CN110907097B - 轴流转桨式水轮机泄水锥耐压试验装置及控制方法 - Google Patents

轴流转桨式水轮机泄水锥耐压试验装置及控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110907097B
CN110907097B CN201911309991.0A CN201911309991A CN110907097B CN 110907097 B CN110907097 B CN 110907097B CN 201911309991 A CN201911309991 A CN 201911309991A CN 110907097 B CN110907097 B CN 110907097B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure
intelligent
pressure switch
valve
oil pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911309991.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110907097A (zh
Inventor
陈学仁
林家洋
魏名盛
王昕�
倪思伟
甘国文
丁国建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
State Grid Fujian Electric Power Co Ltd
Fujian Shuikou Power Generation Group Co Ltd
Original Assignee
State Grid Fujian Electric Power Co Ltd
Fujian Shuikou Power Generation Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by State Grid Fujian Electric Power Co Ltd, Fujian Shuikou Power Generation Group Co Ltd filed Critical State Grid Fujian Electric Power Co Ltd
Priority to CN201911309991.0A priority Critical patent/CN110907097B/zh
Publication of CN110907097A publication Critical patent/CN110907097A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110907097B publication Critical patent/CN110907097B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Control Of Water Turbines (AREA)
  • Hydraulic Turbines (AREA)

Abstract

本发明提出一种轴流转桨式水轮机泄水锥耐压试验装置及控制方法，其特征在于：与水轮机转轮体泄水锥连接的液压系统管路上设置有：溢流阀、第一智能压力开关和第二智能压力开关；所述溢流阀用于控制系统的最高工作压力；所述第一智能压力开关用于系统压力低于预设的低压力值时启动油泵；所述第二智能压力开关用于系统压力高于预设的高压力值时关闭油泵。其能够有效保障泄水锥耐压试验过程当中的压力稳定性，使用方便，自动化程度高，大大提升了效率。

Description

轴流转桨式水轮机泄水锥耐压试验装置及控制方法
技术领域
本发明属于水轮机试验领域，尤其涉及一种轴流转桨式水轮机泄水锥耐压试验装置及控制方法。
背景技术
轴流转桨式水轮机依靠液压控制系统可同时调节水轮机桨叶角度和导叶开度，能够更充分的利用水流的能量，具有更宽范围的高效率区。水轮机桨叶角度调整依靠转轮内部的桨叶操作机构，该机构依靠液压系统供能。因此，转轮内部充满了透平油。水轮机在水下运行过程中，必须将外部的高压水流和内部的高压油彻底隔离。一旦隔离的密封出现问题，就会导致油泄漏，污染下游水源。因此，水轮机各部件的动密封和静密封的可靠性至关重要。因此，无论是出厂验收还是修后试验，转轮耐压试验均是必备项目。如中国专利CN201611253520即提供了一种轴流转桨式水轮机转轮耐压操作试验系统。
泄水锥耐压试验是转轮耐压试验组成部分，主要是检验桨叶操作机构动密封和泄水锥静密封的严密性。叶片操作过程中，转轮内部类似固定容器，叶片操作机构在内部运动过程中，将导致局部压力浮动。而常规的耐压系统自动化程度低，人工操作无法保证压力浮动，经常会发生超压问题，威胁转轮密封。人为操作频繁，效率低下。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明采用以下技术方案：
一种轴流转桨式水轮机泄水锥耐压试验装置，其特征在于，与水轮机转轮体泄水锥连接的液压系统管路上设置有：溢流阀、第一智能压力开关和第二智能压力开关；所述溢流阀用于控制系统的最高工作压力；所述第一智能压力开关用于系统压力低于预设的低压力值时启动油泵；所述第二智能压力开关用于系统压力高于预设的高压力值时关闭油泵。
优选地，在所述液压系统管路中，油泵经第一单向阀、精密压力表压力监测点、第一智能压力开关压力监测点、单向节流阀和第二智能压力开关压力监测点连接至水轮机转轮体泄水锥；所述单向节流阀朝向第一智能压力开关压力监测点的一侧管路连接溢流阀；所述单向节流阀朝向第二智能压力开关压力监测点的一侧管路连接第二单向阀；所述溢流阀和第二单向阀连接油箱。
优选地，油泵电机串联有继电器KM1的第一常开触点；所述第一智能压力开关和第二智能压力开关与继电器KM1的线圈串联；所述第一智能压力开关与继电器KM1的第二常开触点并联；所述第一智能压力开关为常开开关，所述第二智能压力开关为常闭开关。
优选地，还包括平板小车；所述油泵、油泵电机和电控箱固定在平板小车的平台上；所述油泵的出油口连接第一单向阀；所述第一单向阀、精密压力表、第一智能压力开关、单向节流阀和第二智能压力开关构成组合阀体，设置在油泵上方；所述油泵的吸油口经吸油过滤器连接油箱。
优选地，其控制方法在于：当所述第一智能压力开关检测到液压系统管路压力低于0.45MPa时接通；当所述第二智能压力开关检测到液压系统管路压力高于0.48MPa时断开。
优选地，当检测到液压系统管路压力高于0.49MPa时，所述溢流阀开启。
优选地，所述单向节流阀的节流阀调节液压系统管路的供油量，使之与桨叶开启速度相匹配；所述单向节流阀的单向阀用于桨叶关闭时，将泄水锥内的油液经溢流阀排至油箱；所述第二单向阀设置为0.3MPa，用于桨叶关闭时，延缓泄水锥内部压力下降速度。
本发明及其优选方案能够有效保障泄水锥耐压试验过程当中的压力稳定性，使用方便，自动化程度高，大大提升了效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：
图1是本发明实施例装置液压系统示意图；
图2是本发明实施例装置电气接线示意图；
图3是本发明实施例装置结构侧视示意图；
图4是本发明实施例装置结构前视示意图；
图5是本发明实施例装置结构俯视示意图；
图中：1-油泵；2-第一单向阀；3-溢流阀；4-精密压力表；5-第一智能压力开关；6-单向节流阀；7-第二智能压力开关；8-第二单向阀；9-油箱；10-油泵电机；11-平板小车；12-吸油过滤器；13-组合阀体；14-电控箱。
具体实施方式
为让本专利的特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，作详细说明如下：
如图1所示，本实施置设计的泄水锥耐压试验的装置主要通过液压系统实现，在该液压系统当中，油泵1经第一单向阀2、精密压力表4压力监测点、第一智能压力开关5压力监测点、单向节流阀6和第二智能压力开关7压力监测点连接至水轮机转轮体泄水锥；单向节流阀6朝向第一智能压力开关5压力监测点的一侧管路连接溢流阀3；单向节流阀6朝向第二智能压力开关7压力监测点的一侧管路连接第二单向阀8；溢流阀3和第二单向阀8连接油箱9。
精密压力表4压力监测点和第一智能压力开关5压力监测点所处位置的压强应当是相同的，记为P2点，第二智能压力开关7压力监测点记为P3点。
其中，油泵1用于向系统供油。第一单向阀2用于防止系统油液倒流。精密压力表4用于指示油泵1出口压力。溢流阀3用于控制系统的最高工作压力：当检测到液压系统管路压力高于0.49MPa时，溢流阀3开启。第一智能压力开关5用于系统压力低于预设的低压力值时启动油泵1：当第一智能压力开关5检测到液压系统管路压力低于0.45MPa时接通；第二智能压力开关7用于系统压力高于预设的高压力值时关闭油泵1：当第二智能压力开关7检测到液压系统管路压力高于0.48MPa时断开。
单向节流阀6的节流阀调节液压系统管路的供油量，使之与桨叶开启速度相匹配，防止油泵1频繁启动；单向节流阀6的单向阀用于桨叶关闭时，将泄水锥内的油液经溢流阀3排至油箱9；第二单向阀8设置为0.3MPa，用于桨叶关闭时，延缓泄水锥内部压力下降速度。
通过以上机制，本实施例实现了：控制油泵1及其溢油阀保证泄水压力在0.45MPa至0.50MPa之间的稳定运行机制。
如图2所示，上述第一智能压力开关5和第二智能压力开关7的控制机制通过该电气系统实现。其中，油泵电机10串联有继电器KM1的第一常开触点；第一智能压力开关5和第二智能压力开关7与继电器KM1的线圈串联；第一智能压力开关5与继电器KM1的第二常开触点并联；第一智能压力开关5为常开开关，第二智能压力开关7为常闭开关。同时，还配置有手动-自动切换开关，以及手动开启-停止按钮，以及电源显示指示灯，保障了可控性。
如图3-图5所示，本实施例还提供了具体的装置设计方案：其统一设置安装在一个平板小车11上，方便移动便于使用。其中，油泵1、油泵电机10和电控箱固定在平板小车11的平台上，上述电气系统的电源等部件设置在电控箱14内。
油泵1的出油口连接第一单向阀2；第一单向阀2、精密压力表4、第一智能压力开关5、单向节流阀6和第二智能压力开关7集成于组合阀体13上，设置在油泵1上方；油泵1的吸油口（吸入口）则经吸油过滤器12连接油箱9。
本专利不局限于上述最佳实施方式，任何人在本专利的启示下都可以得出其它各种形式的轴流转桨式水轮机泄水锥耐压试验装置及控制方法，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本专利的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种轴流转桨式水轮机泄水锥耐压试验装置，其特征在于，与水轮机转轮体泄水锥连接的液压系统管路上设置有：溢流阀、第一智能压力开关和第二智能压力开关；所述溢流阀用于控制系统的最高工作压力；所述第一智能压力开关用于系统压力低于预设的低压力值时启动油泵；所述第二智能压力开关用于系统压力高于预设的高压力值时关闭油泵；
在所述液压系统管路中，油泵经第一单向阀、精密压力表压力监测点、第一智能压力开关压力监测点、单向节流阀和第二智能压力开关压力监测点连接至水轮机转轮体泄水锥；所述单向节流阀朝向第一智能压力开关压力监测点的一侧管路连接溢流阀；所述单向节流阀朝向第二智能压力开关压力监测点的一侧管路连接第二单向阀；所述溢流阀和第二单向阀连接油箱；
油泵电机串联有继电器KM1的第一常开触点；所述第一智能压力开关和第二智能压力开关与继电器KM1的线圈串联；所述第一智能压力开关与继电器KM1的第二常开触点并联；所述第一智能压力开关为常开开关，所述第二智能压力开关为常闭开关；
还包括平板小车；所述油泵、油泵电机和电控箱固定在平板小车的平台上；所述油泵的出油口连接第一单向阀；所述第一单向阀、精密压力表、第一智能压力开关、单向节流阀和第二智能压力开关构成组合阀体，设置在油泵上方；所述油泵的吸油口经吸油过滤器连接油箱。
2.根据权利要求1所述的轴流转桨式水轮机泄水锥耐压试验装置的控制方法，其特征在于：当所述第一智能压力开关检测到液压系统管路压力低于0.45MPa时接通；当所述第二智能压力开关检测到液压系统管路压力高于0.48MPa时断开。
3.根据权利要求1所述的轴流转桨式水轮机泄水锥耐压试验装置的控制方法，其特征在于：当检测到液压系统管路压力高于0.49MPa时，所述溢流阀开启。
4.根据权利要求2所述的轴流转桨式水轮机泄水锥耐压试验装置的控制方法，其特征在于：所述单向节流阀的节流阀调节液压系统管路的供油量，使之与桨叶开启速度相匹配；所述单向节流阀的单向阀用于桨叶关闭时，将泄水锥内的油液经溢流阀排至油箱；所述第二单向阀设置为0.3MPa，用于桨叶关闭时，延缓泄水锥内部压力下降速度。
CN201911309991.0A 2019-12-18 2019-12-18 轴流转桨式水轮机泄水锥耐压试验装置及控制方法 Active CN110907097B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911309991.0A CN110907097B (zh) 2019-12-18 2019-12-18 轴流转桨式水轮机泄水锥耐压试验装置及控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911309991.0A CN110907097B (zh) 2019-12-18 2019-12-18 轴流转桨式水轮机泄水锥耐压试验装置及控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110907097A CN110907097A (zh) 2020-03-24
CN110907097B true CN110907097B (zh) 2021-08-31

Family

ID=69826506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911309991.0A Active CN110907097B (zh) 2019-12-18 2019-12-18 轴流转桨式水轮机泄水锥耐压试验装置及控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110907097B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103062165A (zh) * 2013-01-10 2013-04-24 江苏奥新新能源汽车有限公司 液压动力系统及其在新能源汽车中的应用
CN103424322A (zh) * 2013-07-19 2013-12-04 浙江大学 一种碳纤维复合材料承压壳体液压疲劳试验系统
CN103500683A (zh) * 2013-10-14 2014-01-08 江苏环力科技发展有限公司 一种水泵压力开关
CN106644308A (zh) * 2016-12-30 2017-05-10 国网福建省电力有限公司 一种轴流转桨式水轮机转轮耐压操作试验系统
CN107725306A (zh) * 2017-09-30 2018-02-23 东风汽车泵业有限公司 一种发动机液压供给装置
CN207867318U (zh) * 2018-02-06 2018-09-14 孝感广盐华源制盐有限公司 一种压滤机保压装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103062165A (zh) * 2013-01-10 2013-04-24 江苏奥新新能源汽车有限公司 液压动力系统及其在新能源汽车中的应用
CN103424322A (zh) * 2013-07-19 2013-12-04 浙江大学 一种碳纤维复合材料承压壳体液压疲劳试验系统
CN103500683A (zh) * 2013-10-14 2014-01-08 江苏环力科技发展有限公司 一种水泵压力开关
CN106644308A (zh) * 2016-12-30 2017-05-10 国网福建省电力有限公司 一种轴流转桨式水轮机转轮耐压操作试验系统
CN107725306A (zh) * 2017-09-30 2018-02-23 东风汽车泵业有限公司 一种发动机液压供给装置
CN207867318U (zh) * 2018-02-06 2018-09-14 孝感广盐华源制盐有限公司 一种压滤机保压装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110907097A (zh) 2020-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108825483B (zh) 一种泵用全工况试验台
CN115266116B (zh) 一种航空发动机燃油供油系统
CN113846744A (zh) 一种新型水电站机组顶盖排水系统及其实现方法
CN110907097B (zh) 轴流转桨式水轮机泄水锥耐压试验装置及控制方法
CN106644308B (zh) 一种轴流转桨式水轮机转轮耐压操作试验系统
CN113107811A (zh) 平稳倒换真空泵的方法
CN201583556U (zh) 密闭式流量可调的恒流量供水循环冷却系统
CN208734560U (zh) 水淬渣生产用水泵
CN204510363U (zh) 一种气体顶压给水设备
CN111206554A (zh) 防堵塞且安全的加压控藻设备及加压控藻方法
CN103726538A (zh) 串联顶压无负压给水设备
CN213598115U (zh) 一种在调相压水时带自动开阀功能的抽水蓄能机组
CN101983782A (zh) 高压水清洗设备
CN111022900A (zh) 用于调距桨的润滑系统
CN205315292U (zh) 一种泵用轻便型喷气式自吸装置
CN104481792B (zh) 水位检测与控制装置及方法
CN112198908B (zh) 一种热井罐液位调节装置及方法
CN115262702A (zh) 一种具有防水倒流功能的无负压供水装置
CN202938439U (zh) 定压真空排气装置
CN207004715U (zh) 一种水轮机组防渗油管路系统
CN208487075U (zh) 一种风机液压站双溢流阀块改造装置
CN204023715U (zh) 一种节能箱式智能无负压供水设备
CN217422952U (zh) 一种动力油压力管道泄漏的补救辅助装置
CN206668601U (zh) 一种潜水轴流泵泵后扬程扩张装置
CN204023716U (zh) 一种多泵多频箱式智能无负压供水设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant