CN110906705A - 一种中药材烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药材烘干设备，包括烘干腔室、转动组件、盛茶组件和烘干组件；烘干腔室呈横置的圆柱体状；转动组件设置于烘干腔室内；转动组件包括第一支杆、第二支杆、转杆和第一电机；第一支杆和第二支杆均竖直固连于烘干腔室的内底部，且第一支杆和第二支杆均位于烘干腔室的轴截面；转杆水平设置，且转动连接于第一支杆和第二支杆之间；转杆和烘干腔室的中轴线重合；第一电机设置于第二支杆上，且与转杆驱动连接；通过上述技术手段即可完成对中药材的完全翻转，且翻转效果好，可达到完全180°完整，避免了中药材翻转不彻底或者过度翻转的现象，进而使得中药材的烘干更加均匀。

Description

一种中药材烘干设备

技术领域

本发明涉及药品生产制作器械领域，特别涉及一种中药材烘干设备。

背景技术

现代制药往往用到很多中药材，而这些中药材需要进行烘干；现有的烘干操作一般由传统的烘干房或者烘干设备完成，传统的烘干房或烘干设备均采用热风进行循环烘干。

烘干过程中为了保证中药材能够全面烘干，需要对中药材进行翻转，现有烘干设备通常是采用振动盛放药材的药盘的方式来对中药材进行翻转，但这种方式的翻转效率并不高，经常出现中药材翻转不彻底或者过度翻转的现象(即翻转后，中药材的位置变化不大)，从而造成中药材烘干不均匀。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种中药材烘干设备，旨在解决现有的烘干设备通常是采用振动盛放药材的药盘的方式来对中药材进行翻转，但这种方式的翻转效率并不高，易造成中药材烘干不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种中药材烘干设备，包括烘干腔室、转动组件、盛茶组件和烘干组件；

所述烘干腔室呈横置的圆柱体状；所述转动组件设置于所述烘干腔室内；所述转动组件包括第一支杆、第二支杆、转杆和第一电机；

所述第一支杆和所述第二支杆均竖直固连于所述烘干腔室的内底部，且所述第一支杆和所述第二支杆均位于所述烘干腔室的轴截面；所述转杆水平设置，且转动连接于所述第一支杆和所述第二支杆之间；所述转杆和所述烘干腔室的中轴线重合；所述第一电机设置于所述第二支杆上，且与所述转杆驱动连接；

所述盛茶组件包括多个盛盘、第一定位滑杆、第二定位滑杆、弹簧、第一丝杆、第一电机和第一螺母；

所述盛盘的俯视方向呈矩形；多个所述盛盘竖向正相对并依次排列；多个所述盛盘彼此平行且均水平设置；所述转杆固定穿设于位于中间的所述盛盘，且所述转杆和位于中间的所述盛盘的中轴线重合；

位于最下方的所述盛盘向外侧延伸设置有第一固定板；位于最上方的所述盛盘向外侧延伸设置有第二固定板；所述第一固定板和所述第二固定板正相对设置；

所述第一固定板上设置有所述第二电机；所述第二电机的输出轴连接有呈竖直的所述第一丝杆；所述第二固定板上固连有和所述第一丝杆配合嵌套的所述第一螺母；

最下方的所述盛盘的上表面固连有所述第一定位滑杆；所述第一定位滑杆向上活动穿设位于最下方的所述盛盘之上的各所述盛盘，且伸出于最上方的所述盛盘；最上方的所述盛盘的下表面固连有所述第二定位滑杆；所述第二定位滑杆向下活动穿设位于最上方的所述盛盘之下的各所述盛盘，且伸出于最下方的所述盛盘；所述第一定位滑杆和所述第二定位滑杆均竖直设置；

位于各所述盛盘之间的所述第一定位滑杆均套设有所述弹簧；位于各所述盛盘之间的所述第二定位滑杆均套设有所述弹簧；所述弹簧的两端分别与相邻的所述盛盘接触；

所述烘干组件包括电阻丝和轴流风机；所述烘干组件包括曲型壁和第一端壁和第二端壁；所述电阻丝靠近所述第二端壁设置，所述轴流风机设置于所述第二支杆和所述电阻丝之间，且靠近所述电阻丝设置。

优选的，所述盛茶组件还包括第二丝杆、第三电机和第二螺母；

位于最下方的所述盛盘还向外侧延伸设置有第三固定板；位于最上方的所述盛盘还向外侧延伸设置有第四固定板；所述第三固定板和所述第四固定板正相对设置；且所述第三固定板和所述第一固定板以最下方的所述盛盘对称设置；

所述第三固定板上设置有所述第三电机；所述第三电机的输出轴连接有呈竖直的所述第二丝杆；所述第四固定板上固连有和所述第二丝杆配合嵌套的所述第二螺母。

优选的，所述第一定位滑杆和所述第二定位滑杆分别靠近最下方的所述盛板的两个对角设置。

优选的，各所述盛板的上表面于穿设所述第一定位滑杆处开设有第一上沉孔；各所述盛板的下表面于穿设所述第一定位滑杆处开设有第一下沉孔；各所述盛板的上表面于穿设所述第二定位滑杆处开设有第二上沉孔；各所述盛板的下表面于穿设所述第二定位滑杆处开设有第二下沉孔；

相邻的2个所述盛板上的所述第一上沉孔和所述第一下沉孔彼此正相对，所述弹簧的两端分别贴合于相邻的2个所述盛板上的所述第一上沉孔的底部和所述第一下沉孔的顶部；相邻的2个所述盛板上的所述第二上沉孔和所述第二下沉孔彼此正相对，所述弹簧的两端分别贴合于相邻的2个所述盛板上的所述第二上沉孔的底部和所述第二下沉孔的顶部。

优选的，所述盛板的均开设有螺孔；所述盛茶组件还包括多个限位螺纹杆；所述限位螺纹杆的数量和所述螺孔的数量一致，且所述限位螺纹杆和所述螺孔一一对应；各所述限位螺纹杆能配合拧入对应的螺孔内。

优选的，所述限位螺纹杆有多种型号；各种型号的所述限位螺纹杆的长度不同。

优选的，所述第一定位滑杆的顶端套设置有第一挡圈；所述第一挡圈和最上方的所述盛板的上表面接触；所述第二定位滑杆的底端套设置有第二挡圈；所述第二挡圈和最下方的所述盛板的下表面接触。

优选的，所述第一端壁开设有进出口；所述烘干腔室还铰接有用以关闭所述进出口的进出门。

优选的，所述烘干腔室内于所述曲型壁上设置有多个照明灯。

优选的，所述第一端壁、所述第二端壁和曲型壁均设置有夹层；所述夹层由保温材质制成。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

工作原理：开始烘干时，盛盘均处于第一水平状态，将中药材放入盛盘上(最上方的盛盘不放入中药材)，然后启动电阻丝和轴流风机，轴流风机将热风吹向盛盘，热风将中药材进行烘干；烘干一定时间后，启动第二电机，第二电机带动第一丝杆转动，从而使得第一螺母和第二电机相向运动，带动位于中间的盛盘之上的盛盘向下运动，带动位于中间的盛盘之下的盛盘向上运动，最终使得5个盛盘均互相靠近，相邻的盛盘将中药材互相抵压固定；然后，停止第二电机，并启动第一电机，使得5个盛盘翻转至第二水平状态(即5个盛盘均旋转180°)，然后停止第一电机，再启动第二电机，第二电机带动第一丝杆反向旋转，从而使得第一螺母和第二电机反向运动，带动位于中间的盛盘之上的盛盘向上运动，带动位于中间的盛盘之下的盛盘向下运动，最终使得5个盛盘均互相远离，相邻的盛盘将中药材松开，不再抵压中药材。

至此，通过上述技术手段即可完成对中药材的完全翻转，且翻转效果好，可达到完全180°完整，避免了中药材翻转不彻底或者过度翻转的现象，进而使得中药材的烘干更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一种中药材烘干设备一实施例的侧面内部结构示意图；

图2为本发明一种中药材烘干设备一实施例的正面内部结构示意图；

图3为本发明一种中药材烘干设备一实施例的俯视内部结构示意图；

图4为本发明一种中药材烘干设备一实施例的局部放大结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	烘干腔室	420	第一定位滑杆
110	曲型壁	430	第二定位滑杆
				120	第一端壁	440	弹簧
130	第二端壁	450	第一挡圈
				210	进出口	460	第二挡圈
220	进出门	510	第一固定板
				230	电阻丝	520	第二电机
240	轴流风机	530	第一丝杆
				310	第一支杆	540	第二固定板
320	第二支杆	550	第一螺母
				330	转杆	610	第三固定板
340	第一齿轮	620	第三电机
				350	第一电机	630	第二丝杆
360	第二齿轮	640	第四固定板
				410	盛盘	650	第二螺母
710	限位螺纹杆	720	螺孔
				810	第一上沉孔	820	第一下沉孔
830	第二上沉孔	840	第二下沉孔
				250	照明灯	730	第一定位孔
740	第二定位孔

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种中药材烘干设备。

请参考附图1～附图4，一种中药材烘干设备，包括烘干腔室100、转动组件、盛茶组件和烘干组件。

烘干腔室100呈横置的圆柱体状；转动组件设置于烘干腔室100内；转动组件包括第一支杆310、第二支杆320、转杆330和第一电机350。

第一支杆310和第二支杆320均竖直固连于烘干腔室100的内底部，且第一支杆310和第二支杆320均位于烘干腔室100的轴截面；转杆330水平设置，且转动连接于第一支杆310和第二支杆320之间；转杆330和烘干腔室100的中轴线重合；第一电机350设置于第二支杆320上，且与转杆330驱动连接。

具体的，转杆330通过轴承(未示出)转动连接于第一支杆310和第二支杆320之间，转杆330伸出于第二支杆320的一端套设有第一齿轮340，第一电机350的输出轴套设有第二齿轮360，第一齿轮340和第二齿轮360啮合设置以使得第一电机350驱动转杆330转动，且为了保证转动力，第一齿轮340的半径大于第二齿轮360的半径。

盛茶组件包括多个盛盘410、第一定位滑杆420、第二定位滑杆430、弹簧440、第一丝杆530、第一电机350和第一螺母550。

盛盘410的俯视方向呈矩形；多个盛盘410(优选为单数个，本实施例中以5个为例)竖向正相对并依次排列；多个盛盘410彼此平行且均水平设置；转杆330固定穿设于位于中间的盛盘410，且转杆330和位于中间的盛盘410的中轴线重合。

位于最下方的盛盘410向外侧延伸设置有第一固定板510；位于最上方的盛盘410向外侧延伸设置有第二固定板540；第一固定板510和第二固定板540正相对设置。

第一固定板510上设置有第二电机520；第二电机520的输出轴连接有呈竖直的第一丝杆530；第二固定板540上固连有和第一丝杆530配合嵌套的第一螺母550。

最下方的盛盘410的上表面固连有第一定位滑杆420；第一定位滑杆420向上活动穿设位于最下方的盛盘410之上的各盛盘410(位于最下方的盛盘410之上的各盛盘410均开设有第一定位孔730，第一定位滑杆420均通过穿过第一定位孔730来穿设盛盘410)，且伸出于最上方的盛盘410；最上方的盛盘410的下表面固连有第二定位滑杆430；第二定位滑杆430向下活动穿设位于最上方的盛盘410之下的各盛盘410(位于最上方的盛盘410之下的各盛盘410均开设有第二定位孔740，第二定位滑杆430均通过穿过第二定位孔740来穿设盛盘410)，且伸出于最下方的盛盘410；第一定位滑杆420和第二定位滑杆430均竖直设置。

位于各盛盘410之间的第一定位滑杆420均套设有弹簧440；位于各盛盘410之间的第二定位滑杆430均套设有弹簧440；弹簧440的两端分别与相邻的盛盘410接触。

烘干组件包括电阻丝230和轴流风机240；烘干组件包括曲型壁110和第一端壁120和第二端壁130；电阻丝230靠近第二端壁130设置，轴流风机240设置于第二支杆320和电阻丝230之间，且靠近电阻丝230设置。

工作原理：开始烘干时，盛盘410均处于第一水平状态，将中药材放入盛盘410上(最上方的盛盘410不放入中药材)，然后启动电阻丝230和轴流风机240，轴流风机240将热风吹向盛盘410，热风将中药材进行烘干；烘干一定时间后，启动第二电机520，第二电机520带动第一丝杆530转动，从而使得第一螺母550和第二电机520相向运动，带动位于中间的盛盘410之上的盛盘410向下运动，带动位于中间的盛盘410之下的盛盘410向上运动，最终使得5个盛盘410均互相靠近，相邻的盛盘410将中药材互相抵压固定；然后，停止第二电机520，并启动第一电机350，使得5个盛盘410翻转至第二水平状态(即5个盛盘410均旋转180°)，然后停止第一电机350，再启动第二电机520，第二电机520带动第一丝杆530反向旋转，从而使得第一螺母550和第二电机520反向运动，带动位于中间的盛盘410之上的盛盘410向上运动，带动位于中间的盛盘410之下的盛盘410向下运动，最终使得5个盛盘410均互相远离，相邻的盛盘410将中药材松开，不再抵压中药材。

至此，通过上述技术手段即可完成对中药材的完全翻转，且翻转效果好，可达到完全180°完整，避免了中药材翻转不彻底或者过度翻转的现象，进而使得中药材的烘干更加均匀。

此外，如附图1-附图4所示，盛茶组件还包括第二丝杆630、第三电机620和第二螺母650。

位于最下方的盛盘410还向外侧延伸设置有第三固定板610；位于最上方的盛盘410还向外侧延伸设置有第四固定板640；第三固定板610和第四固定板640正相对设置；且第三固定板610和第一固定板510以最下方的盛盘410对称设置。

具体的，第一固定板510和第三固定板610之间的连线垂直于转杆330。

第三固定板610上设置有第三电机620；第三电机620的输出轴连接有呈竖直的第二丝杆630；第四固定板640上固连有和第二丝杆630配合嵌套的第二螺母650。

通过上述技术方案，即设置第二丝杆630、第三电机620和第二螺母650，在2个电机和丝杆机构的作用下，盛盘410之间的相对运动更加顺畅。

同时，第一定位滑杆420和第二定位滑杆430分别靠近最下方的盛板的两个对角设置。第一定位滑杆420和第二定位滑杆430在盛盘410的相对运动过程中起到定位的作用，防止盛盘410之间的位置出现较大偏差；故为了保证定位效果，第一定位滑杆420和第二定位滑杆430的位置应位于分别靠近盛盘410的2个对角处。

此外，如附图4所示，各盛板的上表面于穿设第一定位滑杆420处开设有第一上沉孔810；各盛板的下表面于穿设第一定位滑杆420处开设有第一下沉孔820；第一上沉孔810和第一下沉孔820和第一定位孔730同轴设置；各盛板的上表面于穿设第二定位滑杆430处开设有第二上沉孔830；各盛板的下表面于穿设第二定位滑杆430处开设有第二下沉孔840；第二上沉孔830和第二下沉孔840和第二定位孔740同轴设置。

相邻的2个盛板上的第一上沉孔810和第一下沉孔820彼此正相对，弹簧440的两端分别贴合于相邻的2个盛板上的第一上沉孔810的底部和第一下沉孔820的顶部；相邻的2个盛板上的第二上沉孔830和第二下沉孔840彼此正相对，弹簧440的两端分别贴合于相邻的2个盛板上的第二上沉孔830的底部和第二下沉孔840的顶部。

通过上述技术方案，使得相邻的盛盘410可以完全接触，因弹簧440的存在，相邻的盛盘410在丝杆机构的作用下，即使能够互相接触，但也不能完全接触(因弹簧440自身存在高度)，但通过设置第一上沉孔810和第一下沉孔820，可使得套设于第一定位滑杆420的弹簧440可嵌于第一上沉孔810和第一下沉孔820的内部，这样即可消除套设于第一定位滑杆420的弹簧440自身高度的影响，同理，通过设置第二上沉孔830和第二下沉孔840，可使得套设于第二定位滑杆430的弹簧440可嵌于第二上沉孔830和第二下沉孔840的内部，这样即可消除套设于第二定位滑杆430的弹簧440自身高度的影响；这样，相邻的盛盘410可以完全接触。

这样做的好处是在烘干厚度较小的中药材时，相邻的盛盘410同样可以互相靠近而抵压住中药材，避免因弹簧440的影响而造成相邻的盛盘410抵压不住厚度较小的中药材。

此外，请参考附图2，盛板均开设有呈竖直的螺孔720(最上方的盛盘410和最下方的盛盘410不开设螺孔720)；盛茶组件还包括多个限位螺纹杆710；限位螺纹杆710的数量和螺孔720的数量一致，且限位螺纹杆710和螺孔720一一对应；各限位螺纹杆710能配合拧入对应的螺孔720内。限位螺纹杆710的长度大于盛盘410的厚度。

通过上述技术方案，限位螺纹杆710的存在可使得相邻的盛盘410不能完全互相接触，防止盛盘410在相向的运动过程中过度靠近而损失中药材。

同时，限位螺纹杆710有多种型号；各种型号的限位螺纹杆710的长度不同。不同型号的限位螺纹杆710适用于不同厚度的中药材。

请参考附图1-附图4，第一定位滑杆420的顶端套设置有第一挡圈450；第一挡圈450和最上方的盛板的上表面接触；第二定位滑杆430的底端套设置有第二挡圈460；第二挡圈460和最下方的盛板的下表面接触。

第一挡圈450和第二挡圈460可使得多个盛盘410整体固定于一定的尺度内。

同时，如附图1和附图3，第一端壁120开设有进出口210；烘干腔室100还铰接有用以关闭进出口210的进出门220。

如附图1所示，烘干腔室100内于曲型壁110上设置有多个照明灯250。

同时，第一端壁120、第二端壁130和曲型壁110均设置有夹层(未示出)；夹层由保温材质(例如酚醛泡沫)制成。保温材质的夹层可减少热量散失，保证对中药材的烘干效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种中药材烘干设备，其特征在于，包括烘干腔室、转动组件、盛茶组件和烘干组件；

所述烘干腔室呈横置的圆柱体状；所述转动组件设置于所述烘干腔室内；所述转动组件包括第一支杆、第二支杆、转杆和第一电机；

所述第一支杆和所述第二支杆均竖直固连于所述烘干腔室的内底部，且所述第一支杆和所述第二支杆均位于所述烘干腔室的轴截面；所述转杆水平设置，且转动连接于所述第一支杆和所述第二支杆之间；所述转杆和所述烘干腔室的中轴线重合；所述第一电机设置于所述第二支杆上，且与所述转杆驱动连接；

所述盛茶组件包括多个盛盘、第一定位滑杆、第二定位滑杆、弹簧、第一丝杆、第一电机和第一螺母；

所述盛盘的俯视方向呈矩形；多个所述盛盘竖向正相对并依次排列；多个所述盛盘彼此平行且均水平设置；所述转杆固定穿设于位于中间的所述盛盘，且所述转杆和位于中间的所述盛盘的中轴线重合；

位于最下方的所述盛盘向外侧延伸设置有第一固定板；位于最上方的所述盛盘向外侧延伸设置有第二固定板；所述第一固定板和所述第二固定板正相对设置；

所述第一固定板上设置有所述第二电机；所述第二电机的输出轴连接有呈竖直的所述第一丝杆；所述第二固定板上固连有和所述第一丝杆配合嵌套的所述第一螺母；

最下方的所述盛盘的上表面固连有所述第一定位滑杆；所述第一定位滑杆向上活动穿设位于最下方的所述盛盘之上的各所述盛盘，且伸出于最上方的所述盛盘；最上方的所述盛盘的下表面固连有所述第二定位滑杆；所述第二定位滑杆向下活动穿设位于最上方的所述盛盘之下的各所述盛盘，且伸出于最下方的所述盛盘；所述第一定位滑杆和所述第二定位滑杆均竖直设置；

位于各所述盛盘之间的所述第一定位滑杆均套设有所述弹簧；位于各所述盛盘之间的所述第二定位滑杆均套设有所述弹簧；所述弹簧的两端分别与相邻的所述盛盘接触；

所述烘干组件包括电阻丝和轴流风机；所述烘干组件包括曲型壁和第一端壁和第二端壁；所述电阻丝靠近所述第二端壁设置，所述轴流风机设置于所述第二支杆和所述电阻丝之间，且靠近所述电阻丝设置。

2.根据权利要求1所述的一种中药材烘干设备，其特征在于，所述盛茶组件还包括第二丝杆、第三电机和第二螺母；

位于最下方的所述盛盘还向外侧延伸设置有第三固定板；位于最上方的所述盛盘还向外侧延伸设置有第四固定板；所述第三固定板和所述第四固定板正相对设置；且所述第三固定板和所述第一固定板以最下方的所述盛盘对称设置；

所述第三固定板上设置有所述第三电机；所述第三电机的输出轴连接有呈竖直的所述第二丝杆；所述第四固定板上固连有和所述第二丝杆配合嵌套的所述第二螺母。

3.根据权利要求1所述的一种中药材烘干设备，其特征在于，所述第一定位滑杆和所述第二定位滑杆分别靠近最下方的所述盛板的两个对角设置。

4.根据权利要求1所述的一种中药材烘干设备，其特征在于，各所述盛板的上表面于穿设所述第一定位滑杆处开设有第一上沉孔；各所述盛板的下表面于穿设所述第一定位滑杆处开设有第一下沉孔；各所述盛板的上表面于穿设所述第二定位滑杆处开设有第二上沉孔；各所述盛板的下表面于穿设所述第二定位滑杆处开设有第二下沉孔；

相邻的2个所述盛板上的所述第一上沉孔和所述第一下沉孔彼此正相对，所述弹簧的两端分别贴合于相邻的2个所述盛板上的所述第一上沉孔的底部和所述第一下沉孔的顶部；相邻的2个所述盛板上的所述第二上沉孔和所述第二下沉孔彼此正相对，所述弹簧的两端分别贴合于相邻的2个所述盛板上的所述第二上沉孔的底部和所述第二下沉孔的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种中药材烘干设备，其特征在于，所述盛板的均开设有螺孔；所述盛茶组件还包括多个限位螺纹杆；所述限位螺纹杆的数量和所述螺孔的数量一致，且所述限位螺纹杆和所述螺孔一一对应；各所述限位螺纹杆能配合拧入对应的螺孔内。

6.根据权利要求5所述的一种中药材烘干设备，其特征在于，所述限位螺纹杆有多种型号；各种型号的所述限位螺纹杆的长度不同。

7.根据权利要求1所述的一种中药材烘干设备，其特征在于，所述第一定位滑杆的顶端套设置有第一挡圈；所述第一挡圈和最上方的所述盛板的上表面接触；所述第二定位滑杆的底端套设置有第二挡圈；所述第二挡圈和最下方的所述盛板的下表面接触。

8.根据权利要求7所述的一种中药材烘干设备，其特征在于，所述第一端壁开设有进出口；所述烘干腔室还铰接有用以关闭所述进出口的进出门。

9.根据权利要求1～7任一项所述的一种中药材烘干设备，其特征在于，所述烘干腔室内于所述曲型壁上设置有多个照明灯。

10.根据权利要求1～7任一项所述的一种中药材烘干设备，其特征在于，所述第一端壁、所述第二端壁和曲型壁均设置有夹层；所述夹层由保温材质制成。

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