CN110906678A - 一种瞬冻储存的控制方法和冰箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种瞬冻存储控制方法及冰箱，通过对被冷却对象实施过冷却降温、过冷却解除以及常规制冷保存三个过程，实现冷却对象的瞬冻存储。其中，冷却降温过程通过对瞬冻室进行阶段式的降温控制，使得冷却对象稳定进入过冷却状态后，采用减少毛细管流量、增大压缩机和冷凝器风机转速以及对冷却对象施加物理振荡的方式解除过冷却，使冷却对象快速通过最大冰晶带，实现冷却对象瞬间冻结，常规制冷保存过程使得冷却对象在取出后好切，避免了冷却对象汁液大量流出导致其营养流失，能够满足用户存储需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种冰箱控制方法和冰箱，具体而言，涉及一种瞬冻存储的控制方法和冰箱。
背景技术
为了更好的保持冻结食品的营养，通常采用普通冷冻、急速冷冻等冷冻方式以及过冷却方式进行食品保存，而传统的普通冷冻存在冷冻室中的温度控制不均匀、较长时间停留在最大冰晶生成带等弊端；而急速冷冻虽然可以快速的通过最大冰晶生成带，但是生产成本较高，不利于在冰箱上推广应用；而现有过冷却技术中，存在着过冷却降温过程温度下降不均匀造成过冷却提前解除，不能稳定进入过冷却的状态使得过冷却的深度较浅，通过增大风速或风量导致过冷却解除效果不佳等问题，这些问题进一步带来了食品营养流失，风味不佳，品质下降，无法满足用户需要等问题。
发明内容
本发明通过在过冷却降温阶段对冷却对象进行阶段式的降温控制，采用减少毛细管流量、增大压缩机和冷凝器风机转速以及对冷却对象施加物理振荡的方式解除过冷却，常规制冷过程中使冷却对象保持好切的状态，无需复杂操作，能够实现瞬冻过程中冷却对象温度均匀下降，营养保存良好，品质不下降。
具体地：
本发明提供一种瞬冻存储方法，在瞬冻存储过程中设有过冷却降温过程、过冷却解除过程、常规制冷保存过程，其中：
S1：过冷却降温过程，对冷却对象分阶段降温使其进入过冷却状态；
S2：过冷却解除过程，采用减少毛细管流量、增大压缩机和冷凝器风机转速以及对冷却对象施加物理振荡的方式解除冷却对象的过冷却状态；
S3：常规制冷保存过程，对过冷却解除后的冷却对象进行常规制冷保存。
本发明还提供一种冰箱控制方法，该冰箱具有一瞬冻储存功能的间室，在瞬冻存储期间，对间室进行如下瞬冻控制：
S1：进行过冷却降温过程，对冷却对象分阶段降温使其进入过冷却状态；
S2：进行过冷却解除过程，采用减少毛细管流量、增大压缩机和冷凝器风机转速以及对冷却对象施加物理振荡的方式解除冷却对象的过冷却状态；
S3：进行常规制冷保存过程，对过冷却解除后的冷却对象进行常规制冷保存。
优选的，过冷却分阶段降温过程各阶段采用间歇性送风，当过冷却分阶段降温过程处于第n阶段时：瞬冻间室的储藏温度达到TONn＝Tn+TB1/2时，瞬冻间室风门被开启；瞬冻间室的储藏温度达到Toffn＝TONn-TB2/2时，瞬冻间室风门被关闭，其中Tn是指第n阶段的预设温度；TB1指压缩机开机过程中瞬冻间室的开机点上浮温度，TB2指瞬冻间室的开停温度差，TONn>Tn>Toffn。
优选的，过冷却降温过程S1包括：
S11：使瞬冻间室温度以T1为目标进行调节,预设降温步骤S11持续时间为第一降温时间t1，采用计时单元计时，在t1时间内，当瞬冻间室温度达到第一开机温度点TON1时，开启瞬冻间室的风门，当瞬冻间室温度达到第一停机温度点TOFF1时，关闭瞬冻间室的风门，其中TON1＝T1+TB1/2,TOFF1＝TON1–TB2/2，当计时单元累积时长达到t1时，停止执行步骤S11；
S12：预设冷却对象第二降温目标为T2，使瞬冻间室温度以T2为目标进行调节降温,预设降温步骤S12持续时间为第二降温时间t2，采用计时单元计时，在t2时间内，当瞬冻间室温度达到第二开机温度点TON2时，开启瞬冻间室的风门，当瞬冻间室温度达到第二停机温度点TOFF2时，关闭瞬冻间室的风门，其中TON2＝T2+TB1/2,TOFF2＝TON2–TB2/2，当计时单元累积时长达到t2时，停止执行步骤S12；
由此依次逐阶段降温直到S1n步骤；
S1n：预设冷却对象第n降温目标为Tn，使瞬冻间室温度以Tn为目标进行调节降温,预设降温步骤S1n持续时间为第n降温时间tn，采用计时单元计时，在tn时间内，当瞬冻间室温度达到第n开机温度点TONn时，开启瞬冻间室的风门，当瞬冻间室温度达到第n停机温度点TOFFn时，关闭瞬冻间室的风门，其中TONn＝Tn+TB1/2,TOFFn＝TONn–TB2/2，n≥1，n为自然数，当计时单元累积时长达到tn时，停止执行步骤S1n。
优选的，根据冷却对象种类、体积、重量和外界环境温度预设冷却对象第一降温目标为T1。
优选的，T1范围为0℃～5℃，t1范围为2h～4h。
优选的，过冷却降温过程的最终降温目标范围为-5℃～-20℃，步骤S12～S1n中各步骤之间的降温温差范围为0℃～2℃但不包括0℃。
优选的，过冷却解除过程S2：开启振荡装置，减少毛细管流量，增大压缩机和冷凝器风机转速，使得冷却对象的过冷却状态解除，预设振荡装置开启时长为t’,预设步骤S2持续时间为t，采用计时单元分别对t’和t计时，当计时单元累积时长达到t’时，关闭振荡装置，当计时单元累积时长达到t时，停止执行S2。
优选的，振荡装置为机械式物理振荡装置，施加的振荡频率范围为50次/min～60次/min。
优选的，振荡装置开启时长t’与过冷却解除过程S2持续时间t的范围为10h≥t＞t′＞0h。
优选的，S11中，压缩机转速设为M2，冷凝器风机转速设为P1,毛细管流量设为V1；S12～S1n中，压缩机转速设为M1，冷凝器风机转速设为P1,毛细管流量设为V1；S2中，压缩机转速设为M2，冷凝器风机转速设为P2,毛细管流量设为V2；其中M2>M1，P2>P1，V2＜V1。
优选的，P2为冷凝器风机转速最大值，M2为压缩机转速最大值。
优选的，常规制冷保存过程S3：预设冷却对象的常规制冷保存温度为T,当瞬冻间室温度达到常规制冷保存开机温度点TON时，开启瞬冻间室的风门，当瞬冻间室温度达到常规制冷保存停机温度点TOFF时，关闭瞬冻间室的风门，其中TON＝T+TB1/2,TOFF＝TON–TB2/2。
优选的，常规制冷保存过程S3中，压缩机转速设为M1，冷凝器风机转速设为P1,毛细管流量设为V1。
优选的，M1范围为1200rpm～1400rpm,M2范围为3800rpm～4500rpm,V1范围为4.5L/min～5L/min，V2范围为2L/min～3L/min，P1范围为1200rpm～1500rpm,所述P2范围为1600rpm～1900rpm。
本发明还提供一种控制系统，采用本发明提供的控制方法。
优选的，控制系统包括：控制器、温度调节装置、温度传感器、计时单元，其特征在于：控制器，接受来自所述温度传感器与所述计时单元的信息，控制所述温度调节装置对所述瞬冻间室温度进行调节；温度调节装置，用于调节瞬冻间室温度使其按照预设温度运行；温度传感器，用于实时检测瞬冻间室的温度；计时单元，用于设定并监测时长。
另外本发明还提供一种冰箱，采用本发明提供的控制系统或控制方法。
优选的，冰箱还包括制冷系统，用于产生向瞬冻间室提供的冷气。
本发明可以使得冷却对象温度下降均匀统一，稳定进入深度适宜的过冷却状态，过冷却解除效果良好，避免了冷却对象汁液大量流出导致其营养流失，能够满足用户存储需求。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施例，本公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本发明实施例2的控制逻辑示意图；
图2本发明实施例1、2中的制冷系统简要结构示意图；
图3本发明实施例1、2中制冷系统流向示意图；
图4本发明冰箱实施例1中冰箱简要结构示意图；
图5本发明实施例1中瞬冻室简要结构示意图；
图6本发明实施例2中控制示意图；
图7本发明实施例2中冷却对象温度变化示意图。
附图中：
1-冷藏室；2-瞬冻室；21-瞬冻室抽屉；3-冷冻室；
4-制冷系统；41-压缩机；42-冷凝器；43-防凝管；44-干燥过滤器；45-电动切换阀；46-第一毛细管；47第二毛细管；48-冷冻室蒸发器；49-回气管组件；410-回气换热段；
5-控制系统；51-控制器；52-显示器；53-温度传感器；54-温度调节装置；55-变频板；56-计时单元；
6-振荡装置。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施例；相反，提供这些实施例使得本公开将全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本公开的各方面。
附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
应理解，本文中所使用，术语“及/或”包括相关联的列出项目中的任一个及一或多者的所有组合。
本领域技术人员可以理解，附图只是示例实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本公开所必须的，因此不能用于限制本公开的保护范围。
本发明的目的是通过提供一种瞬冻存储方法及冰箱，对冷却对象进行瞬冻储存，在冷却对象稳定进入过冷却状态后，快速解除过冷却状态使冷却对象瞬间冻结，实现冷却对象的瞬冻存储，解决了冷却对象存储时温度下降不均匀，过冷却深度浅，过冷却解除后冷却对象保存效果差导致汁液流出、营养保持少，风味、品质下降的问题。
为进一步说明，本发明以风冷式冰箱为例，提供了如下具体实施例。其中风冷式冰箱是通过冷风作为载体，在存储过程中可以保持冷冻风机转速不变。
实施例1：
如图4和图5所示，本实施例提供一种瞬冻储存冰箱，包括：
瞬冻室2，具有瞬冻室抽屉21，用于收纳冷却对象并对其实施瞬冻存储。
制冷系统4，用于受控地向瞬冻室2提供冷气，使瞬冻室2的温度按照各预设温度下降或保持。具体包括：压缩机41、冷凝器42、防凝管43、干燥过滤器44、电动切换阀45、第一毛细管46、第二毛细管47、冷冻室蒸发器48、回气管组件49、回气换热段410。
控制系统5，用于控制制冷系统4向瞬冻室2提供冷气，控制温度调节装置54对瞬冻室2的温度进行调节，使瞬冻室2的温度按照各步骤预设目标温度下降或保持，实现冷却对象的瞬冻存储。
振荡装置6，用于对冷却对象施加物理振荡，使其解除过冷却。
优选的，振荡装置6为机械式物理振荡装置，施加的振荡频率范围为50次/min～60次/min，本实施例优选为60次/min，时间间隔为1s。
优选的，振荡装置6设置在瞬冻室抽屉21侧面或底面，本实施例中振荡装置6优选地设置在瞬冻室抽屉21侧面。
具体的，当冷却对象需要从过冷却状态解除时，开启振荡装置6，振荡装置6通过对冷却对象施加物理振荡，使其受到物理振荡干扰从而打破过冷却的稳定状态实现过冷却解除。
优选的，冰箱还包括冷凝器风机，用于加强冷凝器的换热作用。
优选的，冷凝器风机转速由控制系统5根据各步骤预设的降温目标温度进行控制，冷凝器风机转速快时使得最终进入瞬冻室2的冷气量要多于冷凝器风机转速慢时进入瞬冻室2的冷气量。
优选的，控制系统5包括：控制器51，内置芯片处理器，用于接受来自温度传感器53与计时单元56的信息，控制温度调节装置54和制冷系统4对瞬冻室2的温度进行调节；温度调节装置54，用于调节瞬冻室2的温度使其按照预设目标温度运行；温度传感器53，用于实时检测瞬冻室2的温度；计时单元56，用于设定并监测时间；变频板55，用于对压缩机41的转速进行控制；显示器52，显示器52面板上有瞬冻功能选择按键，用户可对冷却对象是否需要实施瞬冻功能进行选择。
优选的，计时单元56包括计时器A和计时器B，计时器A用于对瞬冻存储过程中各步骤维持时长进行计时，计时器B用于对振荡装置6开启时长进行计时。
具体的，用户将冷却对象放入瞬冻室2后，在冰箱显示器52上按下瞬冻功能选择按键对冷却对象实施瞬冻存储。在实施瞬冻存储过程中，控制系统5根据各步骤预设目标温度控制、调节制冷系统4中压缩机41以不同的转速运转产生最终提供给瞬冻室2的冷气，控制电动切换阀45切换到具有不同内径的毛细管从而实现制冷系统4流路中制冷剂流量的变化，进而实现制冷系统4所提供的冷气温度高低变化，具体的，第一毛细管46具有的流量V1大于第二毛细管47具有的流量V2，电动切换阀45切换到第一毛细管46时产生的冷气温度要高于切换到第二毛细管47时产生的冷气温度。
优选的，控制系统5通过变频板55实现压缩机41转速的变化，压缩机41转速高时制冷系统4产生的冷气量大于转速低时所产生的冷气量。
优选的，控制系统5通过计时单元56中的计时器A累积计时控制瞬冻存储过程中各步骤维持时间长短，具体的，预设瞬冻存储过程中各步骤运行时长，当累积时长达到预设时长后，控制系统5控制当前步骤停止并进入下一步骤。
优选的，通过温度传感器53实时检测瞬冻室2的温度，在各步骤实施过程中，当温度传感器53检测到瞬冻室2温度达到该步骤设定的开机温度点时，控制系统5控制瞬冻室2风门开启；当温度传感器53检测到瞬冻室2温度达到该步骤设定的关机温度点时，控制系统5控制瞬冻室2风门关闭。
本实施例通过控制系统5实现瞬冻室2的温度控制，使其按照瞬冻存储过程中各步骤预设的温度与预设时长对冷却对象进行存储，无需复杂操作，使得冷却对象在瞬冻过程中温度均匀下降，营养、风味保持良好。
实施例2：
如图1所示，本实施例提供一种瞬冻储存控制方法，包括：
S1：进行过冷却降温过程，对冷却对象分阶段降温使其进入过冷却状态。
具体的：
S11：预设步骤S11持续时间为t1，预设冷却对象第一降温目标为T1，使瞬冻室2以T1为目标进行调节,其中，控制系统5通过变频板55控制压缩机41以转速M2运行，控制冷凝器风机以转速P1运行,控制电动切换阀45切换到第一毛细管46，使毛细管流量为V1。温度调节过程中，温度传感器53检测瞬冻室2内部的实时温度，当检测到瞬冻室2温度达到第一开机温度点TON1时，控制瞬冻室2的风门开启；当检测到瞬冻室2温度达到第一停机温度点TOFF1时，控制瞬冻室2的风门关闭。此步骤实施过程中采用计时单元56中的计时器A计时，当计时单元56中的计时器A累积时长达到t1时，停止执行步骤S11。
优选的，根据冷却对象种类、体积、重量和外界环境温度预设冷却对象第一降温目标为T1。
优选的，第一降温目标T1可由用户自行设定或在控制程序中设定，若在控制程序中设定，用户可在冰箱菜单栏中进行选择。
优选的，第一开机温度点TON1＝T1+TB1/2,第一停机温度点TOFF1＝TON1–TB2/2。
优选的，TB1指压缩机41开机过程中瞬冻室2开机点上浮温度；TB2指瞬冻室2开停温度差，TB1和TB2为已知参数，其中，TB1范围为0℃＜TB1,TB2范围为TB2≤2℃。
优选的，第一降温目标T1范围为0℃≤T1≤5℃，步骤S11持续时间t1范围为2h≤t1≤4h。
优选的，若放入瞬冻室2冷却对象温度＜0℃，步骤S11中控制系统5可调节瞬冻室2的温度上升至0℃以上的温度，有助于后续步骤中瞬冻室2整体温度均匀的下降，还使得冷却对象内外温度下降统一、均匀。
S12：预设步骤S12持续时间为t2，预设冷却对象第二降温目标为T2，使瞬冻室2以T2为目标进行调节,其中，控制系统5通过变频板55控制压缩机41以转速M1运行，控制冷凝器风机以转速P1运行,控制电动切换阀45保持切换为第一毛细管46，使毛细管流量为V1。温度调节过程中，温度传感器53检测瞬冻室2内部的实时温度，当检测到瞬冻室2温度达到第二开机温度点TON2时，控制瞬冻室2的风门开启；当检测到瞬冻室2温度达到第二停机温度点TOFF2时，控制瞬冻室2的风门关闭。此步骤实施过程中采用计时单元56中的计时器A计时，当计时单元56中的计时器A累积时长达到t2时，停止执行步骤S12。
优选的，第二开机温度点TON2＝T2+TB1/2,第二停机温度点TOFF2＝TON2–TB2/2。
优选的，第二降温目标T2范围为-2℃≤T2＜0℃，步骤S12持续时间t2范围为2h≤t2≤4h。
S13：预设步骤S13持续时间为t3，预设冷却对象第三降温目标为T3，使瞬冻室2以T3为目标进行调节,其中，控制系统5通过变频板55控制压缩机41以转速M1运行，控制冷凝器风机以转速P1运行,控制电动切换阀45保持切换为第一毛细管46，使毛细管流量为V1。温度调节过程中，温度传感器53检测瞬冻室2内部的实时温度，当检测到瞬冻室2温度达到第三开机温度点TON3时，控制瞬冻室2的风门开启；当检测到瞬冻室2温度达到第三停机温度点TOFF3时，控制瞬冻室2的风门关闭。此步骤实施过程中采用计时单元56中的计时器A计时，当计时单元56中的计时器A累积时长达到t3时，停止执行步骤S13。
优选的，第三开机温度点TON3＝T3+TB1/2,第三停机温度点TOFF3＝TON3–TB2/2。
优选的，第三降温目标T3范围为-3℃≤T3＜-2℃，步骤S13持续时间t3范围为2h≤t3≤4h。
由此依次逐阶段降温直到S1n步骤；
S1n：预设步骤S1n持续时间为tn，预设冷却对象第n降温目标为Tn，使瞬冻室2以Tn为目标进行调节,其中，控制系统5通过变频板55控制压缩机41以转速M1运行，控制冷凝器风机以转速P1运行,控制电动切换阀45保持切换为第一毛细管46，使毛细管流量为V1。温度调节过程中，温度传感器53检测瞬冻室2内部的实时温度，当检测到瞬冻室2温度达到第n开机温度点TONn时，控制瞬冻室2的风门开启；当检测到瞬冻室2温度达到第n停机温度点TOFFn时，控制瞬冻室2的风门关闭。此步骤实施过程中采用计时单元56中的计时器A计时，当计时单元56中的计时器A累积时长达到tn时，停止执行步骤S1n。
优选的，第n开机温度点TONn＝Tn+TB1/2,第三停机温度点TOFFn＝TONn–TB2/2。
优选的，第n降温目标Tn范围为-n℃≤Tn＜-(n-1)℃，步骤S1n持续时间tn范围为2h≤tn≤4h。
优选的，过冷却降温过程的最终降温目标范围为-5℃～-20℃，步骤S12～S1n中前后相邻的各步骤间降温温差范围为0℃～2℃但不包括0℃，每一步骤持续时间范围为2h～4h。
优选的，n≥1，n为自然数，n的具体数值根据放入瞬冻室2冷却对象的冻结点设置，使得步骤S1n完成后冷却对象稳定进入了过冷却状态，且过冷却深度适宜。本实施例优选的，放入瞬冻室2的冷却对象为肉类，因此设定n＝5，该数值可使得放入瞬冻室2的肉类稳定进入过冷却状态。
步骤S12～S1n可使得冷却对象的温度下降均匀，过冷却深度适宜，稳定进入过冷却状态，避免造成过冷却提前解除。
S2：进行过冷却解除过程，采用减少毛细管流量、增大压缩机和冷凝器风机转速以及对冷却对象施加物理振荡的方式解除冷却对象的过冷却状态。
具体的：
S2：预设步骤S2持续时间为t，预设振荡装置6开启时长t’，开启振荡装置6，使冷却对象处于物理振荡作用下，同时控制系统5通过变频板55控制压缩机41以转速M2运行，控制冷凝器风机以转速P2运行,控制电动切换阀45切换到第二毛细管47，使制冷系统4流路中毛细管流量由V1变为V2，在此过程中采用计时单元56对振荡装置6开启时间t’与步骤S2持续时间t计时，当计时单元56中的计时器B累积时长达到t’时，关闭振荡装置6，当计时单元56中的计时器A累积时长达到t时，停止执行步骤S2。
优选的，步骤S2预设持续时间t与振荡装置6开启时间t’范围为0＜t’＜t≤10h。
优选的，P1＜P2，M1＜M2。
优选的，冷凝器风机转速P2为冷凝器风机最大转速，M2为压缩机转速最大值。
步骤S2中开启振荡装置6,给予冷却对象施加物理振荡刺激，毛细管流量变小，制冷系统4产生的冷气温度降低，压缩机和冷凝器风机转速增大，使进入瞬冻室2的冷气增多，给予冷却对象低温最大冷气刺激，使其快速通过最大冰晶生成带，冷却对象内部水分瞬间形成颗粒状且大小均匀的冰晶，实现冷却对象瞬间冻结的同时避免冷却对象细胞被破坏，采用减少毛细管流量、增大压缩机和冷凝器风机转速以及对冷却对象施加物理振荡的方式解除过冷却的效果优于只通过增大风量、风速方式解除过冷却的效果，避免了冷却对象被风干。
S3：进行常规制冷保存过程，对过冷却解除后的冷却对象进行常规制冷保存。
具体的：
S3：预设冷却对象常规制冷保存温度为T，使瞬冻室2以T为目标进行调节,其中，控制系统5通过变频板55控制压缩机41以转速M1运行，控制冷凝器风机以转速P1运行,控制电动切换阀45切换到第一毛细管46，使毛细管流量为V1。温度调节过程中，温度传感器53检测瞬冻室2内部的实时温度，当检测到瞬冻室2温度达到常规保存开机温度点TON时，控制瞬冻室2的风门开启；当检测到瞬冻室2温度达到常规保存停机温度点TOFF时，控制瞬冻室2的风门关闭。
优选的，冷却对象常规制冷保存温度T范围为-7℃≤T＜0℃，该温度范围使得肉类冷却对象取出后好切。
优选的，常规制冷开机温度点TON＝T+TB1/2,常规制冷停机温度点TOFF＝TON–TB2/2。
优选的，M1＜M2，M1范围为1200rpm～1400rpm,M2范围为3800rpm～4500rpm；V2＜V1，V1范围为4.5L/min～5L/min，V2范围为2L/min～3L/min，P1范围为1200rpm～1500rpm，P2范围为1600rpm～1900rpm。
优选的，可以通过切换不同内径毛细管实现毛细管流量变化，也可通过在制冷系统流路中增加或减少相同内径毛细管的方式实现毛细管流量变化，本实施例中优选为采用电动切换阀45切换到不同内径的毛细管来实现。
本实施例各步骤中压缩机41转速、冷凝器风机转速、毛细管流量及振荡装置开关变化如表1所示。
表1
本实施例中冷却对象温度变化如图7所示，在过冷却降温过程中，冷却对象温度由高于0℃下降到低于0℃；过冷却解除过程中，冷却对象过冷却状态解除，温度上升但仍低于0℃，温度上升完成后以上升达到的最终温度维持；常规制冷保存过程中，冷却对象温度在过冷却解除最终达到的温度基础上继续下降。
本实施例提供的控制方法不仅能对肉类冷却对象实现瞬冻存储，也可以通过更改过冷却降温步骤数以及各步骤维持时长实现具有其他冻结点的冷却对象的瞬冻储存。
本实施例在过冷却降温时通过对瞬冻室2进行阶段式的降温控制，可使冷却对象稳定进入过冷却状态，避免了过冷却状态提前解除，采用减少毛细管流量、增大压缩机和冷凝器风机转速以及对冷却对象施加物理振荡的方式解除过冷却，实现冷却对象瞬间冻结，避免了因简单只增大风量或风速使得过冷却解除效果不佳的问题，常规制冷保存阶段使得冷却对象取出后好切。
综上，本发明通过过冷却降温、过冷却解除以及常规制冷保存三个过程实现对冷却对象的瞬冻存储，使得冷却对象温度下降均匀统一，稳定进入深度适宜的过冷却状态，开启振荡装置，同时减少毛细管流量、增大压缩机和冷凝器风机转速以便给予冷却对象低温大量冷气以及物理振荡刺激实现过冷却解除，常规制冷保存使冷却对象保持在好切的状态，避免了冷却对象汁液大量流出导致其营养流失，满足用户存储需求。
以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。
Claims (17)
1.一种瞬冻存储方法，其特征在于：所述瞬冻存储过程中设有过冷却降温过程、过冷却解除过程、常规制冷保存过程，其中：
S1：过冷却降温过程，对冷却对象分阶段降温使其进入过冷却状态；
S2：过冷却解除过程，采用减少毛细管流量、增大压缩机和冷凝器风机转速以及对冷却对象施加物理振荡的方式解除冷却对象的过冷却状态；
S3：常规制冷保存过程，对过冷却解除后的冷却对象进行常规制冷保存。
2.一种冰箱控制方法，该冰箱具有一瞬冻储存功能的间室，其特征在于，在瞬冻存储期间，对所述间室进行如下瞬冻控制：
S1：进行过冷却降温过程，对冷却对象分阶段降温使其进入过冷却状态；
S2：进行过冷却解除过程，采用减少毛细管流量、增大压缩机和冷凝器风机转速以及对冷却对象施加物理振荡的方式解除冷却对象的过冷却状态；
S3：进行常规制冷保存过程，对过冷却解除后的冷却对象进行常规制冷保存。
3.如权利要求1,2所述任一种方法，其特征在于，所述过冷却分阶段降温过程各阶段采用间歇性送风，当过冷却分阶段降温过程处于第n阶段时：瞬冻间室的储藏温度达到TONn＝Tn+TB1/2时，瞬冻间室风门被开启；瞬冻间室的储藏温度达到Toffn＝TONn-TB2/2时，瞬冻间室风门被关闭，其中Tn是指第n阶段的预设温度；TB1指压缩机开机过程中瞬冻间室的开机点上浮温度，TB2指瞬冻间室的开停温度差，TONn>Tn>Toffn。
4.如权利要求3所述方法，其特征在于：S1包括：
S11：使瞬冻间室温度以T1为目标进行调节,预设降温步骤S11持续时间为第一降温时间t1，采用计时单元计时，在t1时间内，当瞬冻间室温度达到第一开机温度点TON1时，开启瞬冻间室的风门，当瞬冻间室温度达到第一停机温度点TOFF1时，关闭瞬冻间室的风门，其中TON1＝T1+TB1/2,TOFF1＝TON1–TB2/2，当计时单元累积时长达到t1时，停止执行步骤S11；
S12：预设冷却对象第二降温目标为T2，使瞬冻间室温度以T2为目标进行调节降温,预设降温步骤S12持续时间为第二降温时间t2，采用计时单元计时，在t2时间内，当瞬冻间室温度达到第二开机温度点TON2时，开启瞬冻间室的风门，当瞬冻间室温度达到第二停机温度点TOFF2时，关闭瞬冻间室的风门，其中TON2＝T2+TB1/2,TOFF2＝TON2–TB2/2，当计时单元累积时长达到t2时，停止执行步骤S12；
由此依次逐阶段降温直到S1n步骤；
S1n：预设冷却对象第n降温目标为Tn，使瞬冻间室温度以Tn为目标进行调节降温,预设降温步骤S1n持续时间为第n降温时间tn，采用计时单元计时，在tn时间内，当瞬冻间室温度达到第n开机温度点TONn时，开启瞬冻间室的风门，当瞬冻间室温度达到第n停机温度点TOFFn时，关闭瞬冻间室的风门，其中TONn＝Tn+TB1/2,TOFFn＝TONn–TB2/2，n≥1，n为自然数，当计时单元累积时长达到tn时，停止执行步骤S1n。
5.如权利要求3，4中所述任一控制方法，其特征在于，所述步骤S11中，T1范围为0℃～5℃，t1范围为2h～4h。
6.如权利要求5中所述控制方法，其特征在于，所述过冷却降温过程的最终降温目标范围为-5℃～-20℃，所述步骤S12～S1n中各步骤之间的降温温差范围为0℃～2℃但不包括0℃。
7.如权利要求1～6中任一所述控制方法，其特征在于，所述过冷却解除过程S2：开启振荡装置，同时减少毛细管流量、增大压缩机和冷凝器风机转速，使得冷却对象的过冷却状态解除，预设振荡装置开启时长为t’,预设步骤S2持续时间为t，采用计时单元分别对t’和t计时，当计时单元累积时长达到t’时，关闭振荡装置，当计时单元累积时长达到t时，停止执行S2。
8.如权利要求7中所述控制方法，其特征在于，所述振荡装置为机械式物理振荡装置，施加的振荡频率范围为50次/min～60次/min。
9.如权利要求8中所述控制方法，其特征在于，所述振荡装置开启时长t’与过冷却解除过程S2持续时间t的范围为10h≥t＞t′＞0h。
10.如权利要求9所述控制方法，其特征在于，所述步骤S11中，压缩机转速设为M2，冷凝器风机转速设为P1,毛细管流量设为V1；所述步骤S12～S1n中，压缩机转速设为M1，冷凝器风机转速设为P1,毛细管流量设为V1；所述步骤S2中，压缩机转速设为M2，冷凝器风机转速设为P2,毛细管流量设为V2；其中M2>M1，P2>P1，V2＜V1。
11.如权利要求10中所述控制方法，其特征在于，所述P2为冷凝器风机转速最大值，所述M2为压缩机转速最大值。
12.如权利要求1～11中所述任一方法，其特征在于，所述常规制冷保存过程S3：预设冷却对象的常规制冷保存温度为T,当瞬冻间室温度达到常规制冷保存开机温度点TON时，开启瞬冻间室的风门，当瞬冻间室温度达到常规制冷保存停机温度点TOFF时，关闭瞬冻间室的风门，其中TON＝T+TB1/2,TOFF＝TON–TB2/2。
13.如权利要求12中所述方法，其特征在于，所述常规制冷保存过程S3中，压缩机转速设为M1，冷凝器风机转速设为P1,毛细管流量设为V1。
14.如权利要求2～13中所述任一种控制方法，其特征在于，所述M1范围为1200rpm～1400rpm,所述M2范围为3800rpm～4500rpm,所述V1范围为4.5L/min～5L/min，所述V2范围为2L/min～3L/min，所述P1范围为1200rpm～1500rpm,所述P2范围为1600rpm～1900rpm。
15.一种控制系统，其特征在于：所述控制系统采用权利要求2～14中任一所述的控制方法。
16.如权利要求15所述的控制系统，包括：控制器、温度调节装置、温度传感器、计时单元，其特征在于：控制器，接受来自所述温度传感器与所述计时单元的信息，控制所述温度调节装置对所述瞬冻间室温度进行调节；温度调节装置，用于调节瞬冻间室按照预设温度运行；温度传感器，用于实时检测瞬冻间室的温度；计时单元，用于设定并监测时长。
17.一种冰箱，其设有瞬冻间室，特征在于：所述冰箱具有权利要求15,16中任一所述的控制系统或采用权利要求1-14任一项所述方法。
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Citations (5)
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| JP2001355952A (ja) * | 2001-05-08 | 2001-12-26 | Orion Mach Co Ltd | 冷却庫 |
| CN101636625A (zh) * | 2007-04-17 | 2010-01-27 | 三菱电机株式会社 | 冰箱及冷冻保存方法 |
| CN106839581A (zh) * | 2015-12-07 | 2017-06-13 | 青岛海尔智能技术研发有限公司 | 冷藏冷冻装置及其冷冻方法 |
| CN106931718A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-07-07 | 青岛海尔特种电冰柜有限公司 | 制冷设备的过冷却控制方法 |
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2019
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