先输出工作信号给排气泵；一段时间后输出停止工作信号给排气泵，同时输出工作信号给抽气泵；一段时间后输出停止工作信号给抽气泵，同时输出工作信号给搅拌装置；一段时间后输出停止工作信号给搅拌装置，同时输出工作信号给气体浓度检测模块，获取易爆气体浓度和有毒气体浓度信息。
第三实施例的工作原理：先利用排气泵将空腔内的气体进行排空，然后关闭排气泵，再利用抽气泵将危险区内的气体样本抽进空腔内，这样子能够确保空腔内的气体均是危险区的气体样本，为检测提供了最真实的数据样本，另外这种方式能够更快速地使空腔内充满待检测气体样本，从而使得实时监测的时间间隔的时间缩短提供，使得实时监测提供的数据更加接近当下的实际数据。
在第三实施例中，优选地，控制装置控制上述的单个工作流程等时间间进行循环，实现等时间间隔的气体监测。
结合图4所示，提供危险区易爆有毒气体在线监测系统的第四实施例，第四实施例与上述实施例的区别在于，优选地，所述检测装置包括CH4检测模块、H2S检测模块、CO检测模块和O2检测模块；所述CH4检测模块用以检测气体样本的CH4浓度，所述HS2检测模块用以检测气体样本的H2S浓度，所述CO检测模块用以检测气体样本的CO浓度，所述O2检测模块用以检测气体样本的O2浓度。CH4、H2S、CO和O2在渗液液坑道、垃圾库、蓄电池室和柴油泵房等危险区可能产生，而且CH4和CO在高浓度的时候毒性强且容易让人窒息，H2S在浓度低的时候毒性就十分强烈且是易爆危险品，O2则是助燃剂，所以通过监测上述4种气体的浓度能够有效监测危险区的易爆气体和有毒气体含量，从而达到防止事故发生。
结合图5所示，提供危险区易爆有毒气体在线监测系统的第五实施例，第五实施例与上述实施例的区别在于，所述检测装置还包括H2检测模块，H2检测模块安装在蓄电池室内，检测蓄电池室内的H2泄露情况。所述检测装置包括可燃气体检测模块，可燃气体检测模块安装在柴油泵房，检测柴油泵房的可燃气体泄露情况。
结合图6所示，提供危险区易爆有毒气体在线监测系统的第六实施例，第六实施例与上述实施例的区别在于，还包括报警装置，所述报警装置电连接控制装置；当CH4浓度、H2S浓度、CO浓度和O2浓度至少有一者超过了预设的阈值，报警装置进行报警。
优选地，所述控制装置与显示屏的连接为DCS通信连接，能够提高输出传输的稳定性。
本发明并不局限于上述的实施方法，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种危险区易爆有毒气体在线监测系统，其特征在于：包括
采样装置，所述采样装置设置在危险区，所述采样装置包括一抽气泵，所述抽气泵用以在危险区抽取气体样本；
检测装置，所述检测装置包括一空腔，所述空腔设置有进气口和排气口，所述进气口与抽气泵连接，所述空腔内设置有气体浓度检测模块，所述气体浓度检测模块用以检测空腔内的气体样本的易爆气体浓度和有毒气体浓度；
显示屏，所述显示屏用以显示实现的易爆气体浓度和有毒气体浓度信息；
控制装置，所述控制装置电连接抽气泵、气体浓度检测模块和显示屏。
2.根据权利要求1所述的危险区易爆有毒气体在线监测系统，其特征在于：所述空腔内设置有垂直搅动装置，所述垂直搅动装置用以将空腔内气体进行搅拌均匀。
3.根据权利要求2所述的危险区易爆有毒气体在线监测系统，其特征在于：所述控制装置控制被配置为：在气体浓度检测模块需要获取气体样本的信息时，先控制垂直搅动装置进行搅动，当垂直搅动装置停止搅动的时控制气体浓度检测模块对气体样本进行浓度信息采集。
4.根据权利要求3所述的危险区易爆有毒气体在线监测系统，其特征在于：还包括排气泵，所述排气泵连接空腔的排气口，所述排气泵电连接控制装置；所述控制装置被配置为：单个工作流程：先输出工作信号给排气泵；一段时间后输出停止工作信号给排气泵，同时输出工作信号给抽气泵；一段时间后输出停止工作信号给抽气泵，同时输出工作信号给搅拌装置；一段时间后输出停止工作信号给搅拌装置，同时输出工作信号给气体浓度检测模块，获取易爆气体浓度和有毒气体浓度信息。
5.根据权利要求4所述的危险区易爆有毒气体在线监测系统，其特征在于：所述控制装置被配置为：等时间间隔重复所述单个工作流程。
6.根据权利要求1-5所述的危险区易爆有毒气体在线监测系统，其特征在于：所述检测装置包括CH4检测模块、H2S检测模块、CO检测模块和O2检测模块；所述CH4检测模块用以检测气体样本的CH4浓度，所述HS2检测模块用以检测气体样本的H2S浓度，所述CO检测模块用以检测气体样本的CO浓度，所述O2检测模块用以检测气体样本的O2浓度。
7.根据权利要求6所述的危险区易爆有毒气体在线监测系统，其特征在于：还包括报警装置，所述报警装置电连接控制装置；当CH4浓度、H2S浓度、CO浓度和O2浓度至少有一者超过了预设的阈值，报警装置进行报警。
8.根据权利要求6所述的危险区易爆有毒气体在线监测系统，其特征在于：所述检测装置还包括H2检测模块。
9.根据权利要求6所述的危险区易爆有毒气体在线监测系统，其特征在于：所述检测装置包括可燃气体检测模块。
10.根据权利要求1-5所述的危险区易爆有毒气体在线监测系统，其特征在于：所述控制装置与显示屏的连接为DCS通信连接。
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